RU2031592C1

RU2031592C1 - Apparatus to produce chocolate mass

Info

Publication number: RU2031592C1
Authority: RU
Inventors: М.М. Беззубцева; В.Н. Лепилин
Original assignee: Санкт-Петербургский технологический институт холодильной промышленности
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1992-04-20
Publication date: 1995-03-27

Abstract

FIELD: food industry. SUBSTANCE: apparatus to produce chocolate mass has tank for mass grinding with rotor and grinding members. Rings of ferromagnetic material with geared outer surface are rigidly fixed on rotor shaft at levels of electromagnets poles tips. Height of each ring is equal to height of electromagnet pole tip and grinding members are made in the form of rectilinear prisms of lengthened form. Pair of electromagnets of direct current with horse shoe-shaped tips are mounted outside the tank along diameter. In the case, electromagnets are located by vertical all over the tank height. Winding of electromagnets control is connected through comparison unit with system of automatic control of electromagnets operation and automatic adjustment of rotor rate of rotation. Each of the systems has in series mounted amplifier of signals, phase discriminator and unit of dispersive composition of mixture control. Electromagnets operation automatic control system has block of forming and control of pulse period-to-pulse duration ratio, polarity, amplitude and frequency of pulses of direct current. Input of the block is in series connected with to phase discriminator and output - to winding of electromagnets control. EFFECT: apparatus facilitates dispersive composition of chocolate mass. 3 dwg

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской ее отрасли, и может быть использовано при приготовлении шоколадных масс. The invention relates to the food industry, in particular to its confectionery industry, and can be used in the preparation of chocolate masses.

Известна установка для приготовления шоколадных масс, содержащая шариковую мельницу с отводным патрубком, насос, резервуар для исходной шоколадной массы и трубопровод, блок контроля дисперсного состава смеси и дополнительный насос с системой регулирования его производительности. Блок контроля дисперсного состава состоит из ультразвукового вибратора с генератором и приемника колебаний с пьезоэлектрическим элементом и связан с системой регулирования производительности дополнительного насоса. Отводной патрубок шариковой мельницы соединяет ее верхнюю часть через дополнительный насос с резервуаром для исходной смеси. Ультразвуковой вибратор и приемник колебаний блока контроля дисперсного состава смеси установлены в патрубке перед дополнительным насосом [1]. A known installation for the preparation of chocolate masses containing a ball mill with a branch pipe, a pump, a reservoir for the original chocolate mass and a pipeline, a control unit for the dispersed composition of the mixture and an additional pump with a system for regulating its performance. The dispersed composition control unit consists of an ultrasonic vibrator with a generator and an oscillation receiver with a piezoelectric element and is connected to an additional pump performance control system. A ball mill outlet pipe connects its upper part through an additional pump to the reservoir for the initial mixture. An ultrasonic vibrator and an oscillation receiver of the control unit for the dispersed composition of the mixture are installed in the pipe in front of the additional pump [1].

Известна также установка для приготовления шоколадных масс, содержащая шариковую мельницу с отводным патрубком, насос, резервуар для исходной шоколадной массы и трубопровод, блок дисперсного состава и дополнительный насос с системой регулирования его пpоизводительности, смонтированные на наружной стороне корпуса мельницы, расположенные диаметрально со смещением один относительно другого на 90^о две пары электромагнитов постоянного тока, системы автоматического регулирования частоты вращения валов мельницы и автоматического управления работой электромагнитов. Каждая система содержит последовательно установленные усилитель сигнала, фазовый дискриминатор и блок управления. Усилители сигналов обеих систем соединены параллельно с блоком контроля дисперсного состава смеси через блок сравнения. Размольные шарообразные элементы выполнены из ферромагнитного материала [2].There is also known an apparatus for preparing chocolate masses containing a ball mill with a branch pipe, a pump, a reservoir for the initial chocolate mass and a pipe, a dispersed composition block and an additional pump with a system for regulating its productivity, mounted on the outside of the mill body, located diametrically with an offset of one relative to another 90 ^° two pairs of DC electromagnets, a system for automatically controlling the frequency of rotation of the mill shafts and automatic control Ny work electromagnets. Each system contains a series-installed signal amplifier, phase discriminator and control unit. The signal amplifiers of both systems are connected in parallel with the control unit for the dispersed composition of the mixture through the comparison unit. The grinding spherical elements are made of a ferromagnetic material [2].

