RU2027746C1 - Oily raw material reprocessing method - Google Patents
Oily raw material reprocessing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2027746C1 RU2027746C1 SU4881497A RU2027746C1 RU 2027746 C1 RU2027746 C1 RU 2027746C1 SU 4881497 A SU4881497 A SU 4881497A RU 2027746 C1 RU2027746 C1 RU 2027746C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extractor
- oil
- temperature
- miscella
- extraction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу переработки масличных семян и может быть использовано в масложировой промышленности. The invention relates to a method for processing oilseeds and can be used in the oil industry.
Известен способ переработки масличных семян по схеме форпрессование-экстракция. В известном способе масличные семена очищают от минеральных и масличных примесей, обрушивают, отделяют лузгу, измельчают, затем мятку подвергают влаготепловой обработке и с температурой 100-105оС подают на прессование, где отжимают масло. Жмых далее дробят, лепестуют и с температурой не более 50оС подают в экстрактор. После экстрактора мисцеллу дистиллируют и получают экстракционное масло, из шрота отгоняют растворитель, а затем кондиционируют по влаге и температуре.A known method of processing oilseeds according to the forpress-extraction scheme. In the known method is purified from oil seeds and oil of mineral impurities, cave in, separate husk, milled, myatku then subjected to moisture-heat treatment and a temperature of 100-105 ° C is fed to the pressing, where the oil is drained. The cake is further crushed, petalled and with a temperature of not more than 50 about With served in the extractor. After the extractor, the miscella is distilled and an extraction oil is obtained, the solvent is removed from the meal, and then it is conditioned by moisture and temperature.
Основными недостатками известного способа являются высокие теплоэнергетические затраты и низкая интенсивность процесса экстракции масличного материала. На стадии влаготепловой обработки мятки и прессования температура масличного материала (например, при переработке семян подсолнечника по схеме форпрессование-экстракция), получаемого в виде жмыха, достигает 100-110оС. По требованиям технологии, применяемой в промышленности, температура поступающего масличного материала на экстракцию не должна превышать 50оС, при работе на бензине марки А. (В настоящее время в промышленности используется только бензин марок А или Нефрас А, температурный интервал кипения которых одинаков). Таким образом, при охлаждении масличного материала перед экстракцией от 100 до 50оС для типового маслоэкстракционного завода производительностью 400 т/сут семян подсолнечника безвозвратно и нецелесообразно теряется не менее 600000 кДж/ч тепла.The main disadvantages of this method are the high heat energy costs and low intensity of the extraction process of oilseed material. In step vlagoteplovoj processing myatki oilseed material and pressing temperature (e.g., sunflower seed processing scheme forpressovanie-extraction), produced in the form of a cake reaches 100-110 ° C. By the requirements of the technology used in the industry, the temperature of the incoming material on the oilseed extraction should not exceed 50 C, when working on gasoline grade A. (currently only used in industrial gasoline grades a or Nefras a temperature range which is the same boiling point). Thus, upon cooling oilseed material prior to extraction by 100 to 50 ° C for a typical oil extraction plant capacity of 400 tons / day of sunflower seeds irretrievably lost and impractical not less than 600,000 kJ / h heat.
Кроме того, экстракцию масла из масличного материала осуществляют при температуре материала не выше 50оС, что обуславливает невысокую интенсивность процесса и получение мисцеллы из экстрактора концентрацией 15-20оС на линии НД-1250.Moreover, oils extracted from oil-bearing material is performed at a material temperature below 50 ° C, which leads to low intensity of the process and obtaining of the extractor miscella concentration of about 15-20 C in LP-1250 line.
Цель изобретения - получение мисцеллы большой концентрации и снижение теплоэнергетических затрат. The purpose of the invention is the production of high concentration miscella and reduction of heat energy costs.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе переработки масличного материала, включающем очистку, обрушивание, измельчение, влаготепловую обработку, отжим масла, экстракцию полученного жмыха в вертикальном шнековом экстракторе, дистилляцию мисцеллы и отгонку растворителя из шрота, жмых подают в экстрактор с температурой 60-100оС, при этом остаточное давление в экстракторе поддеpживают в интервале 70-100 КПа, а образовавшиеся пары непрерывно отводят.The essence of the invention lies in the fact that in the method of processing oilseed material, including cleaning, crushing, grinding, moisture treatment, oil extraction, extraction of the obtained cake in a vertical screw extractor, distillation of miscella and distillation of the solvent from the meal, the cake is fed to the extractor with a temperature of 60- 100 о С, while the residual pressure in the extractor is maintained in the range of 70-100 KPa, and the formed vapors are continuously removed.
