RU2029749C1 - Способ изготовления вяжущего низкой водопотребности - Google Patents

Способ изготовления вяжущего низкой водопотребности Download PDF

Info

Publication number
RU2029749C1
RU2029749C1 SU5022407A RU2029749C1 RU 2029749 C1 RU2029749 C1 RU 2029749C1 SU 5022407 A SU5022407 A SU 5022407A RU 2029749 C1 RU2029749 C1 RU 2029749C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
binder
modifier
dry modifier
amount
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Б.Э. Юдович
Г.М. Тарнаруцкий
А.М. Дмитриев
В.Б. Хлусов
С.А. Зубехин
В.Ю. Рубенчик
А.Я. Литвин
В.И. Хлудеев
В.В. Иванова
Ш.Т. Бабаев
В.Р. Фаликман
Н.Ф. Башлыков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью - Малое предприятие "Патент-Приз"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью - Малое предприятие "Патент-Приз" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью - Малое предприятие "Патент-Приз"
Priority to SU5022407 priority Critical patent/RU2029749C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2029749C1 publication Critical patent/RU2029749C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C04B2103/14—Hardening accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов. В способе изготовления вяжущего низкой водопотребности путем механохимической обработки совместным помолом портландцементного клинкера, минеральной добавки, сульфата кальция и сухого модификатора, включающего ускоритель твердения и органический водопонижающий реагент, до удельной поверхности 4000 - 7000 см2/г , сухой модификатор содержит ускоритель твердения и органический водопонижающий реагент в соотношении по массе от 3:7 до 7:3, при этом в качестве ускорителя твердения используют сульфат натрия или калия, в качестве органического водопонижающего реагента - суперпластификатор С - 3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или технические лигносульфонаты, а количество сухого модификатора определяют путем предварительного изготовления серии проб вяжущего и приготовления из них порций теста нормальной густоты с введением в первую пробу сухого модификатора в количестве 1,5% от массы портландцементного клинкера с последующим выдерживанием каждой порции в течение 5 - 15 мин и контролем наличия водоотделения на поверхности теста, при наличии водоотделения приготавливают следующие пробы вяжущего, последовательно уменьшая в них количество сухого модификатора до получения пробы, не имеющей водоотделения на поверхности, и по этой пробе судят об оптимальном количестве сухого модификатора. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии строительных материалов, преимущественно к получению вяжущих веществ.
Известен способ изготовления вяжущего путем совместного помола портландцементного клинкера, минеральной добавки, например доменного гранулированного шлака, сульфата кальция, в частности двуводного гипса, и модификатора - жидкого вещества, включающего органический компонент - технический лигносульфонат [1] . Недостаток этого технического решения - значительные усадочные деформации, примерно на 40% выше, чем у цементного камня из рядового портландцемента на основе того же клинкера.
Этот недостаток в меньшей степени свойственен известному способу изготовления вяжущего из портландцементного клинкера, сульфата кальция - гипсового камня и сухого модификатора, включающего ускоритель и органический водопонижающий реагент путем механохимической обработки совместным помолом перечисленных ингредиентов до удельной поверхности около 4000 см2/г [2]. Однако усадочные деформации камня из этого вяжущего на 130-135 % выше, чем камня из рядового портландцемента. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления вяжущего низкой водопотребности путем механохимической обработки совместным помолом портландцементного клинкера, минеральной добавки, сульфата кальция и сухого модификатора, включающего ускоритель твердения и органический водопонижающий реагент, до удельной поверхности 4000-7000 см2/г [3].
Вяжущее, полученное в соответствии с указанным способом, хотя и в меньшей степени, чем в вышеуказанных способах, проявляет повышенные усадочные деформации камня, составляющие 120-128% по сравнению с камнем из рядового портландцемента, изготовленного на основе того же клинкера.
Целью изобретения является снижение усадочных деформаций вяжущего, повышение долговечности сооружений из бетона, в частности шоссейных и аэродромных покрытий.
