RU2029479C1 - Method and device for production of black caviar imitation from food products - Google Patents
Method and device for production of black caviar imitation from food products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2029479C1 RU2029479C1 SU904852092A SU4852092A RU2029479C1 RU 2029479 C1 RU2029479 C1 RU 2029479C1 SU 904852092 A SU904852092 A SU 904852092A SU 4852092 A SU4852092 A SU 4852092A RU 2029479 C1 RU2029479 C1 RU 2029479C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grains
- forming liquid
- forming
- container
- funnel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для изготовления шарообразных зерен из пищевых продуктов, в частности для производства имитированной черной зернистой икры. The invention relates to the food industry and can be used for the manufacture of spherical grains from food products, in particular for the production of simulated black granular caviar.
Известные способы изготовления имитированной рыбной зернистой икры [1, 2] включают в себя подготовку исходного раствора из наполнителя и студнеобразующего вещества, фильтрацию его, формирование шарообразных зерен путем впрыска исходного раствора давлением сжатого газа в воздушную прослойку или непосредственно в формирующую жидкость, находящуюся в емкости в неподвижном состоянии, через дозированные калиброванные отверстия малого диаметра (≈ 0,3 мм), перемещаемые по кругу, дальнейшее охлаждение сформировавшихся зерен, транспортировку их через специальный трубопровод шестеренчатым насосом или давлением столба формирующей жидкости, отделение гранул от масла, окраску их, отмывку, посолку и вкусовую заправку. Known methods for the manufacture of simulated fish grain caviar [1, 2] include the preparation of the initial solution from the filler and gelatinous substance, filtering it, forming spherical grains by injection of the initial solution by the pressure of compressed gas into the air gap or directly into the forming liquid located in the tank in stationary state, through metered calibrated holes of small diameter (≈ 0.3 mm), moved in a circle, further cooling of the formed grains, transportation and through a special conduit gear pump or pressure forming the liquid column, separating the beads from the oil, their coloration, washing, salting and flavoring ingredients.
Устройства для осуществления данных способов изготовления икры [3] включают в себя термостатированную герметичную емкость для исходного раствора, емкость с формирующей жидкостью в виде узкого, снабженного охлаждающей рубашкой сосуда с приемной воронкой с нагревательным элементом в верхней части, устройства для выдавливания исходного раствора из емкости в виде шестеренчатого насоса с трубопроводом или баллона со сжатым газом, приспособление для образования дозированных капель исходного раствора и их разбрызгивания относительно неподвижной формирующей жидкости, накопитель зерен, емкость для отмывки зерен от масла и устройство с трубопроводами для транспортировки зерен. Devices for implementing these methods for the manufacture of caviar [3] include a thermostatic sealed container for the initial solution, a container with a forming liquid in the form of a narrow vessel equipped with a cooling jacket with a receiving funnel with a heating element in the upper part, and devices for squeezing the initial solution from the container into in the form of a gear pump with a pipeline or a cylinder with compressed gas, a device for the formation of metered droplets of the initial solution and their spraying relatively VISION-forming liquid, grain storage, container for washing the grains from the oil, and the device with conduits for transporting grain.
Недостатками известных способов изготовления рыбной зернистой икры и устройств для формирования шарообразных зерен являются низкая производительность, обусловленная малым выходным отверстием для исходного раствора, неустойчивый режим образования зерен, вызывающий различный размер зерен, т. е. значительное количество брака, большие габариты устройств, сложность как процесса формирования зерен, так и конструкции устройств (насосы, баллоны со сжатым газом, охлаждающие рубашки, транспортировочные устройства и т.д. ), высокая трудоемкость процесса эксплуатации установок и как следствие - высокая стоимость готового продукта. The disadvantages of the known methods for the manufacture of fish granular caviar and devices for forming spherical grains are low productivity due to the small outlet for the initial solution, the unstable mode of grain formation, causing a different grain size, i.e., a significant amount of marriage, large dimensions of the devices, the complexity of the process grain formation and device design (pumps, compressed gas cylinders, cooling shirts, transportation devices, etc.), high complexity the operation process of the plants and, as a result, the high cost of the finished product.
Более высоким техническим уровнем отличаются выбранные в качестве прототипов: способ изготовления имитированной черной зернистой икры из натуральных продуктов [4] и устройство для формирования шарообразных зерен из пищевых продуктов [5]. The ones chosen as prototypes are distinguished by a higher technical level: a method for manufacturing simulated black granular caviar from natural products [4] and a device for forming spherical grains from food products [5].