В таблице представлена зависимость концентрации мисцеллы, упаренной в экстракторе, в зависимости от остаточного давления 70-100 КПа, под которым работает экстрактор, и температуры поступающего материала в интервале 60-100оС. Масличный материал выполняет роль теплоносителя, тепло которого идет на выпаривание растворителя. Полученные значения концентрации мисцеллы рассчитаны на ЭВМ по уравнениям материального и теплового балансов с учетом изменения агрегатного состояния вещества. Расчет проведен для типового завода производительностью 400 т семян подсолнечника со значениями основных технологических показателей сырья, полуфабрикатов и продуктов согласно типовой технологии и производственных данных.The table shows the concentration dependence of the miscella, the evaporated in an extractor, according to a residual pressure of 70-100 kPa, under which the extractor, and the temperature of the incoming material in the range of 60-100 C. Oilseed material acts as a coolant, the heat which is solvent evaporation . The obtained values of the concentration of miscella are calculated on a computer according to the equations of material and thermal balances, taking into account changes in the state of aggregation of a substance. The calculation was carried out for a typical plant with a capacity of 400 tons of sunflower seeds with the values of the main technological indicators of raw materials, semi-finished products and products according to standard technology and production data.
Подсолнечные семена масличностью 45% при фактической влажности и сортности очищаются на сепараторах от примесей. Затем семена обрушивают, и рушанку разделяют на вейках на ядровую фракцию с лузжистостью 10-15%. Ядровая фракция подвергается измельчению. Полученную мятку подают в жаровни во влаготепловую обработку. Sunflower seeds with an oil content of 45% at actual humidity and grade are cleaned of impurities on separators. Then the seeds are heaped, and the russel is divided on veiki into the sound fraction with a huskiness of 10-15%. The core fraction is milled. The resulting peppermint is served in a roasting pan for heat and moisture treatment.
В процессе влаготепловой обработки мятку доводят до температуры 100-105оС и подают в пресс. В последнем проводится отжим масла. Масло отводят на очистку, а жмых масличностью 18-22% и с температурой 100-105оС в виде ракушки (или гранул) подвергают соответствующей подготовке к экстракции (дробление, лепесткование и т.д.) до получения заданной структуры: крупка, лепесток, гранулы или их смесь. Далее масличный материал с температурой 70-100оС подают в вертикальный шнековый экстрактор типа НД-1250, в загрузочной колонне которого поддерживается остаточное давление 70-100 кПа. В декантаторе экстрактора НД-1250 при контакте масличного материала, имеющего температуру 70-100оС, происходит кипение мисцеллы за счет передачи тепла от масличного материала, выполняющего роль теплоносителя, к мисцелле под вакуумом. Образовавшиеся пары растворителя непрерывно отводят в специальный конденсатор на конденсацию. Мисцеллу, упаренную в загрузочной колонне экстрактора до концентрации 21-35%, отводят на очистку и дистилляцию. Шрот с температурой 50-55оС подается в тостер, где отгоняют растворитель и его кондиционируют.In the process of thermal moisture treatment, the mint is brought to a temperature of 100-105 about C and served in the press. In the latter, oil is pressed. The oil is removed for cleaning, and pomace oil content of 18-22% and a temperature of 100-105 ° C in the form of shells (or granules) were subjected to extraction with appropriate preparation (crushing, lepestkovanie etc.) to obtain the desired structure: nibs, petal granules or a mixture thereof. Further oilseed material with a temperature of 70-100 ° C is fed into the vertical auger type extractor ND-1250, in the loading column which is supported by the remaining pressure of 70-100 kPa. The decanter ND-1250 extractor contact of oilseed material having a temperature of 70-100 ° C, boiling occurs miscella due to heat transfer from the oilseed material that performs the role of the heat medium to the miscella under a vacuum. The resulting solvent vapor is continuously diverted to a special condenser for condensation. Miscella, stripped off in the charging column of the extractor to a concentration of 21-35%, is taken for purification and distillation. Meal with a temperature of 50-55 о С is fed to the toaster, where the solvent is distilled off and it is conditioned.
