Изобретение относится к конструкциям фильтров для фильтрации запыленных газов и может быть использовано в металлургической, химической, биохимической промышленности, в промышленности строительных материалов и других отраслях для очистки запыленных газов. The invention relates to constructions of filters for filtering dusty gases and can be used in the metallurgical, chemical, biochemical industry, in the industry of building materials and other industries for cleaning dusty gases.
Целью изобретения является повышение тонкости фильтрации при одновременном повышении эффективности регенерации. The aim of the invention is to increase the fineness of filtration while increasing the efficiency of regeneration.
На чертеже изображено фильтрующее устройство в разрезе. The drawing shows a filtering device in section.
Фильтрующее устройство включает корпус 1, снабженный коллектором 2 подачи запыленного газа с вваренным в него патрубком 3 подачи запыленного газа, выполненным в виде изогнутого патрубка, верхний конец которого расположен соосно полости корпуса, на котором закреплен внутренний полый рукав 4 с примыкающим к нему слоем свободно подвешенных, равномерно распределенных нитей из непрерывных волокон 5, снаружи охваченных наружным тканевым рукавом 6, патрубок 7 отвода очищенного газа, патрубок 8 отвода фильтрата, установленный в нижней части полости корпуса, пружины 9, внутрь которых помещены фильтрующие рукава, кольцо 10, на которое опирается пружина, тросы 11, траверсу 12, соединенную с помощью штока 13 с электровибратором 14, установленным на крышке 15, на которой монтирован привод 16 подъемного устройства, и клапан 17. The filtering device includes a housing 1, equipped with a dusty gas supply manifold 2 with a dusty gas supply pipe 3 welded into it, made in the form of a curved pipe, the upper end of which is aligned with the cavity of the housing, on which the internal hollow sleeve 4 is fixed with an adjacent layer of freely suspended evenly distributed threads of continuous fibers 5, externally covered by an outer fabric sleeve 6, a pipe 7 of the outlet of the purified gas, a pipe 8 of the outlet of the filtrate, installed in the lower part of the strips and housings, springs 9, inside of which filter sleeves are placed, a ring 10 on which the spring rests, cables 11, a traverse 12 connected by a rod 13 to an electric vibrator 14 mounted on the cover 15, on which the actuator 16 of the lifting device is mounted, and a valve 17.
Работает фильтрующее устройство следующим образом. The filter device operates as follows.
Запыленный газ в корпусе 1 подводится по коллектору 2 подачи запыленного газа и патрубку 3 подачи запыленного газа, подается на плоскость внутреннего полого рукава 4. Проходя через поры этого рукава, твердые частицы отделяются от газа и оседают на поверхности рукава. Более мелкие частицы приникают через него и, проходя слои свободно подвешенных, равномерно распределенных нитей из непрерывных волокон 5, теряют основную часть взвешенных частиц. Основная часть взвешенных частиц, проходя поры наружного тканевого рукава 6, отделяется от потока газа. Очищенный от твердых включений газ по патрубку 7 отвода очищенного газа направляется наружу, а фильтрат в виде пыли по патрубку 8 отвода фильтрата периодически отводится наружу. При забивке пор фильтрующего материала включается привод 16 подъемного устройства, вследствие чего тросы 11, сокращаясь, тянут кольцо 10 вверх. В результате сжимается пружина 9, а также наружный тканевый рукав 6. В результате равномерно распределенные нити из непрерывных волокон 5 высвобождаются, и включается электровибратор 14, который через шток 13 передает возвратно-поступательное перемещение траверсе 12. За счет этого и нити, и ткани рукавов освобождаются от вклинившихся в их поры твердых включений. Перемещение штока 13 ограничивается крышкой 15. При накоплении пыли в патрубке подачи запыленного газа она через клапан 17 выпускается в нижнюю часть полости корпуса 1 и по патрубку отвода фильтрата отводится наружу. Dusty gas in the housing 1 is fed through the collector 2 of the supply of dusty gas and the pipe 3 supply of dusty gas is fed to the plane of the inner hollow sleeve 4. Passing through the pores of this sleeve, solid particles are separated from the gas and settle on the surface of the sleeve. Smaller particles stick through it and, passing layers of freely suspended, evenly distributed filaments of continuous fibers 5, lose the bulk of the suspended particles. The main part of the suspended particles, passing through the pores of the outer tissue sleeve 6, is separated from the gas stream. The gas purified from solid inclusions through the nozzle 7 of the outlet of the purified gas is directed outside, and the filtrate in the form of dust through the nozzle 8 of the outlet of the filtrate is periodically diverted to the outside. When clogging the pores of the filter material, the drive 16 of the lifting device is turned on, as a result of which the cables 11, contracting, pull the ring 10 up. As a result, the spring 9 is compressed, as well as the outer fabric sleeve 6. As a result, the uniformly distributed filaments from the continuous fibers 5 are released, and the electrovibrator 14 is turned on, which transfers the reciprocating movement to the traverse 12 through the rod 13, due to this both the threads and the fabric of the sleeves exempted from solid inclusions penetrating into their pores. The movement of the rod 13 is limited by the cover 15. When dust accumulates in the nozzle for supplying dusty gas, it is discharged through the valve 17 into the lower part of the cavity of the housing 1 and is discharged out of the filtrate outlet.