Цель изобретения - значительное увеличение воздействия размольных элементов на измельчаемую массу, что приводит к повышению производительности установки и улучшению качества готовых изделий. The purpose of the invention is a significant increase in the impact of grinding elements on the crushed mass, which leads to an increase in productivity of the installation and improve the quality of finished products.

Для этого в установке производства шоколадных масс, включающей емкость для измельчения массы с ротором и размольными элементами, оснащенную отводным патрубком, смонтированную снаружи корпуса емкости диаметрально пару электромагнитов постоянного тока с обмоткой управления, соединенные через блок сравнения с системами автоматического регулирования частоты вращения ротора и автоматического управления работой электромагнитов, каждая из которых содержит последовательно установленные усилитель сигналов и фазовый дискриминатор, блок контроля дисперсного состава массы, сообщенный с емкостью посредством трубопровода с насосом, резервуар исходной смеси и насос с регулируемым приводом; система автоматического управления работой электромагнитов снабжена блоком формирования и регулирования скважности, полярности, амплитуды и частоты импульсов постоянного тока, при этом вход блока последовательно соединен с фазовым дискриминатором, а выход - с обмоткой управления электромагнитов, по вертикали электромагниты размещены на всю высоту емкости для измельчения массы, а их полюсные наконечники выполнены подковообразными, на валу ротору на уровнях полюсных наконечников электромагнитов емкости неподвижно закреплены кольца из ферромагнитного материала с зубчатой наружной поверхностью, причем высота кольца равна высоте полюсного наконечника электромагнита, а размольные элементы выполнены в виде правильных призм удлиненной формы. For this purpose, in a chocolate mass production installation, including a mass grinding tank with a rotor and grinding elements, equipped with a branch pipe, a pair of DC electromagnets with a control winding, diametrically connected outside the container body, connected through a comparison unit with automatic rotor speed control and automatic control systems the work of electromagnets, each of which contains sequentially installed signal amplifier and phase discriminator, block to monitoring the dispersed composition of the mass, communicated with the tank through a pipeline with a pump, a reservoir of the initial mixture and a pump with an adjustable drive; the system of automatic control of the operation of electromagnets is equipped with a unit for generating and adjusting the duty cycle, polarity, amplitude and frequency of direct current pulses, while the input of the unit is connected in series with a phase discriminator, and the output with a control winding of electromagnets, the electromagnets are vertically placed over the entire height of the mass grinding tank and their pole tips are horseshoe-shaped, rings are fixedly mounted on the rotor shaft at the levels of the pole tips of the capacitance electromagnets of ferromagnetic material with a toothed outer surface, the ring height is the height of the electromagnet pole tip and grinding elements are in the form of regular prisms elongated shape.

На фиг. 1 изображена схема установки для производства шоколадных масс; на фиг.2 - структурные построения из ферромагнитных тел при действии на них импульсов постоянного тока с периодически изменяющейся полярностью и регулируемой скважностью через интервалы установленной величины: а) при действии импульсов постоянного тока "+"; в) в паузе между импульсами "+" и "-" при некотором остаточном намагничивании ферромагнитных элементов; в) при действии импульса постоянного тока "-"; г) механизм поворота ферромагнитных размольных элементов в пространстве на 180^о при изменении полярности электромагнитов; на фиг.3 - возможные варианты временных диаграмм посыла импульсов постоянного тока в обмотку управления электромагнитов.In FIG. 1 shows a setup diagram for the production of chocolate masses; figure 2 - structural construction of ferromagnetic bodies under the action of direct current pulses on them with periodically changing polarity and adjustable duty cycle at intervals of a set value: a) under the action of direct current pulses "+"; c) in the pause between the pulses "+" and "-" with some residual magnetization of the ferromagnetic elements; c) under the action of a direct current pulse "-"; d) the mechanism of rotation of the ferromagnetic grinding elements in space by 180 ^about when the polarity of the electromagnets changes; figure 3 - possible timing diagrams of the sending of pulses of direct current to the control winding of the electromagnets.