Зависимость концентрации отходящей из экстрактора мисцеллы от остаточного давления в нем и температуры, представлена в таблице. The dependence of the concentration of miscella leaving the extractor on the residual pressure in it and temperature is presented in the table.
П р и м е р 1. Масличный материал подают на экстракцию с температурой 90оС в вертикально-шнековый экстрактор НД-1250, в декантаторе которого поддерживают остаточное давление 80 кПа. Как видно из таблицы, в данном случае концентрация отходящей мисцеллы, упаренной в декантаторе за счет передачи тепла от масличного материала к мисцелле, составляет 29%.PRI me R 1. Oil-bearing material is fed for extraction with a temperature of 90 about C in a vertical screw extractor ND-1250, in the decanter of which support a residual pressure of 80 kPa. As can be seen from the table, in this case, the concentration of the outgoing miscella evaporated in the decanter due to heat transfer from the oil-bearing material to the miscella is 29%.
П р и м е р 2. Условия проведения аналогичны примеру 1, за исключением того, что масличный материал подают в экстрактор с температурой 70оС. Экстрактор работает под давлением 70 кПа.PRI me R 2. The conditions are similar to example 1, except that the oilseed material is fed into the extractor with a temperature of 70 about C. The extractor operates at a pressure of 70 kPa.
Как видно из таблицы, мисцелла упаривается до концентрации 23,5%. As can be seen from the table, miscella is evaporated to a concentration of 23.5%.
П р и м е р 3. Условия примера аналогичны примеру 1, за исключением того, что масличный материал подают в экстрактор с температурой 100оС. При этом поддерживают остаточное давление 70 кПа. Как видно из таблицы, в этом случае мисцелла имеет концентрацию 35,5%.PRI me R 3. The conditions of the example are similar to example 1, except that the oilseed material is fed into the extractor with a temperature of 100 about C. In this case, the residual pressure of 70 kPa. As can be seen from the table, in this case the miscella has a concentration of 35.5%.
П р и м е р 4. Условия примера аналогичны примеру 1, за исключением того, что масличный материал подают с температурой 60оС в экстрактор, работающий под остаточным давлением 100 кПа. В этом случае, как видно из таблицы, концентрация мисцеллы составляет 20%.EXAMPLE Example 4. The conditions of Example similar to Example 1 except that the oilseed material is fed with a temperature of 60 ° C in the extractor, operating under a residual pressure of 100 kPa. In this case, as can be seen from the table, the concentration of miscella is 20%.
П р и м е р 5. Условия примера аналогичны примеру 1, за исключением того, что масличный материал подают с температурой 100оС в экстрактор, работающий под давлением 100 кПа. В этом случае концентрация мисцеллы составляет 32%.PRI me R 5. The conditions of the example are similar to example 1, except that the oilseed material is fed with a temperature of 100 about With in the extractor operating under a pressure of 100 kPa. In this case, the concentration of miscella is 32%.
П р и м е р 6. Условия примера аналогичны примеру 1, за исключением того, что масличный материал подают с температурой 80оС в экстрактор, работающий под остаточным давлением 90 кПа. Мисцелла, отходящая из экстрактора, имеет концентрацию 24,5%.PRI me R 6. The conditions of the example are similar to example 1, except that the oilseed material is fed with a temperature of 80 about C in the extractor, operating under a residual pressure of 90 kPa. Miscella, leaving the extractor, has a concentration of 24.5%.
П р и м е р 7. Условия примера аналогичны примеру 1, за исключением того, что масличный материал подают с температурой 70оС в экстрактор, работающий под остаточным давлением 60 кПа. В этом случае концентрация мисцеллы составляет 24,5%. Таким образом, снижение остаточного давления ниже 70 кПа не приводит к заметному увеличению концентрации отходящей мисцеллы.PRI me R 7. The conditions of the example are similar to example 1, except that the oil material is fed with a temperature of 70 about C in the extractor, operating under a residual pressure of 60 kPa. In this case, the concentration of miscella is 24.5%. Thus, a decrease in residual pressure below 70 kPa does not lead to a noticeable increase in the concentration of outgoing miscella.
