RU2029803C1 - Method for production of hydrate cellulose casings - Google Patents
Method for production of hydrate cellulose casings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2029803C1 RU2029803C1 SU4936201A RU2029803C1 RU 2029803 C1 RU2029803 C1 RU 2029803C1 SU 4936201 A SU4936201 A SU 4936201A RU 2029803 C1 RU2029803 C1 RU 2029803C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glycerol
- shell
- moisture
- drying
- casings
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству химических волокон, в частности производству оболочек рукавным методом, используемых для набивки мясными продуктами. The invention relates to the production of chemical fibers, in particular the production of shells by the sleeve method used for stuffing meat products.
Известен способ получения гидратцеллюлозных трубчатых изделий формованием вискозы, модифицированной аминосоединением в виде водной эмульсии, в осадительную ванну, кислотной обработкой свежесформованных изделий, промывкой и сушкой, а перед сушкой обработкой водным раствором с массовой долей глицерина в диапазоне от 10 до 22%. Сушку горячим воздухом гибкой трубки производят в раздутом состоянии пропусканием через канал, в области входной части имеющий температуру 90оС и на выходе 120оС [1].A known method of producing hydrated cellulose tubular products by molding viscose, modified with an amino compound in the form of an aqueous emulsion, into a precipitation bath, acid treatment of freshly formed products, washing and drying, and before drying by treatment with an aqueous solution with a mass fraction of glycerol in the range from 10 to 22%. Drying by hot air produced in the flexible tube inflated state by passing through the channel in the inlet portion having a temperature of 90 ° C and at the outlet 120 ° C [1].
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является используемый в промышленности способ получения гидратцеллюлозной пленки для изготовления оболочки сосисок, включающий непрерывное формование оболочки из вискозы в осадительную ванну с полной отделкой, сушкой и намоткой оболочки на бобину [2]. The closest in technical essence and the achieved result is a method used in industry for producing a cellulose hydrate film for the manufacture of sausage casing, which includes the continuous formation of a viscose casing into a precipitation bath with a full finish, drying and winding of the casing on a bobbin [2].
Отделка гидратцеллюлозной оболочки включает промывку оболочки оборотной и умягченной водой, десульфурацию и пластификацию глицерином. Сушка оболочки производится в раздутом состоянии, для чего в конце сушильных труб при намотке в момент заправки бобин внутрь оболочки вдувается небольшое количество сжатого воздуха. Параметры сушки оболочки: температура пара в рубашке сушилки от 165 до 185оС при избыточном давлении 0,15 МПа, температура воздуха на входе в трубу от 80 до 110оС, на выходе - от 30 до 60оС. Скорость намотки оболочки от 8 до 15 м/мин длина сушильного канала 18 м. Кроме того, перед сушкой оболочку пластифицируют раствором глицерина с плотностью от 1,01 до 1,02 г/см3 при температуре от 50 до 60оС (см. тот же регламент, с 50, 51). Массовая доля глицерина в готовой продукции составляет 20 ±2%.Finishing the cellulose hydrate shell includes washing the shell with reverse and softened water, desulfurization and plasticization with glycerol. The casing is dried in a swollen state, for which a small amount of compressed air is blown into the casing at the end of the drying tubes when winding at the time of filling the bobbins. Shell Drying parameters: temperature of the steam in the dryer jacket from 165 to 185 ° C at a pressure of 0.15 MPa, the temperature at the inlet of from 80 to 110 ° C at the outlet - from 30 to 60 C. The winding speed of the
К недостаткам известных способов получения гидратцеллюлозных оболочек следует отнести:
1) длительность процесса сушки, что приводит к большой длине сушильного канала и ограничению скорости формования гидратцеллюлозной оболочки;
2) сушка оболочки в раздутом состоянии, так как из-за усадки в поперечном направлении при сушке не обеспечиваются требуемые при переработке оболочки диаметр и физико-механические показатели;
3) отходы нераздутой оболочки при сушке из-за проколов ее при формовании для удаления газов и жидкости, скапливающихся внутри оболочки;
4) большой расход тепла из-за потерь при конвективной сушке;
5) осуществление пластификации оболочки водным раствором глицерина в двух барках перед сушкой.The disadvantages of the known methods for producing hydrated cellulose shells include:
1) the duration of the drying process, which leads to a large length of the drying channel and the limitation of the speed of formation of the cellulose hydrate shell;
2) drying the shell in a swollen state, since due to shrinkage in the transverse direction during drying, the diameter and physicomechanical parameters required during shell processing are not provided;
3) wastes of an undisturbed shell during drying due to punctures during molding to remove gases and liquids that accumulate inside the shell;
4) high heat consumption due to losses during convective drying;
5) plasticization of the shell with an aqueous solution of glycerol in two barrels before drying.
