RU2028210C1 - Method of applying polymeric protective coating over inner surface of pipeline - Google Patents
Method of applying polymeric protective coating over inner surface of pipeline Download PDFInfo
- Publication number
- RU2028210C1 RU2028210C1 RU93034119/05A RU93034119A RU2028210C1 RU 2028210 C1 RU2028210 C1 RU 2028210C1 RU 93034119/05 A RU93034119/05 A RU 93034119/05A RU 93034119 A RU93034119 A RU 93034119A RU 2028210 C1 RU2028210 C1 RU 2028210C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- pipe
- pipeline
- heating
- lining
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб и трубопроводов различного назначения при их изготовлении, монтаже или ремонте. The invention relates to the application of protective coatings on the inner surface of pipes and pipelines for various purposes in their manufacture, installation or repair.
Известен способ футерования внутренней поверхности металлической трубы пластмассовой термопластичной трубой (оболочкой), наружный диаметр которой несколько больше внутреннего диаметра. Пластмассовую трубу облучают излучением, затем ее нагревают до 140оС и растягивают, подвешивая груз, до удлинения на 25%, после чего производят медленное охлаждение. Затем пластмассовую трубу вводят в металлическую и пакет нагревают до температуры 140оС, выдерживают в течение 100 мин и медленно охлаждают. При этом происходит восстановление исходного диаметра пластмассовой трубы - расширение за счет сокращения длины, т.е. происходит собственно футерование внутренней поверхности металлической трубы [1].A known method of lining the inner surface of a metal pipe with a plastic thermoplastic pipe (sheath), the outer diameter of which is slightly larger than the inner diameter. The plastic pipe is irradiated with radiation, then it is heated to 140 ° C and stretched, hanging the load, to elongation by 25%, after which slow cooling is performed. Then the plastic tube is introduced into a metallic package and heated to 140 C. and held for 100 minutes and cooled slowly. In this case, the initial diameter of the plastic pipe is restored - expansion by reducing the length, i.e. the lining of the inner surface of the metal pipe occurs [1].
Данный способ требует использования громоздкого и энергоемкого оборудования для нагрева футеруемых труб до 140-150оС и поэтому пригоден только для футерования труб в заводских условиях.This method requires the use of bulky and power-consuming equipment futeruemyh heating pipes up to 140-150 ° C and is therefore only suitable for lining the pipe at the factory.
Известен являющийся наиболее близким к изобретению способ нанесения полимерного защитного покрытия, на внутреннюю поверхность трубопровода, включающий введение в полость трубопровода рукава из полимерного термопластичного материала, закрепление одного из концов рукава на конце трубопровода, последовательные нагрев и прижатие рукава к стенке трубы с перемещением зоны нагрева перед зоной прижатия [2]. Known is the closest to the invention method of applying a polymer protective coating on the inner surface of the pipeline, including introducing into the cavity of the pipeline of the sleeve of polymer thermoplastic material, fixing one of the ends of the sleeve at the end of the pipe, sequential heating and pressing the sleeve to the pipe wall with the movement of the heating zone before pressure zone [2].
В данном способе нагрев производят до оплавления поверхности рукава, соприкасающейся со стенкой трубы, при этом нагрев производят кольцевой индукционной печью изнутри рукава, а прижатие рукава к внутренней поверхности трубопровода производят сжатым воздухом, подаваемым внутрь рукава. In this method, heating is carried out until the surface of the sleeve is in contact with the pipe wall, the heating is carried out by an induction ring furnace from the inside of the sleeve, and the sleeve is pressed against the inner surface of the pipe by compressed air supplied into the sleeve.
Данный способ также требует использования громоздкого оборудования для нагрева футеруемых труб до 140-150оС. Кроме того, требуется система для прижатия рукава сжатым воздухом, необходима герметизация рукава.This method also requires the use of cumbersome equipment for heating pipes futeruemyh to 140-150 C. In addition, the system is required to press the sleeve with compressed air, necessary sealing sleeve.
