RU2031152C1

RU2031152C1 - Agglomeration process

Info

Publication number: RU2031152C1
Authority: RU
Inventors: Илья Алексеевич Жданов
Original assignee: Илья Алексеевич Жданов
Priority date: 1987-08-27
Filing date: 1987-08-27
Publication date: 1995-03-20

Abstract

FIELD: ferrous and nonferrous metallurgy. SUBSTANCE: charge and sinter return are placed together on conveyer, sintered while cooling down sides of pallet and packing of clearances between pallet and vacuum chamber. Charge is sintered with combustion zone spaced at least 100 mm from sides. Sides are cooled down and clearances packed with blend charged from outer and of pallet sides and hot sinter return is placed between charge layers. EFFECT: facilitated procedure. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технологии производства агломерата при спекании шихты на ленточной агломашине непрерывного действия с прососом воздуха сверху вниз и может быть использовано для других типов агломашин. The invention relates to a technology for the production of sinter during sintering of a mixture on a continuous belt sinter machine with air suction from top to bottom and can be used for other types of sinter machines.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ агломерации, включающий подготовку шихты и ее подогрев с укладкой горячего возврата на конвейере, ее спекание с уплотнением зазоров между паллетой и вакуум-камерой и отсев мелочи-возврата. The closest in technical essence and the achieved result is the method of agglomeration, including the preparation of the charge and its heating with the laying of hot return on the conveyor, its sintering with the sealing of the gaps between the pallet and the vacuum chamber and the screening of the fines-return.

Недостатки известного способа агломерации. The disadvantages of the known agglomeration method.

1. При подготовке шихты горячий возврат укладывают на конвейере сверху на холодно-влажную шихту, что повышает парообразование и теплоизлучение и таким образом способствует ухудшению условий труда и уменьшению регенерации технологического тепла. 1. During the preparation of the charge, the hot return is laid on the conveyor on top of the cold-wet charge, which increases the vaporization and heat radiation and thus contributes to the deterioration of working conditions and a decrease in the regeneration of process heat.

2. Шихту спекают с приближением зоны ее горения к бортам паллеты, что способствует снижению прочности агломерата за счет резкого охлаждения у бортов и производительности процесса за счет неравномерности спекания из-за меньшего бортового сопротивления шихты прососу воздуха, особенно при одностороннем отсосе отходящих газов из-под паллеты. 2. The mixture is sintered with the approach of its combustion zone to the sides of the pallets, which helps to reduce the strength of the agglomerate due to the sharp cooling at the sides and the productivity of the process due to uneven sintering due to the lower side resistance of the mixture to air leakage, especially with unilateral exhaust gas suction pallets.

3. Шихту спекают с образованием вакуума только под колосниковой решеткой паллеты, что повышает просос воздуха через бортовые зазоры и газовую систему до 16% (10-6), и таким образом способствует снижению производительности машины. 3. The mixture is sintered to form a vacuum only under the grate pallets, which increases air leakage through the side gaps and the gas system to 16% (10-6), and thus contributes to a decrease in machine performance.

4. Шихту спекают с уплотнением зазора между паллетой и вакуум-камерой пластинами скольжения с образованием неплотности между ними, через которые просос воздуха в газовую систему составляет 30%, что способствует снижению производительности машины. 4. The mixture is sintered to seal the gap between the pallet and the vacuum chamber by sliding plates with the formation of leaks between them, through which the air leakage into the gas system is 30%, which helps to reduce the productivity of the machine.

5. Шихту спекают с охлаждением бортов паллеты водой, что способствует повышению расхода средств. 5. The mixture is sintered with cooling of the sides of the pallets with water, which contributes to an increase in the consumption of funds.

6. Отсев мелочи-возврата осуществляют, обычно, только механической сепарацией до 70%, что способствует уменьшению качества агломерата. 6. Screening of fines-return is usually carried out only by mechanical separation up to 70%, which helps to reduce the quality of the sinter.

Целью изобретения является повышение качества агломерата и производительности процесса спекания. The aim of the invention is to improve the quality of the sinter and the performance of the sintering process.

