RU2030258C1

RU2030258C1 - Milling machine for processing the sheet blank surface

Info

Publication number: RU2030258C1
Authority: RU
Inventors: В.Г. Шаламов; С.М. Лопаткин; В.П. Шахматов; Г.Р. Гец; В.А. Ефимов
Original assignee: Челябинский государственный технический университет
Priority date: 1991-11-04
Filing date: 1991-11-04
Publication date: 1995-03-10

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: machine has stand 2 with two-spindle milling head 4 and mechanism 3 of its shifting, with both being connected with bedplate 1, bearing table 9 and a device for the sheet blank shifting. The head spindles are shifted in the direction of the sheet movement by the value of 0.28-0.45 of the milling cutter diameter. The device for the blank shifting is made in the form of a mechanism for the two-sided roll feed with two pairs of rolls on each side. EFFECT: enhanced efficiency. 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для снятия дефектного слоя листовых заготовок перед их дальнейшей обработкой, например прокаливанием. The invention relates to metal working and can be used to remove a defective layer of sheet blanks before further processing, for example, by calcining.

Известен фрезерный станок, содержащий стойку с фрезерными бабками, несущими шпиндели с торцовыми фрезерами, установленными с возможностью вертикального перемещения, стол для размещения заготовки и устройство для перемещения стойки. Known milling machine containing a rack with milling headstock, bearing spindles with end mills installed with the possibility of vertical movement, a table for placing the workpiece and a device for moving the rack.

Недостатком данного станка является реализация в устройстве возвратно-поступательного движения подачи стойки с фрезерными бабками (при неподвижной заготовке). Кроме того, для обработки каждой стороны листа используется одна фреза. Это существенно затрудняет процесс резания при увеличении ширины обрабатываемой поверхности. Отмеченные недостатки обуславливают ограниченные технологические возможности и малую производительность станка. The disadvantage of this machine is the implementation in the device of the reciprocating movement of the rack feed with milling headstock (when the workpiece is stationary). In addition, one cutter is used to process each side of the sheet. This significantly complicates the cutting process with increasing width of the machined surface. The noted disadvantages cause limited technological capabilities and low productivity of the machine.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и увеличение производительности станка. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities and increase productivity of the machine.

Это достигается тем, что фрезерный станок для обработки поверхности листовых заготовок, содержащий станину, стойку с фрезерной головкой, несущей шпиндели с торцевыми фрезами, установленные с возможностью вертикального перемещения, стол для установки заготовки и устройство для ее закрепления и перемещения, которое выполнено в виде механизма двусторонней валковой подачи с двумя парами валков с каждой стороны, а шпиндели установлены со смещением относительно друг друга на величину, равную 0,28 - 0,45 диаметра фрез. This is achieved by the fact that the milling machine for processing the surface of sheet blanks containing a bed, a rack with a milling head, bearing spindles with end mills, mounted with the possibility of vertical movement, a table for installing the workpiece and a device for fixing and moving it, which is made in the form of a mechanism bilateral roll feed with two pairs of rolls on each side, and the spindles are installed with an offset relative to each other by an amount equal to 0.28 - 0.45 of the diameter of the cutters.

Существенными признаками устройства являются выполнение узла для закрепления и перемещения заготовки в виде двух пар валков, установленных по обе стороны от рабочей зоны, и смещение осей шпинделей на 0,28 - 0,45 диаметра используемой фрезы. Совокупность указанных признаков обеспечивает возможность совмещения механизмов подачи и закрепления заготовки в одном и минимальный размер рабочей зоны. Это способствует упрощению конструкции станка, уменьшению его габаритов, повышению жесткости, возможности обработки более широких поверхностей. В конечном итоге расширяются технологические возможности и производительность станка. Essential features of the device are the implementation of the node for fixing and moving the workpiece in the form of two pairs of rolls installed on both sides of the working area, and the offset of the axes of the spindles by 0.28 - 0.45 of the diameter of the mill used. The combination of these features provides the possibility of combining the feeding and fixing mechanisms of the workpiece in one and the minimum size of the working area. This helps to simplify the design of the machine, reduce its dimensions, increase rigidity, the ability to handle wider surfaces. Ultimately, the technological capabilities and productivity of the machine expand.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - расположение фрез; на фиг. 3 - возможное конструктивное исполнение устройства закрепления и перемещения заготовки. In FIG. 1 shows the machine, a general view; in FIG. 2 - the location of the cutters; in FIG. 3 - possible design of the device for securing and moving the workpiece.

Станок фрезерный для обработки листовых заготовок состоит из станины 1, на которой смонтированы: стойка 2, механизм 3 вертикального перемещения фрезерной головки 4, подающий 5 и принимающий 6 узлы подачи, привод 7, 8 главного движения подачи и опорный стол 9. The milling machine for processing sheet blanks consists of a bed 1, on which are mounted: stand 2, mechanism 3 for vertical movement of the milling head 4, feed 5 and receive 6 feed units, drive 7, 8 of the main feed movement and support table 9.

