RU2031343C1

RU2031343C1 - Vacuum induction furnace

Info

Publication number: RU2031343C1
Authority: RU
Inventors: А.П. Губченко; И.В. Кузовлев; С.Л. Шеффер; И.И. Глебов
Original assignee: Научно-производственный центр "Индуктор"
Priority date: 1989-09-15
Filing date: 1989-09-15
Publication date: 1995-03-20

Abstract

FIELD: electrometallurgy. SUBSTANCE: vacuum induction furnace has vacuum chamber inside which melting unit is disposed. The unit has cold melting crucible 5 embraced by inductor and cooled tray provided with vertical displacement mechanism. Cooled tray is made of two sections disposed coaxially. External section is fixed rigidly at lower part of cold melting crucible. Internal section is mounted for vertical displacement relatively the internal section. Internal wall of motionless section has to be mould-former for ingot pulled. EFFECT: widened technological capabilities of the furnace. 1 dwg

Description

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к вакуумным индукционным печам с холодным тиглем для плавки металлов. The invention relates to electrometallurgy, in particular to vacuum induction furnaces with a cold crucible for melting metals.

Целью изобретения является повышение надежности эксплуатации тигля и расширение технологических возможностей печи за счет получения слитков различного профиля. The aim of the invention is to increase the reliability of operation of the crucible and the expansion of technological capabilities of the furnace by producing ingots of various profiles.

На чертеже показан продольный разрез вакуумной индукционной печи. The drawing shows a longitudinal section of a vacuum induction furnace.

Вакуумная индукционная печь представляет собой герметичную камеру, образованную корпусом 1, верхней 2 и нижней 3 крышками. Внутри корпуса 1 установлен индуктор 4, охватывающий металлический секционированный холодный тигель 5. В нижней части корпуса 1 закреплена нижняя крышка 3, на которой смонтирована с возможностью жесткого присоединения к холодному тиглю 5 наружная секция 6 охлаждаемого поддона 7 и внутренняя секция 8 поддона 7. Секция 8 имеет возможность вертикального перемещения с помощью механизма 9. Охлаждаемые секции 6 и 8 образуют в начальный момент плавки поддон 7, предназначенный для удержания расплава 10 на опоре. На верхней крышке 2 установлены технологические устройства для введения и контроля плавки (на чертеже не показаны). The vacuum induction furnace is a sealed chamber formed by the housing 1, upper 2 and lower 3 covers. An inductor 4 is mounted inside the housing 1, which encloses a metal sectioned cold crucible 5. In the lower part of the housing 1, a lower cover 3 is fixed, on which the outer section 6 of the cooled tray 7 and the inner section 8 of the pallet 7 are mounted with the possibility of rigid attachment to the cold crucible 5. Section 8 has the ability to move vertically using mechanism 9. The cooled sections 6 and 8 form at the initial moment of melting a pan 7, designed to hold the melt 10 on the support. Technological devices for introducing and controlling melting (not shown in the drawing) are installed on the top cover 2.

Заявляемая вакуумная индукционная печь работает следующим образом. The inventive vacuum induction furnace operates as follows.

Перед началом плавки при снятой верхней крышке 2 в тигель 5 укладывают предназначенную для плавки шихту, крышку 2 устанавливают на корпус 1, герметизируют камеру, создают требуемую защитную среду и включают на нагрев индуктор 4. По окончании расплавления полученный расплав 10 рафинируют и с помощью механизма 9 опускают при включенном индукторе 4 внутреннюю секцию 8 с требуемой по условиям кристаллизации слитка скоростью вниз. При этом полость формообразователя слитка образуется внутренней поверхностью секции 6 и верхним торцом секции 8, где и проводят процесс кристаллизации слитка. После перехода расплава 10 в формообразователь слиток окончательно охлаждают, крышку 2 снимают, а полученный слиток механизмом 9 подают в верхнее крайнее положение и извлекают его из корпуса 1. При необходимости перехода на выплавку слитка другого профиля нижняя крышка 3 заменяется на сменную крышку с требуемыми наружными и внутренними секциями поддона, при этом верхний торец секции 8 совмещается по высоте с верхней поверхностью секции 6. Before melting starts, with the upper cover 2 removed, the mixture intended for melting is placed in the crucible 5, the cover 2 is mounted on the housing 1, the chamber is sealed, the required protective medium is created and the inductor 4 is turned on for heating. After melting, the obtained melt 10 is refined using the mechanism 9 when the inductor 4 is switched on, the inner section 8 is lowered with the downward speed required by the crystallization conditions of the ingot. In this case, the mold cavity of the ingot is formed by the inner surface of section 6 and the upper end of section 8, where the crystallization of the ingot is carried out. After the melt 10 passes into the die, the ingot is finally cooled, the lid 2 is removed, and the obtained ingot is fed to the upper extreme position by the mechanism 9 and removed from the housing 1. If necessary, it is necessary to switch to the ingot of another profile, the lower lid 3 is replaced with a replaceable lid with the required external and the inner sections of the pallet, while the upper end of the section 8 is aligned in height with the upper surface of the section 6.

Применение заявляемой вакуумной индукционной печи для плавки металлов позволит до минимума свести усилия вытяжки слитка за счет отсутствия межсекционных зазоров в формообразователе, приводящих к затеканию расплава в них, позволит получать слитки круглого и некруглого сечения в одной печи лишь за счет перемонтажа поддона, позволит переплавлять отходы литейного производства без значительного их дробления за счет того, что первоначальная загрузка ведется в тигле большего диаметра, а кристаллизация ведется в формообразователе номинального диаметра, позволит получать мерные заготовки для дальнейшего передела за счет установки формообразователя требуемых размеров, позволит значительно сократить тепловые потери в холодном тигле за счет уменьшения отношения площади контакта расплава со стенками тигля к объему расплава. The use of the inventive vacuum induction furnace for melting metals will minimize the efforts of drawing the ingot due to the absence of intersectional gaps in the die, leading to the flowing of the melt in them; production without significant crushing due to the fact that the initial loading is carried out in a crucible of a larger diameter, and crystallization is carried out in the former th diameter allows to obtain dimensional preform for further processing by installing the required dimensions shaper, will significantly reduce the thermal losses in the cold crucible by decreasing the ratio of the area of contact of the melt with the walls of the crucible to the melt volume.

Claims

VACUUM INDUCTION FURNACE containing a vacuum chamber, a melting unit consisting of a cold crucible covered by an inductor and a cooled tray with a mechanism for its vertical movement, characterized in that, in order to increase the reliability of operation of the crucible and expand the technological capabilities of the furnace by producing ingots of various profiles , the cooled tray is made of two coaxially arranged sections, the outer of which is rigidly fixed in the lower part of the cold crucible, and the inner one is installed with the possibility of w its vertical movement relative to the outer, the inner wall of the fixed shaper section is for the pulled ingot.