RU2030272C1

RU2030272C1 - Device for orienting feed of workpieces

Info

Publication number: RU2030272C1
Authority: RU
Inventors: А.Д. Астахов; А.В. Горбушин; Н.А. Романов
Original assignee: Производственное объединение "Ульбинский металлургический завод"
Priority date: 1991-04-12
Filing date: 1991-04-12
Publication date: 1995-03-10

Abstract

FIELD: metal machining. SUBSTANCE: device comprises hopper 1 with orienting pipe 2, and forehopper 10 with agitator 12. Forehopper 10 is mounted on hopper 1 with a provision for rotating around its longitudinal axis and is linked kinematically with output shaft of rotation drive. The same shaft carries rigidly-installed drum 5 with circular slot 4 receiving disc 3 which is installed on orienting pipe 2. EFFECT: improved design. 1 dwg

Description

Изобретение относится к загрузочным устройствам, осуществляющим автоматическую подачу деталей на место обработки или контроля, и может быть использовано в машиностроении. The invention relates to loading devices that automatically feed parts to the place of processing or control, and can be used in mechanical engineering.

Известно устройство для ориентированной подачи деталей (колец), содержащее бункер, в нижней части которого расположена вращающаяся воронка с привернутыми к ней двумя лопастями, предназначенными для ворошения заготовок, с бункером соединена трубка, при заходе в которую заготовки ориентируются регулируемым по высоте стержнем с наконечником. A device is known for oriented feeding of parts (rings), containing a hopper, in the lower part of which there is a rotating funnel with two blades screwed to it, designed for tedding blanks, a tube is connected to the hopper, when entering the blanks they are guided by a height-adjustable rod with a tip.

Недостатками этого устройства является относительно сложная и громоздкая конструкция, а также пониженная надежность подачи деталей, склонных к сводообразованию, например, керамических изделий, создающих при ворошении пыль, оседающую на стенках вращающегося бункера. При этом, когда остается мало деталей в бункере, они зависают на стенках и вращаются вместе с ним и ворошителем, не западая в трубку. The disadvantages of this device are the relatively complex and cumbersome design, as well as the reduced reliability of the supply of parts prone to arch formation, for example, ceramic products, which produce dust when tedding, deposited on the walls of a rotating hopper. At the same time, when there is little detail left in the hopper, they hang on the walls and rotate with it and the agitator, not dropping into the tube.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для ориентирующей подачи деталей, содержащее предбункер, жестко установленный на бункере, приваренном к корпусу, внутри которого вставлена втулка, приводимая в движение от станка или электродвигателя через ременную передачу, валик и пару зубчатых колес. Во втулку вставлена сменная трубка, имеющая приемный конус, в торец трубки - ворошитель, выполненный в виде флажка, прикрепленного к трубке под углом. Ворошитель, вращаясь вместе с втулкой, ворошит заготовки, засыпанные в бункер, и создает условия для их западания в трубку, откуда они под действием сил тяжести попадают в накопитель, а затем в питатель. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a device for orienting the supply of parts, containing a pre-bunker, rigidly mounted on the bunker, welded to the housing, inside of which a sleeve is inserted, driven by a machine or electric motor through a belt drive, roller and a pair of gears . A replaceable tube having a receiving cone is inserted into the sleeve, an agitator is made in the end of the tube, made in the form of a flag attached to the tube at an angle. The agitator, rotating with the sleeve, agitates the workpieces, which are filled up in the hopper, and creates the conditions for them to sink into the tube, from where they, under the action of gravity, enter the drive and then into the feeder.

К недостаткам этого устройства относятся относительная сложность конструкции и недостаточная надежность подачи деталей, склонных к сводообразованию и зависанию, особенно при необходимости наклона ориентирующей трубки вместе с бункером для уменьшения ударных нагрузок на выходе деталей из ориентирующей трубки и повышения точности последующего базирования деталей. The disadvantages of this device include the relative complexity of the design and the insufficient reliability of the supply of parts that are prone to arching and freezing, especially if it is necessary to tilt the orienting tube together with the hopper to reduce impact loads at the exit of the parts from the orientating tube and improve the accuracy of subsequent basing of the parts.

Так, например, при ориентировании топливных керамических таблеток образуется пыль, оседающая на стенках бункера и предбункера, на которой зависают таблетки, не попадая в ориентирующую трубку. So, for example, when orienting ceramic fuel pellets, dust forms on the walls of the hopper and pre-hopper, on which the tablets hang, without falling into the orienting tube.

Кроме того, при полной загрузке бункера большая нагрузка приходится на ворошитель, конструкция которого не исключает заклинивания деталей на выходе в ориентирующую трубку, что при большой мощности привода приводит к повышению брака деталей в процессе их ориентирования. In addition, when the hopper is fully loaded, a large load falls on the agitator, the design of which does not preclude jamming of parts at the outlet of the orienting tube, which, with a high drive power, leads to an increase in the marriage of parts in the process of orientation.

Все это снижает надежность работы устройства и его производительность. All this reduces the reliability of the device and its performance.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. The aim of the invention is to increase the reliability of the device.

Это достигается тем, что в устройстве для ориентированной подачи деталей, содержащем предбункер, бункер, ориентирующую трубку, кинематически соединенную с приводом вращения, выходной вал которого установлен параллельно продольной оси трубки, ворошитель, последний закреплен в предбункере, установленном на бункере с возможностью вращения вокруг его продольной оси и кинематически соединенном с выходным валом привода вращения, на котором жестко установлен барабан с круговым кулачковым пазом, взаимодействующим с установленным на ориентирующей трубке диском. This is achieved by the fact that in a device for oriented feeding of parts containing a pre-hopper, a hopper, an orienting tube kinematically connected to a rotation drive, the output shaft of which is mounted parallel to the longitudinal axis of the tube, a tedder, the latter is fixed in a pre-hopper mounted on the hopper with the possibility of rotation around it longitudinal axis and kinematically connected to the output shaft of the rotation drive, on which the drum is rigidly mounted with a circular cam groove interacting with the mounted on the orientation uyuschey tube drive.

