RU2028325C1

RU2028325C1 - Method for processing of pvc film wastes with aluminum foil into facing tiles

Info

Publication number: RU2028325C1
Authority: RU
Inventors: В.А. Заболотный; В.И. Емельянов; Ю.В. Попов; Е.Н. Гуревич; В.П. Шматько; Е.П. Комиссаренко
Original assignee: Харьковская фармацевтическая фирма "Здоровье"
Priority date: 1989-07-06
Filing date: 1989-07-06
Publication date: 1995-02-09

Abstract

FIELD: processing of wastes of PVC film. SUBSTANCE: method for processing of PVC film wastes includes their crushing, heating for 2-4 min, molding in two stages and cooling. Molding at the first stage is effected in press heated up to 190-195 C and pressure of 23-38 kgf/sq.cm, then pressure is reduced down to atmospheric one and mold is transferred to cooled press and molding at the second stage is carried out during mold cooling at pressure of 23-38 kgf/sq.cm, then mold is held for 7-10 min at indicated pressure to temperature not in excess of 50 C. Pressure at the first stage of molding is applied during heating of mold. PVC film is placed onto mold bottom and stop the wastes. EFFECT: higher efficiency. 3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано при переработке отходов поливинилхлоридной пленки с алюминиевой фольгой в облицовочные плитки. The invention relates to the processing of plastics and can be used in the processing of waste PVC film with aluminum foil into tiles.

Известен способ переработки отходов пластмасс, представляющих собой смесь поливинилхлорида с другими термопластами, путем формования под давлением при температуре, превышающей температуру плавления одного или нескольких компонентов. Перед формированием в полость формы помещают 1-3 слоя армирующих элементов в виде тканей или волокон в количестве 3...25%. Этим достигают увеличение прочности композиции при одновременном снижении расхода наполнителя за счет армирования поверхностных слоев (1). A known method of processing waste plastic, which is a mixture of polyvinyl chloride with other thermoplastics, by molding under pressure at a temperature higher than the melting temperature of one or more components. Before forming, 1-3 layers of reinforcing elements in the form of fabrics or fibers in an amount of 3 ... 25% are placed in the mold cavity. This achieves an increase in the strength of the composition while reducing the consumption of filler due to the reinforcement of the surface layers (1).

По описанной технологии не представляется возможным получить качественные облицовочные плитки из поливинилхлоридной пленки с алюминиевой фольгой. According to the described technology, it is not possible to obtain high-quality facing tiles from a polyvinyl chloride film with aluminum foil.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ переработки отходов термопластов, например высокомолекулярного полиэтилена в изделия, включающий промывку отходов с последующим их измельчением, введение в отходы первичного сырья и формирование изделия прессованием. Причем прессование осуществляют в две стадии: сначала при 130... 140^оС и давлении 40...50 кгс/см², а затем при 155...165^оС и давлении 59... 61 кгс/см² соответственно. Этим обеспечивается равномерность прогрева и отсутствие воздушных пор (2).Closest to the technical nature of the claimed method is a method of processing waste thermoplastics, for example high molecular weight polyethylene into products, including washing the waste with subsequent grinding, introducing into the waste primary raw materials and forming the product by pressing. Wherein the pressing is performed in two steps: first at 130 ... 140 ^C and a pressure of 40 ... 50 kg / cm ² and then at 155 ... 165 ^C and a pressure of 59 ... 61 kg / cm ^2, respectively . This ensures uniform heating and the absence of air pores (2).

Однако при использовании известного способа для переработки отходов поливинилхлоридной пленки с алюминиевой фольгой в облицовочные плитки были выявлены следующие недостатки. Облицовочные плитки получались некачественные, рыхлые с расслоениями, с неровной поверхностью и воздушными порами. Производительность процесса относительно низкая и указанные недостатки обусловлены тем, что в состав перерабатываемых отходов входит алюминиевая фольга, физико-механические свойства которой резко отличаются от свойств термопластов, и известные значения параметров переработки оказались неприемлемы для данного состава отходов. При остывании пресс-формы в прессе, в котором она нагревалась, увеличивается продолжительность переработки, а при остывании пресс-формы вне пресса резко ухудшается качество облицовочной плитки. However, when using the known method for processing waste PVC film with aluminum foil into tiles, the following disadvantages were identified. Facing tiles turned out poor-quality, friable with delamination, with an uneven surface and air pores. The productivity of the process is relatively low and these drawbacks are due to the fact that the composition of the processed waste includes aluminum foil, the physico-mechanical properties of which differ sharply from the properties of thermoplastics, and the known values of the processing parameters were unacceptable for this waste composition. When the mold cools down in the press in which it was heated, the processing time increases, and when the mold cools outside the press, the quality of the facing tile deteriorates sharply.