Поставленная цель достигается за счет подготовки шихты с укладкой горячего возврата на конвейере между слоями предварительно подсушенной шихты, что способствует уменьшению парообразования и теплоизлучения и как следствие улучшению условий труда и повышению регенерации технологического тепла и усреднения шихты; спекания шихты с удалением зоны ее горения от бортов паллеты не менее 100 мм, что способствует повышению прочности агломерата за счет постепенного его охлаждения со стороны бортов, и производительности процесса за счет повышения выравнивания сопротивления прососу воздуха и зоны горения по горизонтали в поперечном сечении паллеты, когда повышается равномерность спекания шихты; спекания шихты с образованием вакуума не только под колосниковой решеткой, но и с наружных сторон бортов паллеты, что способствует снижению прососов воздуха через бортовые зазоры в газовую систему и как следствие повышению производительности машины; спекания шихты с уплотнением зазора между паллетой и вакуум-камерой шихтой, что способствует повышению герметизации уплотнения и как следствие сокращению прососов вакуума в газовую систему; спекания шихты с охлаждением бортов паллеты шихтой, что способствует сокращению расхода средств; отсева мелочи-возврата не только механической сепарацией, но и воздушной, что способствует повышению качества агломерата. This goal is achieved by preparing the mixture with laying a hot return on the conveyor between the layers of pre-dried mixture, which helps to reduce vaporization and heat radiation and, as a result, improve working conditions and increase process heat recovery and average charge; sintering the charge with the removal of the combustion zone from the sides of the pallet of at least 100 mm, which increases the strength of the agglomerate due to its gradual cooling from the sides, and the performance of the process by increasing the alignment of resistance to air leakage and the combustion zone horizontally in the cross section of the pallet, when increases the uniformity of sintering of the mixture; sintering the mixture with the formation of vacuum not only under the grate, but also on the outside of the sides of the pallets, which helps to reduce air leaks through the side gaps into the gas system and, as a result, increase the productivity of the machine; sintering of the charge with a seal of the gap between the pallet and the vacuum chamber with the charge, which helps to increase the sealing of the seal and, as a result, reduces vacuum leakage into the gas system; sintering the mixture with cooling the sides of the pallets with the mixture, which helps to reduce the cost of funds; screening of fines-return not only by mechanical separation, but also by air, which helps to improve the quality of the sinter.

На фиг. 1 изображена агломашина, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a sinter machine, a longitudinal section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

На чертеже показано загрузочное устройство 1, камера 2 воздушной завесы, камера 3 воздушной завесы, зажигательный горн 4, вакумм-камера 5, камера 6 воздушной завесы, камера 7 воздушной завесы, камера 8 воздушной завесы, дробилка 9, канал 10, грохот 11, камера 12 воздушной завесы, желоб 13, бункер 14 возврата, питатель 15, конвейер 16, пластина 17, пластина 18 скольжения , бортовая шихта 19, борт 19а, шихта 20, камера 21, бортовой канал 22, перегородка 23, паллета 24, скребок 25, карман 26. The drawing shows a loading device 1, a chamber 2 of an air curtain, a chamber 3 of an air curtain, an incendiary hearth 4, a vacuum chamber 5, a chamber 6 of an air curtain, a chamber 7 of an air curtain, a chamber 8 of an air curtain, a crusher 9, a channel 10, a screen 11, air curtain chamber 12, chute 13, return hopper 14, feeder 15, conveyor 16, plate 17, slip plate 18, charge on board 19, side 19a, charge 20, chamber 21, side channel 22, partition 23, pallet 24, scraper 25 pocket 26.

Подготовку шихты осуществляют с укладкой горячего возврата на конвейере 16 между слоями предварительно подогретой шихты 19, для чего карманы 26 вакуум-камеры 5 выполнены по длине до каналов 10, установленных в хвостовой части машины симметрично относительно питателя 15 возврата, а паллета 24 снабжена скребками 25, установленными на средних колосниковых балках паллеты с расположением в карманах 26. The preparation of the charge is carried out with the laying of hot return on the conveyor 16 between the layers of the preheated charge 19, for which the pockets 26 of the vacuum chamber 5 are made up to the channels 10 installed in the rear of the machine symmetrically with respect to the feeder 15 return, and the pallet 24 is equipped with scrapers 25, pallets mounted on medium grate girders with pockets 26.