Установка для производства шоколадных масс содержит емкость 1 для измельчения массы, насос 2 с трубопроводом 3, резервуар 4 для исходной смеси, дополнительный насос 5 с регулируемым приводом 6, ультразвуковой вибратор 7 с генератором ультразвуковых колебаний 8, приемник колебаний 9 с пьезоэлектрическим элементом 10, размещенные в трубопроводе 11, электромагниты 12 и 13 постоянного тока, смонтированные на наружной стороне корпуса емкости 1 для измельчения массы и расположенные диаметрально, систему 14 автоматического регулирования частоты вращения валов емкости 1 и систему 18 автоматического управления работой подковообразных электромагнитов 12 и 13. Система 14 автоматического регулирования частоты вращения валов содержит последовательно установленные усилитель сигнала 15, фазовый дискриминатор 16 и блок управления 17. Система 18 автоматического управления работой электромагнитов 12 и 13 также имеет последовательно установленные усилитель сигнала 15, фазовый дискриминатор 16 и снабжена блоком 19 формирования и регулирования скважности, полярности, амплитуды и частоты импульсов постоянного тока, вход которого соединен с фазовым дискриминатором 16, а выход - с обмоткой 20 электромагнитов 12 и 13. Усилители сигналов 15 обеих систем соединены параллельно с блоком контроля дисперсного состава смеси через блок сравнения 21. Размольные элементы 22 из ферромагнитного материала выполнены в виде правильных призм удлиненной формы и расположены на решетках 30. На роторе 24 емкости 1 для измельчения массы неподвижно закреплены выполненные из ферромагнитного материала с зубчатой наружной поверхностью 25 кольца 26, высота которых соответствует высоте полюсов электромагнитов. An apparatus for the production of chocolate masses contains a container 1 for grinding the mass, a pump 2 with a pipeline 3, a reservoir 4 for the initial mixture, an additional pump 5 with an adjustable drive 6, an ultrasonic vibrator 7 with an ultrasonic vibrations generator 8, an oscillation receiver 9 with a piezoelectric element 10, placed in the pipe 11, the DC electromagnets 12 and 13 mounted on the outside of the housing of the tank 1 for grinding the mass and located diametrically, the system 14 for automatic frequency control is rotated ia the shafts of the tank 1 and the system 18 for automatically controlling the operation of the horseshoe-shaped electromagnets 12 and 13. The system 14 for automatically adjusting the speed of the shafts includes a signal amplifier 15, a phase discriminator 16, and a control unit 17. The system 18 for automatically controlling the operation of the electromagnets 12 and 13 also has a series installed signal amplifier 15, phase discriminator 16 and is equipped with a block 19 for the formation and regulation of duty cycle, polarity, amplitude and frequency of pulses of constant current, the input of which is connected to the phase discriminator 16, and the output to the winding 20 of the electromagnets 12 and 13. The signal amplifiers 15 of both systems are connected in parallel with the control unit for the dispersed composition of the mixture through the comparison unit 21. The grinding elements 22 of the ferromagnetic material are made in the form of regular prisms of elongated shape and are located on the gratings 30. On the rotor 24 of the tank 1 for grinding the mass, the rings 26 made of ferromagnetic material with a serrated outer surface 25 are fixedly fixed, the height of which corresponds to ie the height of the magnet poles.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Из резервуара 4 насосом 2 по трубопроводу 3 исходная смесь шоколадной массы подается в емкость 1 для измельчения массы. Измельченная в емкости 1 шоколадная масса отводится через разгрузочное устройство, например, в сборник для готовой продукции (не показан). При работе емкости 1 на оптимальном режиме, обеспечивающем получение готовой массы требуемой дисперсности, дополнительный насос 5 работает на минимальной производительности. Производительность дополнительного насоса 5 составляет 2,5% от производительности насоса 2. Насос 5 имеет повторно-кратковременный режим работы. При работе насоса 5 из верхней части емкости 1 масса по трубопроводу 11 подается в резервуар исходной смеси 4. При этом генератор ультразвуковых колебаний, настроенный на работу в импульсном режиме, через каждые 30 с подает серию электрических синусоидальных колебаний с определенной частотой, например 25 кГц, на катушку ультразвукового вибратора 7. Ультразвуковые волны, распространяясь в измельченном продукте, текущем по трубопроводу 11, достигают приемника ультразвуковых колебаний 9 с пьезоэлектрическим элементом 10 и вызывают его сжатие и релаксацию, вследствие чего на полюсах элемента 10 появляется разность электрических потенциалов. Электрический сигнал, возникающий при разности потенциалов, подается через приемник колебаний 9 в блок сравнению 21 и от него сигнал распространяется по двум каналам:
воздействуя на частоту вращения валов мельницы;
воздействуя импульсным магнитным полем с регулируемой скважностью импульсов тока; питающего обмотку управления 20 электромагнитов 12 и 13, на ферромагнитные размольные элементы 22, размещенные в рабочем объеме емкости 1 для измельчения массы на решетках 23.From the reservoir 4, the pump 2 through the pipeline 3, the initial mixture of the chocolate mass is fed into the tank 1 for grinding the mass. The chocolate mass ground in the container 1 is discharged through an unloading device, for example, into a collection box for finished products (not shown). When the tank 1 is in the optimal mode, providing a ready-made mass of the required dispersion, the additional pump 5 operates at a minimum capacity. The performance of the additional pump 5 is 2.5% of the performance of the pump 2. Pump 5 has a repeated-short-term operation. When the pump 5 is operating from the upper part of the tank 1, the mass is fed through the pipe 11 to the reservoir of the initial mixture 4. In this case, the ultrasonic oscillation generator, configured to operate in a pulsed mode, every 30 s supplies a series of electric sinusoidal oscillations with a certain frequency, for example 25 kHz, to the coil of the ultrasonic vibrator 7. Ultrasonic waves propagating in the crushed product flowing through the pipe 11 reach the receiver of ultrasonic vibrations 9 with the piezoelectric element 10 and cause its compression and laxation, as a result of which the difference in electric potentials appears at the poles of the element 10. An electrical signal that occurs when the potential difference is supplied through the oscillation receiver 9 to the comparison unit 21 and from it the signal propagates through two channels:
acting on the rotational speed of the mill shafts;
acting by a pulsed magnetic field with an adjustable duty cycle of current pulses; supplying the control winding 20 electromagnets 12 and 13 to ferromagnetic grinding elements 22 located in the working volume of the tank 1 for grinding the mass on the gratings 23.