Целью изобретения является повышение качества плиток и производительность процесса переработки отходов поливинилхлоридной пленки с алюминиевой фольгой в облицовочную плитку. The aim of the invention is to improve the quality of tiles and the performance of the recycling process of PVC film with aluminum foil into a facing tile.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки отходов поливинилхлоридной пленки с алюминиевой фольгой в облицовочные плитки, включающем измельчение отходов, заполнение ими пресс-формы, нагрев, прессование в две стадии и охлаждение, на первой стадии прессование осуществляют при 190-195^оС и давлении 23-28 кгс/см², затем давление снижают до атмосферного и охлаждают, на второй стадии прессование осуществляют в процессе охлаждения при том же давлении с последующей выдержкой при этом давлении до температуры, не превышающей 50^оС.This goal is achieved by the fact that in the method of processing waste PVC film with aluminum foil into tiles, including grinding the waste, filling the mold, heating, pressing in two stages and cooling, the first stage is pressed at 190-195 ^about C and a pressure of 23-28 kgf / cm ^2, then the pressure was decreased to atmospheric pressure and cooled in the second stage compression is performed in the cooling process at the same pressure, followed by holding at this pressure to a temperature not exceeding 50 ° ^C.

В ряде случаев давление на первой стадии прессования прикладывают в течение нагрева пресс-формы, начиная с момента ее помещения в нагретый пресс. Кроме того, на дно пресс-формы и сверху отходов целесообразно укладывать поливинилхлоридную пленку. Нагрев перед прессованием на первой стадии и охлаждение под давлением на второй стадии прессования целесообразно осуществлять соответственно в течение 2-4 и 7-10 мин. In some cases, pressure in the first stage of pressing is applied during heating of the mold, starting from the moment it is placed in the heated press. In addition, it is advisable to lay a polyvinyl chloride film on the bottom of the mold and on top of the waste. It is advisable to heat before pressing in the first stage and cooling under pressure in the second stage of pressing, respectively, for 2-4 and 7-10 minutes.

Для реализации изобретения необходимы: ножевая дробилка для измельчения отходов поливинилхлоридной пленки с алюминиевой фольгой, пресс с электрическим подогревом пресс-формы и пресс с водяным охлаждением пресс-формы. To implement the invention it is necessary: a knife crusher for grinding waste PVC film with aluminum foil, a press with electric mold heating and a water-cooled mold.

Указанный в цели изобретения положительный эффект, заключающийся в повышении качества облицовочной плитки и повышении производительности, будет достигнут за счет повышения скорости нагрева и охлаждения пресс-форм, помещаемых на разных стадиях в разные прессы, предотвращения образования пузырьков воздуха в объеме плитки, повышения равномерности нагрева отходов и предотвращения коробления облицовочной плитки в процессе охлаждения. The positive effect indicated in the objective of the invention, which consists in improving the quality of the facing tile and increasing productivity, will be achieved by increasing the heating and cooling rate of the molds placed at different stages in different presses, preventing the formation of air bubbles in the volume of the tile, increasing the uniformity of waste heating and preventing warping of the tiles during the cooling process.

