RU2031243C1 - Насос с мускульным приводом - Google Patents
Насос с мускульным приводом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031243C1 RU2031243C1 SU5003725A RU2031243C1 RU 2031243 C1 RU2031243 C1 RU 2031243C1 SU 5003725 A SU5003725 A SU 5003725A RU 2031243 C1 RU2031243 C1 RU 2031243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- pump
- plunger
- rod
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Использование: для питания гидравлических устройств. Сущность изобретения: приводной двуплечий рычаг с рукояткой установлен с возможностью качания на оси, закрепленной на корпусе. Качающийся узел содержит поршень со штоком и плунжер, соединенные с двуплечим рычагом и расположенные в корпусе с образованием двух рабочих камер. Камеры паральллельно сообщены через всасывающие нагнетательные клапаны с соответствующими магистралями. Пружина сжатия расположена в цилиндрической камере, соосно выполненной в поршне. Поршень соединен со штоком с возможностью осевого перемещения через пружину. Плунжер и шток соединены с противолежащими плечами рычага. 2 ил.
Description
Изобретение относится к насосам для жидкостей, в частности к насосам, приводимым в действие мускульной силой, и может быть использовано для питания гидравлических устройств.
Известен насос с мускульным приводом, содержащий рабочий цилиндр с размещенными в нем соосно и приводимыми в движение с помощью рукоятки плунжером и подпружиненным поршнем, выключаемым при помощи фиксирующего устройства из работы по достижении насосом заданного уровня избыточного давления в его нагнетательной гидролинии. Фиксирующие устройства выполнены в виде подпружиненного, установленного перпендикулярно рабочей оси рабочего цилиндра, штыря и связанного с последним плунжера гидротолкателя, рабочая камера которого сообщена с нагнетательной гидролинией, а поршень снабжен кольцевой ступенчатой проточкой для взаимодействия с указанным штырем. По достижении заданного уровня избыточного давления в нагнетательной гидролинии рабочая жидкость в рабочей камере гидротолкателя воздействует на плунжер, который преодолевая усилие пружин, воздействует на штырь, прижимая его к кольцевой ступенчатой проточке на поршне. При совпадении штыря со ступенью меньшего диаметра проточки поршень неподвижно фиксируется в рабочем цилиндре насоса. В дальнейшем объемная подача насоса осуществляется только при возвратно-поступательном перемещении плунжера насоса (а.с. СССР N 842220, кл. F 04 B 9/14, 1976).
Недостаток известного насоса заключается в сложности конструкции, так как для обеспечения возможности производительной работы плунжера после достижения требуемого давления в нагнетательной магистрали необходима жесткая, без люфтов, фиксация поршня. По этой же причине возможно снижение КПД насоса. При этом, так как плунжер и поршень расположены соосно в одном рабочем цилиндре, требуется увеличение усилия на приводе насоса, так как в этом случае должно обеспечиваться одновременное осевое перемещение плунжера и поршня (до фиксации поршня). Кроме того, конструкция насоса не позволяет дополнительно снизить усилие на привод, обеспечивающее перемещение плунжера после остановки поршня.
Известен поршневой насос с мускульным приводом, содержащий корпус с цилиндром, в котором соосно размещены связанные с приводом с возможностью относительного осевого перемещения плунжер и кольцевой поршень с образованием между ними и цилиндром цилиндрической и кольцевой рабочих полостей, параллельно сообщенных через всасывающие и нагнетательные клапаны с баком перекачиваемой жидкости и потребителем. Плунжер и поршень соединены между собой через устройство автоматического отключения, выполненное в виде образованной в плунжере осевой камеры с подпружиненным со стороны привода поршеньком, радиальных каналов с шарами-фиксаторами и выполненной на внутренней поверхности поршня ответно радиальным каналам плунжера кольцевой выточки. Шары-фиксаторы расположены в радиальных каналах с возможностью их взаимодействия с кольцевой выточкой и поршеньком, а осевая камера сообщена с кольцевой рабочей полостью. Поршеньки основной и дополнительной осевых камер подпружинены пружинами с механизмами регулирования величины их сжатия. При достижении в нагнетательной магистрали заданного минимального давления пружины сжимаются и шары-фиксаторы выходят из кольцевой выточки кольцевого поршня. Основной и дополнительный кольцевые поршни разобщаются, и дополнительный поршень останавливается в верхнем положении. При достижении максимального заданного давления выход шаров-фиксаторов из кольцевой выточки основного поршня приводит к остановке последнего в верхнем положении. Дальнейшее нагнетание жидкости происходит только плунжером через его рабочую полость (а.с.СССР N 1379495, кл. F 04 B 9/14, 1986).
