RU2028979C1 - Automatic transfer machine for preparation of glass mixture - Google Patents
Automatic transfer machine for preparation of glass mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2028979C1 RU2028979C1 SU5002821A RU2028979C1 RU 2028979 C1 RU2028979 C1 RU 2028979C1 SU 5002821 A SU5002821 A SU 5002821A RU 2028979 C1 RU2028979 C1 RU 2028979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dispensers
- scales
- tank
- loading
- dose
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к стекольному производству, а именно к поточным линиям для приготовления стекольной шихты, и может быть использовано в других отраслях техники, например химической, строительных материалов, металлургической. The invention relates to glass production, namely to production lines for the preparation of a glass charge, and can be used in other industries, for example, chemical, building materials, metallurgical.
Известна весовая автоматическая дозировочная линия ЛАД-688, состоящая из дозаторов ДВСТ и станции управления СУСТ-7 [1]. Known weighted automatic dosing line LAD-688, consisting of DVST dispensers and control station SUST-7 [1].
Указанные дозаторы снабжены рычажными системами с механическими циферблатными указательными приборами, вибрационными питателями загрузки и разгрузки, осуществляющими поочередно в двух режимах загрузку дозатора и выдачу дозы на сборочный транспортер. These dispensers are equipped with lever systems with mechanical dial indicating devices, vibration feeders for loading and unloading, which alternately load the dispenser and dispense a dose to the assembly conveyor in two modes.
Недостатками указанной дозировочной линии являются большие габариты и металлоемкость, что обусловлено применением вибропитателей разгрузки, рычажных систем с механическим циферблатным указательным прибором и тем, что грузоприемные устройства выполнены по объему наибольшей дозы предназначенного для дозирования компонента. Другими недостатками являются низкие надежность, точность и производительность дозирования, что обусловлено нестабильной работой вибропитателей на плохосыпучих компонентах стекольной шихты, применением механических циферблатных указателей с преобразователями угол - код. The disadvantages of this dosing line are large dimensions and metal consumption, which is due to the use of unloading vibratory feeders, lever systems with a mechanical dial indicating device and the fact that the load-receiving devices are made according to the volume of the largest dose intended for dosing the component. Other disadvantages are low reliability, accuracy and dosing performance, which is due to the unstable operation of vibratory feeders on low-flowing components of the glass charge, the use of mechanical dial pointers with angle-to-code converters.
Известна конструкция поточной линии для приготовления стекольной шихты, выбранной в качестве прототипа, содержащей бункеры для комкующихся и сыпучих компонентов, снабженные дозаторами и питателями с приводами и автоматическими весами, подключенными к бесконтактной системе управления, сборочный транспортер и бункер запаса шихты. В этой линии на каждые четыре бункера для комкующихся компонентов установлен один бункер для сыпучих компонентов, питатели дозаторов для комкующихся компонентов выполнены в виде трубы с поворотными заслонками [2]. A known design of the production line for the preparation of a glass charge, selected as a prototype, containing bins for clumping and bulk components, equipped with dispensers and feeders with drives and automatic scales connected to a contactless control system, an assembly conveyor and a stock reserve hopper. In this line, for every four hoppers for clumping components, one hopper for bulk components is installed, dispenser feeders for clumping components are made in the form of a pipe with rotary shutters [2].
Недостатками известной конструкции являются также большие габариты и металлоемкость, что обусловлено применением барабанных питателей разгрузки рычажных систем с механическими циферблатными указателями и тем, что вместимость грузоприемного устройства равна объему наибольшей дозы предназначенного для дозирования компонента. The disadvantages of the known design are also large dimensions and metal consumption, which is due to the use of drum feeders for unloading lever systems with mechanical dial indicators and the fact that the capacity of the receiving device is equal to the volume of the largest dose intended for dosing of the component.
