RU2029657C1 - Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки - Google Patents
Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2029657C1 RU2029657C1 RU93033075A RU93033075A RU2029657C1 RU 2029657 C1 RU2029657 C1 RU 2029657C1 RU 93033075 A RU93033075 A RU 93033075A RU 93033075 A RU93033075 A RU 93033075A RU 2029657 C1 RU2029657 C1 RU 2029657C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- vacuum chamber
- vacuum
- nozzles
- intermediate ladle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки содержит вакуум-камеру с патрубком, установленным в днище камеры и входящим в промежуточный ковш, а также вакуум-провод. Вакуум-камера снабжена дополнительным патрубком, оборудованным подводящими трубопроводами, а в промежуточном ковше с внешней стороны патрубков установлены поперечные перегородки, расстояния между которыми составляет 1,6-2,5 расстояния между осями патрубков. Перегородки установлены симметрично патрубкам. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.
Известно устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки, включающее вакуум-камеру с патрубком для подачи металла непосредственно в кристаллизатор. В этих условиях вакуум-камера служит герметически закрытым промежуточным ковшом, соединенным с вакуум-насосами [1].
Недостатком известного устройства является недостаточная производительность и стабильность процесса непрерывной разливки металла. Это объясняется тем, что в случае нарушения герметичности вакуум-камеры происходит переполнение кристаллизаторов. В этих условиях прекращается процесс непрерывной разливки. Кроме того при применении известной вакуум-камеры невозможна регулировка расхода металла в кристаллизаторы в зависимости от изменяющихся технологических параметров процесса разливки.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки, включающее вакуум-камеру с патрубком, установленным в днище камеры, для подачи металла в промежуточный ковш, а также вакуум-провод. В свою очередь промежуточный ковш снабжен стопорами и разливочными стаканами для подачи металла в кристаллизаторы [2] .
Недостатком известного устройства является неудовлетворительное качество разливаемого металла. Это объясняется тем, что часть плавки из сталеразливочного ковша разливается в условиях отсутствия вакуумирования. Весь объем металла, находящийся в начале разливки в промежуточном ковше, не подвергается вакуумированию. В результате этого в части разливаемого металла не уменьшается содержание углерода, кислорода, водорода, азота и неметаллических включений, что приводит к браку непрерывнолитых слитков. При этом снижается производительность получения непрерывнолитых слитков высокого качества.
Цель изобретения - повышение производительности получения непрерывнолитых слитков высокого качества.
Цель достигается тем, что устройство включает вакуум-камеру с патрубком, установленным в днище камеры и входящим в промежуточный ковш, а также вакуум-провод. Вакуум-камера снабжена дополнительным патрубком, оборудованным подводящим трубопроводами, а в промежуточном ковше с внешней стороны патрубков установлены поперечные перегородки, расстояние между которыми составляет 1,6-2,5 расстояния между осями патрубков, при этом перегородки установлены симметрично патрубкам.
Повышение производительности получения непрерывнолитых слитков высокого качества будет происходить вследствие повышения эффективности процесса вакуумирования в условиях одновременного совмещения двух видов вакуумирования : циркуляционного и дегазационного струи и слоя металла в вакуум-камере. При этом процессу вакуумирования будет подвергаться весь разливаемый металл, начиная с его первых порций, наполняемых в промежуточный ковш в начале непрерывной разливки, за счет циркуляционного вакуумирования через оба патрубка.
Наличие на одном из патрубков трубопроводов объясняется необходимостью обеспечения процесса циркуляционного вакуумирования металла посредством пропускания инертного газа.
Наличие поперечных перегородок с внешней стороны патрубков объясняется необходимостью ограничения зоны и объема металла в промежуточном ковше, подвергаемого циркуляционному вакуумированию, что повышает эффективность этого процесса.
Диапазон значений расстояния между поперечными перегородками в пределах 1,6-2,5 от расстояния между осями патрубков объясняется закономерностями распределения конвективных потоков металла в промежуточном ковше при его сливе через один патрубок и подъеме металла в вакуум-камеру по другому патрубку. При меньших значениях уменьшается объем металла, участвующий в процессе циркуляционного вакуумирования. При больших значениях увеличивается объем металла, повторно участвующий в процессе циркуляционного вакуумирования.
Указанный диапазон устанавливается в прямой пропорциональной зависимости от величины расстояния между осями патрубков.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого устройства с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "Изобретательский уровень".
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки состоит из корпуса вакуум-камеры 1, патрубков 2 и 3, вакуум-провода 4, трубопровода 5. Позицией 6 обозначен разливочный ковш, 7-промежуточный ковш, 8 - разливочный стакан, 9 - кристаллизатор, 10 - непрерывнолитой слиток, 11 - уровень металла, 12 - металл, 13 - перегородки, 14 - щели под перегородками.
Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки работает следующим образом.
П р и м е р. В начале процесса непрерывной разливки жидкая нераскисленная сталь марки Ст. 3 из разливочного ковша 6 емкостью 350т подается во внутреннюю полость вакуум-камеры 1 и создается в ней разряжение до необходимого по технологии остаточного давления в пределах 0,3-0,6 кПа в зависимости от раскисленности стали. Разрежение создается посредством вакуум-провода 4, соединенного с вакуум-насосом. Металл 12 подается из вакуум-камеры 1 в промежуточный ковш 7 емкостью 50 т по патрубку 3. Далее металл 12 из промежуточного ковша 7 подается через удлиненные огнеупорные стаканы 8 в кристаллизаторы 9 под уровень металла. Из кристаллизаторов 9 вытягиваются непрерывнолитые слитки 10. Расход металла из промежуточного ковша 7 регулируется при помощи стопоров или шиберов (на чертеже не показаны).