При нормальном течении процесса измельчения частиц измельчаемой массы до требуемой дисперсности блок сравнения 21 не выдает сигналы на каналы управления (на электрический двигатель и электромагниты) работой установки. In the normal course of the process of grinding particles of the crushed mass to the required dispersion, the comparison unit 21 does not provide signals to the control channels (to an electric motor and electromagnets) by the operation of the installation.

Так, если измельчаемая масса не измельчается до требуемой величины дисперсности, воздействие по первому каналу осуществляется следующим образом. От блока сравнения 21 сигнал поступает в систему 14 автоматического регулирования частоты вращения валов емкости 1, где и вырабатывается управляющий сигнал, направляемый на управление приводом емкости 1. Таким образом, осуществляется требуемый режим частоты вращения валов емкости 1 (частота вращения увеличивается). В том случае, если установлено увеличение дисперсности измельчаемого продукта, то частота вращения валов емкости для измельчения уменьшается под действием сигнала, поступающего с блока управления 17. При этом сигнал на второй канал не поступает. Обмотка управления 20 электромагнитов 12 и 13 обесточена. So, if the ground mass is not crushed to the required size of dispersion, the impact on the first channel is as follows. From the comparison unit 21, the signal enters the system 14 for automatically controlling the speed of the shafts of the tank 1, where a control signal is generated that is sent to control the drive of the tank 1. Thus, the required speed mode of the shafts of the tanks 1 is implemented (the speed increases). In that case, if an increase in the dispersion of the crushed product is established, then the frequency of rotation of the shafts of the grinding tank decreases under the action of a signal from the control unit 17. In this case, the signal does not arrive at the second channel. The control winding 20 electromagnets 12 and 13 is de-energized.