Другими недостатками являются
недостаточно высокая точность дозирования, что обусловлено дискретным характером подачи компонента барабанным питателем, вызывающим погрешность дозирования величиной, равной массе компонента, заполняющей одну ячейку барабана;
ограничение области применения, вызванное установленным соотношением числа бункеров, комкующихся компонентов и сыпучих компонентов, так как во многих других случаях рецепты стекольной шихты содержат иное, чем в прототипе, соотношение, применение известного соотношения привело бы к необходимости установки дополнительного количества параллельно работающих бункеров и дозаторов, при этом металлоемкость и габариты еще более возросли;
применение для транспортирования материалов в смеситель сборочного транспортера, так как последний является источником таких негативных факторов, как ухудшение качества шихты из-за потери некоторого количества массы компонентов при транспортировании от просыпи и пыления, выброс некоторого количества массы компонентов в виде пыли в воздух рабочей зоны из-за невозможности качественной герметизации большого объема кожуха транспортера, а также в аспирацию;
высокая трудоемкость ремонтных работ.Other disadvantages are
insufficiently high dosing accuracy, which is due to the discrete nature of the component supply by the drum feeder, causing a dosing error of a value equal to the mass of the component filling one cell of the drum;
limitation of the scope due to the established ratio of the number of bins, lumping components and bulk components, since in many other cases the recipes of the glass mixture contain a different ratio than in the prototype, the application of the known ratio would necessitate the installation of an additional number of bins and dispensers operating in parallel, while metal consumption and dimensions have increased even more;
application for transporting materials to the mixer assembly conveyor, since the latter is a source of such negative factors as the deterioration of the quality of the charge due to the loss of a certain amount of component mass during transportation from spillage and dusting, the release of a certain amount of component mass in the form of dust into the air of the working area from - the impossibility of high-quality sealing of a large volume of the casing of the conveyor, as well as aspiration;
high complexity of repair work.
Целью изобретения является повышение точности дозирования, качества шихты и снижение металлоемкости оборудования. The aim of the invention is to improve the accuracy of dosing, the quality of the mixture and the reduction of metal equipment.
Это достигается тем, что поточная линия для приготовления стекольной шихты, содержащая расходные бункера для комкующихся и сыпучих компонентов, весовые автоматические дозаторы с измерительными элементами, питатели подачи компонентов в дозаторы, смесители, бункер запаса шихты и систему управления, входы которой соединены с измерительными элементами дозаторов, а выходы с соответствующими исполнительными механизмами, снабжена емкостью предварительного смешивания дозируемых материалов с крышкой, имеющей загрузочные патрубки, рамой для крепления измерительных элементов дозаторов, выполненной по периметру емкости, трубопроводом для отвода избыточного воздуха в аспирацию, соединенным с загрузочными патрубками дозаторов и крышкой емкости, загрузочные патрубки крышки емкости выполнены диаметром, равным диаметру соответствующих загрузочных и разгрузочных патрубков дозаторов, и соединены с дозаторами эластичными пыленепроницаемыми рукавами, при этом грузоприемные бункеры дозаторов выполнены вместимостью, меньшей объема дозы компонента, и расположены над емкостью в шахматном порядке с межцентровым расстоянием, определяемым по формулам по горизонтали
tг= 
tв= 
Δ - величина монтажного зазора между смежными грузоприемными бункерами дозаторов.This is achieved by the fact that the production line for the preparation of a glass charge containing consumables for clumping and bulk components, automatic weighing batchers with measuring elements, components feeding feeders, mixers, charge reserve hopper and control system, the inputs of which are connected to measuring elements of batchers and the outputs with the corresponding actuators are equipped with a capacity for preliminary mixing of the dosed materials with a cover having loading nozzles, a frame for fastening the measuring elements of the dispensers, made along the perimeter of the tank, with a pipe for exhausting excess air into the suction connected to the loading nozzles of the dispensers and the tank cover, the loading nozzles of the container cover are made with a diameter equal to the diameter of the corresponding loading and unloading nozzles of the dispensers, and are connected to the dispensers by elastic dustproof sleeves while the receiving hoppers of the dispensers are made with a capacity less than the dose of the component, and are located above the tank in achtomic order with intercenter distance determined by horizontal formulas
t g =
t in =
Δ is the size of the mounting gap between adjacent load receptacle hoppers.