Шихту 20 спекают с удалением зоны ее горения от бортов паллеты 24 не менее чем на 100 мм, для чего бортовая шихта 19 не подлежит спеканию с охлаждением бортов и уплотнением зазора между паллетой 24 и вакуум-камерой 5 шихты 19, загружаемой в карманы 26 вакуум-камеры 5 через сквозные бортовые каналы 22, образованные бортами 19а и перегородками 23, которыми снабжена паллета, и с образованием вакуума с наружных сторон бортов паллеты, для чего агломашина снабжена боковыми камерами 21, герметизированными сверху пластинами 17-18 и с торцов - камерами воздушной завесы 2-3-6-7. The charge 20 is sintered with the distance of its combustion zone from the sides of the pallet 24 not less than 100 mm, for which the side charge 19 is not subject to sintering with cooling of the sides and sealing the gap between the pallet 24 and the vacuum chamber 5 of the charge 19, loaded into the pockets 26 of the vacuum chambers 5 through the through side channels 22 formed by the sides 19a and partitions 23, which the pallet is equipped with, and with the formation of vacuum from the outer sides of the pallets sides, for which the sinter machine is equipped with side chambers 21, sealed from above by plates 17-18 and from the ends with air curtain chambers ecs 2-3-6-7.

Агломерат перед входом в разгрузочный желоб 13 пропускают через воздушную завесу над бункером 14 возврата, для чего агломашина снабжена камерой 12 воздушной завесы, установленной над желобом 13. Agglomerate before entering the discharge chute 13 is passed through the air curtain over the hopper 14 return, for which the sinter machine is equipped with a chamber 12 of the air curtain mounted above the chute 13.

Работа устройства по предлагаемому способу агломерации. The operation of the device according to the proposed method of agglomeration.

Исходная позиция. В вакуум-камерах 5 вакуум. Агломашина работает в известном режиме с загрузкой шихты устройством 1, зажиганием ее сверху под горном 4 и спеканием в агломерат с разгрузкой в разгрузочной зоне. В камеры воздушной завесы 2-3-6-7-8-10 подается воздух известным способом. Starting position. In the vacuum chambers 5 vacuum. The sinter machine operates in the known mode with loading the charge with the device 1, igniting it from above under the mountain 4 and sintering into the sinter with unloading in the discharge zone. Air chambers 2-3-6-7-8-10 are supplied with air in a known manner.

Разгрузочная зона со стороны агломашины ограждена воздушными завесами по стрелкам В и Г, К-Л и Е, что предотвращает вынос пыли из нее в помещение и создает противодавление восходящему потоку сверху вниз. Камера 21 с торцов ограждена также воздушными завесами по стрелкам М-Н и В-Г, в которой создается вакуум через бортовые зазоры. Бортовые камеры 22 паллеты 24 и карманы 25 вакуум-камеры 5 заполнены бортовой шихтой 19, которая не зажигается и не спекается, а является уплотнительно-охлаждающей средой для уплотнения зазоров как в бортах 19а, так и в торцовых между паллетами и между паллетой и вакуум-камерой 5, что способствует сокращению прососов воздуха и для охлаждения бортов 19а. Шихта 20 спекается не доходя до бортов 19а не менее чем на 100 мм с выравниванием сопротивления прососу воздуха в поперечном сечении паллеты, а также и зоны ее горения по горизонтали из-за отсутствия бортового прососа, поскольку бортовая шихта 19 не зажигается и не спекается и сверху ограждена пластинами скольжения 18 по условию, что способствует повышению равномерности спекания и как следствие повышению производительности процесса и прочности агломерата за счет постепенного охлаждения. The unloading area from the side of the sintering machine is fenced with air curtains in the direction of arrows B and G, KL and E, which prevents the removal of dust from it into the room and creates counterpressure to the upward flow from top to bottom. The camera 21 from the ends is also fenced with air curtains along the arrows MN and VG, in which a vacuum is created through the side gaps. On-board chambers 22 pallets 24 and pockets 25 of the vacuum chamber 5 are filled with an on-board charge 19, which does not ignite and does not sinter, but is a sealing-cooling medium for sealing gaps both on the sides 19a, and in the end between pallets and between the pallet and the vacuum chamber 5, which helps to reduce air leaks and for cooling the sides 19a. The mixture 20 is sintered not less than 100 mm from the sides 19a, with equalization of the resistance to air leakage in the cross section of the pallet, as well as its burning zone horizontally due to the absence of side air leakage, since the side charge 19 does not ignite and does not sinter from above it is fenced with sliding plates 18 by condition, which helps to increase the uniformity of sintering and, as a result, increase the productivity of the process and the strength of the agglomerate due to gradual cooling.