Станина станка выполняется сварной или литой конструкции. Стойка имеет коробчатую форму, которая служит для установки двигателя постоянного тока, и механизм натяжения привода главного движения. Механизм вертикального перемещения фрезерной головки обеспечивает грубую настройку торцевых фрез. Используется при смене корпусов фрез, например для заточки инструмента. Подающий и принимающий узлы подачи имеют общий привод от двигателя постоянного тока. Опорный стол служит опорой обрабатываемой заготовки. Рабочая плоскость стола выполнена на одном уровне с нижними приводными валками. Поверхность стола покрыта сменными антифрикционными накладками. The machine bed is welded or cast. The rack has a box shape, which serves to install a DC motor, and a tension mechanism for driving the main movement. The vertical movement mechanism of the milling head provides a rough adjustment of the end mills. It is used when changing the mill bodies, for example for sharpening a tool. The giving and receiving knots of giving have the general drive from the DC motor. The support table serves as a support for the workpiece. The working plane of the table is made flush with the lower drive rolls. The surface of the table is covered with replaceable anti-friction linings.

Расположение фрез во фрезерной головке показано на фиг. 2. В соответствии со схемой наименьшее расстояние между осями l определяется
l =

=

, где D - диаметр фрезы;
с - расстояние между фрезами;
а - величина перекрытия траектории.The location of the milling cutters in the milling head is shown in FIG. 2. In accordance with the scheme, the smallest distance between the axes l is determined
l =

=

where D is the diameter of the cutter;
C is the distance between the cutters;
and - the amount of overlap of the trajectory.

Диаметр фрезы выбирают в зависимости от ширины В обрабатываемой заготовки
2D = B + 2b + a, где b - величина смещения фрезы от края заготовки.The diameter of the cutter is selected depending on the width In the workpiece
2D = B + 2b + a, where b is the displacement of the cutter from the edge of the workpiece.

Как показывает практика, b = (0,05... 0,10) D. Величины а, с (для уменьшения необходимого диаметра фрез) можно принимать из диапазона а = с (0,02...0,05)D. С учетом отмеченного можно записать
2D = B + 2(0,05...0,10)D + 0,02...0,05)D Отсюда следует D = (0,53... 0,57)В. Тогда l = 2D(c+a) =

= (0,28...0,45)D.As practice shows, b = (0.05 ... 0.10) D. The values of a, c (to reduce the required diameter of the cutters) can be taken from the range a = c (0.02 ... 0.05) D. Given the above, you can write
2D = B + 2 (0.05 ... 0.10) D + 0.02 ... 0.05) D This implies D = (0.53 ... 0.57) V. Then l = 2D (c + a) =

= (0.28 ... 0.45) D.

Полученная величина i является минимально необходимой для обработки заготовки заданной ширины. The obtained value of i is the minimum necessary for processing a workpiece of a given width.

На фиг. 3 представлено возможное конструктивное исполнение устройства закрепления и перемещения заготовки. От ведущего колеса 9 вращение передается двум нижним опорным валкам 10 и двум верхним подвижным валкам 11. Верхние валки поджимаются к обрабатываемой заготовке 12 винтом 13 через пружину 14, обеспечивая необходимую силу закрепления и перемещения заготовки в подающем 5 и принимающем 6 узлах подачи. In FIG. 3 shows a possible design of the device for securing and moving the workpiece. From the driving wheel 9, the rotation is transmitted to two lower support rolls 10 and two upper movable rolls 11. The upper rolls are pressed to the workpiece 12 by screw 13 through the spring 14, providing the necessary force to fix and move the workpiece in the feed 5 and 6 receiving feed units.

Станок работает следующим образом. The machine operates as follows.

В зависимости от толщины обрабатываемой заготовки настраиваются верхние валки подающего и принимающего узла подачи. Листовая заготовка на режиме "наладка" вводится в зону резания. Производят подвод фрезерной головки и настройку первого шпинделя на величину снимаемого припуска. Затем заготовку подводят ко второму шпинделю и производят его настройку для получения плоскостности поверхности листа. После этого станок переключают на рабочую подачу и производят обработку поверхности заготовки. Depending on the thickness of the workpiece being processed, the upper rolls of the feed and receiving feed units are adjusted. Sheet preparation in the "setup" mode is introduced into the cutting zone. The milling head is supplied and the first spindle is adjusted to the size of the removed allowance. Then the workpiece is brought to the second spindle and it is adjusted to obtain flatness of the sheet surface. After that, the machine is switched to the working feed and the surface of the workpiece is produced.

Claims

MILLING MACHINE FOR TREATING THE SURFACE OF SHEET Billets, comprising a bed, a stand with spindles carrying end mills mounted with the possibility of vertical movement, a table for placing the workpiece and a device for moving it, characterized in that the latter is made in the form of a double-sided roller feed mechanism with two pairs rolls on each side, and the spindles are installed with an offset relative to each other by 0.28-0.45 diameter mills.