Каждый весовой дозатор снабжен гравитационным устройством разгрузки дозы. Each weighing batcher is equipped with a gravitational dose unloading device.
Питатели дозаторов загрузки комкующихся компонентов выполнены шнековыми, а заслонки дозаторов - секторными. Feeder feeders for clumping components are screw conveyors, and dispenser flaps are sector-wise.
Питатели дозаторов сыпучих компонентов выполнены гравитационными, а заслонки дозаторов - двухпозиционными секторными. Емкость предварительного смешивания снабжена пневмоударником. Bulk component dispenser feeders are gravitational, and dispenser shutters are on-off sector ones. The premixing tank is equipped with a hammer.
Использование известных малогабаритных дозаторов с вместимостью грузоприемного бункера меньшим объемом дозы компонента, работающих по способу частичного дозирования, позволяет реализовать техническую возможность применения емкости для сбора от всех дозаторов и предварительного смешивания частичных доз вместо сборного транспортера. Ввиду малой величины каждой частичной дозы емкость приобретает свойство предварительного перемешивания компонентов, уменьшение габаритов в плане грузоприемных устройств позволяет расположить их наиболее компактно по площади емкости, а измерительные элементы всех дозаторов поточной линии - на единой раме, расположенной по периметру емкости. The use of known small-sized dispensers with a smaller capacity of the receiving hopper of a component dose, working by the partial dosing method, makes it possible to realize the technical possibility of using a container to collect from all dispensers and pre-mix partial doses instead of a conveyor belt. Due to the small size of each partial dose, the container acquires the property of pre-mixing the components, reducing the dimensions in terms of load-receiving devices allows them to be arranged most compactly in the area of the container, and the measuring elements of all dispensers of the production line - on a single frame located around the perimeter of the container.
Соединение трубопровода для отвода избыточного воздуха из емкости с пространством над грузоприемными устройствами дозаторов позволяет выравнять давление воздуха над и под дозатором, устранив его влияние на точность измерения массы при дозировании. Соединение дозаторов с крышкой емкости эластичными рукавами также уменьшает влияние соединений на точность измерения массы. Так как при дpугом, например жестком, соединении дозаторов с крышкой, а крышки с емкостью с помощью эластичных рукавов не удастся избежать местных деформаций крышки ввиду неодинаковых перемещений грузоприемных бункеров при дозировании и, следовательно, влияния на точность измерения массы. The connection of the pipeline for the removal of excess air from the tank with the space above the load-receiving devices of the dispensers allows you to equalize the air pressure above and below the dispenser, eliminating its effect on the accuracy of mass measurement during dosing. The connection of the dispensers to the container lid with elastic sleeves also reduces the effect of the connections on the accuracy of the mass measurement. Since with another, for example, rigid, connection of the dispensers to the lid, and the lid with the container using elastic sleeves, local deformations of the lid cannot be avoided due to the uneven movements of the load-receiving hoppers during dosing and, therefore, the impact on the accuracy of mass measurement.
Использование вместо барабанных питателей шнековых позволяет осуществить нелимитированное по длине соединение расходных бункеров, имеющих в плане значительно большую площадь, чем площадь емкости, с дозаторами в радиальном направлении от расходного бункера до грузоприемного устройства дозатора. The use of screw augers instead of drum feeders allows for the unlimited connection of consumable bins, which have in plan a much larger area than the capacity of the tank, with dispensers in the radial direction from the feed hopper to the load receptor of the dispenser.
Применение вместо барабанных питателей разгрузки гравитационных позволяет осуществить техническую возможность выполнения заявляемой поточной линии с производительностью не менее производительности прототипа. The use of gravity unloading instead of drum feeders allows the technical feasibility of the inventive production line with a productivity of at least the productivity of the prototype.