В том случае, если установлено уменьшение дисперсности измельчаемого продукта, то сигнал от блока сравнения 21 поступает в систему 18 автоматического управления работой электромагнитов 12 и 13 для осуществления импульсного питания обмоток управления 20 электромагнитов импульсами постоянного тока заданной скважности. Расположенные (фиг. 2) на корпусе емкости 1 электромагниты 12 и 13 создают импульсное магнитное поле. Магнитное поле распространяется на рабочий объем емкости 1, заполненный измельчаемым продуктом и размольными ферромагнитными элементами 22, выполненными в виде правильных призм удлиненной формы. Воздействие этого поля на призмы 22 приводит как к усилению силового взаимодействия между ними, так и к усилению их взаимодействия с корпусом емкости 1 для измельчения и кольцами 26, выполненными из ферромагнитного материала с зубчатой наружной поверхностью 25 и неподвижно закрепленными на роторе 24 емкости 1. На движение размольных призм 22 в рабочем объеме под действием центробежных сил накладывается направленное перпендикулярно к оси вращения вала емкости 1 движение под действием электромагнитных сил. При этом схемой управления предусмотрено изменение полярности (знака) импульсов по определенному временному графику (фиг. 3), что изменяет периодически по тому же временному графику полярность электромагнитов 12 и 13. In the event that a reduction in the fineness of the crushed product has been established, the signal from the comparison unit 21 enters the system 18 for automatically controlling the operation of the electromagnets 12 and 13 to provide pulse power to the control windings 20 of the electromagnets with DC pulses of a given duty cycle. Located (Fig. 2) on the housing of the tank 1, the electromagnets 12 and 13 create a pulsed magnetic field. The magnetic field extends to the working volume of the tank 1, filled with the crushed product and grinding ferromagnetic elements 22, made in the form of regular prisms of elongated shape. The impact of this field on the prisms 22 leads both to an increase in the force interaction between them and to an increase in their interaction with the body of the grinding vessel 1 and rings 26 made of ferromagnetic material with a gear outer surface 25 and fixedly mounted on the rotor 24 of the vessel 1. On the movement of the grinding prisms 22 in the working volume under the action of centrifugal forces superimposed directed perpendicular to the axis of rotation of the shaft of the tank 1 movement under the action of electromagnetic forces. In this case, the control circuit provides for a change in the polarity (sign) of the pulses according to a certain time schedule (Fig. 3), which periodically changes the polarity of the electromagnets 12 and 13 according to the same time schedule.

На фиг.3 показано: +А и -А - положительный и отрицательный импульсы тока;
Т_п- период следования импульсов;
t_и - длительность действия импульса в течение периода;
T_п/t_и - скважность;
Т - интервал между импульсами.Figure 3 shows: + A and -A - positive and negative current pulses;
T _p - the pulse repetition period;
t _and - the duration of the pulse during the period;
T _p / t _and - duty cycle;
T is the interval between pulses.

Ферромагнитные элементы 22 при действии на них импульсов постоянного тока с периодически изменяющейся полярностью и регулируемой скважностью через интервалы установленной величины будут образовывать структурные построения, представленные на фиг.2, где:
а) при действии импульсов постоянного тока +I_у;
б) в паузе между импульсами +I_у и -I_у - при некотором остаточном намагничивании ферромагнитных размольных элементов 22;
в) при действии импульсов постоянного тока -I_у (ферромагнитные размольные элементы 22 поворачиваются в пространстве на 180^о);
г) механизм поворота ферромагнитных размольных элементов в пространстве на 180^о при изменении полярности электромагнитов (размольные элементы 22 поляризованные определенным образом и обладают остаточным намагничиванием).The ferromagnetic elements 22 when exposed to direct current pulses with periodically changing polarity and adjustable duty cycle at intervals of a set value will form the structural structure shown in figure 2, where:
a) under the action of pulses of direct current + I _y ;
b) in the pause between the pulses + I _y and -I _y - with some residual magnetization of the ferromagnetic grinding elements 22;
c) under the action of direct current pulses -I _y (ferromagnetic grinding elements 22 rotate in space by 180 ^about );
g) rotation mechanism ferromagnetic grinding elements in the space 180 when the polarity ^of electromagnets (grinding elements 22 are polarized in a certain way and have a residual magnetization).