Так, например, при производстве облицовочной плитки 150Х150Х2 из отходов поливинилхлоридной пленки с 13...18% (по массе) алюминиевой фольги отходы измельчают на ножевой дробилке в частицы размером 3...5 мм. Измельченное сырье помещают в пресс-форму, которую располагают в нагретом прессе. Прессование облицовочной плитки осуществляют в две стадии. На первой стадии после нагрева за 3 мин пресс-формы до 193^оС прикладывают давление 35 кгс/см², после чего давление уменьшают до атмосферного и пресс-форму помещают в охлаждаемый пресс. Прессование на второй стадии осуществляют в процессе охлаждения пресс-формы сразу после ее помещения в пресс при давлении 35 кгс/см². Затем охлаждаемую пресс-форму выдерживают 8 мин при давлении прессования до достижения температуры 48^оС. После этого давление уменьшают до атмосферного, пресс-форму извлекают из охлаждаемого пресса, разбирают и вынимают готовую облицовочную плитку, которая после зачистки приобретает товарный вид. В нагретый пресс и в охлаждаемый пресс пресс-формы с отходами поливинилхлоридной пленки и алюминиевой фольги помещают по мере освобождения каждого пресса от предыдущих партий пресс-форм, что обеспечивает непрерывность процесса переработки.So, for example, in the production of facing tiles 150X150X2 from waste PVC film with 13 ... 18% (by weight) of aluminum foil, the waste is ground on a knife crusher into particles with a size of 3 ... 5 mm. The crushed raw materials are placed in a mold, which is placed in a heated press. Pressing of facing tiles is carried out in two stages. In the first step, after heating for 3 minutes the mold to 193 ^{° C} applied pressure of 35 kgf / cm ^2, after which the pressure is reduced to atmospheric, and the mold is placed into a cooled press. Pressing in the second stage is carried out in the process of cooling the mold immediately after it is placed in the press at a pressure of 35 kgf / cm ² . Then a cooled mold maintained 8 minutes at a compaction pressure to attain a temperature of 48 ° ^C. Thereafter, the pressure is reduced to atmospheric, the mold is removed from the cooled press, disassembled and taken out the finished tiles, after which stripping takes on marketability. In a heated press and in a cooled press, molds with waste PVC film and aluminum foil are placed as each press is released from previous batches of molds, which ensures the continuity of the processing process.

Прессование в два этапа могут осуществлять при указанных численных значениях параметров, но давление 35 кгс/см² на первой стадии прессования прикладывают в течение нагрева пресс-формы, то есть в течение 3 мин, начиная с момента размещения пресс-формы в нагреваемом прессе.Pressing in two stages can be carried out at the indicated numerical values of the parameters, but the pressure of 35 kgf / cm ² at the first pressing stage is applied during heating of the mold, that is, for 3 minutes, starting from the moment the mold is placed in the heated press.

Для улучшения внешнего вида получаемых плиток при реализации способа вначале на дно каждой пресс-формы укладывают обрезок поливинилхлоридной пленки размером 150х150 мм и таким же обрезком покрывают сверху уложенные в пресс-форму измельченные отходы. После этого осуществляют прессование в два этапа при указанных режимах. To improve the appearance of the obtained tiles during the implementation of the method, first a piece of PVC film of 150x150 mm in size is laid on the bottom of each mold and the crushed waste laid on top of the mold is covered with the same trim. After that, pressing is carried out in two stages under the indicated conditions.

Примеры осуществления способа приведены в таблице. Examples of the method are shown in the table.

Полученные по заявляемому способу облицовочные плитки характеризовались ровной, гладкой поверхностью, отсутствие пузырьков воздуха, пористости и расслоения. Obtained by the present method, the facing tiles were characterized by a smooth, smooth surface, the absence of air bubbles, porosity and delamination.

Claims

1. METHOD FOR PROCESSING WASTE OF POLYVINYL CHLORIDE FILM WITH ALUMINUM FOIL IN TILING TILES, including grinding waste, filling the mold, heating, pressing in two stages and cooling, characterized in that, in order to improve the quality of the tile, the pressing is carried out at the first stage at 190 - 195 ^o C and a pressure of 23 - 38 kgf / cm ^2, then the pressure was decreased to atmospheric pressure and cooled in the second stage compression is performed in the cooling process at the same pressure as that in the first step, followed by aging at the same pRESSURE uu to a temperature not higher than 50 ^o C.

2. The method according to claim 1, characterized in that a polyvinyl chloride film is laid on the bottom of the mold and on top of the waste.

3. The method according to p. 1, characterized in that the heating before pressing in the first stage and cooling under pressure in the second stage is carried out for 2 to 4 and 7 to 10 minutes, respectively.