RU2027481C1

RU2027481C1 - Rotor grainy filter

Info

Publication number: RU2027481C1
Authority: RU
Inventors: В.Е. Тройнин
Original assignee: Акционерное общество "Новатор"
Priority date: 1992-07-29
Filing date: 1992-07-29
Publication date: 1995-01-27

Abstract

FIELD: cleaning of gases from dust by devices with grainy bulk material, may be used in mechanical engineering, power, chemical and other branches of industry. SUBSTANCE: filter has housing with inlet and outlet branch pipes, clean gas rotary collector carrying radially extending cassettes with grainy material fixed between perforated walls. Central cavity of cassettes is communicated with clean gas collector and is provided with membrane, membrane deformation detector and sleeve with spring-loaded ball. Filter is further provided with pulsed blowing collector disposed within clean gas collector and radial dividers positioned between cassettes. Rod-shaped striker connected with ball is positioned axially of cassette longitudinal axis. Guiding shank fixed on other end of rod-shaped striker is made in the form of radial plates, which are in contact with branch pipe of cassette, with plate plane being in parallel with cassette longitudinal axis. Cassette walls are made corrugated. Sleeve of each cassette is positioned in spaced relation with respect to cassette internal wall. Rods with looseners are secured to end cover of each cassette. Rods are located in mass of grainy material, with axis of rods being in parallel with cassette axis. EFFECT: increased capacity and high quality of cleaning. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к очистке газов от пыли устройствами с сыпучим зернистым материалом и может быть использовано в машиностроительной энергетической, химической и других отраслях промышленности. The invention relates to the purification of gases from dust by devices with granular granular material and can be used in machine-building energy, chemical and other industries.

Задача изобретения - повышение качества регенерации. The objective of the invention is to improve the quality of regeneration.

На фиг. 1 схематично изображен зернистый роторный фильтр, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. In FIG. 1 schematically shows a granular rotary filter, section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - node I in FIG. 2; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 3.

Зернистый роторный фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, поворотный коллектор 4 очищенного газа, на котором радиально закреплены цилиндрические кассеты 5 с зернистым материалом 6 между перфорированными гофрированными стенками 7 и 8. Центральная полость 9 кассет 5 соединена с коллектором 4 очищенного газа посредством патрубков 10. Кассеты 5 снабжены мембраной 11 с датчиком 12 ее деформации и втулкой 13, снабженной запорным шариком 14 с пружиной 15. Внутри коллектора 4 очищенного газа размещен коллектор 16 для импульсной продувки, а между кассетами 5 установлены радиальные перегородки 17. К шарику 14 прикреплен ударник в виде стержня 18, соосно размещенного по продольной оси кассеты 5. На другом конце стержня 18 размещен хвостовик в виде контактирующих с патрубком 10 кассеты 5 радиальных пластин 19, плоскость которых параллельна продольной оси кассеты 5. Втулка 13 каждой кассеты 5 установлена с зазором относительно ее внутренней стенки 8. К торцовой крышке 20 кассеты 5 прикреплены стержни 21 с рыхлителями в виде пластинок 22, размещенных в толще зернистого материала 6, причем ось стержней 21 параллельна оси кассеты 5. Нижняя часть корпуса 1 снабжена шнеком 23 для удаления пыли и патрубком 24. Коллектор 16 снабжен патрубком 25 импульсной подачи продувочного газа. The granular rotary filter comprises a housing 1 with an inlet 2 and an outlet 3 nozzles, a rotary purified gas manifold 4, on which cylindrical cartridges 5 with granular material 6 are radially fixed between the perforated corrugated walls 7 and 8. The central cavity 9 of the cartridges 5 is connected to the purified gas manifold 4 by means of nozzles 10. The cassettes 5 are provided with a membrane 11 with a sensor 12 for its deformation and a sleeve 13 provided with a locking ball 14 with a spring 15. A collector 16 for pulse purging is placed inside the purified gas manifold 4 and radial partitions 17 are installed between the cassettes 5. A drum 18 is attached to the ball 14 in the form of a rod 18 coaxially placed along the longitudinal axis of the cassette 5. At the other end of the rod 18 there is a shank in the form of radial plates 19 in contact with the pipe 10 of the cassette 5, the plane of which is parallel the longitudinal axis of the cartridge 5. The sleeve 13 of each cartridge 5 is installed with a gap relative to its inner wall 8. To the end cover 20 of the cartridge 5 are attached rods 21 with rippers in the form of plates 22 located in the thickness of the granular material 6, and rods 21 parallel to axis 5. The lower part of the cassette housing 1 is provided with a screw 23 for removing dust and pipe 24. The manifold 16 is provided with a pipe 25 feeding a purge gas pulse.

Зернистый роторный фильтр работает следующим образом. Granular rotary filter operates as follows.