Способ пригоден для получения футеровки из полимеров с температурой 150оС полиэтилена, поливинилхлорида и других, имеющих температуру эксплуатации не выше 100оС, требуется предварительная подготовка внутренней поверхности трубопровода-очистка и т.п. Способ непригоден для ремонта дефектных участков со сквозными повреждениями труб, не пригоден он также в принципе для футеровки подземных, подводных и т.п. трубопроводов.The process is suitable for lining of polymer having a temperature of 150 C. Polyethylene, polyvinyl chloride and others, with operating temperatures not higher than 100 ° C, requires pre-preparation of the inner surface of the pipeline cleaning, etc. The method is unsuitable for repairing defective areas with through damage to pipes, it is also not suitable in principle for lining underground, underwater, etc. pipelines.
Целью изобретения является упрощение технологии нанесения полимерного защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, снижение энергоемкости и повышение скорости процесса, расширение области применения полимерных покрытий из термопластов в трубопроводах с температурой транспортируемой среды до 150оС, высокоагрессивных сред, для футеровки подземных участков трубопроводов без вскрытия грунта, подводных - без извлечения их на поверхность, установленных на различных сооружениях и оборудовании без демонтажа последних.The aim of the invention is to simplify the technology of applying the polymer of the protective coating on the inner surface of the pipeline, reducing power consumption and increasing the process speed, the extension area of application of polymeric coatings of thermoplastics in pipelines with the temperature of the transported medium to 150 ° C, highly aggressive environments, for lining underground pipe sections without opening the soil , underwater - without removing them to the surface, installed on various structures and equipment without dismantling the latter.
Достигается поставленная техническая задача тем, что используют рукав из полиэтилена или композиций на его основе, предварительно подвергнутый радиационной обработке с последующим продольным растяжением, а нагревание рукава в трубопроводе производят до температуры 200-400оС и скорости перемещения зоны нагрева от 0,3 до 1 м/мин.Posed technical problem is achieved in that a sleeve made of polyethylene or of compositions on its base, previously subjected to radiation treatment, followed by longitudinal stretching, and heating the sleeve to the conduit to make the temperature of 200-400 C and the moving speed of the heating zone of 0.3 to 1 m / min
Способ нанесения полимерного защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода осуществляется согласно изобретению следующим образом. The method of applying a polymer protective coating on the inner surface of the pipeline is carried out according to the invention as follows.
Для футеровки предлагается использовать гибкий тонкостенный рукав из радиационно-модифицированного (сшитого) полиэтилена или композиций на его основе, изготовленный по известной технологии [3]. Изделия из сшитого полиэтилена имеют повышенную формоустойчивость при температурах эксплуатации до 150оС, а также повышенную коррозионную стойкость.For lining, it is proposed to use a flexible thin-walled sleeve made of radiation-modified (cross-linked) polyethylene or compositions based on it, made by known technology [3]. Products XLPE have improved dimensional stability at operating temperatures up to 150 ° C, and improved corrosion resistance.
В предлагаемом способе рукав-заготовку после облучения ориентируют по длине - растягивают при нагревании до размягчения, уменьшая соответственно ее диаметр до технологически необходимого. Операция может производиться как на заводе, так и непосредственно на участке футеровки, в том числе на участке ремонта или санации трубопровода. Для растяжения (ориентации) рукава может использоваться традиционное оборудование и оснастка для ремонтных работ трубопроводов, для нагрева рукава - газовые горелки, паяльные лампы, а для растяжения по длине - барабаны, лебедки для перемотки тросов и т.п. In the proposed method, the sleeve-workpiece after irradiation is oriented along the length — it is stretched when heated to softening, respectively reducing its diameter to the technologically necessary one. The operation can be carried out both at the plant and directly on the lining section, including the repair or rehabilitation section of the pipeline. To stretch (orientate) the sleeve, traditional equipment and accessories can be used for repairing pipelines, gas torches, blowtorches to heat the sleeve, and drums, winches for winding cables, etc. for stretching along the length.
