RU2031004C1 - Laminate part - Google Patents
Laminate part Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031004C1 RU2031004C1 RU92009381A RU92009381A RU2031004C1 RU 2031004 C1 RU2031004 C1 RU 2031004C1 RU 92009381 A RU92009381 A RU 92009381A RU 92009381 A RU92009381 A RU 92009381A RU 2031004 C1 RU2031004 C1 RU 2031004C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layers
- plates
- thickness
- metal plates
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области слоистых композиционных материалов и может быть использовано на транспорте в качестве изоляционного крепежного элемента при соединении рельсов. The invention relates to the field of layered composite materials and can be used in transport as an insulating fastener for connecting rails.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является многослойная панель из композиционного материала. В концевой части которой между исходным материалом с помощью тонкой клеющей пленки заложены тонкие титановые листы, а вся панель сформована в единое целое. The closest technical solution adopted for the prototype is a multilayer panel made of composite material. In the end part of which thin titanium sheets are embedded between the source material using a thin adhesive film, and the entire panel is molded into a single unit.
Недостатком прототипа является то, что в случае изготовления детали из стеклопластика, в основе которого использовано стекловолокно, деталь будет иметь недостаточную прочность при приложении к ней растягивающих ее нагрузок. Это не позволит использовать деталь подобной конструкции в качестве крепежного элемента при соединении рельсов для электротранспорта, где во время эксплуатации возникают большие нагрузки. Причиной недостаточной прочности детали является слабая связь металлических пластин со слоистым материалом. Для повышения прочности детали подобной конструкции необходимо увеличивать количество слоев материала, что ведет к увеличению габаритов детали. The disadvantage of the prototype is that in the case of manufacturing parts from fiberglass, which is based on fiberglass, the part will have insufficient strength when tensile loads are applied to it. This will not allow the use of a part of a similar design as a fastening element when connecting rails for electric vehicles, where during operation there are large loads. The reason for the lack of strength of the part is the weak connection of the metal plates with the layered material. To increase the strength of a part of a similar design, it is necessary to increase the number of layers of material, which leads to an increase in the dimensions of the part.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в повышении прочности детали на растяжение-сжатие путем усиления связей металлических пластин со слоистым материалом без увеличения габаритов изделия. Это позволяет использовать заявляемое изобретение в изоляционных высоконагруженных крепежных деталях при соединении рельсов электрических транспортных средств. The problem to which the invention is directed, is to increase the strength of the part in tension-compression by strengthening the bonds of metal plates with a layered material without increasing the dimensions of the product. This allows the use of the claimed invention in insulating highly loaded fasteners when connecting rails of electric vehicles.
Указанная задача в многослойной детали из композиционного материала, содержащей корпус из многослойного композиционного материала и металлические пластины, послойно заформованные в концевых частях корпуса, решается за счет того, что металлические пластины расположены между несущими слоями корпуса и их толщина равна толщине армирующих слоев, при этом в ней выполнены дополнительные связи между металлическими пластинами и прилегающими к ним армирующими слоями в виде штифтов, ориентированных перпендикулярно слоям корпуса и проходящих через металлические пластины. The indicated problem in a multilayer composite material part containing a multilayer composite housing and metal plates layer-formed in the end parts of the housing is solved due to the fact that the metal plates are located between the carrier layers of the housing and their thickness is equal to the thickness of the reinforcing layers, while it made additional bonds between the metal plates and the adjacent reinforcing layers in the form of pins oriented perpendicular to the layers of the body and passing Erez metal plate.
На фиг.1 изображена концевая часть многослойной детали из композиционного материала; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.2. Figure 1 shows the end part of a multilayer part made of composite material; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 - node I in figure 2.