В промежуточном ковше 7 установлены поперечные огнеупорные перегородки 13, которые образуют щели 14 с днищем промежуточного ковша. Расстояние между перегородками 14 составляет 1,6-2,5 расстояния между осями патрубков 2 и 3, при этом перегородки установлены симметрично с внешней стороны патрубков.
В начале наполнения промежуточного ковша 7 металлом 12 выше нижних торцов патрубков 2 и 3 и герметизации вакуум-камеры 1 уровнем 11 жидкого металла производится циркуляционное вакуумирование металла, находящегося в промежуточном ковше, посредством подачи инертного газа, например аргона, по трубопроводу 5 в патрубок 2 с расходом в пределах 400-600 л/мин. В этих условиях, когда из вакуум-камеры 1 откачивается воздух, под действием атмосферного давления металл 12 поднимается в вакуум-камеру 1 на барометрическую величину, равную ≈1,5 м, и покрывает подину камеры. Одновременно в патрубок 2 подводится аргон, как транспортирующий газ. Газ, увеличиваясь в объеме, поднимается по патрубку 2, приводит в движение находящийся здесь металл и приподнимает на некоторую величину уровень зеркала металла 12 в вакуум-камере 1. Дегазированный металл 12 стекает по другому патрубку 3 обратно в промежуточный ковш. Одновременно по этому патрубку стекает дегазированный в струе камеры металл. При этом выделившиеся из металла газы удаляются из камеры 1 по вакуум-проводу 4. Перегородки 13 ограничивают зону и объем металла, участвующего в циркуляционном вакуумировании. Через щели 14 отвакуумированный металл перетекает из этой зоны в зоны расположения разливочных стаканов 8.
В таблице приведены примеры работы вакуум-камеры при различных технологических параметрах процесса непрерывной разливки стали.
В первом примере вследствие малого расстояния между поперечными перегородками в промежуточном ковше уменьшается объем металла, участвующий в процессе циркуляционного вакуумирования, что снижает его интенсивность.
В пятом примере вследствие большого расстояния между поперечными перегородками в промежуточном ковше увеличивается объем металла, повторно участвующий в процессе циркуляционного вакуумирования, что снижает производительность обработки разливаемого металла.
В шестом примере, прототипе, вследствие отсутствия второго патрубка не происходит процесса циркуляционного вакуумирования, что приводит к снижению интенсивности вакуумного обезуглероживания разливаемого металла и, как следствие, к уменьшению выхода годных непрерывнолитых слитков.
В примерах 2-4 вследствие оптимального расстояния между поперечными перегородками в промежуточном ковше в зависимости от расстояния между осями патрубков происходит повышение эффективности циркуляционного вакуумирования и, как следствие, общего процесса вакуумной обработки металла.
При этом сокращается объем невакуумированного металла и повышается производительность получения непрерывнолитых слитков высокого качества, снижается брак слитков по неметаллическим включениям и наличие в металле вредных газовых включений.
Применение предлагаемой вакуум-камеры позволяет повысить выход непрерывнолитых слитков высокого качества на 3-5%.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ, содержащее вакуум-камеру с патрубком, установленным в днище камеры и заглубленным в полость промежуточного ковша, и вакуум-провод, отличающееся тем, что вакуум-камера снабжена дополнительным патрубком с подводящим трубопроводом, а в промежуточном ковше с внешней стороны патрубков симметрично установлены поперечные перегородки, расстояние между которыми составляет 1,6 - 2,5 расстояния между осями патрубков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93033075A RU2029657C1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93033075A RU2029657C1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2029657C1 true RU2029657C1 (ru) | 1995-02-27 |
RU93033075A RU93033075A (ru) | 1996-11-20 |
Family
ID=20143890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93033075A RU2029657C1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2029657C1 (ru) |
-
1993
- 1993-06-24 RU RU93033075A patent/RU2029657C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Соколов Г.А. Внепечное рафинирование стали. М.: Металлургия, 1977, с.194, рис.66а. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 259607, кл. B 22D 11/10, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2029657C1 (ru) | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
US4186791A (en) | Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal | |
RU2029658C1 (ru) | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2033888C1 (ru) | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2037369C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2030954C1 (ru) | Способ обработки стали в процессе непрерывной разливки | |
RU2037367C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке и устройство для его осуществления | |
RU2037371C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2043841C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2034680C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2037372C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2098225C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2037368C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2034678C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2034679C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки и устройство для его осуществления | |
RU2098224C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2096127C1 (ru) | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2055684C1 (ru) | Способ обработки металла при непрерывной разливке | |
RU2092275C1 (ru) | Способ обработки стали в процессе непрерывной разливки | |
RU2037370C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2066589C1 (ru) | Способ обработки металла при непрерывной разливке | |
RU2060101C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2087250C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2085330C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2056970C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе поточного вакуумирования при непрерывной разливке |