Целью изобретения является повышение экономичности производства при обеспечении заданной массовой доли глицерина и влаги за счет сокращения количества операций путем совмещения сушки с пластификацией, уменьшения отходов путем высушивания всей оболочки без раздува даже с технологическими проколами и сокращения производственных площадей путем ликвидации двух барок для пластификации и уменьшения длины сушилки в 10-15 раз, а также снижение расхода тепла благодаря замене конвективной сушки. Изобретение позволяет также расширить ассортимент выпускаемой продукции с различной массовой долей глицерина, что обеспечивает новые свойства оболочки: легкую снимаемость, устойчивость к плесени и др. The aim of the invention is to increase the efficiency of production while ensuring a given mass fraction of glycerin and moisture by reducing the number of operations by combining drying with plasticization, reducing waste by drying the entire shell without blowing even with technological punctures and reducing production space by eliminating two barrels for plasticization and reducing the length dryers 10-15 times, as well as reducing heat consumption due to the replacement of convective drying. The invention also allows you to expand the range of products with different mass fraction of glycerol, which provides new properties of the shell: easy removability, resistance to mold, etc.
Поставленная цель достигается тем, что по способу получения гидратцеллюлозных оболочек, включающему формование из вискозы в осадительную ванну, довосстановление свежесформованных изделий, промывку, десульфурацию, промывку, обработку глицерином и намотку, согласно изобретению, гидратцеллюлозную оболочку после последней промывки сушат до содержания влаги в оболочке, соответствующей заданному количеству глицерина в готовой оболочке по установленной графической зависимости. Далее осуществляют обработку глицерином путем выдерживания мокрой целлюлозной оболочки с диаметром на 5-10% большем, чем заданный диаметр готовой оболочки, в глицерине при температуре от 20 до 155оС с последующим удалением избытка глицерина.This goal is achieved by the fact that according to the method for producing hydrated cellulose shells, which includes molding from viscose into a precipitation bath, re-restoration of freshly formed products, washing, desulfurization, washing, glycerol treatment and winding, according to the invention, the hydrated cellulose shell is dried to the moisture content in the shell after the last washing, corresponding to a given amount of glycerin in the finished shell according to the established graphical dependence. Further processing is carried out by keeping glycerol wet cellulose casing with a diameter 5-10% larger than the predetermined diameter of the finished casing, in glycerol at a temperature of from 20 to 155 ° C followed by removal of excess glycerol.
В частности, при получении гидратцеллюлозных оболочек для сосисок в глицерине выдерживают при температуре 20-155оС гидратцеллюлозную оболочку с влажностью 60-100%.In particular, in the preparation of rayon casings for sausages in glycerol was kept at a temperature of 20-155 C. regenerated cellulose casing with a moisture content of 60-100%.
Кроме того, выдерживать в глицерине при вышеуказанных температурах удобнее и экономичнее мокрую целлюлозную оболочку в виде ленты. In addition, it is more convenient and more economical to maintain a wet cellulose casing in the form of a tape in glycerol at the above temperatures.