Данный способ включает в себя подготовку исходного раствора из наполнителя и студнеобразующего вещества, последующий нагрев раствора и его фильтрацию без применения источников давления, формирование шарообразных зерен путем выдавливания исходного раствора из герметичной термостатированной емкости незначительным давлением сжатого воздуха через калиброванные отверстия в емкость с подогретыми в верхней части воздушной прослойкой и формирующей жидкостью - растительным маслом, охлаждение зерен в масле и воде, транспортировку их столбом формирующей жидкости и отделение зерен от масла с последующей окраской, отмывкой, посолкой и вкусовой заправкой. This method includes the preparation of the initial solution from the filler and the gel-forming substance, the subsequent heating of the solution and its filtration without the use of pressure sources, the formation of spherical grains by squeezing the initial solution from a sealed thermostatically controlled container with a slight pressure of compressed air through calibrated openings into a container with heated in the upper part air layer and forming fluid - vegetable oil, cooling grains in oil and water, transporting their column m liquid forming and separating the grains from the oil, followed by coloring, washing, salting and flavoring dressing.
Устройство для осуществления данного способа содержит герметичную расходную емкость с термостатированной рубашкой, соединенную с источником сжатого воздуха, цилиндрический сосуд с приемной воронкой, нагревательным элементом и охлаждающими рубашками, между которыми образован кольцевой зазор для формирующей жидкости, насадок, размещенный над воронкой и закрепленный на нижней части расходной емкости с возможностью вращения, имеющий по меньшей мере два выпускных отверстия, сообщенные с расходной емкостью, герметизированную накопительную емкость, заключенную в охлаждающую рубашку и имеющую размещенный в ней трубопровод для транспортировки зерен, трубопровод для поддержания рабочего уровня в воронке формирующей емкости. A device for implementing this method comprises a sealed supply container with a thermostatic jacket connected to a source of compressed air, a cylindrical vessel with a receiving funnel, a heating element and cooling jackets, between which an annular gap for forming liquid is formed, nozzles placed above the funnel and fixed on the bottom rotary supply container having at least two outlet openings in communication with the supply capacity, a sealed drive a new container enclosed in a cooling jacket and having a pipeline placed therein for transporting grains, a pipeline for maintaining the working level in the funnel of the forming container.
Недостатками данных способа и устройства являются низкая (3-10 кг/ч) производительность и высокая трудоемкость как процесса формирования зерен, так и изготовления и эксплуатации устройства. Сложность устройства обусловливается наличием большого количества охлаждающих рубашек, герметичных термостатированных емкостей, источника давления, приспособления для дозировки и разбрызгивания капель исходного раствора, транспортных трубопроводов. Производительность установки ограничивается конечным числом выпускных отверстий и малым их диаметром (0,3 мм). The disadvantages of the data of the method and device are low (3-10 kg / h) productivity and high complexity of both the process of grain formation and the manufacture and operation of the device. The complexity of the device is due to the presence of a large number of cooling jackets, sealed thermostatic containers, a pressure source, a device for dispensing and spraying drops of the initial solution, transport pipelines. The performance of the installation is limited by the finite number of outlet openings and their small diameter (0.3 mm).
Целью изобретения является упрощение способа, интенсификация процесса и снижение его трудоемкости. The aim of the invention is to simplify the method, the intensification of the process and the reduction of its complexity.
Цель достигается тем, что процесс формирования зерен заключается в образовании дозированных капель исходного раствора и разбрызгивании их в находящуюся в неподвижном состоянии формирующую жидкость (или воздушную прослойку до нее), в предлагаемом способе изготовления имитированной черной зернистой икры из натуральных продуктов, включающем подготовку исходного водного раствора из наполнителя и студнеобразующего вещества, подогрев раствора и его фильтрацию, последующее формирование шарообразных зерен осуществляют порционной подачей исходного раствора одной или несколькими свободными (без принудительного давления и разбрызгивания) струйками диаметром 3-5 мм в емкость с подогретой в верхней части формирующей жидкостью - растительным маслом, которой предварительно сообщают равномерное вращательное движение со скоростью, зависящей от требуемого размера зерен, а последующие сразу после окончания подачи порции раствора: транспортировку, охлаждение и отделение зерен от формирующей жидкости (масла) производят одновременно - сливом полученной смеси самотеком в сосуд с охлажденной водой (водопроводной), которой во избежание слипания зерен и лучшей отмывки их от масла также сообщают вращательное движение, после чего всплывшую формирующую жидкость удаляют через находящийся на разграничительном уровне формирующая жидкость - вода сливной кран, а зерна вместе с водой самотеком направляют в отделительное сито. Дальнейшие операции: окраску зерен, отмывку, посолку и вкусовую заправку осуществляют аналогично прототипу. The goal is achieved in that the process of grain formation consists in the formation of metered drops of the initial solution and spraying them into a stationary forming liquid (or an air gap before it), in the proposed method for the manufacture of simulated black granular caviar from natural products, including the preparation of the initial aqueous solution from a filler and a gel-forming substance, heating the solution and filtering it, the subsequent formation of spherical grains is carried out by batch feeding the initial solution with one or several free (without forced pressure and spraying) jets with a diameter of 3-5 mm into a container with a forming liquid heated in the upper part - vegetable oil, which is preliminarily informed of a uniform rotational movement at a speed depending on the required grain size, and the subsequent ones immediately after the supply of a portion of the solution: transportation, cooling and separation of grains from the forming liquid (oil) is carried out simultaneously - by draining the mixture by gravity into a vessel with rotated water (tap water), which, in order to prevent the grains from sticking together and to better wash them off the oil, is also given a rotational movement, after which the emerging formation fluid is removed through a forming fluid - water, a drain valve, and the grains are directed by gravity to a separation sieve . Further operations: coloring of grains, washing, salting and flavoring is carried out similarly to the prototype.