Цель достигается тем, что в способе изготовления вяжущего низкой водопотребности путем механохимической обработки совместным помолом портландцементного клинкера, минеральной добавки, сульфата кальция и сухого модификатора, включающего ускоритель твердения и органический водопонижающий реагент, до удельной поверхности 4000-7000 см2/г, сухой модификатор содержит ускоритель твердения и органический водопонижающий реагент в соотношении по массе от 3: 7 до 7:3, при этом в качестве ускорителя твердения используют сульфат натрия или калия, в качестве органического водопонижающего реагента - суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или технические лигносульфонаты, а количество сухого модификатора определяют путем предварительного изготовления серии проб вяжущего и приготовления из них порций теста нормальной густоты с введением в первую пробу сухого модификатора в количестве 1,5% от массы портландцементного клинкера с последующим выдерживанием каждой порции теста в течение 5-15 мин и контролем наличия водоотделения на поверхности теста, при наличии водоотделения приготавливают следующие пробы вяжущего, последовательно уменьшая в них количество сухого модификатора до получения пробы, не имеющей водоотделения на поверхности, и по этой пробе судят об оптимальном количестве сухого модификатора.
При этом в качестве минеральной добавки может быть использован один компонент из группы: гранулированный доменный шлак, топливный шлак, зола-унос, вулканический пепел, пемза, туф, кварцевый песок, полевошпатовый песок, высевки от дробления гранита и хвосты обогащения руд, а в качестве сульфата кальция - двуводный гипс.
Сущность изобретения заключается в том, что водоотделение с поверхности теста нормальной густоты вяжущего низкой водопотребности вызывается как избытком в вяжущем свободного модификатора, частицы которого не успевают в процессе совместного помола привиться на поверхности частиц портландцементного клинкера, так и свободными валентностями на привитых частицах модификатора. При приготовлении из таких проб теста нормальной густоты свободные валентности органического водопонижающего реагента насыщаются водой, быстро извлекающей в жидкую фазу теста содержащие такие валентности органического водопонижающего реагента. Освобождаясь от твердой фазы теста, последние вызывают водоотделение и повышенную усадку затвердевшего камня вяжущего. При устранении этих явлений путем снижения содержания модификатора в условиях совместного помола, сопровождаемого механохимической обработкой ингредиентов, вяжущего, скорости появления свободных валентностей у частиц сухого модификатора и портландцементного клинкера взаимно согласуются, что позволяет значительно снизить усадку затвердевших образцов, приготовленных из теста нормальной густоты, и усадочные деформации из строительных растворов и бетонов на основе вяжущего, полученного предлагаемым способом.
Подбор содержания модификатора в вяжущем по отношению к массе клинкерного инградиента осуществляют независимо от содержания остальных инградиентов. Это объясняется прививкой во время механохимической обработки органического водопонижающего реагента модификатора из всех ингредиентов вяжущего только на портландцементном клинкере. Абсорбционная емкость последнего по отношению к органическому водопонижающему реагенту зависит от составов реагента и клинкера, поэтому подбор осуществляют при фиксированном соотношении ускоритель твердения - органический водопонижающий реагент в составе модификатора. Оптимальный интервал значений этого соотношения - от 3:7 до 7:3 по массе, при этом граничные значения связаны с увеличением усадки камня, полученного из теста, приготовленного из этих вяжущих, при меньшем значении - в течение первых 7 сут твердения, а при большем значении - после 28 сут твердения.
При оптимальном соотношении между сухим модификатором и портландцементным клинкером в составе вяжущего, подбираемым по критерию отсутствия водоотделения, в последующей структуре затвердевшего вяжущего обеспечивается минимальное содержание капиллярных пор, заполненных водой. Это обуславливается полным насыщением свободных валентностей клинкерных минералов органическим водопонижающим реагентом, причем достигается более однородное распределение воды затворения между частицами клинкерной составляющей вяжущего, что соответствует повышению однородности концентрации и состава гидратных новообразований в объеме затвердевшего теста вяжущего и материалов на его основе - строительных растворов и бетонов. Это и является основной причиной значительного снижения усадочных деформаций. Вклад прироста абсолютных значений прочности вяжущего при сжатии в снижение усадочных деформаций невелик и ниже не рассматривается, поскольку модуль упругости при сжатии материалов на основе вяжущего, полученного предлагаемым способом, мало отличается от наблюдаемого у материалов на портландцементе.
Для изготовления вяжущего низкой водопотребности по предлагаемому способу в примерах использовали следующие исходные материалы.