Недостатком известного насоса является сложность конструкции механизма фиксации поршней при достижении заданных давлений в нагнетательной гидролинии, что объясняется использованием для этой цели шарикового фиксатора. Кроме того, использование для фиксации поршней шариков требует технологических затрат, что обуславливает наличие люфта в конструкции и непроизводительный расход усилия, прилагаемого к рычагу и тем самым снижает КПД насоса. Так как срабатывание фиксатора происходит при поджатии подпружиненных поршеньков рабочей жидкостью, то одновременность срабатывания фиксаторов в сильной степени зависит от параметров пружин. Это также усложняет конструкцию насоса, так как требует тщательного подбора пружин с совпадающими параметрами. Кроме того, осевое перемещение поршня и плунжера в известном техническом решении осуществляется одним общим усилием, прикладываемым к приводу, что требует больших энергетических затрат. При этом в конструкции отсутствует возможность дополнительного снижения усилия на привод после фиксации поршня, затрачиваемого на перемещение плунжера при достижении в нагнетательной магистрали требуемой величины давления.
Из патентной литературы известен ручной гидронасос, содержащий корпус, в котором размещены два поршня одинакового диаметра с образованием рабочих полостей, параллельно сообщенных через всасывающие и нагнетательные клапаны со всасывающей и нагнетательной магистралью. Привод насоса выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного на корпусе насоса с возможностью качания. Поршни соединены штоками с концами двуплечего приводного рычага.
Недостаток известного насоса состоит в том, что он не позволяет снизить усилие на приводе при повышении давления в нагнетательной магистрали. Напротив, с повышением давления в магистрали усилие на приводе возрастает, что снижает КПД устройства.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является насос с мускульным приводом, содержащий корпус, приводной двуплечий рычаг с рукояткой, установленный с возможностью качания на оси, закрепленной на корпусе, качающийся узел, включающий поршень со штоком и плунжер, соединенные с двуплечим рычагом (см. авт.св. СССР N 1513180, кл. F 04 B 9/14, 1987).
Недостаток известного насоса также состоит в том, что он не позволяет снизить усилие на приводе при повышении давления в нагнетательной магистрали, с повышением давления в магистрали усилие на приводе возрастает и снижается КПД устройства.
Таким образом, известные технические решения при их осуществлении не позволяют достичь технического результата, заключающегося в уменьшении усилия на приводе при достижении в нагнетательной магистрали требуемого давления без усложнения конструкции, а также в повышении КПД.
Цель изобретения - снижение усилия на приводе без усложнения конструкции, а также повышение КПД.
Цель достигается тем, что в насосе с мускульным приводом, содержащим корпус, рабочие органы, установленные в нем с образованием рабочих полостей, один из которых выполнен в виде плунжера, всасывающие и нагнетательные магистрали и клапаны, последние из которых выполнены параллельно сообщающими рабочие полости с соответствующими магистралями, привод, выполненный в виде закрепленного на корпусе с возможностью качания двуплечего рычага, концы которого соединены с рабочими органами, второй рабочий орган выполнен в виде штока с втулкой на его конце, имеющий буртик, и полого поршня, связанных через пружину сжатия, расположенную в полости поршня, один конец которой соединен с внутренней торцевой поверхностью поршня, а другой - с буртиком втулки.
Поскольку плунжер и поршень соединены с концами двуплечего рычага, закрепленного на корпусе с возможностью качания, в результате усилия, приложенного к приводу, происходит осевое перемещение плунжера и поршня во взаимно противоположных направлениях. Это позволяет снизить усилие на привод до достижения величины требуемого давления в нагнетательной магистрали, так как в этом случае усилие затрачивается или на сжатие рабочей среды под плунжером, или под поршнем. Иначе говоря, в этом случае отсутствует холостой ход, что без повышения производительности позволяет снизить усилие на привод насоса. При этом до достижения величины требуемого давления в нагнетательной магистрали поршень и шток, соединенные через пружину сжатия, расположенную в полости поршня, соосно перемещаются как одно целое. При достижении в нагнетательной магистрали требуемой величины давления усилие, необходимое для перемещения поршня, превосходит усилие поджатия пружины и поршень останавливается в крайнем верхнем положении, а шток поршня, соединенный с поршнем через пружину сжатия с возможностью осевого перемещения, продолжает совершать возвратно-поступательные движения, сжимая и разжимая пружину. При этом энергия, аккумулированная пружиной при холостом ходе штока поршня, используется при движении плунжера вниз, что позволяет снизить усилие на привод насоса при достижении в нагнетательной магистpали величины требуемого давления. Отсутствие холостого хода насоса до достижения величины требуемого давления и использования холостого хода штока после этого позволяют повысить КПД насоса.
Кроме того, так как при достижении требуемого давления в нагнетательной магистрали работает только плунжер, то и усилие на приводе также снижается, так как уменьшаются непроизводительные затраты на перекачивание жидкости. Это также повышает КПД насоса. Использование для управления положением поршня в зависимости от давления в нагнетательной магистрали, пружины сжатия, соединяющей шток с поршнем, не усложняет конструкцию насоса.