Применение вместо двух поворотных заслонок клапанного типа на загрузке дозаторов хорошосыпучих компонентов секторной двухпозиционной заслонки не только уменьшает металлоемкость оборудования, но и повышает степень унификации, так как такие же заслонки установлены на шнековых питателях плохосыпучих компонентов. The use of good-flowing components of a sector-based on-off valve instead of two rotary valve flaps of the valve-type dispenser loading not only reduces the metal consumption of the equipment, but also increases the degree of unification, since the same valves are installed on screw feeders of low-flowing components.
В известных устройствах установка пневмоударников применяется для устранения сводообразования, обеспечения нормального истечения материала из разгрузочной горловины, в заявляемом устройстве в емкости отсутствует сводообразование, т.к. материал в ней находится в состоянии движения, смешивается, в данном случае певмоударение включается для полного без остатка опорожнения емкости перед набором очередной частичной дозы всех компонентов, что обеспечивает необходимое качество шихты. In known devices, the installation of hammers is used to eliminate arch formation, to ensure normal outflow of material from the discharge neck, in the inventive device in the tank there is no arch formation, because the material in it is in a state of movement, is mixed, in this case, the impact is switched on to completely empty the container before the next partial dose of all components is set, which ensures the necessary charge quality.
На фиг. 1 показана кинематическая принципиальная схема автоматической поточной линии, например, на восемь дозируемых компонентов и структурная схема системы управления этой линии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a kinematic circuit diagram of an automatic production line, for example, for eight dosing components and a block diagram of the control system of this line; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.
Автоматическая поточная линия содержит расходные бункеры 1-7 комкующихся компонентов, бункер 8 сыпучего компонента, весовые автоматические дозаторы 9-15 комкующихся материалов, весовой автоматический дозатор 16 сыпучего материала, емкость 17 предварительного смешивания дозируемых материалов, рукавный переключатель 18, смесители 19, 20, транспортные устройства 21, 22 (например, ленточный транспортер и элеватор), бункер 23 запаса шихты, систему 24 управления поточной линии. The automatic production line contains consumable hoppers 1–7 for clumping components, a
Дозаторы 9-15 комкующихся материалов снабжены шнековыми питателями 25-31 с секторными заслонками 32-38. Дозатор 16 сыпучего компонента снабжен гравитационным питателем 39 с секторной заслонкой 40. Все дозаторы 9-16 снабжены грузоприемными бункерами 41-48 с гравитационными разгрузочными устройствами (затворами) 49-56. Грузоприемные бункеры 41-48 жестко присоединены к измерительным элементам 57-64, которые прикреплены к раме 65, соединенной с металлоконструкцией 66. Крышка 67 емкости 17 соединена с трубопроводом 68, который в свою очередь соединен с разгрузочными патрубками 69-76 и 77 дозаторов. Загрузочные патрубки 78-85 крышки 67 соединены с разгрузочными патрубками 86-93 эластичными пыленепроницаемыми рукавами 94-101. Dispensers 9-15 of clumping materials are equipped with screw feeders 25-31 with sector shutters 32-38. The
Система 24 управления состоит из устройств (блоков) 102-109 управления дозаторами, включающих измерительные приборы 110-117 дозаторов и блоки 118-125 управления исполнительными механизмами дозаторов, устройства 126 управления линией, содержащего I, II и III схемы 128-130 совпадения, I, II и III таймеры 131-133, блок 134 команд, терминала 135 с устройством 136 регистрации. Емкость 17 снабжена побудителем 137. The
Грузоприемные бункеры 41-48 дозаторов 9-16 установлены по площади емкости 17 в шахматном порядке с межцентровым расстоянием между грузоприемными устройствами по горизонтали
tг= 
tв= 
Δ - величина монтажного зазора между смежными грузоприемными устройствами.The load receiving bins of 41-48 dispensers 9-16 are installed over the area of the
t g =
t in =
Δ is the size of the mounting gap between adjacent load receptors.
Например, для значений D1 = 650 мм, D2 = 800 мм, D3 = 500 мм, Δ = 50 мм
tг = 510 мм
tв = 775 мм
Расстановка дозаторов над емкостью в шахматном порядке придает автоматической поточной линии компактность, улучшает качество перемешивания, в то время как расположение их по периметру емкости затруднило бы перемешивание, увеличило габариты.For example, for values of D 1 = 650 mm, D 2 = 800 mm, D 3 = 500 mm, Δ = 50 mm
t g = 510 mm
t in = 775 mm
The arrangement of dispensers above the tank in a checkerboard pattern makes the automatic production line compact, improves the quality of mixing, while their location along the perimeter of the tank would make it difficult to mix, increase the size.