При движении паллет 24 бортовая шихта 19 движется вместе с ними скребками 25 и проходя над каналами 10 разгружается действием силы собственного веса на конвейер 16 с обеих сторон питателя 15, благодаря чему горячий возврат укладывается питателем 15 на конвейере между слоями предварительно подсушенной шихты 19 на паллете 24, что способствует уменьшению парообразования и теплоизлучения и как следствие улучшению условий труда, а также повышению усреднения шихты и регенерации технологического тепла. When the pallet 24 moves, the onboard charge 19 moves along with them with scrapers 25 and passing over the channels 10 is unloaded by the action of its own weight on the conveyor 16 on both sides of the feeder 15, due to which the hot return is laid by the feeder 15 on the conveyor between the layers of the pre-dried charge 19 on the pallet 24 , which helps to reduce vaporization and heat radiation and, as a result, improve working conditions, as well as increase the averaging of the charge and the regeneration of process heat.

Перед входом в разгрузочный желоб 13 агломерат проходит воздушную завесу, направленную по стрелке Е в бункер возврата 14, благодаря чему вынос частиц (пыли и мелочи) агломератом уменьшается, что способствует повышению качества агломерата. Before entering the discharge chute 13, the agglomerate passes an air curtain directed along arrow E into the return hopper 14, so that the removal of particles (dust and fines) by the agglomerate is reduced, which improves the quality of the agglomerate.

Таким образом, в изобретении достигается:
1. Повышение прочности агломерата за счет постепенного его охлаждения со стороны бортов паллеты при спекании шихты с удалением зоны ее горения от бортов паллеты не менее чем на 100 мм.Thus, in the invention is achieved:
1. Increasing the strength of the agglomerate due to its gradual cooling from the sides of the pallets during sintering of the charge with the removal of its combustion zone from the sides of the pallets by at least 100 mm.

2. Повышение равномерности спекания шихты в поперечном сечении паллеты, а также зоны горения у бортов по горизонтали за счет отсутствия бортового прососа при наличии неспекаемой бортовой шихты по условию, что способствует повышению производительности процесса спекания. 2. Increasing the uniformity of the sintering of the charge in the cross section of the pallet, as well as the combustion zone at the sides horizontally due to the absence of side suction in the presence of unsintered side charge, which helps to increase the productivity of the sintering process.

3. Сокращение прососов воздуха в газовую систему за счет уплотнения бортовых зазоров и зазоров между паллетами и вакуум-камерами шихтой с внутренней стороны и ограждением вакуумной камерой с наружной стороны, что способствует повышению производительности машины. 3. Reducing air leaks into the gas system by sealing the side gaps and the gaps between the pallets and the vacuum chambers with a charge on the inside and the vacuum chamber fencing on the outside, which increases the productivity of the machine.

4. Улучшение условий труда и повышение регенерации технологического тепла, а также усреднения шихты за счет укладки горячего возврата на конвейере между слоями предварительно подогретой шихты. 4. Improving working conditions and increasing the regeneration of process heat, as well as averaging the charge by laying a hot return on the conveyor between the layers of the preheated charge.

5. Повышение качества агломерата за счет обдувания его воздушной струей при входе в разгрузочный желоб. 5. Improving the quality of the agglomerate by blowing it with an air stream at the entrance to the discharge trough.

Claims

1. METHOD OF AGLOMERATION, including preparation and heating of the mixture with laying a hot return on the conveyor, its sintering with cooling the sides of the pallets and sealing the gaps between the pallet and the vacuum chamber by laying the side bed, characterized in that, in order to improve the quality of the sinter and the performance of the process , the sintering of the mixture is carried out by removing the combustion zone from the sides of the pallets not less than 100 mm

2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling of the sides of the pallets and the sealing of the gaps is carried out by a charge loaded from the outside of the sides of the pallets.

3. The method according to claim 1, characterized in that the hot return is placed on the conveyor between the layers of the charge.