В результате ориентации по длине рукаву придается "память формы", он становится "терморасширяющимся" по диаметру. Собственно процесс футерования внутренней поверхности с использованием предварительно подвергнутого радиационной обработке с последующим продольным растяжением рукава производится следующим образом. As a result of orientation along the length of the sleeve, a “shape memory" is attached, it becomes "thermally expanding" in diameter. Actually, the process of lining the inner surface using previously subjected to radiation processing with subsequent longitudinal extension of the sleeve is as follows.
Рукав с заранее введенным в него тяговым тросом протаскивают в трубу. Конец рукава нагревают и, пластически деформируя, отбортовывают - закрепляют на конце трубы. К тяговому тросу присоединяют прижимное устройство, с помощью которого при протягивании его внутри рукава, находящегося в трубе, производят нагрев рукава, что приводит к его терморасширению, в результате чего происходит прижатие и напряженная в процессе охлаждения термофиксация рукава на стенке трубы. A sleeve with a pull cable pre-inserted into it is pulled into the pipe. The end of the sleeve is heated and plastically deformed, flanged - fixed at the end of the pipe. A clamping device is attached to the traction cable, by which, when pulling it inside the sleeve located in the pipe, the sleeve is heated, which leads to its thermal expansion, as a result of which the sleeve is pressed and strained during the cooling process on the pipe wall.
Прижимное устройство может представлять собой любой подходящий нагреватель - ТЭН или блок ТЭНов по ГОСТ 13236-83, выполненных в форме усеченного конуса с диаметром, близким к диаметру футеруемой трубы, или в случае футерования трубы некруглого сечения иметь форму проходного сечения футеруемой трубы - т.е. типа дорна. Нагреватель должен иметь температуру поверхности от 200 до 400оС и может быть инфракрасным излучателем, или газовым нагревательным устройством (для труб диаметром (d) 350 мм и более).The clamping device can be any suitable heater - a heating element or a block of heating elements according to GOST 13236-83, made in the form of a truncated cone with a diameter close to the diameter of the lined pipe, or in the case of lining a pipe of non-circular cross section to have the shape of the passage section of the lined pipe - i.e. . type of mandrel. The heater should have a surface temperature of 200 to 400 ° C and may be an infrared emitter or a gas heating device (for pipe diameters (d) of 350 mm or more).
Термофиксация покрытия на стенке трубы при охлаждении рукава (в основном за счет теплообмена со стенкой) может производиться эластичным гибким элементом с низким коэффициентом трения по поверхности рукава, который может быть отрезком гофрированного фторопластового шланга, отрезком фторопластового рукава, заполненного жидкостью; пружинным элементом с антифрикционным покрытием и т.п. Для определенных условий, например для труб с d ≥350 мм, могут применяться прикатывающие или пневматические конструкции. Thermal fixation of the coating on the pipe wall during cooling of the sleeve (mainly due to heat exchange with the wall) can be done by an elastic flexible element with a low coefficient of friction on the surface of the sleeve, which can be a piece of a corrugated fluoroplastic hose, a piece of a fluoroplastic sleeve filled with liquid; anti-friction spring element, etc. For certain conditions, for example for pipes with d ≥350 mm, pressurized or pneumatic constructions can be used.
Скорость перемещения устройства подбирается опытным путем на отрезке трубы, но она должна быть не менее 0,3 м/мин и не более 1,0 м/мин. The speed of movement of the device is selected empirically on a pipe segment, but it should be at least 0.3 m / min and not more than 1.0 m / min.
Скорость охлаждения тонкостенного рукава при прижатии его к стенке трубы высокая и значительно превышает скорость нагрева рукава нагревателем с температурой поверхности 200-400оС, вследствие большой теплоемкости трубы и возникающего большого температурного градиента, особенно при ремонте или санации трубопровода, находящегося в грунте или воде.The rate of cooling a thin-walled sleeve when it is pressed against the wall of the pipe is high and much higher than the rate of heating sleeves heater with a surface temperature of 200-400 ° C, due to the large heat capacity of the pipe and there is a large temperature gradient, particularly during repair or refurbishment of the pipeline located in the ground or water.
