Изобретение относится к электроаппаратостроению. The invention relates to electrical equipment.
Известна дугогасительная система контакторов, где крепление деионных пластин производится развальцовкой, защемлением или отгибом деионных пластин [1] . Недостаток известной дугогасительной системы контакторов состоит в том, что при работе контактора, особенно в условиях ударов и вибрации при креплении пластин развальцовкой, защемлением, отгибом без зазора образуется большой брак по трещинам изоляционных обойм. Known interrupter system of contactors, where the fastening of deion plates is carried out by flaring, pinching or bending of deion plates [1]. A disadvantage of the known interrupter system of contactors is that during contactor operation, especially under shock and vibration conditions when mounting the plates by flaring, pinching, bending without a gap, a large defect is formed along the cracks of the insulating holders.
Наиболее близким по технической сущности является дугогасительная система контактора, содержащая дугогасительную обойму, деионные пластины, закрепленные развальцовкой в пазах обоймы [2] . Недостатком известного изобретения является образование трещин на обойме при развальцовке деионных пластин, что приводит к увеличению брака при сборке по трещинам и разрушению обоймы, и снижению надежности работы всего контактора. The closest in technical essence is the contactor extinguishing system containing the extinguishing cage, deion plates fixed by flaring in the grooves of the casing [2]. A disadvantage of the known invention is the formation of cracks in the cage during the expansion of deionic plates, which leads to an increase in marriage during assembly along cracks and destruction of the cage, and a decrease in the reliability of the entire contactor.
Целью изобретения является повышение технологичности и надежности работы контакторов в условиях ударов и вибрации и исключения образования трещин при сборке. The aim of the invention is to improve the manufacturability and reliability of the contactors under shock and vibration and to prevent cracking during assembly.
Достигается это тем, что деионные пластины выполнены с выемкой (например, конусообразной) для изоляционного вкладыша, которым крепятся все пластины при помощи нажатия его винтом, закрепленным в дугогасительной сетке. This is achieved by the fact that the deionic plates are made with a recess (for example, cone-shaped) for an insulating insert, which secures all the plates by pressing it with a screw fixed in an arcing grid.
На фиг. 1-3 изображен общий вид дугогасительной системы. In FIG. 1-3 shows a General view of the arcing system.
Дугогасительная система содержит обойму 1, деионные пластины 2 и 4 с конусообразной выемкой 5, дугогасительную сетку 3, изоляционный вкладыш 6 и винт 7. Крепление деионных пластин 2 и 4 дугогасительной системы к обойме осуществляется прижатием их изоляционным вкладышем, который в свою очередь прижимается винтом 7, закрепленным в резьбовом отверстии дугогасительной сетки. Таким образом достигается надежное крепление деионных пластин, а также устраняются причины появления брака по трещинам при сборке с повышением производительности труда. The arcing system contains a holder 1, deion plates 2 and 4 with a conical recess 5, an arcing grid 3, an insulating insert 6 and a screw 7. The deion plates 2 and 4 of the arcing system are fastened to the holder by pressing them with an insulating insert, which in turn is pressed by a screw 7 fixed in the threaded hole of the arc grid. In this way, reliable fastening of the deionic plates is achieved, and the causes of defects in cracks during assembly with an increase in labor productivity are eliminated.
Использование предлагаемого изобретения обеспечивает крепление деионных пластин в дугогасительной системе без брака по трещинам при сборке деионных пластин, что обеспечивает надежность изделия в условиях ударов и вибрации. The use of the invention provides the fastening of deionic plates in an extinguishing system without cracks during assembly of deionic plates, which ensures the reliability of the product in conditions of shock and vibration.