Изменение полярности магнитных потоков в рабочем объеме емкости 1 в совокупности с выбранной формой размольных элементов 22 (наличие острых ребер призм способствует введению в процесс диспергирования дополнительных силовых воздействий на измельчаемый продукт), обусловившей их поворот в пространстве на 180^о с частотой изменения полярности импульсов постоянного тока, питающих обмотку управления 20, обеспечивает более эффективное течение процесса измельчения.Changing the polarity of the magnetic fluxes in the working volume of the container 1 in conjunction with the selected shape of the grinding elements 22 (for sharp edges of prisms facilitates introduction in the process of dispersing additional force impact on the comminuted product), to determine their rotation in space 180 ^of a frequency change of the DC pulse polarity feeding the control winding 20, provides a more efficient flow of the grinding process.

В сочетании оба канала эффективно воздействуют на процесс работы измельчающего устройства. In combination, both channels effectively affect the operation of the grinding device.

По достижении нормальной (заданной) величины дисперсности частиц измельчаемого продукта сигнал с блока сравнения 21 в систему 14 автоматического регулирования частоты вращения валов емкости 1 не поступает. Вал емкости 1 вращается с заданной скоростью, необходимой для обеспечения нормального технологического процесса измельчения. При этом не поступает сигнал с блока сравнения 21 и в систему 18 автоматического управления работой электромагнитов. Обмотка 20 электромагнитов 12 и 13 обесточена и процесс измельчения будет происходить по режиму, соответствующему технологическим условиям. Upon reaching the normal (predetermined) value of the dispersion of the particles of the crushed product, the signal from the comparison unit 21 is not supplied to the system 14 for automatically controlling the rotation frequency of the shafts of the tank 1. The shaft of the tank 1 rotates at a predetermined speed necessary to ensure a normal grinding process. In this case, there is no signal from the comparison unit 21 and into the system 18 of automatic control of the operation of electromagnets. The winding 20 of the electromagnets 12 and 13 is de-energized and the grinding process will occur according to the mode corresponding to the technological conditions.

Конструкция установки и предлагаемая система автоматического управления позволяют исключить совместное движение размольных элементов в рабочих объемах без разностей скоростей, а также наличие застойных зон. Размольные элементы 22 находятся в предлагаемой установке в непрерывном управляемом движении по всему объему рабочей емкости, что способствует интенсификации процесса диспергирования материала и улучшению качества готового продукта. Выполнение размольных элементов 22 в виде призм удлиненной формы обусловливает:
наличие ребер способствует введению дополнительного способа измельчения-резания, что позволяет произвести более эффективную обработку вязких и пластичных материалов (теория помола);
наличие удлиненной формы позволяет создать под действием импульсного магнитного поля с изменяющейся полярностью из каждого элемента магнит с полюсами S-N, при этом полярность этих элементов изменяется с изменением полярности обмотки управления устройства. Это накладывает дополнительное движение (поворот на 180^о) размольных элементов 22, что также значительно интенсифицирует обработку продукта.The design of the installation and the proposed automatic control system make it possible to exclude the joint movement of grinding elements in the working volumes without speed differences, as well as the presence of stagnant zones. The grinding elements 22 are in the proposed installation in a continuous controlled movement throughout the volume of the working capacity, which helps to intensify the process of dispersing the material and improve the quality of the finished product. The implementation of the grinding elements 22 in the form of prisms of elongated shape determines:
the presence of ribs contributes to the introduction of an additional method of grinding-cutting, which allows for more efficient processing of viscous and plastic materials (grinding theory);
the presence of an elongated shape allows you to create a magnet with SN poles from each element under the action of a pulsed magnetic field with varying polarity from each element, while the polarity of these elements changes with the polarity of the control winding of the device. This imposes additional movement (rotation through ¹⁸⁰⁾ of the grinding elements 22 that also greatly intensifies the processing of the product.