В процессе предварительного обезвоживания гидратцеллюлозной оболочки с исходной массовой долей влаги 300% перед обработкой глицерином удаляется избыточная влага, которая связана капиллярными силами с гидратцеллюлозой. In the process of preliminary dehydration of the hydrated cellulose membrane with an initial mass fraction of moisture of 300%, excess moisture is removed before treatment with glycerin, which is bound by capillary forces to hydrated cellulose.
Абсолютная величина предварительного обезвоживания будет изменяться в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции и соответственно требований к ней по заданной массовой доле глицерина в готовой продукции. Например, гидратцеллюлозная оболочка для сосисок в готовой продукции должна иметь 20± 2% глицерина. Для конкретно выбранных параметров сушки (удаления избыточной влаги, например, путем нагретых валов, температуры) необходимо построить калибровочную кривую зависимости массовой доли глицерина в готовой оболочке от массовой доли влаги в оболочке перед сушкой (см. чертеж). По калибровочной кривой определяют, что предварительное обезвоживание должно обеспечить снижение массовой доли влаги в оболочке перед обработкой глицерином в диапазоне от 60 до 100% и обеспечит после обработки глицерином при массовой доле влаги, равной 60 - 18% глицерина в готовой продукции, а при повышении массовой доли влаги до 100 - 22% глицерина. The absolute value of pre-dehydration will vary depending on the range of products and, accordingly, the requirements for it for a given mass fraction of glycerin in the finished product. For example, the hydrated cellulose casing for sausages in the finished product should have 20 ± 2% glycerol. For specifically selected drying parameters (removal of excess moisture, for example, by heated rolls, temperature), it is necessary to construct a calibration curve of the mass fraction of glycerol in the finished shell on the mass fraction of moisture in the shell before drying (see drawing). According to the calibration curve, it is determined that preliminary dehydration should ensure a decrease in the mass fraction of moisture in the shell before treatment with glycerin in the range from 60 to 100% and will provide after treatment with glycerin with a mass fraction of moisture equal to 60 - 18% glycerol in the finished product, and with an increase in mass moisture content up to 100 - 22% glycerol.
Если появится потребность в гидратцеллюлозной оболочке с массовой долей глицерина в готовой оболочке 25%, то предварительное обезвоживание должно обеспечить снижение массовой доли влаги в оболочке перед обработкой глицерином до 115% . Калибровочная кривая оболочек для колбас будет учитывать толщину оболочки и иметь аналогичный характер, но иное количественное соотношение влаги и глицерина. Предварительно обезвоженную гидратцеллюлозную оболочку обрабатывают концентрированным глицерином. На этой стадии процесса происходит окончательная сушка и пластификация оболочки глицерином. If there is a need for a cellulose hydrate shell with a mass fraction of glycerol in the finished shell of 25%, then preliminary dehydration should ensure a decrease in the mass fraction of moisture in the shell before treatment with glycerin to 115%. The calibration curve of the shells for sausages will take into account the thickness of the shell and have a similar character, but a different quantitative ratio of moisture and glycerol. Pre-dehydrated cellulose hydrate shell is treated with concentrated glycerol. At this stage of the process, the final drying and plasticization of the shell by glycerol occurs.