Экстракция масличного материала с температурой 70оС под остаточным давлением 70-100 кПа позволяет по сравнению с прототипом тепло масличного материала, приобретенное в процессах влаготепловой обработки и прессования, не терять безвозвратно, а использовать для концентрирования мисцеллы в экстракторе и одновременно интенсифицировать процесс экстракции за счет более высокой температуры процесса. В предлагаемом способе концентрация отходящей мисцеллы достигает 35,5% на вертикально шнековом экстракторе НД-1250, а в прототипе - не более 20%. Таким образом, при типовой производительности в экстракторе выпаривается бензина 1,8-2,4 т/ч, что снижает расход водяного пара для выпаривания бензина на дистилляции. Это позволяет сэкономить 350-500 кг/ч водяного пара. При этом работа экстрактора под вакуумом исключает возможность поступления взрывоопасных паров растворителя из экстрактора в цех.Extraction oilseed material with a temperature of 70 ° C under a residual pressure of 70-100 kPa allows compared with the prior art heat oilseed material acquired through processes vlagoteplovoj processing and pressing permanently save and use for the concentration of the miscella in an extractor and simultaneously intensify extraction process by higher process temperature. In the proposed method, the concentration of the outgoing miscella reaches 35.5% on a vertically screw extractor ND-1250, and in the prototype - not more than 20%. Thus, at typical productivity, 1.8-2.4 t / h of gasoline is evaporated in the extractor, which reduces the consumption of water vapor for evaporating gasoline at distillation. This saves 350-500 kg / h of water vapor. In this case, the operation of the extractor under vacuum eliminates the possibility of explosive solvent vapors coming from the extractor to the workshop.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4881497 RU2027746C1 (en) | 1990-11-11 | 1990-11-11 | Oily raw material reprocessing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4881497 RU2027746C1 (en) | 1990-11-11 | 1990-11-11 | Oily raw material reprocessing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2027746C1 true RU2027746C1 (en) | 1995-01-27 |
Family
ID=21544670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4881497 RU2027746C1 (en) | 1990-11-11 | 1990-11-11 | Oily raw material reprocessing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2027746C1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2433073A (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-13 | Springdale Renewable Energy Lt | Electrical power generation and oilseed processing method |
| RU2633580C2 (en) * | 2012-06-18 | 2017-10-13 | Бриджстоун Корпорейшн | Methods of removing solvent from bagassa |
| US9890262B2 (en) | 2012-03-06 | 2018-02-13 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-hevea plants |
| US10023660B2 (en) | 2012-05-16 | 2018-07-17 | Bridgestone Corporation | Compositions containing purified non-hevea rubber and related purification methods |
| US10138304B2 (en) | 2012-06-18 | 2018-11-27 | Bridgestone Corporation | Methods for increasing the extractable rubber content of non-Hevea plant matter |
| US10287367B2 (en) | 2013-09-11 | 2019-05-14 | Bridgestone Corporation | Process for the removal of rubber from TKS plant matter |
| US10471473B2 (en) | 2012-06-18 | 2019-11-12 | Bridgestone Corporation | Systems and methods for the management of waste associated with processing guayule shrubs to extract rubber |
| RU2721704C1 (en) * | 2019-04-30 | 2020-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное Учреждение высшего образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра 1" (ФГБОУ ВО Воронежский ГАУ) | Method for production of pellets from cake of oil seeds and device for implementation thereof |
| US10775105B2 (en) | 2018-11-19 | 2020-09-15 | Bridgestone Corporation | Methods for the desolventization of bagasse |
| CN113588589A (en) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 浙江晟泰茶油科技有限公司 | Tea seed oil extraction residue classification environmental protection utilization system |
| CN114574279A (en) * | 2022-04-01 | 2022-06-03 | 安徽山美生物科技有限公司 | Method for reducing tea cake residual oil rate to improve tea oil yield |
-
1990
- 1990-11-11 RU SU4881497 patent/RU2027746C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. - Л., 1974, т.1, кн.2, с.230. * |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2433073A (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-13 | Springdale Renewable Energy Lt | Electrical power generation and oilseed processing method |
| US10626194B2 (en) | 2012-03-06 | 2020-04-21 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-hevea plants |