Введение колец 26 из ферромагнитного материала с зубчатой наружной поверхностью 25 позволяет: создать дополнительное силовое воздействие между поверхностями емкости и размольными элементами, что устраняет наличие застойной зоны в этой области и способствует интенсификации процесса помола продуктов;
уменьшить сопротивление прохождению магнитного потока по участкам магнитопровода, что способствует уменьшению расхода электроэнергии при постоянном значении магнитодвижущей силы (F= I˙W, где I - ток в обмотке управления; W - число витков обмотки управления).The introduction of rings 26 of ferromagnetic material with a serrated outer surface 25 allows you to: create additional force between the surfaces of the tank and grinding elements, which eliminates the presence of a stagnant zone in this area and helps to intensify the process of grinding products;
reduce the resistance to the passage of magnetic flux over the sections of the magnetic circuit, which helps to reduce the energy consumption at a constant value of the magnetomotive force (F = I˙W, where I is the current in the control winding; W is the number of turns of the control winding).

При этом можно создавать большие силовые воздействия между размольными элементами при меньших затратах энергии, не достигая состояния насыщения стали магнитопроводов. At the same time, it is possible to create large force effects between the grinding elements at lower energy costs, without reaching the saturation state of the magnetic circuit steel.

Выполнение полюсов электромагнитов в форме подковы позволяет полностью обхватить корпус емкости для измельчения массы и создать замкнутую магнитную цепь, что позволяет в свою очередь ввести тонкое и надежное регулирование физико-механическими процессами в слое ферромагнитных размольных элементов и создать требуемую степень воздействия на продукт. The implementation of the poles of the electromagnets in the shape of a horseshoe allows you to completely grasp the body of the tank for grinding the mass and create a closed magnetic circuit, which in turn allows you to enter fine and reliable regulation of physical and mechanical processes in the layer of ferromagnetic grinding elements and create the desired degree of impact on the product.

Выполнение конец на уровне полюсов электромагнита позволяет создать меньшее сопротивление прохождению магнитного потока по магнитной цепи устройства и тем самым увеличить степень воздействия электромагнитного поля на размольные элементы. The execution of the end at the level of the poles of the electromagnet allows you to create less resistance to the passage of magnetic flux along the magnetic circuit of the device and thereby increase the degree of influence of the electromagnetic field on the grinding elements.

Предлагаемая установка для производства шоколадных масс обеспечивает низкий разброс дисперсности в пробах готового измельченного продукта, взятых при его выходе из измельчителя. Продукт, поступающий в дальнейшее производство, будет обладать более стабильной дисперсностью, что повысит качество готового изделия. The proposed installation for the production of chocolate masses provides a low dispersion dispersion in the samples of the finished crushed product, taken at its exit from the grinder. The product entering further production will have a more stable dispersion, which will increase the quality of the finished product.

Установка дает возможность автоматически поддерживать заданную дисперсность продукта при заданной производительности. The installation makes it possible to automatically maintain a given dispersion of the product at a given performance.

Claims

INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF CHOCOLATE MASSES, including a container for grinding mass with a rotor and grinding elements, equipped with a branch pipe, mounted on the outside of the container body diametrically a pair of DC electromagnets with a control winding, connected through a comparison unit with systems for automatically controlling the rotor speed and automatic control of the electromagnets each of which contains a signal amplifier and phase discriminator, a control unit the dispersed composition of the mass, the reservoir of the initial mixture and the pump with an adjustable drive, connected with the capacity through the pipeline with the pump, characterized in that the automatic control system for the operation of the electromagnets is equipped with a unit for generating and regulating the duty cycle, polarity, amplitude and frequency of the DC pulses, while the input of the unit is sequential connected to a phase discriminator, and the output to a control winding of electromagnets, vertically the electromagnets are placed to the full height of the capacitance, and their pole konechniki formed horseshoe, the shaft of the rotor pole pieces at levels of electromagnets fixedly mounted ring of a ferromagnetic material with a toothed outer surface, wherein the height of each ring is equal to the height of the pole piece of the electromagnets, and grinding elements are in the form of regular prisms elongated shape.