Автоматическая поточная линия работает следующим образом. Automatic production line operates as follows.
Расходные бункеры 1-8 заполняют компонентами, подключают к аспирации трубопровод 68, включают смеситель 19 или 20. На клавиатуре терминала 135 набирают номер рецепта или вводят цифровые задания массы доз для всех необходимых по рецептуре компонентов, число частичных доз для каждого компонента, величины предварения для последней частичной дозы, а также величины допускаемых отклонений от значения доз, величину упреждения и включают дозаторы в работу. Consumption bins 1-8 are filled with components, the pipe 68 is connected to the suction unit, the
После окончания автоматической тарировки весовых элементов 57-64 всех дозаторов на измерительных приборах 110-117 устанавливаются нулевые показания. На восемь (по числу дозаторов) входов II схемы совпадения поступает сигнал об окончании разгрузки дозаторов и девятый сигнал от II таймера о том, что время, отведенное на разгрузку, не истекло. На выходе II схемы совпадения формируется сигнал "дозаторы разгружены", в блоке 134 команд устройства 126 управления линией формируется команда "разрешение загрузки", которая поступает в блок 118-125 устройства 102-109 управления дозаторами. По команде последних одновременно открываются заслонки 32-38 и 40, включаются в работу питатели 25-31 и 39, в режиме интенсивной подачи компоненты поступают из расходных бункеров 1-8 в грузоприемные бункера 41-48 дозаторов 9-16. Избыточный воздух через трубопровод 68 отводится в аспирацию. Пыленепроницаемые эластичные рукава 94-101 предотвращают выделение пыли в рабочую зону дозатора. В весовых измерительных элементах 57-64 вырабатывается электрический сигнал, пропорциональный текущему значению величины массы компонента, находящегося в грузоприемном бункере, после достижения величины массы, равной заданному значению частичной дозы, в блоках 102-109 вырабатывается сигнал окончания загрузки, заслонки 32-38 и 40 закрываются, питатели 25-31 выключаются. После успокоения весовой системы на табло измерительных приборов 110-117 устанавливаются показания массы компонентов, загруженных в грузоприемные бункера дозаторов, эти значения фиксируются в терминале 135, одновременно на восемь (по числу дозаторов) входов I схемы совпадения 128 приходят восемь сигналов готовности частичной дозы и девятый сигнал от I таймера 131 о том, что время, отведенное по циклограмме на загрузку частичной дозы не истекло. После этого на выходе I схемы совпадения 128 формируется сигнал готовности частичной дозы всех компонентов к разгрузке, который через блок 134 команд передается в устройства 102-109 управления дозаторами. Затворы 49-56 открываются, частичные дозы компонентов загружаются в емкость. Избыточный воздух из емкости через трубопровод 68 поступает в аспирацию. Пыленепроницаемые эластичные рукава 94-101 предотвращают выделение пыли в рабочую зону дозатора. Ввиду того, что пространство над грузоприемными бункерами дозаторов через трубопровод 68 и емкость 17 сообщается с пространством под грузоприемными устройствами, давление в них выравнивается, но так как диаметры загрузочных патрубков 78-85 крышки 67 емкости 17 равны диаметру патрубков 89, 77 дозаторов, выравниваются также силы давления, благодаря чему устраняется влияние этих сил на точность измерения массы. Перемещение грузоприемных устройств при наборе дозы, равное прогибу упругого элемента тензометрического датчика весовых элементов 57-64, компенсируется эластичными рукавами 94-101 без потери чувствительности весового устройства. After the automatic calibration of the weight elements 57-64 of all dispensers is completed, zero readings are set on measuring instruments 110-117. The eight (according to the number of dispensers) inputs of the II matching circuit receives a signal about the end of the dispenser unloading and the ninth signal from the II timer that the time allotted for unloading has not expired. At the output of the coincidence circuit II, a signal “dispensers are unloaded” is generated, in the
