RU2030637C1 - Plunger pump of super-height pressure - Google Patents
Plunger pump of super-height pressure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030637C1 RU2030637C1 SU915001828A SU5001828A RU2030637C1 RU 2030637 C1 RU2030637 C1 RU 2030637C1 SU 915001828 A SU915001828 A SU 915001828A SU 5001828 A SU5001828 A SU 5001828A RU 2030637 C1 RU2030637 C1 RU 2030637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insert
- sleeve
- cylinder
- pump
- suction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к плунжерному насосу сверхвысокого давления. The invention relates to a plunger pump of ultrahigh pressure.
Известен плунжерный насос сверхвысокого давления, содержащий корпус и головку, в которой соосно по отношению к оси цилиндра расположены всасывающий и нагнетательный клапаны, установленный в цилиндре на втулке плавающего типа плунжер с образованием рабочей камеры, со стороны торцевой поверхности которого плавающая втулка и цилиндр оперты на вставку, имеющую кольцевой фланец и центральный канал, при этом одна из сторон вставки сопряжена с поверхностью седла всасывающего пластинчатого клапана, выполненного в виде кольца, корпус которого нагружен пружиной и оперт на поверхность седла клапана. Known ultra-high pressure plunger pump containing a housing and a head in which the suction and discharge valves are located coaxially with respect to the cylinder axis, installed in the cylinder on a floating sleeve type plunger with the formation of a working chamber, from the end surface of which the floating sleeve and cylinder are supported on the insert having an annular flange and a Central channel, while one of the sides of the insert mates with the surface of the seat of the suction plate valve, made in the form of a ring, the body of which loaded with a spring and supported on the surface of the valve seat.
Такая конструкция применяется при рабочих давлениях, приблизительно 1000 бар. При более высоком давлении сила, действующая на торцевую поверхность скользящей втулки, становится настолько большой, что она преодолевает силу сцепления между скользящей втулкой и втулкой, и они смещаются относительно друг друга, что приводит к неисправностям. This design is used at operating pressures of approximately 1000 bar. At higher pressure, the force acting on the end surface of the sliding sleeve becomes so large that it overcomes the adhesion force between the sliding sleeve and the sleeve, and they are displaced relative to each other, which leads to malfunctions.
Кроме того, между скользящей втулкой и втулкой может попасть прессовочная среда, так что скользящая втулка прижимается к плунжеру, что также приводит к нарушениям в работе. In addition, a pressing medium can enter between the sliding sleeve and the sleeve so that the sliding sleeve is pressed against the plunger, which also leads to malfunctions.
Далее требуется высокое удельное давление между торцевым концом втулки и вставкой для того, чтобы вступило в действие металлическое уплотнение. Further, a high specific pressure is required between the end end of the sleeve and the insert in order for the metal seal to act.
В основе изобретения лежит задача выполнения плунжерного насоса сверхвысокого давления названного вида таким образом, чтобы он при сверхвысоких рабочих давлениях, лежащих в диапазоне давлений 2000-4000 бар, работал в переходной зоне от втулки к вставке со сравнительно малой нагрузкой материала втулки и вставки. The basis of the invention is the task of designing an ultrahigh pressure plunger pump of the aforementioned type so that at ultrahigh operating pressures lying in the pressure range 2000-4000 bar, it works in the transition zone from the sleeve to the insert with a relatively small load of the material of the sleeve and insert.
Эта задача решается тем, что втулка плавающего типа расположена по всей длине цилиндра, при этом вторая сторона вставки оперта на торцевую поверхность цилиндра и втулки плавающего типа, а в центральном канале вставки и рабочей камере насоса установлена уплотнительная втулка, перекрывающая стыковой зазор между вставкой и втулкой плавающего типа. Кроме того, центральный канал во вставке выполнен ступенчатым, а поверхность сопряжения большего и меньшего диаметров канала - конической, при этом уплотнительная втулка установлена в ступени большего диаметра и имеет конические торцевые поверхности, одна из которых, обращенная к вставке, оперта на поверхность сопряжения большего и меньшего диаметра канала протекания. Плавающая втулка на конце, обращенном ко вставке, имеет участок поверхности с меньшим внутренним диаметром, при этом соотношение площадей в зоне соответствующих внутренних диаметров втулки 1:0,9. Головка насоса выполнена из двух частей, при этом поверхность сопряжения этих частей расположена под прямым углом к оси цилиндра. В части головки, обращенной к корпусу, выполнена опорная поверхность для кольцевого фланца вставки. This problem is solved by the fact that the floating sleeve is located along the entire length of the cylinder, while the second side of the insert is supported on the end surface of the cylinder and the floating sleeve, and a sealing sleeve is installed in the central channel of the insert and the pump working chamber, overlapping the joint gap between the insert and the sleeve floating type. In addition, the central channel in the insert is stepped, and the mating surface of the larger and smaller diameters of the channel is conical, while the sealing sleeve is installed in the step of larger diameter and has conical end surfaces, one of which, facing the insert, is supported on the mating surface of a larger and smaller diameter of the flow channel. The floating sleeve at the end facing the insert has a surface area with a smaller inner diameter, and the area ratio in the region of the corresponding inner diameters of the sleeve is 1: 0.9. The pump head is made of two parts, while the mating surface of these parts is located at right angles to the axis of the cylinder. In the part of the head facing the housing, a supporting surface for the annular flange of the insert is made.