Заявляемая многослойная деталь состоит из корпуса 1, сформованного из несущих слоев 2 и армирующих пластин 3. В концевой части корпуса 1 послойно заформованы металлические пластины 4, при этом пластины 4 расположены между несущими слоями 2 и по толщине равны толщине армирующих пластин 3. Там же в концевой части корпуса в сквозном отверстии расположена втулка 5, с помощью которой происходит подсоединение детали, например, к рельсу. В корпусе 1 установлены штифты 6, ориентированные перпендикулярно слоям 2 и пластинам 3 корпуса 1 и проходящие также через металлические пластины 4. The inventive multilayer part consists of a housing 1 molded from the supporting
В заявляемом устройстве штифты 6 выполняют также функцию дополнительных связей металлических пластин 4 с прилегающими к ним армирующими пластинами 3 корпуса 1, с которыми они контактируют непосредственно между собой только боковыми торцами, имеющими незначительную площадь, определяемую толщиной армирующих слоев. В заявляемой детали каждая армирующая пластина 3 расположена между двумя несущими слоями 2, которые имеют большую площадь контакта и соответственно, большие связи, возникшие при формовании изделия. Штифты 6 усиливают связь металлических пластин 4 с несущими слоями 2 и через них усиливают связь пластин 4 соответственно с армирующими пластинами 3. Усиление связей металлических пластин 4 со слоями 2 и пластинами 3 корпуса повышает прочность концевой части заявляемой детали из композиционного материала без увеличения габаритов концевой части корпуса за счет наращивания композиционного материала. Таким образом, можно достигнуть потребной прочности детали без увеличения ее габаритов, что особенно важно в случаях ограниченного пространства под крепежные элементы. In the inventive device, the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92009381A RU2031004C1 (en) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | Laminate part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92009381A RU2031004C1 (en) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | Laminate part |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031004C1 true RU2031004C1 (en) | 1995-03-20 |
RU92009381A RU92009381A (en) | 1995-04-20 |
Family
ID=20132963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92009381A RU2031004C1 (en) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | Laminate part |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031004C1 (en) |
-
1992
- 1992-12-02 RU RU92009381A patent/RU2031004C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка Японии N 57-22015, кл. B 32B 15/08, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5160771A (en) | Joining metal-polymer-metal laminate sections | |
US8329278B2 (en) | Panel with heated layer | |
EP0059735B1 (en) | Hybrid composite structures | |
HUE027231T2 (en) | Panel with heated layer | |
CA2114517A1 (en) | Thermoplastic Multilayer Composites | |
DE3872858D1 (en) | COMPOSED LAMINATE MADE OF METAL LAYERS AND PLASTIC LAYERS REINFORCED WITH CONTINUOUS THREADS. | |
KR970705465A (en) | A thin film UD prepreg and a PWB laminate prepared therefrom (FOILED UDPREPREG and PWB LAMINATE PREPARED THEREFORM) | |
CA2114516A1 (en) | Thermoplastic Multilayer Composites | |
KR20100017459A (en) | Composite structure comprising a stringer with a pad embedded in the recess of a panel and method of transmitting forces | |
AU7120496A (en) | Composite panels and process for manufacturing them | |
WO1996021561A1 (en) | High efficiency load transfer in composite structure | |
RU2031004C1 (en) | Laminate part | |
EP1573141A2 (en) | Large composite structures and a process for fabricating large composite structures | |
RU93058506A (en) | LAYERED PLASTIC AND METHOD OF MANUFACTURING PLATE MATERIAL | |
KR100868880B1 (en) | Panel for railroad car | |
US7700174B2 (en) | Laminate with fill layer | |
US7349225B1 (en) | Multifunctional composite sandwich element with embedded electronics | |
DE69500101D1 (en) | Panel | |
US20050123748A1 (en) | Laminated sheet for supports | |
KR860007087A (en) | Manufacturing method of plywood | |
KR970013399A (en) | Piezoelectric transformer | |
RU92009381A (en) | MULTILAYER DETAIL FROM COMPOSITE MATERIAL | |
JPH0664324U (en) | Flat harness and fixing structure for the flat harness | |
BR9306894A (en) | Process for the manufacture of a multilayer printed circuit board | |
JPH0885178A (en) | Honeycomb sandwich panel |