Скорость перемещения прижимного устройства зависит практически только от его удельной мощности и температуры его поверхности. The speed of movement of the clamping device depends almost exclusively on its specific power and the temperature of its surface.
Толщина покрытия и, соответственно, толщина рукава определяется назначением покрытия, его функцией. The thickness of the coating and, accordingly, the thickness of the sleeve is determined by the purpose of the coating, its function.
Для футеровки трубопроводов, не имеющих сквозных повреждений - новых или безнапорных, достаточно, как показывает практика, покрытие толщиной 1 мм. Такой слой обеспечивает надежную защиту от коррозии в течение всего проектного срока эксплуатации трубопровода. For lining pipelines that do not have through damage - new or pressure-free, it is enough, as practice shows, a
Для труб со сквозными повреждениями особенно при ремонте или санации напорных трубопроводов, расчет толщины покрытия проводится по обычным методикам расчета прочности, так как в этом случае футеровка должна выполнять кроме защитной еще и силовую функцию. При расчете следует учитывать, что основную нагрузку при механических воздействиях несут сами ремонтируемые или санируемые трубы, а не рукав. For pipes with end-to-end damage, especially during repair or rehabilitation of pressure pipelines, the calculation of the coating thickness is carried out according to the usual methods for calculating strength, since in this case, the lining must also perform a power function in addition to the protective one. When calculating, it should be borne in mind that the main load under mechanical stresses is borne by the pipes being repaired or sanitized, and not by the sleeve.
Силы при терморасширении и остаточное напряжение в гибком тонкостенном (1-3 мм) радиационно-модифицированном рукаве составляют 10-30 кгс/см2 и могут достигать 1/3 прочности исходного полимерного материала. Поэтому при футеровке по предлагаемому способу практически отпадает необходимость в расплавлении полимерного рукава, как в известном способе (2) и нагреве трубы для обеспечения его адгезии к стенке.Forces under thermal expansion and residual stress in a flexible thin-walled (1-3 mm) radiation-modified sleeve are 10-30 kgf / cm 2 and can reach 1/3 of the strength of the original polymer material. Therefore, when lining according to the proposed method, there is practically no need for melting the polymer sleeve, as in the known method (2) and heating the pipe to ensure its adhesion to the wall.
При использовании тонкостенного терморасширяющегося рукава практически не требуется подготовки внутренней поверхности трубопровода, достаточно проверки и обеспечения минимально необходимого сечения на всей длине трубы для беспрепятственного протаскивания рукава и протяжного устройства. When using a thin-walled thermally expanding sleeve, it is practically not necessary to prepare the inner surface of the pipeline, it is enough to check and ensure the minimum necessary section along the entire length of the pipe for unhindered pulling of the sleeve and the broaching device.
С помощью гибкого рукава можно футеровать изогнутые до 90о переменного по форме и величине сечения трубы (цилиндры) - прямоугольные, овальные и другие.By using the flexible sleeve can be curved to line 90 of variable shape and size of the pipe sections (cylinders) - rectangular, oval, and others.
Упругость тонкостенного рукава при футеровке металлических труб облегчает проблему компенсации большого различия в линейном расширении металлов и пластмасс, по крайней мере в диапазоне температур (-60)-(+150)оС.The elasticity of a thin-walled sleeve during the lining of metal pipes facilitates the problem of compensating for the large differences in the linear expansion of metals and plastics, at least in the temperature range (-60) - (+ 150) о С.
Примеры осуществления способа. Examples of the method.
В примерах футерованию подвергается внутренняя поверхность стальной неоцинкованной (черной) сварной трубы, применяемой для водо- и газопроводов, систем отопления, изготовленной по ГОСТ 3262-75, с условным проходом 50 мм, внутренним диаметром 54 мм, толщиной стенки 3 мм. Длина трубы - 12 м. Труба предназначена для монтажа трубопровода распределительной тепловой сети категории 4 ("Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора СССР"). Транспортируемая среда - перегретый и насыщенный пар, горячая вода с температурой до 105оС.In the examples, the inner surface of a steel galvanized (black) welded pipe used for water and gas pipelines, heating systems made in accordance with GOST 3262-75, with a nominal bore of 50 mm, an inner diameter of 54 mm, and a wall thickness of 3 mm is exposed to lining. The length of the pipe is 12 m. The pipe is intended for installation of a category 4 distribution heat network pipeline ("Rules for the Construction and Safe Operation of Steam and Hot Water Pipelines of the USSR Gosgortekhnadzor"). Transported medium - superheated and saturated steam, hot water with a temperature up to 105 ° C.