После успокоения весовой системы на табло измерительных приборов 110-117 устанавливаются показания массы компонентов, оставшихся в грузоприемных бункерах ("остаток"). Эти значения фиксируются в терминале 135, где вычисляется результат дозирования первой частичной дозы как разность между зафиксированными значениями при загрузке и разгрузке. Если значение величины "остатка" на каком-либо дозаторе не превысит максимальной допускаемой величины "диапазона" нуля, на восемь (по числу дозаторов) входов II схемы совпадения 129 приходят восемь сигналов об окончании разгрузки и девятый сигнал от II таймера о том, что время, отведенное на разгрузку, не истекло. На выходе второй схемы совпадения формируется сигнал "частичная доза разгружена", который через блок 134 команд передается в блоки 102-109. After calming the weighing system, the indications of the masses of the components remaining in the load hoppers (“remainder”) are set on the scoreboard of measuring instruments 110-117. These values are recorded in
Затворы 49-56 закрываются, поточная линия готова для набора второй и последующих, включая предпоследнюю, частичных доз. После выгрузки отдозированной частичной дозы включается побудитель 137 для очистки емкости от налипшего на его внутреннюю поверхность "остатка" материалов. The gates 49-56 are closed, the production line is ready for a set of second and subsequent, including the penultimate, partial doses. After unloading the dosed partial dose, the
Цикл повторяется аналогично описанному для первой частичной дозы. The cycle is repeated as described for the first partial dose.
В терминале рассчитываются задания для последней частичной дозы каждого из компонентов, как разность между значениями дозы компонента по рецепту и суммарной суммой действительных значений частичных доз компонента, выданных в емкость 17 во всех передающих циклах дозирования от первого до предпоследнего включительно. In the terminal, tasks for the last partial dose of each component are calculated, as the difference between the dose values of the component according to the prescription and the total sum of the actual values of the partial doses of the component issued to the
Особенность операции набора последней частичной дозы комкующихся материалов заключается в том, что при достижении величины предварения дозы соответствующей 90-95% заданного значения частичной дозы, электродвигатели шнековых питателей 25-31 переключаются с номинальной частоты вращения 3000 об-1 на частоту вращения 750 об-1. Благодаря этому соответственно уменьшается значение величины подачи материала, неравномерность подачи, масса "падающего столба", динамическое воздействие на измерительный элемент дозатора. Особенность операции набора последней частичной дозы хорошосыпучего материала заключается в том, что при достижении величины предварения дозы, соответствующей 90-95% заданного значения частичной дозы, секторная заслонка 40 гравитационного питателя 39 устанавливается из положения, полностью открытого, в положение, при котором она частично перекрывает загрузочное отверстие питателя, за счет чего соответственно уменьшается значение величины подачи материала.The peculiarity of the operation of the collection of the last partial dose of clumping materials is that when the dose pre-value corresponding to 90-95% of the set partial dose value is reached, the screw feeder motors 25-31 switch from the nominal speed of 3000 r -1 to the speed of 750 r -1 . Due to this, the value of the material supply, the irregularity of the feed, the mass of the “falling column”, and the dynamic effect on the measuring element of the dispenser are correspondingly reduced. The peculiarity of the operation of recruiting the last partial dose of well-flowing material is that when the dose anticipation value corresponding to 90-95% of the set value of the partial dose is reached, the sector shutter 40 of the
Аналогично описанному, на вход III схемы совпадения поступают восемь сигналов о разгрузке последней частичной дозы и девятый сигнал от III таймера о том, что время, отведенное на разгрузку частичной дозы, не истекло (необходимость III схемы совпадения обусловлена тем, что дозирование последней частичной дозы осуществляется в двух режимах (интенсивной и замедленной подачи) и для его проведения требуется отдельная, увеличенная временная уставка). Similarly to the described, eight signals about the unloading of the last partial dose and the ninth signal from the III timer that the time allotted for unloading the partial dose did not expire (the need for the III coincidence scheme is due to the fact that the last partial dose is dosed in two modes (intensive and slow feed) and for its implementation requires a separate, increased time setting).