Всасывающие каналы выполнены в кольцевом фланце и имеют длину от опорной поверхности всасывающего клапана до нижней поверхности кольцевого фланца и сообщены с кольцевым каналом, образованным между частью вставки, опертой на цилиндр и втулку плавающего типа, и частью головки насоса, обращенной к корпусу. Кроме того, в части головки насоса, обращенной к корпусу, выполнен по меньшей мере один канал утечки, проходящий от опорной поверхности фланца вставки до камеры всасывания. The suction channels are made in an annular flange and have a length from the supporting surface of the suction valve to the lower surface of the annular flange and are in communication with the annular channel formed between the insert part supported by the cylinder and the floating sleeve, and the part of the pump head facing the housing. In addition, at least one leakage channel is provided in the part of the pump head facing the housing, extending from the supporting surface of the insert flange to the suction chamber.
На фиг.1 изображен плунжерный насос сверхвысокого давления, продольный разрез; на фиг.2 - часть фиг.1 в увеличенном масштабе. Figure 1 shows a plunger pump ultra-high pressure, a longitudinal section; figure 2 - part of figure 1 on an enlarged scale.
Плунжерный насос сверхвысокого давления состоит из корпуса 1 насоса, соединенной с корпусом насоса головки 2 насоса, расположенного соосно по отношению к оси цилиндра 3 всасывающего клапана 4 и нагнетательного клапана 5, а также установленной плавающим образом на плунжере 6 втулки 7, в цилиндрическом отверстии 8 которой расположена скользящая втулка 9. В этой скользящей втулке возвратно-поступательно перемещается плунжер 6. The ultra-high pressure plunger pump consists of a
Скользящая втулка 9 проходит по всей длине втулки 7. В зоне перемещения плунжера 6 скользящая втулка имеет внутренний диаметр D, тогда как внутренний диаметр скользящей втулки в зоне конца втулки, обращенного к головке насоса, составляет величину d. The
Соотношение площадей соответствующих диаметров D и d составляет приблизительно 1-0,9. На переходе скользящей втулки от внутреннего диаметра D к внутреннему диаметру d получается гидравлически эффективная поверхность 10, на которую при ходе подачи оказывает воздействие рабочее давление нагнетательной среды, так что скользящая втулка 9 с достигнутым за счет этого усилием прижимается к стыковой поверхности 11 вставки 12. Эта стыковая поверхность 11 вместе с торцевой поверхностью 13 скользящей втулки 9 и торцевой поверхностью 14 втулки 7 ограничивает стык, который перекрывается уплотнительной втулкой 15, вставленной в канале протекания, ограниченной скользящей втулкой 9 и вставкой 12. The ratio of the areas of the respective diameters D and d is approximately 1-0.9. At the transition of the sliding sleeve from the inner diameter D to the inner diameter d, a hydraulically
Уплотнительная втулка 15 имеет конически проходящие торцевые поверхности 16, 17. Часть уплотнительной втулки 15, входящая во вставку 12, принимается исходящей из стыковой поверхности 11 выемкой, конически сужающейся на удаленной от втулки 7 стороне до канала 19 протекания меньшего диаметра. The
Для обеспечения функции уплотнительной втулки 15 углы во вставке 12 и уплотнительной втулке 15 выполнены таким образом, что в позиции 19 возникает первый кольцеобразный контакт между уплотнительной втулкой 15 и вставкой 12. Далее диаметры скользящей втулки 9 и уплотнительной втулки 15 выбраны такими, что в позиции 20 происходит кольцеообразное уплотнение. To ensure the function of the
Из фиг.1 следует, что головка 2 насоса состоит из частей 21 и 22, соединенных друг с другом за счет винтов 23 и с корпусом 1. Между частями 21 и 22 предусмотрена разделительная поверхность 24, проходящая под прямым углом к оси цилиндра 3. Часть 22 головки 2 насоса, обращенная к корпусу 1, имеет опорную поверхность 25 для кольцевого фланца 26 вставки 12. Вставка 12 снабжена всасывающими каналами 27, проходящими от опорной поверхности клапана 28 корпуса пластинчатого всасывающего клапана 29 до нижней ограничительной поверхности кольцевого фланца 26 и входящими в кольцевой канал 30, ограниченный вставкой 12 и обращенной к корпусу 1 частью 22 головки 2. От опорной поверхности 25 части 22 к камере 32 всасывания проходит по меньшей мере один канал 31 утечки. From figure 1 it follows that the head 2 of the pump consists of