Клинкеры портландцементные: следующего химико-минералогического состава, мас.% (сначала приводится оксидный, а затем расчетный минералогический состав):
первый : SiO2 21,51; Al2O3 4,43; Fe2O3 6,58; CaO 67,22; CaO cвободный нет, сумма 99,74; оксиды щелочных материалов, магния и серный ангидрид остальное; С3S (3CaO · SiO2) 67; C2S (2CaO ˙ SiO2) 11; C3A (3 CaO · Al2O3) 1; C4AF (4CaO ˙ Al2O3) Fe2O3) 20, примеси остальное;
второй: SiO2 22,83; Al2O3 4,00; Fe2O3 3,29; CaO 66,71; CaO свободный 2,83; сумма 99,66; оксиды щелочных металлов, магния и серный ангидрид остальное; С3S (3СаО · SiO2) 55;
C2S (2CaO ˙ SiO2) 24; C3A (3CaO ˙ Al2O3 х х Fe2O3) 10, примеси остальное;
Минеральные добавки следующих составов, выраженных в оксидной форме;
1) шлак доменный гранулированный следующего химического состава, мас.%: SiO2 33,44; Al2O3 8,58; Fe2O3 0,31; CaO 46,67; MgO 4,34; SO30,34; TiO2 0,50; MnO 0,71; сумма 99,89; примеси остальное;
2) шлак топливный следующего химического состава, мас.%: SiO253,76; Al2O3 24,65; Fe2O3 11,08; CaO 2,38; MgO 2,76; SO3 0,51; сумма 95,14; примеси остальное;
3) зола-унос следующего химического состава, мас.%: SiO2 51,64; Al2O3 24,15; Fe2O3 13,67; CaO 1,98; MgO 1,75; SO3 0,79; сумма 93,98; примеси остальное; п.п.п. 27,48% общей массы.
4) вулканический пепел следующего химического состава, мас.%:
SiO2 64,28; Al2O3 12,46; Fe2O3 4,98; CaO 7,81; MgO 1,21; SO3 0,34; п.п. п. 3,86; сумма 94,94; примеси остальное;
5) пемза следующего химического состава, мас.%: SiO2 69,56; Al2O312,5; Fe2O3 3,39; CaO 7,24; MgO 1,59; SO3 0,72; п.п.п. 3.54; сумма 98,55; примеси остальное;
6) туф следующего химического состава, мас.%: SiO2 67,04; Al2O314,73; Fe2O3 3,28; CaO 7,59; MgO 1,33; SO3 0,39; п.п.п. 3,66; cумма 98,02; примеси остальное;
7) песок кварцевый, содержание SiO2 98,95 мас.%, примеси остальное;
8) песок полевошпатовый следующего химического состава, мас.%:
SiO2 68,3; Al2O3 16,4; Fe2O3 4,1; CaO 1,2; MgO 0,3 SO3 0,39; Na2O 2,23; K2O 5,38; п.п.п. 0,27; сумма 98,57; примеси остальное;
9) отходы дробления - высевки, фракция менее 7 мм, гранита следующего химического состава, мас.%:
SiO2 72,6; Al2O3 11,4; Fe2O3 3,7; CaO 1,9; MgO 0,5; SO3 0,74; Na2O 2,42; K2O 4,5; п.п.п. 0,21; сумма 96,97; примеси остальное;
10) хвосты обогащения (кварцитного состава) железорудного месторождения с горнообогатительного комбината следующего химического состава, мас.%:
SiO2 72,86; Al2O3 0,32; Fe2O3 18,83; FeO 2,40; CaO 1,72; BaO 0,22; MgO 1,03; SO3 0,08; п.п.п. 1,02; Na2O 0,60; K2O 0,74; cумма 99,82; примеси остальное.
В качестве сульфата кальция используют следующие материалы: сульфат кальция в виде гипсового камня, включающего 95,7 мас.% двуводного гипса; примеси при производственном помоле остальное; сульфат кальция при лабораторном помоле - в виде химического реактива СаSO4 ˙ 2H2O.
П р и м е р 1. Для изготовления вяжущего низкой водопотребности по предложенному способу используют промышленную трубную трехкамерную цементную мельницу с размерами (диаметр х длина) 2,6 х 13 м.
