RU2030286C1

RU2030286C1 - Polishing mop

Info

Publication number: RU2030286C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Степанович Кондратенко
Original assignee: Владимир Степанович Кондратенко
Priority date: 1991-12-17
Filing date: 1991-12-17
Publication date: 1995-03-10

Abstract

FIELD: polishing of glass. SUBSTANCE: industrial felt from chemical fibers in the form of a strip is heat treated at 90-140 C for 0.5-5 h, then felt strip is twisted into a spiral and secured on faceplate. EFFECT: higher efficiency. 1 tbl

Description

Изобретение относится к механической полировке хрупких неметаллических материалов, преимущественно стекла, и может быть использовано при обработке стеклянных заготовок для фотошаблонов (ФШЗ), жидкокристаллических экранов (ЖКЗ), магнитных и магнитооптических дисков (МД и МОД). The invention relates to the mechanical polishing of brittle non-metallic materials, mainly glass, and can be used in the processing of glass blanks for photo templates (FShZ), liquid crystal screens (ZhKZ), magnetic and magneto-optical disks (MD and MOD).

В настоящее время при полировке указанного класса стеклоизделий в условиях массового производства в качестве материалов полировальников используются остродефицитные натуральные тонкошерстные материалы (войлок, сукно). Попытки их замены искусственными недефицитными материалами дальше лабораторных исследований или использования в мелкосерийном производстве не продвинулись. Поэтому поиск новых технических решений в создании эффективных полировальников, обеспечивающих высокую производительность и высокое качество обработки, является актуальным. Currently, when polishing the specified class of glass products in mass production, sharply deficient natural fine-wool materials (felt, cloth) are used as polishing materials. Attempts to replace them with artificial non-deficient materials beyond laboratory research or use in small-scale production have not progressed. Therefore, the search for new technical solutions in creating effective polishing pad, providing high performance and high quality processing, is relevant.

Известен способ изготовления полировального круга, при котором ленту из полировального материала сворачивают в спираль и закрепляют ее на планшайбе. При этом на ленте имеется наружное абразивное покрытие, а между слоями ленты расположен упругий слой. A known method of manufacturing a polishing wheel, in which the tape from the polishing material is rolled into a spiral and fasten it to the faceplate. Moreover, the tape has an external abrasive coating, and between the layers of the tape is an elastic layer.

Поскольку полирование деталей в данном случае осуществляется связанным абразивом, то известный полировальный круг может обеспечить необходимое качество полируемой поверхности только при достаточно больших нагрузках. В то же время для целого класса изделий, например ФШЗ, пластин для ЖКЭ, заготовок МД и МОД, такие режимы неприемлемы, так как они не могут обеспечить высокой точности геометрической формы обрабатываемой поверхности. Таким образом, недостатком известного полировального круга является то, что при малых нагрузках упругий слой сдерживает вскрытие новых абразивных зерен, что приводит к "засаливанию" рабочей поверхности инструмента, что не позволяет получить высокого качества полируемой поверхности. Since the polishing of parts in this case is carried out by a bonded abrasive, the known polishing wheel can provide the required quality of the polished surface only at sufficiently high loads. At the same time, for a whole class of products, for example FShZ, plates for LCE, blanks MD and MOD, such modes are unacceptable, since they cannot provide high accuracy of the geometric shape of the processed surface. Thus, the disadvantage of the known polishing wheel is that at low loads, the elastic layer inhibits the opening of new abrasive grains, which leads to "salting" of the working surface of the tool, which does not allow to obtain high quality polished surface.

Целью изобретения является исключение применения остродефицитных натуральных материалов, повышение производительности и качества обработки. The aim of the invention is to eliminate the use of severely deficient natural materials, increasing productivity and processing quality.

Это достигается тем, что в известном способе изготовления полировального круга, при котором ленту из полировального материала сворачивают в спираль и закрепляют на планшайбе, в качестве полировального материала берут технический войлок из химических волокон, который предварительно подвергают термической обработке при 90-140^оС в течение 0,5...5 ч.This is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a polishing wheel, wherein the tape from the polishing material is rolled into a coil and secured on the faceplate, as polishing material take technical felts of chemical fibers, which has been previously subjected to heat treatment at 90-140 ^{° C} for 0.5 ... 5 hours

Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом показывает, что в предлагаемом способе в качестве полировального материала используют нетрадиционный материал, а именно технический войлок из химических волокон, который по прямому назначению используется в качестве фильтров и для звукоизоляции. Кроме того, определены оптимальные режимы его термообработки. Таким образом, предлагаемый способ изготовления полировального круга соответствует критерию "Новизна". A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that in the proposed method, non-traditional material is used as a polishing material, namely technical felt made of chemical fibers, which is used as filters and for sound insulation for its intended purpose. In addition, the optimal modes of its heat treatment were determined. Thus, the proposed method of manufacturing a polishing wheel meets the criterion of "Novelty."

Сравнение предлагаемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в области науки и техники не позволяет выявить в них признаки, отличающие изобретение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "Существенные отличия". Comparison of the proposed technical solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in the field of science and technology does not allow us to identify in them the features that distinguish the invention from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "Significant differences".