После этого на выходе III схемы совпадения формируются сигналы готовности последней частичной дозы. Затем на восемь входов II схемы совпадения после разгрузки дозаторов поступает восемь сигналов об окончании разгрузки последней частичной дозы и девятый сигнал от II таймера о том, что время, отведенное на разгрузку дозаторов, не истекло. На выходе II схемы совпадения формируется сигнал о выгрузке последней частичной дозы. Полученные отклонения от заданных значений доз компонентов сравниваются с установленными, и выдается общая команда "готовность линии". Цикл набора доз повторяется. В соответствии с вышеизложенным при отказе какого-либо дозатора к моменту поступления на девятый вход одной из схем совпадения сигнала об окончания времени операции, отведенного по циклограмме, один из входов не будет задействован, и схема совпадения подготовит аварийный сигнал "Загрузка частичных доз - Авария" (если сигнал поступил из I или III схемы совпадения) или "Разгрузка частичных доз - Авария" (если сигнал поступил из II схемы совпадения). Наличие указанных сигналов позволяет оперативно с минимальными потерями времени устранить отказ и выполнить последующие полные циклы набора всех частичных доз для одного замеса. Последовательно выгружаемые частичные дозы из емкости 17 пересыпаются по рукавному переключателю 18 в смеситель 19. После набора всех частичных доз всех компонентов рукавный переключатель устанавливается в положение для работы со смесителем 20. Из смесителей 19 и 20 готовая шихта транспортируется в бункер запаса шихты транспортерными устройствами, например ленточным транспортером 21 и элеватором 22. Таким образом, эффект, создаваемый данным устройством, заключается в повышении точности дозирования, качества шихты и снижении металлоемкости за счет применения вместо сборочного транспортера емкости для предварительного перемешивания, расположения дозаторов по площади емкости, крепления весоизмерительных элементов всех дозаторов на одной раме, выполненной по периметру емкости, соединения загрузочных патрубков дозаторов с пространством внутри емкости трубопроводом и аспираций, выполнением загрузочных бункеров в крышке емкости одного диаметра с загрузочным и разгрузочным патрубком дозаторов, применение эластичных рукавов для соединения емкости с дозаторами. After that, at the output of the III coincidence circuit, the signals of the last partial dose ready are generated. Then eight signals about the end of unloading of the last partial dose and the ninth signal from the II timer that the time allotted for unloading the dispensers did not expire to the eight inputs of the II matching circuit after unloading the dispensers. At the output of the second coincidence circuit, a signal is formed about the unloading of the last partial dose. The obtained deviations from the set values of the doses of the components are compared with the set, and the general command "line availability" is issued. The dose cycle is repeated. In accordance with the foregoing, if any dispenser fails by the time the ninth input of one of the coincidence circuits signals the end of the operation time allotted for the sequence diagram, one of the inputs will not be activated, and the coincidence circuit will prepare an alarm “Partial dose loading - Alarm” (if the signal came from I or III coincidence patterns) or "Unloading of partial doses - Alarm" (if the signal came from II coincidence patterns). The presence of these signals allows you to quickly eliminate the failure and perform the subsequent complete set cycles of all partial doses for one batch with minimal loss of time. Sequentially unloaded partial doses from the
Использование изобретения позволяет более чем в два раза повысить точность дозирования, качество шихты и в среднем в три раза снизить металлоемкость поточной линии, более чем в 2 раза уменьшаются габариты линии. Using the invention allows more than two times to increase the accuracy of dosing, the quality of the charge and on average three times to reduce the metal consumption of the production line, more than 2 times reduced overall dimensions of the line.