Такое выполнение предлагаемого устройства позволяет с высокой степенью надежности производить ориентированную подачу керамических деталей, склонных к пылеобразованию, зависанию на стенках бункеров и сводообразованию. При этом работоспособность ориентирующего уcтройcтва не нарушается при значительном отклонении бункера и ориентирующей трубки от вертикального положения, что расширяет его область применения при решении соответствующих конструкторских задач. This embodiment of the proposed device allows with a high degree of reliability to produce an oriented supply of ceramic parts prone to dust formation, hovering on the walls of bunkers and arch formation. In this case, the operability of the orienting device is not violated with a significant deviation of the hopper and the orienting tube from a vertical position, which expands its scope for solving the corresponding design problems.

Известны многочисленные трубчатые ориентирующие механизмы, в которых совершают возвратно-поступательное или вращательное движение ориентирующие трубки при неподвижном бункере или наоборот. Numerous tubular orienting mechanisms are known in which the orienting tubes rotate when the hopper is stationary or vice versa.

На чертеже изображено устройство, частичный разрез. The drawing shows a device, a partial section.

Устройство содержит бункер 1, смонтированную внутри него ориентирующую трубку 2, в центральной части которой соосно и жестко смонтирован диск 3, входящий в круговой кулачковый паз 4, выполненный на барабане 5. Барабан 5 установлен на выходном валу 6 электропривода 7 совместно со шкивом 8, соединенным ременной передачей 9 с предбункером 10, установленным через шарикоподшипник 11 на бункер 1. В предбункере 10 смонтирован ворошитель 12, выполненный в виде плоской пружины, незакрепленный торец которой находится в бункере. The device comprises a hopper 1, an orienting tube 2 mounted inside it, in the central part of which a disk 3 is inserted coaxially and rigidly, and is included in a circular cam groove 4 made on the drum 5. A drum 5 is mounted on the output shaft 6 of the electric drive 7 together with a pulley 8 connected by a belt drive 9 with a pre-hopper 10 installed through a ball bearing 11 to the hopper 1. In the pre-hopper 10, an agitator 12 is mounted, made in the form of a flat spring, the loose end of which is located in the hopper.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

После включения электропривода 7 вместе с выходным валом 6 начинают вращаться барабан 5, шкив 8 и связанный с ним ременной передачей 9 предбункер 10 с ворошителем 12. При этом ориентирующая трубка 2 начинает совершать возвратно-поступательное движение с одновременным вращением за счет нахождения диска 3 в пазу 4 барабана 5 и "захватывать" детали 13, которые ворошатся благодаря движению самой трубки 2 и предбункера 10 с ворошителем 12. При этом некоторые детали западают сразу в трубку, когда она внизу. При движении трубки вверх и одновременном ее вращении в нее западают детали, застрявшие одним торцом на конце трубки. Одиночные детали, "повисшие" на стенке бункера, или детали, образовавшие свод вне досягаемости ориентирующей трубкой, сбрасываются ворошителем. After turning on the electric drive 7, together with the output shaft 6, the drum 5, the pulley 8 and the pre-hopper 10 connected with the belt drive 9 begin to rotate with the agitator 12. At the same time, the orienting tube 2 starts to reciprocate with simultaneous rotation due to the disk 3 being in the groove 4 drums 5 and “grab” the parts 13, which are agitated due to the movement of the tube 2 and the pre-hopper 10 with the agitator 12. Moreover, some parts fall directly into the tube when it is below. When the tube moves upward and rotates at the same time, parts that get stuck with one end at the end of the tube fall into it. Single parts “hanging” on the wall of the bunker, or parts that form a vault beyond the reach of the orienting tube, are dumped by the agitator.

Таким образом, повышение надежности подачи деталей и увеличение производительности устройства достигается, во-первых, за счет упрощения конструкции и снижения вероятности выхода ее из строя, во-вторых, за счет совмещения возвратно-поступательного движения трубки 2 с ее вращением вокруг продольной оси и, в-третьих, за счет совместного использования для разрушения зависших сводов ориентирующей трубки 2 и ворошителя 12, закрепленного на вращающемся предбункере. Thus, increasing the reliability of the supply of parts and increasing the productivity of the device is achieved, firstly, by simplifying the design and reducing the likelihood of its failure, and secondly, by combining the reciprocating movement of the tube 2 with its rotation around the longitudinal axis and, thirdly, due to the joint use for destruction of the hanging arches of the orienting tube 2 and the agitator 12, mounted on a rotating pre-hopper.

Это повышает вероятность западания деталей 13 в трубку 2, что и подтвердилось при испытании. This increases the likelihood of parts 13 dropping into tube 2, which was confirmed by testing.

Claims

DEVICE FOR ORIENTED SUBMISSION OF PARTS, containing a pre-hopper, coaxially mounted on the base of the hopper, an orienting tube mounted for rotation and reciprocating movement from the cam, a rotation drive and agitator mounted on the pre-hopper, characterized in that, in order to increase reliability devices in operation, the pre-hopper and cam are rotatably mounted and kinematically connected to each other and the rotation drive, while the cam is parallel to the orienting tube and Knit thereto by additionally introduced curved groove formed on the cylindrical cam generatrix, and the disk fixed to the tube coaxially with the latter to cooperate with the groove.