П р и м е р 1. Футеровку стальной трубы производят радиационнообработанным рукавом из полиэтилена. PRI me
На заводе-изготовителе рукава из полиэтилена высокого давления марки 15303-003 ГОСТ 16336-77 на экструдере изготавливают рукав (трубу) с наружным диаметром 54-56 мм, толщиной стенки 1,5 мм; на ускорителе электронов ИЛУ-6 рукав облучают до поглощенной дозы 0,1-0,2 МГр. На участке футеровки отрезок рукава длиной 12,1 м последовательно нагревают до температуры 250оС (размягчения) и растягивают в длине до 13,3 м, при которой наружный диаметр рукава становится равным 50 мм (периметр - 157 мм). Этот диаметр на 10% меньше внутреннего диаметра футеруемой трубы и позволяет без затруднений ввести рукав в трубу, т.е. обеспечивает технологичность установки его в трубе.At the manufacturing plant, sleeves made of high pressure polyethylene of grade 15303-003 GOST 16336-77 are made on the extruder by a sleeve (pipe) with an outer diameter of 54-56 mm, a wall thickness of 1.5 mm; on an electron accelerator ILU-6, the sleeve is irradiated to an absorbed dose of 0.1-0.2 MGy. On the site of the lining sleeve segment length of 12.1 m in sequence heated to 250 ° C (softening) and stretched to a length of 13.3 m, in which the outer diameter of the sleeve is equal to 50 mm (perimeter - 157 mm). This diameter is 10% smaller than the inner diameter of the lined pipe and allows you to easily insert a sleeve into the pipe, i.e. provides manufacturability of installing it in a pipe.
Внутри рукава пропускают тросик, конец рукава вместе с тросиком прикрепляют к концу другого тросика, заранее введенного в трубу, и с его помощью вводят рукав в трубу. Затем второй тросик отсоединяют, а к концу первого тросика присоединяют любым подходящим способом прижимное устройство для нагрева и прижатия рукава к стенке (термофиксации). Со стороны ввода прижимного устройства конец рукава длиной 0,7 м выводят за пределы трубы, нагревают теплоэлектровентилятором или газовой горелкой и вручную или с помощью подходящих приспособлений развальцовывают (отбортовывают) на наружной поверхности трубы. Затем прижимное устройство с помощью введенного внутрь рукава тросика протягивают внутри рукава со скоростью ≥0,3 м/мин, осуществляя нагрев рукава до 300оС, терморасширение и прижатие его на внутренней поверхности трубы (термофиксацию).A cable is passed inside the sleeve, the end of the sleeve, together with the cable, is attached to the end of another cable previously inserted into the pipe, and with its help the sleeve is inserted into the pipe. Then the second cable is disconnected, and to the end of the first cable, a clamping device is attached in any suitable way to heat and press the sleeve against the wall (heat setting). From the input side of the clamping device, the end of the sleeve 0.7 m long is led out of the pipe, heated by a fan heater or gas burner, and manually or using suitable devices, is expanded (flanged) on the outer surface of the pipe. Then, using a pressing device inside sleeve inserted cable is pulled within the sleeve at a rate ≥0,3 m / min by
В таблице приведены примеры 2 и 3 реализации способа. The table shows examples 2 and 3 of the implementation of the method.