Для обработки глицерином гидратцеллюлозной оболочки используют дистиллированный глицерин с содержанием основного вещества более 95%. Глицериновая ванна, используемая для обработки при температуре ниже 100оС, нуждается в регенерации путем выпаривания накапливающейся влаги. При температуре выдерживания в глицерине выше 100оС происходит саморегенерация глицериновой ванны. Температурные пределы процесса обработки глицерином приняты на основании проведенных экспериментов. Принципиально, по литературным источникам, верхний предел температуры, допускаемый при использовании в качестве высококипящего органического теплоносителя глицерина, составляет 250оС. При повышении температуры увеличивается его испарение, теплопотери, повышаются требования по технике безопасности и сложность технологического обслуживания и т. д. По предлагаемому способу верхний предел температуры глицерина ограничен 155оС. Нижний предел температуры обусловлен соображениями экономичности способа, так как дегидратация оболочки происходит даже при температуре около 5оС, т.е. вблизи температуры замерзания воды. Но в этом случае потребуется искусственное охлаждение глицерина, а также возрастет продолжительность сушки, что неэкономично. Продолжительность обработки оболочки для сосисок с толщиной стенок от 27 до 32 мкм в среде глицерина составляет от 1 до 35 с. Оболочка, выходящая из глицериновой ванны, уносит на поверхности слой глицерина - "шубу". Этот избыток механически унесенного глицерина необходимо удалить любым известным способом для получения оболочки с заданным количеством пластификатора. После снятия "шубы" должно остаться не более 2% ее.Distilled glycerin with a basic substance content of more than 95% is used to treat the cellulose hydrate with glycerol. Glycerine bath used for processing at a temperature below 100 ° C, needs a regeneration, by evaporation of accumulated moisture. When keeping a temperature in glycerol above 100 ° C glycerin bath self-regeneration occurs. The temperature limits of the glycerol treatment process are based on the experiments. Basically, according to published sources, the upper temperature limit allowable when used as a high boiling organic coolant glycerol is about 250 C. When the temperature increases its evaporation increases heat losses, increased safety requirements and technological complexity of maintenance and the like. D. By the proposed the method the upper temperature limit of glycerin is limited to 155 about C. The lower temperature limit is due to considerations of the economy of the method, since dehydration of the shell coming off even at a temperature of about 5 ° C, i.e. near the freezing temperature of water. But in this case, artificial cooling of glycerin will be required, and the drying time will also increase, which is uneconomical. The duration of the processing of the shell for sausages with a wall thickness of 27 to 32 μm in a glycerol medium is from 1 to 35 s. The shell emerging from the glycerin bath carries away on the surface a layer of glycerin - a "fur coat". This excess mechanically carried away glycerol must be removed by any known method to obtain a shell with a given amount of plasticizer. After removing the "coat" should remain no more than 2% of it.
Установлено, что при выдерживании оболочки в глицерине в сплющенном виде ее усадка в поперечном направлении составляет не более 10% по полупериметру, в то время как при конвективной сушке воздухом эта усадка равна 27%. It was found that when the shell is kept flat in glycerol, its shrinkage in the transverse direction is no more than 10% in the half-meter, while during convective air drying this shrinkage is 27%.
Для обеспечения заданного диаметра оболочки в готовой продукции, контролируемого полупериметром, можно использовать известные приемы калибровки оболочки перед сушкой [3]. To ensure a given shell diameter in the finished product, controlled by a semi-perimeter, one can use well-known techniques for calibrating the shell before drying [3].
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
П р и м е р 1 (сравнительный). Берут вискозу с параметрами: α-целлюлоза 8,4%, NaOH 6,3%, вязкость 250 с. Далее формуют через кольцевую щель шириной 300 мкм фильеры Дф=25 мм в осадительную ванну, содержащую 135 г/л Н2SO4 и 260 г/л Na2SO4.PRI me R 1 (comparative). They take viscose with the following parameters: α-cellulose 8.4%, NaOH 6.3%, viscosity 250 s. Then formed through an annular gap with a width of 300 μm dies D f = 25 mm in a precipitation bath containing 135 g / l H 2 SO 4 and 260 g / l Na 2 SO 4 .