Загрузка производственной мельницы по камерам:
средний диаметр шаров в первой камере 85 мм, коэффициент заполнения 0,27; средний диаметр шаров во второй камере 52 мм, коэффициент заполнения 0,29; третья камера загружена цильпебсом, коэффициент заполнения 0,30.
Помол первой пробы вяжущего осуществляют в производственной мельнице при соотношении ингредиентов, мас.%: портландцементный клинкер первый 96,5; минеральная добавка - шлак доменный гранулированный 1; сульфат кальция - гипсовый камень 7; сухой первый модификатор 1,5; включающий, мас.ч.: сульфат натрия 0,3; натриевая соль продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида 0,7. Отбирают первую пробу вяжущего при удельной поверхности 4020 см2/г. Приготавливают тесто нормальной густоты при содержании воды 19,5%. Контролируют его водоотделение; при этом оказалось, что через 5,3 мин после окончания перемешивания теста на его поверхности началось водоотделение, легко заметное по блестящей поверхности образовавшейся водяной пленки. Сразу после этого с помощью задатчиков весовых дозаторов уменьшают содержaние сухого модификатора в вяжущем при соотношении ингредиентов, мас.%: портландцементный клинкер второй 96,75; минеральная добавка - шлак доменный гранулированный 1; сульфат кальция - гипсовый камень 1; сухой модификатор того же состава 1,25. Отбирают вторую пробу вяжущего спустя 1,5 ч с удельной поверхностью 4140 см2/г. Вновь изготавливают из второй пробы вяжущего тесто нормальной густоты, содержание воды в котором оказалось 20,3% . Контроль водоотделения с поверхности теста показал, что оно началось через 14 мин. Далее задатчикам весовых дозаторов было выдано третье соотношение ингредиентов вяжущего с еще более пониженным содержанием модификатора, мас. %: портландцементный клинкер второй 97; минеральная добавка - шлак доменный гранулированный 1; сульфат кальция - гипсовый камень 1; сухой модификатор того же состава 1. Через 1,5 ч отбирают третью пробу вяжущего с удельной поверхностью вяжущего 4220 см2/г. Готовят тесто нормальной густоты из этой пробы вяжущего. Водосодержание теста равно 20,5%. Контроль водоотделения теста в течение 15 мин показал, что водоотделение отсутствовало. После этого был осуществлен выпуск промышленной партии вяжущего при последнем соотношении ингредиентов, а именно при содержании модификатора 1 мас.%. Из него было приготовлено тесто нормальной густоты. Из этого теста изготавливали образцы - балочки 4х4х16 см, которые через 1 сут хранения в воздушно-влажных условиях помещали в шкаф-термостат со следующими условиями хранения: относительная влажность среды 20-30%, температура 20-30оС. В этих условиях измеряли усадочные деформации по стандартизированной методике с помощью цифрового индикаторного прибора. Полученные результаты испытаний усадки в % длины образцов из вяжущих того же состава, изготовленных по способу-прототипу, через 6 мес. хранения в описанных условиях представлены в таблице. Пример 1 в ней занимает первую строку. Ниже в этой таблице приведены другие примеры осуществления предлагаемого способа в тех же условиях.
П р и м е р 2. Для изготовления вяжущего низкой водопотребности по предлагаемому способу используют лабораторную мельницу с размерами (диаметр х длина) 0,5 х 0,6 м, двухкамерную, с длиной каждой камеры 0,28 м. Загрузка первой камеры мелющими телами: шары диаметром 60 мм 6 кг, диаметром 50 мм 8 кг, диаметром 40 мм 8 кг, диаметром 30 мм 8 кг цильпебс 25 кг, итого 55 кг. Загрузка второй камеры цильпебсом 60 кг.
Вяжущие получали из портландцементного клинкера второго, минеральной добавки и модификатора, как в примере 1, а в качестве сульфата кальция взамен гипсового камня использовали сульфат кальция двуводный - химический реактив. Соотношение ингредиентов применяли по примеру 1, как в строке 1 таблицы. Помол осуществляли сначала в первой камере мельницы до удельной поверхности 2800-3000 см2/г, определяемой по методу воздухопроницаемости. Затем полученный полупродукт выгружали из первой камеры через сетку, не пропускающую мелющие тела и установленную в люке мельницы, собирали выгруженный материал и переносили во вторую камеру, где продолжали помол до удельной поверхности 4000-4910 см2/г. Из изготовленных проб приготавливали тесто нормальной густоты, определяли водоотделение в течение 5-15 мин, в связи с его отсутствием сохраняли соотношение ингредиентов в вяжущем. Далее процедура определения усадки не отличалась от описанной в примере 1.