Сущность изобретения заключается в следующем. Войлок технический из химических волокон, выпускаемый в соответствии с ТУ 17 РСФСР 35-3941-81, представляющий собой рыхлое легко счесываемое полотно, предназначен для фильтрации газов и дизельного топлива и звукоизоляции. Применение данного материала в исходном состоянии в качестве полировального материала невозможно, так как волокна полотна слабо связаны между собой и легко счесываются при полировании. При проведении термообработки войлока из химических волокон при температуре в диапазоне 90-140^оС в течение 0,5...5 ч проходят его усадка и уплотнение. При этом продолжительность термообработки обратно пропорциональна темпеpатуре термообработки. В то время продолжительность термообработки линейно возрастает в указанном диапазоне при увеличении толщины используемого полотна войлока.The invention consists in the following. Technical felt made of chemical fibers, manufactured in accordance with TU 17 of the RSFSR 35-3941-81, which is a loose, easy-to-comb fabric, designed for filtering gases and diesel fuel and soundproofing. The use of this material in its initial state as a polishing material is impossible, since the fibers of the fabric are loosely coupled to each other and are easy to comb during polishing. When conducting the heat treatment of the batt fibers at a temperature in the range 90-140 ^{° C} for 0.5 ... 5 h tested its shrinkage and densification. In this case, the duration of heat treatment is inversely proportional to the temperature of heat treatment. At that time, the duration of the heat treatment increases linearly in the indicated range with an increase in the thickness of the felt fabric used.

Возможны и равноценны два варианта изготовления полировального круга. В первом варианте из полотна вырезают ленту, сворачивают ее в спираль, после чего подвергают термообработке. Во втором варианте полотно предварительно подвергают термообработке, после чего из него изготавливают полировальный круг. Two variants of manufacturing a polishing wheel are possible and equivalent. In the first embodiment, the tape is cut out of the canvas, rolled into a spiral, and then subjected to heat treatment. In the second embodiment, the fabric is preliminarily subjected to heat treatment, after which a polishing wheel is made from it.

В результате экспериментальных исследований установлено, что для эффективного полирования широкого класса материалов, в том числе стекла, полировальный круг из войлока из химических волокон должен иметь модуль упругости в пределах 2...4 гПа. Поэтому режимы термообработки в зависимости от марки используемого войлока, а также усилие сворачивания ленты в спираль должны обеспечивать модуль упругости рабочего слоя полировального круга в указанном диапазоне (2-4 гПа). As a result of experimental studies, it was found that for efficient polishing of a wide class of materials, including glass, a polishing wheel made of felt from chemical fibers should have an elastic modulus within 2 ... 4 hPa. Therefore, the heat treatment modes, depending on the brand of felt used, as well as the force of folding the tape into a spiral should provide the modulus of elasticity of the working layer of the polishing wheel in the specified range (2-4 hPa).

Полировальный круг работает следующим образом. The polishing wheel works as follows.

Кругу сообщают вращательное движение. Рабочая поверхность, образованная торцом свернутой в спираль ленты, контактирует с обрабатываемой поверхностью. The circle is informed of rotational motion. The working surface formed by the end of the coil rolled into a spiral is in contact with the work surface.

Производили полирование стеклянных заготовок для фотошаблонов размером 127х127х2,6 мм после шлифования их связанным алмазным инструментом до достижения шероховатости поверхности в пределах 0,32-0,16 мкм. Полирование производили на станках планетарного типа мод. 04ПШ 127-004 при следующих режимах: скорость вращения шпинделя 60 об/мин, общая нагрузка на четыре обрабатываемые детали 28 кГс, плотность суспензии полирита 1,09-1,1 г/см³, а рН 7.The glass blanks were polished for photomasks with a size of 127x127x2.6 mm after grinding with a coupled diamond tool until a surface roughness of 0.32-0.16 microns was achieved. Polishing was carried out on planetary type machines of the mod. 04PSh 127-004 under the following modes: spindle rotation speed of 60 rpm, the total load on the four workpieces 28 kG, the density of the suspension of polyrite 1.09-1.1 g / cm ³ and pH 7.

Примеры способа изготовления полировальных кругов и результаты их испытаний сведены в таблицу. Examples of the method of manufacturing polishing wheels and the results of their tests are summarized in table.

Использование изобретения позволяет увеличить процент выхода годных изделий, резко повысить производительность труда на операции полирования и качество обработки. Кроме того, полностью исключается применение остродефицитных натуральных тонкошерстных материалов, поскольку полировальники, изготовленные в соответствии с предлагаемым способом из войлока из химических волокон, например из поливинилхлоридных, по своим эксплуатационным параметрам не только не уступают, но и значительно превосходят войлочные тонкошерстные полировальники. Using the invention allows to increase the percentage of yield of products, to sharply increase labor productivity in polishing operations and the quality of processing. In addition, the use of severely deficient natural fine-wool materials is completely excluded, since polishers made in accordance with the proposed method from felt from chemical fibers, for example, from polyvinyl chloride, are not only inferior in performance, but also significantly superior to felt fine-polished polishing.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING A POLISHING CIRCLE, in which the tape from the polishing material is rolled into a spiral and fixed on the faceplate, characterized in that as a polishing material they take felt from chemical fibers, which is preliminarily subjected to heat treatment at 90-140 ^o C for 0.5 - 5.0 hours