Свежесформованную гидратцеллюлозную оболочку для сосисок обрабатывают довосстановительной ванной, промывают водой, десульфируют раствором сульфита натрия, промывают водой, пластифицируют 14%-ным раствором глицерина в течение 2 мин и сушат в раздутом состоянии воздухом при температуре 110оС на входе в сушильный канал и 60оС на выходе из нее при скорости движения оболочки 10 м/мин в течение 1,2 мин.Svezhesformovannuyu regenerated cellulose casing for sausages treated dovosstanovitelnoy bath, washed with water, desulfurized sodium sulfite solution, washed with water, kneaded 14% solution of glycerol for 2 min and dried in the inflated state of air at a temperature of 110 ° C at the inlet of the drying duct 60 and C at the exit from it at a sheath speed of 10 m / min for 1.2 minutes
П р и м е р 2. Свежесформованную оболочку для сосисок обрабатывают довосстановительной ванной, промывают водой, десульфируют, промывают, как в примере 1. Далее по калибровочной кривой (см. чертеж) определяют степень предварительного обезвоживания. Поскольку для таких оболочек массовая доля глицерина в готовой продукции равна 20±2%, для обеспечения массовой доли глицерина 22% предварительное обезвоживание нагретыми валами осуществляют до массовой доли влаги 100% . Далее калибруют, пропуская оболочку через кольцевую камеру, в которой оболочка вакуумом растягивается до внутреннего диаметра кольцевой камеры и острых кромок кольцевой калибрующей камеры. Для обеспечения заданного по ТУ диаметра оболочки для сосисок, контролируемого полупериметром и равного, в частности, 33 мм, калибруют оболочку до полупериметра на 8% большего, чем заданный, т.е. до 36 мм. Откалиброванную до полупериметра 36 мм сплющенную в виде ленты оболочку погружают и выдерживают в дистиллированном глицерине (ГОСТ 68 24-76 с изменением 1,2) при температуре 20оС в течение 30 с. Избыток глицерина, "шубу", удаляют отжимными валами. КПД сушки 0,95, отходы при намотке на 1000 м оболочки 1,56%.PRI me
Получают оболочку со свойствами, представленными в таблице. Get a shell with the properties shown in the table.
П р и м е р 3. Свежесформованную оболочку для сосисок обрабатывают довосстановительной ванной, промывают водой, десульфируют, промывают, как в примере 1. Согласно калибровочной кривой (см. чертеж) предварительное обезвоживание нагретыми валами при массовой доле влаги 60% обеспечивает 18% глицерина в готовой оболочке. Калибруют и выдерживают в глицерине сплющенную оболочку того же полупериметра, при тех же условиях, что в примере 2. Избыток глицерина удаляют отжимными валами. КПД сушки 0,95, отходы при намотке на 1000 м оболочки 1,63%. PRI me
Свойства полученной оболочки представлены в таблице. The properties of the resulting shell are presented in the table.
П р и м е р 4. Свежесформованную оболочку обрабатывают довосстановительной ванной, промывают водой, десульфируют, промывают, как в примере 1. Для обеспечения в готовой продукции массовой доли глицерина 25% согласно калибрующей кривой оболочку предварительно обезвоживают нагретыми валами до массовой доли влаги 115%. Калибруют и выдерживают в глицерине сплющенную оболочку того же полупериметра, при тех же условиях, что в примере 2. Избыток глицерина удаляют отжимными валами. КПД сушки 0,95, отходы при намотке на 1000 м оболочки - не определялись. PRI me
Свойства оболочки представлены в таблице. Shell properties are presented in the table.
П р и м е р ы 5-10. PRI me R s 5-10.
Свежесформованную сосисочную оболочку обрабатывают довосстановительной ванной, промывают водой, десульфируют, промывают, как в примере 1. Предварительно обезвоживают, калибруют, как в примере 3, выдерживают в глицерине в сплющенном виде при температуре 155оС в течение 1 с (пример N 5).Svezhesformovannuyu frankfurter casings are treated dovosstanovitelnoy bath, washed with water, desulfurized, washed as in Example 1. The pre-dried, calibrated, as in Example 3, kept in glycerol in a collapsed state at a temperature of 155 ° C for 1 second (Example 5 N).