На фиг. 1 изображен насос с мускульным приводом в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Насос с мускульным приводом содержит корпус 1, в котором размещены связанные с приводом 2 плунжер 3 и поршень 4 с образованием рабочих полостей 5 и 6. Рабочие полости 5 и 6 параллельно сообщены через всасывающие 7 и нагнетательные 8 клапаны с всасывающей 9 и нагнетательной 10 магистралями. В поршне 4 выполнена соосно цилиндрическая камера 11. Шток 12 соединен с поршнем 4 с возможностью осевого перемещения через пружину 13, расположенную в камере 11. Привод 2 выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного на корпусе 1 насоса с возможностью качания на оси 14. Плунжер 3 и шток 12 соединены с концом двуплечего рычага с помощью осей 15 и 16. Направляющие штока 12 выполнены в виде гаек 17, 18, одна из которых установлена на корпусе 1 насоса, а другая - в верхней части камеры 11 поршня 4. Шток 12 размещен в камере 11 с помощью охватывающей его по диаметру втулки 19 и закрепленной на нем путем развальцовки. Диаметр втулки 19 обеспечивает зазор для свободного хода штока 12. Втулка 19 снабжена буртиком 20, которым она лежит на верхнем витке пружины 13. Привод 2 может быть выполнен, например, в виде П-образной скобы 21, переходящей в рукоятку 22. В скобе 21 выполнены три сквозных отверстия для размещения в них осей 14-16.
Насос работает следующим образом.
При величине давления в нагнетательной магистрали 10 ниже заданной величины плунжер 3 и шток 12 поршня 4 совершают возвратно-поступательные движения в противоположных направлениях. При этом пружина 13 в камере 11 поршня 4 находится в предварительно поджатом состоянии и плотно подпирает втулку 19 к гайке 18. В этом случае шток 12 и поршень 4 движутся как одно целое. Это продолжается до тех пор, пока величина давления рабочей среды в нагнетательной магистрали 10 не достигнет требуемой величины. При этом усилие, необходимое для перемещения поршня 4 вниз, превосходит усилие поджатия пружины 13. В результате поршень 4 останавливается в крайнем верхнем положении, а шток 12 через втулку 19 начинает сжимать пружину 13, продолжая возвратно-поступательные движения. В дальнейшем объемная подача насоса осуществляется только плунжером 3.
Claims (1)
- НАСОС С МУСКУЛЬНЫМ ПРИВОДОМ, содержащий корпус, приводной двуплечий рычаг с рукояткой, установленный с возможностью качания на оси, закрепленной на корпусе, качающийся узел, включающий поршень со штоком и плунжер, соединенные с двуплечим рычагом и расположенные в корпусе с образованием двух рабочих камер, параллельно сообщенных через всасывающие и нагнетательные клапаны с соответствующими магистралями, отличающийся тем, что насос снабжен пружиной сжатия, расположенной в цилиндрической камере, соосно выполненной в поршне, соединенном со штоком с возможностью осевого перемещения через пружину, а плунжер и шток поршня соединены с противолежащими плечами двуплечего рычага.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5003725 RU2031243C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Насос с мускульным приводом |
PCT/RU1992/000150 WO1993001030A1 (en) | 1991-07-04 | 1992-06-22 | Rescue and repair instrument and pump therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5003725 RU2031243C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Насос с мускульным приводом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031243C1 true RU2031243C1 (ru) | 1995-03-20 |
Family
ID=21585978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5003725 RU2031243C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Насос с мускульным приводом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031243C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-04 RU SU5003725 patent/RU2031243C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1513180, кл. F 04B 9/14, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3957399A (en) | Diaphragm pump | |
US6206663B1 (en) | Piston pump | |
US4791786A (en) | Free-piston motor with hydraulic or pneumatic energy transmission | |
US3712758A (en) | Variable displacement pump | |
US20100166573A1 (en) | High-pressure generation device | |
US4500262A (en) | Variable pressure and displacement reciprocating pump | |
RU2031243C1 (ru) | Насос с мускульным приводом | |
CN209818239U (zh) | 柱塞式流体压缩机 | |
US3761204A (en) | Positive displacement boosters | |
CA1256317A (en) | Submersible high pressure pump | |
US20020015649A1 (en) | Piston pump | |
US2420409A (en) | Multiple pressure pump | |
RU2043537C1 (ru) | Насос с мускульным приводом | |
US3470821A (en) | Double piston differential type pump | |
US3499392A (en) | Lift and delivery pump | |
SU842220A1 (ru) | Насос с мускульным приводом | |
SU1160097A1 (ru) | Поршневой насос | |
CN109681420B (zh) | 高压往复柱塞泵用双锥面一体阀 | |
CN211820145U (zh) | 一体式电动液压折弯机 | |
CN214741885U (zh) | 一种双作用双排量手动泵 | |
RU2030632C1 (ru) | Насос | |
JPS6314065Y2 (ru) | ||
US3298317A (en) | High pressure variable volume pump | |
SU1323413A1 (ru) | Гидравлическое предохранительное устройство от перегрузки механического пресса | |
RU2022168C1 (ru) | Ручной двухцилиндровый гидронасос |