Claims (5)
по горизонтали
по вертикали
где D1,D2,D3 - диаметры смежных грузоприемных бункеров;
Δ - величина монтажного зазора между смежными грузоприемными бункерами дозаторов.1. AUTOMATIC FLOW LINE FOR PREPARING GLASS BATCH, containing consumables for clumping and bulk components, automatic weighing batchers with measuring elements, components feeding feeders into mixers, mixers, charge reserve hopper and control system, the inputs of which are connected to measuring batcher elements, outputs - with appropriate actuators, characterized in that it is equipped with a capacity for pre-mixing the dosed materials with a lid having loading nozzles, a frame for mounting the measuring elements, made along the perimeter of the container, a pipe for venting excess air into the suction connected to the loading nozzles of the dispensers and the container lid, the loading nozzles of the container lid are made with a diameter equal to the diameter of the corresponding loading and unloading nozzles of the dispensers, and connected to the dispensers elastic dustproof sleeves, while the load hoppers of the dispensers are made with a capacity less than the dose of the component and are located above it spine in a checkerboard pattern with the center distance, determined by the formula
horizontally
vertically
where D 1 , D 2 , D 3 - the diameters of adjacent load receiving bins;
Δ is the size of the mounting gap between adjacent load receptacle hoppers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5002821 RU2028979C1 (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Automatic transfer machine for preparation of glass mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5002821 RU2028979C1 (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Automatic transfer machine for preparation of glass mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2028979C1 true RU2028979C1 (en) | 1995-02-20 |
Family
ID=21585509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5002821 RU2028979C1 (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Automatic transfer machine for preparation of glass mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2028979C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116280358A (en) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 吉林市长荣农副产品有限公司 | Automatic nut split charging equipment |
-
1991
- 1991-07-02 RU SU5002821 patent/RU2028979C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Орлов С.П. и др. Весы и дозаторы. Справочник. М.: Машиностроение, 1972. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 655659, кл. C 03B 1/00, 1979. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116280358A (en) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 吉林市长荣农副产品有限公司 | Automatic nut split charging equipment |
| CN116280358B (en) * | 2023-05-17 | 2023-07-25 | 吉林市长荣农副产品有限公司 | Automatic nut split charging equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2201341B1 (en) | Apparatus for metering and mixing pourable material components | |
| CA1235688A (en) | Batch mixer with ingredient metering and secondary delivery conveyor means | |
| KR0143227B1 (en) | Device and process for monitoring material flow, and use of the process | |
| US5753868A (en) | Method and apparatus for gravimetric dosing and mixing of at least two components | |
| KR0170757B1 (en) | Apparatus for feeding ultrafine powder in quantitative batch operation | |
| RU2089861C1 (en) | Method of accurate metering-out of specified loose material and automatic loader for its realization | |
| KR101882768B1 (en) | Shotcrete batch plant | |
| US3966000A (en) | Weighing apparatus | |
| RU2028979C1 (en) | Automatic transfer machine for preparation of glass mixture | |
| CN102686375A (en) | A system and a method for metering and adding fibres to a cement matrix | |
| CN211389483U (en) | Automatic batching system of concrete mixing plant | |
| RU2451268C2 (en) | Method of weighing granular fractions and equipment for realising said method | |
| CN107029628B (en) | Material proportioning system, equipment and method and mixture preparation equipment | |
| CN109625357A (en) | A kind of low damage formula automatic filling machine of high-precision | |
| CN106607992A (en) | Pulping device, mixing station and pulping method | |
| HU184248B (en) | Method and apparatus for blending and mixing sludges | |
| US4029163A (en) | Weighing apparatus | |
| CN113650862A (en) | Automatic material conveying, proportioning, metering and packaging system | |
| JP3682519B2 (en) | Container material control system | |
| CN111229114A (en) | Automatic blending blanking machine for powder coating production | |
| RU2120376C1 (en) | Production line for preparation of multicomponent mixture for manufacture of refractory products | |
| JPS60183028A (en) | Weighing and compounding apparatus | |
| CN215573284U (en) | Weighing structure and self-compacting concrete preparation equipment | |
| CN219748510U (en) | Material metering device of dry-mixed mortar stirring station | |
| CN109732784A (en) | A kind of environment-friendly dry mortar facilities of mix storied building |