При ходе всасывания плунжера 6 в цилиндрическом рабочем объеме насоса производится пониженное давление, так что нагнетательная среда из камеры 32 может течь через всасывающие каналы 27 при поднятом корпусе всасывающего клапана 29 в рабочий объем насоса. При ходе нагнетания корпус всасывающего клапана запирает под действием пружины всасывающие каналы 27. Нагнетательная среда течет через канал 18 к нагнетательному клапану 5, поднимает корпус клапана 33 с седла клапана и поступает в ведущий к потребителю канал 34. During the suction of the
Claims (7)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4001335.9 | 1990-01-18 | ||
DE4001335A DE4001335C1 (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | High-pressure plunger pump - incorporates adjustable sleeve and disc-types inlet valve |
PCT/DE1991/000020 WO1991010830A1 (en) | 1990-01-18 | 1991-01-11 | Ultrahigh pressure plunger pump |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2030637C1 true RU2030637C1 (en) | 1995-03-10 |
Family
ID=25889188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915001828A RU2030637C1 (en) | 1990-01-18 | 1991-09-17 | Plunger pump of super-height pressure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2030637C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004101994A1 (en) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriiatie 'rossiiskii Federalnyi Iadernyi Centr - Vserossiiskii Nauchno-Issledovatelskii Institut Tehnicheskoi Fisiki Imeni Akademika E.I.Zababahina' | Ultrahigh pressure plunger pump |
DE102010008534A1 (en) | 2010-02-18 | 2011-08-18 | Vladimir Y. Chernobaev | High pressure plunger pump for use as power plant of high performance water jet cutting machine in machine construction, has collet with outer surface arranged with tolerance varied from minimum value at valve block to maximum value at exit |
DE202010017565U1 (en) | 2010-02-18 | 2012-03-21 | Vladimir Y. Chernobaev | Höchstdruckplungerpumpe |
-
1991
- 1991-09-17 RU SU915001828A patent/RU2030637C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 4174194, кл. F 04B 21/02, 1979. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004101994A1 (en) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriiatie 'rossiiskii Federalnyi Iadernyi Centr - Vserossiiskii Nauchno-Issledovatelskii Institut Tehnicheskoi Fisiki Imeni Akademika E.I.Zababahina' | Ultrahigh pressure plunger pump |
DE102010008534A1 (en) | 2010-02-18 | 2011-08-18 | Vladimir Y. Chernobaev | High pressure plunger pump for use as power plant of high performance water jet cutting machine in machine construction, has collet with outer surface arranged with tolerance varied from minimum value at valve block to maximum value at exit |
DE202010017565U1 (en) | 2010-02-18 | 2012-03-21 | Vladimir Y. Chernobaev | Höchstdruckplungerpumpe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5241986A (en) | Check valve assembly for high-pressure applications | |
US8240634B2 (en) | High-pressure valve assembly | |
US5848880A (en) | Axial valve arrangement for a high pressure plunger pump | |
US5226445A (en) | Valve having convex sealing surface and concave seating surface | |
EP0512594B1 (en) | Suction valve for high pressure slurry pump | |
US5037276A (en) | High pressure pump valve assembly | |
US4541607A (en) | High-pressure ball valve | |
US7635098B2 (en) | Fuel injection device inhibiting abrasion | |
JP2012211597A (en) | Fuel injection valve with pressure balance type control valve | |
US7637508B2 (en) | High temperature high pressure seal stack having run-dry capability | |
US4371001A (en) | Check valve assembly | |
US5901686A (en) | Fluid seal for cyclic high pressures within a fuel injector | |
KR100754234B1 (en) | Common rail injector | |
US5092609A (en) | High-pressure sealing device between two elements in relative motion | |
RU2030637C1 (en) | Plunger pump of super-height pressure | |
JP3094117B2 (en) | Electromagnetic internal combustion engine fuel injection device | |
US4102611A (en) | Plunger pump | |
JP4076142B2 (en) | Fuel injection device | |
JP2009503327A (en) | Fuel injection device for direct fuel injection internal combustion engine | |
US20020139869A1 (en) | High-pressure fuel system for internal combustion engines | |
US4591100A (en) | Injection nozzle | |
KR20020069263A (en) | Fuel-injection system for internal combustion engines | |
JPH04504455A (en) | high pressure plunger pump | |
US7011256B2 (en) | Device for supplying high pressure fuel to an internal combustion engine | |
KR20010023466A (en) | Pressure valve |