Результаты экспериментов по примеру 2 приведены в таблице, строки 5-7. Они свидетельствуют, что в лабораторных условиях под влиянием большого количества мелкой фракции в вяжущем, полученном по предлагаемому способу, по сравнению с полученными тем же способом в условиях производственного помола, значение усадки больше, но все эти значения усадочных деформаций меньше, чем у вяжущих по прототипу. Кроме того они меньше, чем у образцов, изготовленных из полученного помолом в производственной мельнице тонкомолотого чистоклинкерного портландцемента марки 600 или рядового портландцемента марки 400.
Из результатов, приведенных в таблице, следует, что на значения усадки влияют также значения удельной поверхности вяжущего и вид минеральной добавки. Но все пробы вяжущего, полученного по предлагаемому способу, характеризуются усадочными деформациями вяжущего по прототипу и чистоклинкерного портландцемента, что для высокодисперсных материалов представляет собой значительное достоинство способа.
Приведенные в таблице данные свидетельствуют о наличии преимуществ предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.

Claims (3)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ путем механохимической обработки совместным помолом портландцементного клинкера, минеральной добавки, сульфата кальция и сухого модификатора, включающего ускоритель твердения и органический водопонижающий реагент, до удельной поверхности 4000 - 7000 см2/г, отличающийся тем, что сухой модификатор содержит ускоритель твердения и органический водопонижающий реагент в соотношении по массе от 3 : 7 до 7 : 3, при этом в качестве ускорителя твердения используют сульфат натрия или калия и в качестве органического водопонижающего реагента - суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или технические лигносульфонаты, а количество сухого модификатора определяют путем предварительного изготовления серии проб вяжущего и приготовления из них порций теста нормальной густоты с введением в первую пробу сухого модификатора в количестве 1,5% от массы портландцементного клинкера с последующим выдерживанием каждой порции теста в течение 5 - 15 мин и контролем наличия водоотделения на поверхности теста и при наличии водоотделения приготавливают следующие пробы вяжущего, последовательно уменьшая в них количество сухого модификатора до получения пробы, не имеющей водоотделения на поверхности, и по этой пробе судят об оптимальном количестве сухого модификатора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минеральной добавки используют один компонент из группы: гранулированный доменный шлак, топливный шлак, зола-унос, вулканический пепел, пемза, туф, кварцевый песок, полевошпатовый песок, высевки от дробления гранита и хвосты обогащения руд.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве сульфата кальция используют двуводный гипс.
SU5022407 1992-01-22 1992-01-22 Способ изготовления вяжущего низкой водопотребности RU2029749C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5022407 RU2029749C1 (ru) 1992-01-22 1992-01-22 Способ изготовления вяжущего низкой водопотребности

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5022407 RU2029749C1 (ru) 1992-01-22 1992-01-22 Способ изготовления вяжущего низкой водопотребности

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2029749C1 true RU2029749C1 (ru) 1995-02-27

Family

ID=21594527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5022407 RU2029749C1 (ru) 1992-01-22 1992-01-22 Способ изготовления вяжущего низкой водопотребности

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2029749C1 (ru)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491239C1 (ru) * 2012-02-27 2013-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Биоцидный портландцемент
RU2491240C1 (ru) * 2012-02-29 2013-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Биоцидный портландцемент
RU2495074C2 (ru) * 2011-12-16 2013-10-10 Открытое акционерное общество "Северо-Кавказский научно-исследовательский проектный институт природных газов" (ОАО "СевКавНИПИгаз") Состав для изоляции водопритоков в скважину
RU2496729C1 (ru) * 2012-02-29 2013-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Портландцемент