Большой диаметр струи исходного раствора и ее характер позволяют также производить подачу исходного раствора в формирующую жидкость одновременно с его фильтрацией. The large diameter of the jet of the initial solution and its nature also make it possible to supply the initial solution to the forming liquid simultaneously with its filtration.
С этой же целью предлагаемое устройство для формирования шарообразных зерен из пищевых продуктов, содержащее емкость для исходного раствора с выпускными трубками, емкость для формирующей жидкости - растительного масла, снабженную в верхней части нагревательным элементом, емкость для охлаждения и отделения зерен от формирующей жидкости, отделительное сито со сливной емкостью и трубопроводы для подачи охлажденной воды и отвода формирующей жидкости, устройство выполнено в виде полого, негерметичного, разделенного на 2 (верхнюю и нижнюю) части сосуда, верхняя часть которого служит емкостью для формирующей жидкости и установлена непосредственно на заполняемой до определенного уровня (в зависимости от объема масла и зерен) охлажденной водой нижней части, выполняющей роль охладителя - отделителя зерен от формирующей жидкости, и сообщена с ней, трубопровод для подачи охлажденной воды подключен к нижней части емкости для отделения зерен от формирующей жидкости, а трубопровод для отделения зерен от формирующей жидкости, а трубопровод для отвода формирующей жидкости укреплен в средней части последней на границе формирующая жидкость - вода, причем обе емкости снабжены электроприводными активаторами, выполненными в виде лопаток, укрепленных с возможностью вращения в средней части заполняемой соответствующую емкость рабочей среды, и сливными кранами для выгрузки зерен. При этом емкость для исходного раствора выполнена в виде открытой воронки с одним или несколькими выпускными трубками с внутренним диаметром 3-5 мм, сообщающими полость воронки с формирующей емкостью через отверстия в ее крышке, расположенные по окружности с определенным удалением от центра в зависимости от скорости вращения активатора и требуемого размера зерен. Расходная воронка выполнена в виде нескольких, изолированных перегородками друг от друга секций, одна из которых используется для заправки формирующей емкости маслом и поэтому имеет больший, чем остальные, диаметр выпускной трубки. Кроме того с целью обеспечения совмещения процесса подачи исходного раствора в формирующую емкость и его фильтрации воронка может быть снабжена вставным фильтром-сеткой. For the same purpose, the proposed device for forming spherical grains from food products, containing a container for the initial solution with exhaust pipes, a container for a forming liquid - vegetable oil, equipped with a heating element in the upper part, a container for cooling and separating the grains from the forming liquid, a separation sieve with a drain tank and pipelines for supplying chilled water and draining the forming liquid, the device is made in the form of a hollow, leaky, divided into 2 (upper and lower) h the part of the vessel, the upper part of which serves as a container for the forming liquid and is installed directly on the lower part filled to a certain level (depending on the volume of oil and grains) with water cooled as a cooler - separator of grains from the forming liquid, and the pipe for the chilled water supply is connected to the lower part of the tank for separating grains from the forming liquid, and the pipeline for separating grains from the forming liquid, and the pipeline for draining the forming liquid is strengthened in the middle part of the latter at the boundary of the forming liquid - water, both containers equipped with electric actuators, made in the form of blades, mounted with the possibility of rotation in the middle part filled with the corresponding capacity of the working medium, and drain valves for unloading grains. In this case, the capacity for the initial solution is made in the form of an open funnel with one or more discharge tubes with an internal diameter of 3-5 mm, communicating the cavity of the funnel with a forming capacity through openings in its lid, located around a circle with a certain distance from the center depending on the speed of rotation activator and the required grain size. The expendable funnel is made in the form of several sections isolated from each other by partitions, one of which is used to refuel the forming tank with oil and therefore has a larger diameter of the exhaust pipe than the others. In addition, in order to ensure the combination of the process of supplying the initial solution to the forming tank and filtering it, the funnel can be equipped with an insert filter mesh.