Полученная таким способом футеровка обеспечивает защиту трубы от воздействия транспортируемых пара или горячей воды с температурой до 135оС в течение не менее 30 лет. При коррозии трубы снаружи до сквозных повреждений размером до 10 мм футерованная труба сохраняет работоспособность при давлении среды до 6 ати.Obtained in this way protects the lining of the pipe from the impact of the transported steam or hot water at a temperature up to 135 ° C for at least 30 years. In case of corrosion of the pipe from the outside to through damage of up to 10 mm in size, the lined pipe remains operational at a pressure of up to 6 atm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93034119/05A RU2028210C1 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Method of applying polymeric protective coating over inner surface of pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93034119/05A RU2028210C1 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Method of applying polymeric protective coating over inner surface of pipeline |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2028210C1 true RU2028210C1 (en) | 1995-02-09 |
| RU93034119A RU93034119A (en) | 1996-11-27 |
Family
ID=20144315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93034119/05A RU2028210C1 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Method of applying polymeric protective coating over inner surface of pipeline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2028210C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2419020C2 (en) * | 2006-06-05 | 2011-05-20 | Александр Петрович Дорофеев | Method to repair pipelines |
| WO2011081554A1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Zamaleev Firdaus Usmanovich | Steel pipe with inner protection coating |
| RU2597273C2 (en) * | 2011-06-01 | 2016-09-10 | Солвей Спешиалти Полимерс Итали С.П.А. | Method of lining metal pipelines |
-
1993
- 1993-07-09 RU RU93034119/05A patent/RU2028210C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1404750, кл. F 16L 55/10, 1988. * |
| Гринберг З.А и др. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом, М.: Металлургия, 1973, с.34. * |
| Сборник Термоусаживающиеся трубки и детали из полимеров и их композциций, Л.: ЛДНТП, 1988, с.15-18. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2419020C2 (en) * | 2006-06-05 | 2011-05-20 | Александр Петрович Дорофеев | Method to repair pipelines |
| WO2011081554A1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Zamaleev Firdaus Usmanovich | Steel pipe with inner protection coating |
| RU2597273C2 (en) * | 2011-06-01 | 2016-09-10 | Солвей Спешиалти Полимерс Итали С.П.А. | Method of lining metal pipelines |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5487411A (en) | Liner pipe for repair of a host pipe | |
| PL185276B1 (en) | Thermoplastic composite materials and method of internally lining pipelines | |
| US20090165927A1 (en) | Installation Of Cured In Place Liners With Dual Gland Air Inversion And Steam Cure Apparatus | |
| ES2131430A1 (en) | Polymeric pipe deformer and method for relining existing pipelines | |
| GB2084686A (en) | Lining pipework | |
| US20150369399A1 (en) | High strength liner and method of use | |
| GB2264765A (en) | Method of lining a pipeline | |
| GB1416947A (en) | Method and apparatus for lining a pipe | |
| US6644356B1 (en) | Rehabilitation of water supply pipes | |
| FI90132C (en) | ROER FOER NYINFODRING AV UNDERJORDISKA ROERLEDNINGAR | |
| EP0848659B1 (en) | Pipe liner and method of installation | |
| RU2028210C1 (en) | Method of applying polymeric protective coating over inner surface of pipeline | |
| US3554999A (en) | Method of making a shrink device | |
| CA2662253C (en) | Reusable inversion sleeve assembly for inversion of cured in place liners | |
| EP0226410A2 (en) | Method of making a plastic-lined pipe | |
| RU2368502C2 (en) | Method of producing wear resistant polymer coat on pipe inner surface | |
| GB2324846A (en) | Lining a pipe | |
| SK149299A3 (en) | Method of lining pipes | |
| EP0537239B1 (en) | Method and installation for fitting an inner tube in an existing pipeline | |
| JPH08312843A (en) | Repairing pipe for existing piping and repairing method using such pipe | |
| RU1779871C (en) | Device for drying adhesive layer during oil pipe repair | |
| DK170313B1 (en) | Thermally insulated pipe system and method of laying the pipes therein | |
| JP3699333B2 (en) | Repair method for existing pipelines | |
| RU2037732C1 (en) | Method for coating of pipe inner surface | |
| RU93034119A (en) | METHOD FOR APPLYING POLYMERIC PROTECTIVE COATING ON THE INTERNAL SURFACE OF THE PIPELINE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050710 |