Аналогично осуществляют примеры N 6-10, но при следующих параметрах:
при 40оС в течение 20 с (пример 6);
при 60оС в течение 15 с (пример 7);
при 80оС в течение 10 с (пример 8);
при 105оС в течение 5 с (пример 9);
при 125оС в течение 3 с (пример 10).Similarly carry out examples N 6-10, but with the following parameters:
at 40 about C for 20 s (example 6);
at 60 about C for 15 s (example 7);
at 80 about C for 10 s (example 8);
at 105 about C for 5 s (example 9);
at 125 about C for 3 s (example 10).
Избыток глицерина удаляют отжимными валами. КПД сушки 0,95, отходы при намотке на 1000 м оболочки составили соответственно 1,72; 1,81; 1,49; 1,62; 1,58 и 1,64%. Excess glycerol is removed by squeezing shafts. The drying efficiency is 0.95, the waste during winding per 1000 m of shell is 1.72, respectively; 1.81; 1.49; 1.62; 1.58 and 1.64%.
Свойства полученных оболочек представлены в таблице. The properties of the resulting shells are presented in the table.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4936201 RU2029803C1 (en) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Method for production of hydrate cellulose casings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4936201 RU2029803C1 (en) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Method for production of hydrate cellulose casings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2029803C1 true RU2029803C1 (en) | 1995-02-27 |
Family
ID=21574496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4936201 RU2029803C1 (en) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Method for production of hydrate cellulose casings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2029803C1 (en) |
-
1991
- 1991-05-13 RU SU4936201 patent/RU2029803C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Патент СССР N 680659, кл. D 01F 2/06, 1979. * |
| 2. Технологический регламент N 83003-84 опытно-промышленного цеха вискозной целлофановой пленки для изготовления оболочек сосисок на Могилевском заводе искусственного волокна им.В.В.Куйбышева, 1984, с.3-27. * |
| 3. Авторское свидетельство СССР N 1388311, кл. B 29C 55/26, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6656547B2 (en) | Cellulose-based foodstuff casings prepared by the amine oxide process | |
| US4590107A (en) | Thin-walled, low plasticized content regenerated cellulose sausage casing | |
| US2999756A (en) | Method for producing cellulosic sausage casings and product | |
| US2176925A (en) | Process for making tubing and product so produced | |
| US2757495A (en) | Process for the production of stuffed products | |
| US20020064580A1 (en) | Cellulose-based food casings | |
| US3957935A (en) | Process for the production of a dry desalting cellulose acetate membrane | |
| RU2029803C1 (en) | Method for production of hydrate cellulose casings | |
| US3872196A (en) | Process for plasticizing and partially drying tubular film casings for edible products | |
| US3512997A (en) | Extrusion of microporous collagen articles | |
| US4975309A (en) | Curved tubular packing casing | |
| US3937672A (en) | Process for the manufacture of consolidated shaped structures of cellulose hydrate | |
| US3408916A (en) | Edible collagen sausage casing and method of preparing same | |
| CA1114228A (en) | Curved sausage casings | |
| AU745782C (en) | Process for strengthening collagen casings | |
| EP0070891B1 (en) | Tubular sausage casings of regenerated cellulose adapted to be shirred and stuffed | |
| JPS59224644A (en) | Smoke permeable non-reinforced film based on regenerated cellulose for producing tubular sausage casing equipped withseam in longitudinal direction and production thereof | |
| CA2252340A1 (en) | Method and apparatus for forming a cellulose article including solvent recovery means | |
| US20040146668A1 (en) | Seamless tubular film, process and apparatus for producing a seamless tubular film | |
| US6120861A (en) | Stretched tubular film for holding foodstuff | |
| US1864244A (en) | Dehydrated cellulose bung, tube, etc. | |
| US2289520A (en) | Process for treating materials | |
| US5807595A (en) | Sausage product and method for making | |
| US6177158B1 (en) | Stretched tubular film for holding foodstuff | |
| RU2158088C2 (en) | Stretched-out tubular film and method of its manufacture |