RU2544355C2 (ru) * 2013-03-18 2015-03-20 Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") Способ производства наноцемента и наноцемент
RU2577340C2 (ru) * 2013-07-15 2016-03-20 Борис Эммануилович Юдович Наноцемент и способ его изготовления
RU2595284C1 (ru) * 2015-05-26 2016-08-27 Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" Волокнистый наноцемент и способ его изготовления
CN108609875A (zh) * 2018-05-15 2018-10-02 鞍钢股份有限公司 一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法
RU2673092C2 (ru) * 2012-03-08 2018-11-22 Лафарж Гидравлическая композиция с низким содержанием клинкера
CN111721077A (zh) * 2020-06-26 2020-09-29 贾萍 一种防冷凝水型高效试剂盒烘干设备

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Сыркин Я.М. Быстротвердеющий шлакопортландцемент. М.: Госстройиздат, 1962, с.157. *
2. Европейский патент /ЕР/ N 0081861, кл. C 04B 7/52, 1983. *
3. Ydovich B.E., Dmitriyev A.M., Tarnarutsky G.M. a.oth., Low- Mater-Requirment Binders as New-Generation Cements. Proceedings of the Chemistry of Cement.-National Council of Building Materials. New Delhi. 06.01.1992, Communication MS-164. *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2495074C2 (ru) * 2011-12-16 2013-10-10 Открытое акционерное общество "Северо-Кавказский научно-исследовательский проектный институт природных газов" (ОАО "СевКавНИПИгаз") Состав для изоляции водопритоков в скважину
RU2491239C1 (ru) * 2012-02-27 2013-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Биоцидный портландцемент
RU2491240C1 (ru) * 2012-02-29 2013-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Биоцидный портландцемент
RU2496729C1 (ru) * 2012-02-29 2013-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Портландцемент
RU2673092C2 (ru) * 2012-03-08 2018-11-22 Лафарж Гидравлическая композиция с низким содержанием клинкера
RU2544355C2 (ru) * 2013-03-18 2015-03-20 Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") Способ производства наноцемента и наноцемент
RU2577340C2 (ru) * 2013-07-15 2016-03-20 Борис Эммануилович Юдович Наноцемент и способ его изготовления
RU2595284C1 (ru) * 2015-05-26 2016-08-27 Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" Волокнистый наноцемент и способ его изготовления
CN108609875A (zh) * 2018-05-15 2018-10-02 鞍钢股份有限公司 一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法
CN111721077A (zh) * 2020-06-26 2020-09-29 贾萍 一种防冷凝水型高效试剂盒烘干设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wild et al. Factors influencing strength development of concrete containing silica fume
Rao Investigations on the performance of silica fume-incorporated cement pastes and mortars
US6641658B1 (en) Rapid setting cementitious composition
Elkhadiri et al. Mechanical behaviour of various mortars made by combined fly ash and limestone in Moroccan Portland cement
US5484480A (en) Use of alumina clay with cement fly ash mixtures
US4451295A (en) Cements, mortars and concretes
Lorca et al. Microconcrete with partial replacement of Portland cement by fly ash and hydrated lime addition
US5509962A (en) Cement containing activated belite
WO1983001443A1 (en) Improvements in cements, mortars and concretes
EP0346416B1 (en) Hydraulic cement and composition employing the same
KR101701673B1 (ko) 콘크리트용 결합재 조성물, 이를 포함하는 콘크리트 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 콘크리트 구조체
US5785751A (en) Composition of hydraulic cement
RU2029749C1 (ru) Способ изготовления вяжущего низкой водопотребности
AU2017436163A1 (en) Methods for producing a cement composition
CA1095540A (en) Binding agent based on cement clinker
Chan et al. 14 EFFECTS OF SLAG AND FLY ASH ON THE AUTOGENOUS SHRINKAGE OF HIGH PERFORMANCE CONCRETE
Irassar et al. Mechanical properties and durability of concrete made with portland limestone cement
KR100364911B1 (ko) 바텀에쉬를 이용한 콘크리트 제품 및 그 콘크리트제품의제조방법
Chandara Study of pozzolanic reaction and fluidity of blended cement containing treated palm oil fuel ash as mineral admixture
El-Alfi et al. Effect of limestone fillers and silica fume pozzolana on the characteristics of sulfate resistant cement pastes
EP0877007B1 (en) Hydraulic cement
AU2017436546A1 (en) Methods for producing a low CO2 cement composition
JP2000281399A (ja) セメントクリンカ及びセメント組成物
JP2003137618A (ja) 無機混和材を含有する高炉スラグ微粉末、高炉セメント、および、それらの製造方法
RU2656270C1 (ru) Цемент низкой водопотребности и способ его получения