На чертеже представлена конструкция предлагаемого устройства, разрез. The drawing shows the design of the proposed device, section.
Устройство состоит из цилиндрического полого сосуда, разделенного на 2 части: верхнюю емкость 1 с формирующей жидкостью 2, закрывающуюся крышкой 3 и снабженную в зауженной части нагревательным элементом 4, и нижнюю - охладитель-отделитель 5 зерен от масла. Обе емкости снабжены активаторами, выполненными в виде лопаток 6, закрепленных на валике 7 электродвигателя 8 и расположенных в центре рабочей среды каждой емкости. В нижней части обеих емкостей имеются краны 9 и 9' для выгрузки зерен, а на боковой поверхности охладителя-отделителя 5 предусмотрен трубопровод с краном 10 для отвода формирующей жидкости из емкости, расположенный на разграничительной линии формирующая жидкость - вода (после впуска масла с зернами). Для заливки охлажденной воды до определенного уровня (т.е. ниже трубопровода с краном 10 на величину h, пропорциональную объему зерен) предусмотрен трубопровод с краном-воронкой 11. В отверстиях крышки 3 фиксируется трубками 12 емкость для исходного раствора 13, выполненная в виде открытой воронки, разделенной перегородками 14 на несколько изолированных секций, одна из которых используется для заправки формирующей жидкости, для чего выпускной канал 15 ее имеет несколько больший диаметр, чем остальные. В воронку может вставляться фильтр-сетка 16. Устройство снабжено также отделительным ситом 17 со сливной емкостью 18. The device consists of a cylindrical hollow vessel, divided into 2 parts: the upper container 1 with forming
Результаты изготовления 1 кг имитированной зернистой икры с помощью предлагаемого устройства для формирования шарообразных зерен представлены в таблице. При указанных соотношениях размеров, подобранных экспериментальным путем: диаметре струи вливаемого исходного раствора d=3-5 мм и линейной скорости вращения формирующей жидкости V=0,2-0,27 м/с размер зерен наиболее близко имитирует зерна натуральной рыбной икры, а процент брака (отклонение от оптимальных размеров зерен) - минимальный. При этом не имеет значения, впрыскивается ли исходный раствор в формирующую жидкость или в воздушную прослойку до нее. The manufacturing results of 1 kg of simulated granular caviar using the proposed device for the formation of spherical grains are presented in the table. With the indicated size ratios, selected experimentally: the diameter of the jet of the infused stock solution d = 3-5 mm and the linear velocity of rotation of the forming liquid V = 0.2-0.27 m / s, the grain size most closely simulates the grain of natural fish roe, and the percentage defective (deviation from the optimal grain size) is minimal. It does not matter if the initial solution is injected into the forming liquid or into the air gap before it.
Предлагаемый способ формирования шарообразных зерен позволяет применять (изготавливать) простейшие устройства для его осуществления практически любых размеров (в зависимости от требуемого объема разовой порции готовых зерен) - от минимальных (переносных) до высокопроизводительных, стационарных. The proposed method for the formation of spherical grains allows you to use (make) the simplest devices for its implementation of almost any size (depending on the required volume of a single portion of the finished grains) - from minimal (portable) to high-performance, stationary.
При этом, как показала эксплуатация опытного образца в домашних условиях, удельная производительность устройства при том же уровне качества значительно превышает существующие аналоги, так как через каждый подающий канал расходной воронки проходит 1 кг исходного раствора в 1 мин (в прототипе - 0,05-0,06 г/мин). Moreover, as shown by the operation of the prototype at home, the specific productivity of the device at the same level of quality significantly exceeds existing analogues, since 1 kg of the initial solution in 1 min passes through each feed channel of the supply funnel (in the prototype - 0.05-0 06 g / min).