| US11834526B2 (en) | 2012-03-06 | 2023-12-05 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-Hevea plants |
| US9890262B2 (en) | 2012-03-06 | 2018-02-13 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-hevea plants |
| US11396560B2 (en) | 2012-03-06 | 2022-07-26 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-hevea plants |
| US11028188B2 (en) | 2012-03-06 | 2021-06-08 | Bridgestone Corporation | Processes for recovering rubber from aged briquettes |
| US10023660B2 (en) | 2012-05-16 | 2018-07-17 | Bridgestone Corporation | Compositions containing purified non-hevea rubber and related purification methods |
| US10138304B2 (en) | 2012-06-18 | 2018-11-27 | Bridgestone Corporation | Methods for increasing the extractable rubber content of non-Hevea plant matter |
| US10471473B2 (en) | 2012-06-18 | 2019-11-12 | Bridgestone Corporation | Systems and methods for the management of waste associated with processing guayule shrubs to extract rubber |
| US11267019B2 (en) | 2012-06-18 | 2022-03-08 | Bridgestone Corporation | Systems and methods for the management of waste associated with processing guayule shrubs to extract rubber |
| US10132563B2 (en) | 2012-06-18 | 2018-11-20 | Bridgestone Corporation | Methods for the desolventization of bagasse |
| RU2633580C2 (en) * | 2012-06-18 | 2017-10-13 | Бриджстоун Корпорейшн | Methods of removing solvent from bagassa |
| US11858003B2 (en) | 2012-06-18 | 2024-01-02 | Bridgestone Corporation | Systems and methods for the management of waste associated with processing guayule shrubs to extract rubber |
| US10287367B2 (en) | 2013-09-11 | 2019-05-14 | Bridgestone Corporation | Process for the removal of rubber from TKS plant matter |
| US10775105B2 (en) | 2018-11-19 | 2020-09-15 | Bridgestone Corporation | Methods for the desolventization of bagasse |
| RU2721704C1 (en) * | 2019-04-30 | 2020-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное Учреждение высшего образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра 1" (ФГБОУ ВО Воронежский ГАУ) | Method for production of pellets from cake of oil seeds and device for implementation thereof |
| CN113588589A (en) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 浙江晟泰茶油科技有限公司 | Tea seed oil extraction residue classification environmental protection utilization system |
| CN113588589B (en) * | 2021-07-29 | 2024-03-08 | 浙江晟泰茶油科技有限公司 | Tea seed oil pressing residue classification environment-friendly utilization system |
| CN114574279A (en) * | 2022-04-01 | 2022-06-03 | 安徽山美生物科技有限公司 | Method for reducing tea cake residual oil rate to improve tea oil yield |
| CN114574279B (en) * | 2022-04-01 | 2024-01-12 | 安徽山美生物科技有限公司 | Method for reducing tea cake residual oil rate to improve tea oil yield |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966982A (en) | Process and apparatus for treating oleaginous seed material | |
| Khan et al. | Expression of oil from oilseeds—a review | |
| RU2027746C1 (en) | Oily raw material reprocessing method | |
| US4675133A (en) | Process for apparatus for the recovery of fats and oils | |
| US4122104A (en) | Process for extracting oils from oil containing raw materials | |
| CN100496275C (en) | Method for producing dephenolizing cotton protein by cottonseed cold press and mixed solvent primary leaching | |
| US4515726A (en) | Oilseed extraction process | |
| JPH0232316B2 (en) | ||
| US4456557A (en) | Oilseed extraction process | |
| EP3597280B1 (en) | Miscella cleanup following extraction | |
| US4714791A (en) | Process for recovering primary normal aliphatic higher alcohols | |
| Fils | The production of oils | |
| CA3019533C (en) | Production process of soybean meal with high content of soluble proteins and product so obtained | |
| US2377975A (en) | Method of solvent extraction of oil from seeds | |
| US2152667A (en) | Method for extracting animal oils | |
| Abraham et al. | Process engineering economic evaluation of the ethanol extraction of cottonseed: preliminary analysis | |
| CN1021578C (en) | Method for extracting horseradish oil | |
| US2476974A (en) | Production of sugar cane wax | |
| CN1099066A (en) | Art for treatment of cotton seed kernel | |
| CN1263833C (en) | Method for extracting eucommia ulmoides seed oil | |
| US2584108A (en) | Process for the continuous recycling of an alcoholic oil solvent in oil extraction | |
| RU2796927C1 (en) | Method for waste-free production of corn oil and cake | |
| JPH06200288A (en) | Production of sugar cane wax | |
| SU509639A1 (en) | The method of obtaining the absolute ester oil | |
| US20230220297A1 (en) | Method of oil extraction |