Технико-экономическая эффективность использования заявляемых изобретений заключается в значительном упрощении конструкции устройства, следовательно снижении трудоемкости его изготовления и обслуживания, упрощении и снижении трудоемкости процесса изготовления имитированной зернистой икры, а также в многократном увеличении производительности устройства. Feasibility study of the use of the claimed invention consists in a significant simplification of the design of the device, therefore, reducing the complexity of its manufacture and maintenance, simplifying and reducing the complexity of the manufacturing process of simulated granular caviar, as well as a multiple increase in the productivity of the device.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904852092A RU2029479C1 (en) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Method and device for production of black caviar imitation from food products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904852092A RU2029479C1 (en) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Method and device for production of black caviar imitation from food products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2029479C1 true RU2029479C1 (en) | 1995-02-27 |
Family
ID=21528087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904852092A RU2029479C1 (en) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Method and device for production of black caviar imitation from food products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2029479C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001021010A3 (en) * | 1999-09-21 | 2001-11-22 | Royal Caviar Inc | Method and device for preparation of granular caviar |
WO2006078192A2 (en) * | 2004-12-15 | 2006-07-27 | Vyacheslav Vasilyevich Sova | Granular caviar production method |
EA012728B1 (en) * | 2007-04-04 | 2009-12-30 | Лариса Владимировна Роганова | Method for production of nutritive synthetic caviar |
-
1990
- 1990-05-29 RU SU904852092A patent/RU2029479C1/en active
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
1. ТУ 15-07-66-80, 1980. * |
2. ТУ 15-819-87, 1987. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 276725, кл. A 23L 1/328, 1970. * |
4. Авторское свидетельство СССР N 1833527, кл. A 23L 1/328, 1990. * |
5. Авторское свидетельство СССР N 1732507, кл. A 23L 1/328, 1989. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001021010A3 (en) * | 1999-09-21 | 2001-11-22 | Royal Caviar Inc | Method and device for preparation of granular caviar |
US6391367B1 (en) | 1999-09-21 | 2002-05-21 | Royal Caviar, Inc. | Method for the preparation of alimentary soft granular caviar |
US6688960B2 (en) | 1999-09-21 | 2004-02-10 | Hidden Valley, N.V. | Method and device for preparation of alimentary soft granular caviar |
US6896608B2 (en) | 1999-09-21 | 2005-05-24 | Hidden Valley N.V. | Method and apparatus for the preparation of alimentary soft granular caviar |
WO2006078192A2 (en) * | 2004-12-15 | 2006-07-27 | Vyacheslav Vasilyevich Sova | Granular caviar production method |
WO2006078192A3 (en) * | 2004-12-15 | 2007-02-15 | Vyacheslav Vasilyevich Sova | Granular caviar production method |
EA012728B1 (en) * | 2007-04-04 | 2009-12-30 | Лариса Владимировна Роганова | Method for production of nutritive synthetic caviar |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5310430A (en) | Process of dispensing a solid cast block of water soluble detergent | |
US4011733A (en) | Apparatus and process for carbonating liquids | |
CA1083475A (en) | Reflux deaeration system | |
RU2005102123A (en) | METHOD OF HOT FILLING A LIQUID POINTABLE PRODUCT IN A BOTTLE OR SIMILAR TARE, AND ALSO A FILLING MACHINE FOR PERFORMING THE METHOD | |
CA1162476A (en) | Method and apparatus for enriching liquids with gases | |
RU2029479C1 (en) | Method and device for production of black caviar imitation from food products | |
CN103771315B (en) | For the device at least one container filling fill thing | |
FI81133C (en) | Process for treating finely divided fibrous cellulose material al | |
EP0974548A1 (en) | Method and tank for dispensing under gravity liquid substances into containers | |
US2455681A (en) | Method of preparing carbonated beverages | |
US4291549A (en) | Method of dispersing a liquid into another liquid | |
SU625622A3 (en) | Apparatus for growing microorganisms | |
US3515180A (en) | Method and apparatus for filling containers with beverages using a packed line principle | |
RU2150215C1 (en) | Apparatus for producing edible granular caviar | |
US4360129A (en) | System for dispensing viscous or chunky materials | |
US2862824A (en) | Method for dehydrating heat sensitive materials from liquids | |
CN112293780A (en) | Bittern stewing device for sauced meat | |
US2882165A (en) | Process and apparatus for producing shortening | |
JP2017100760A (en) | Intermittent filling device and yogurt with granular jelly produced using the intermittent filling device | |
RU2144952C1 (en) | Apparatus for growth of microorganisms | |
US1978928A (en) | Method and apparatus for treating liquids | |
JP2002516226A (en) | Filling system for particulate matter | |
US2980539A (en) | Method for producing and molding plastic materials having a gaseous ingredient | |
US2529416A (en) | Apparatus and process for producing capsules | |
US5628561A (en) | System and method for continuously treating particulate material in a slurry in a high temperature and high pressure chamber employing intermittent feed |