Запыленный газ поступает внутрь корпуса 1 через патрубок 2, фильтруется через зернистый материал 6 кассет 5 и по центральной полости 9 кассет 5 поступает в коллектор 4 очищенного газа, откуда через патрубок 3 направляется потребителю. При возрастании гидравлического сопротивления фильтра мембрана 11 прогибается внутрь кассеты 5, а датчик 12 подает команду на включение системы импульсной подачи сжатого газа, который через патрубок 25 и коллектор 16 начинает поступать внутрь центральной полости 9 кассет 5, размещенных под коллектором 16. Под действием избыточного давления эти кассеты растягиваются, зернистый материал 6 разрыхляется, стержень 18 смещается вниз и шариком 14 резко соударяется с втулкой 13, одновременно перекрывая сообщение полости втулки 13 с центральной полостью 9, что предотвращает разрушение мембраны 11 при резком повышении давления. При соударении шарика 14 с втулкой 13 происходит встряска кассеты 5, что обеспечивает разрушение комков пыли в толще зернистого материала и ее выдувание. Поскольку ударник в виде стержня 18 имеет значительную массу, ударный импульс получается достаточно высоким, что вызывает эффективную встряску кассеты. Пластины 19 стержня 18 имеют минимальное гидравлическое сопротивление за счет размещения их плоскости параллельно оси кассеты и обеспечивают надежную центрацию стержня 18 с шариком 14. После прекращения действия импульса газа шарик 14 вместе с стержнем 18 под действием пружины 15 поднимается и открывает канал сообщения полости 9 с полостью втулки 13. При этом мембрана 11 прогибается вниз из-за снижения перепада давлений газа по обе ее стороны в результате снижения гидравлического сопротивления кассет после регенерации, а датчик 12 подает команду на отключение системы продувки. Под действием упругих сил гофрированные стенки 7 и 8 кассет сжимаются и уплотняют зернистый материал, что предотвращает образование пустот и обеспечивает качественную очистку газа. Dusty gas enters the housing 1 through the pipe 2, is filtered through the granular material 6 of the cassettes 5 and through the central cavity 9 of the cassettes 5 enters the purified gas manifold 4, from where it is sent to the consumer through the pipe 3. As the hydraulic resistance of the filter increases, the membrane 11 bends inside the cartridge 5, and the sensor 12 gives a command to turn on the pulsed compressed gas supply system, which, through the pipe 25 and the manifold 16, begins to flow inside the central cavity 9 of the cartridges 5 located under the manifold 16. Under the action of overpressure these cassettes stretch, the granular material 6 loosens, the rod 18 moves down and the ball 14 abruptly collides with the sleeve 13, while blocking the message of the cavity of the sleeve 13 with the Central cavity 9 , which prevents the destruction of the membrane 11 with a sharp increase in pressure. When the ball 14 collides with the sleeve 13, the cartridge 5 is shaken, which ensures the destruction of dust lumps in the thickness of the granular material and its blowing. Since the drummer in the form of a rod 18 has a significant mass, the shock pulse is obtained sufficiently high, which causes an effective shake of the cartridge. The plates 19 of the rod 18 have minimal hydraulic resistance by placing their plane parallel to the axis of the cartridge and provide reliable centering of the rod 18 with the ball 14. After the cessation of the gas pulse, the ball 14 together with the rod 18 rises under the action of the spring 15 and opens the communication channel of the cavity 9 with the cavity sleeves 13. At the same time, the membrane 11 bends down due to a decrease in the differential pressure of gas on both sides as a result of a decrease in the hydraulic resistance of the cassettes after regeneration, and the sensor 12 gives a command to turn off the purge system. Under the action of elastic forces, the corrugated walls 7 and 8 of the cassettes are compressed and compact the granular material, which prevents the formation of voids and ensures high-quality gas purification.

Установка втулки 13 с зазором относительно внутренней стенки 8 кассеты позволяет использовать торцовую часть кассеты для фильтрации и регенерации этого участка зернистого материала. Крепление к торцовой крышке кассеты стержней с рыхлителями, размещение их в толще зернистого материала, установка оси стержней параллельно оси кассеты позволяет в момент обратной продувки принудительно рыхлить зернистый материал и тем самым облегчать разрушение комков пыли и ее выдувание. Крепление к шарику ударника в виде стержня, соосное размещение стержня по продольной оси кассеты, снабжение его на другом конце направляющим хвостовиком в виде контактирующих с патрубком кассеты радиальных пластин, установка плоскости пластин параллельно указанной продольной оси, выполнение стенок кассет гофрированными позволяют обеспечить ударное импульсное воздействие на втулку в момент обратной продувки кассеты при одновременном ее удлинении и рыхлении зернистого материала что облегчает разрушение комков пыли и ее выдувание. The installation of the sleeve 13 with a gap relative to the inner wall 8 of the cartridge allows you to use the end part of the cartridge to filter and regenerate this section of the granular material. Attaching rods with cultivators to the end cover of the cassette, placing them in the thickness of the granular material, installing the axis of the rods parallel to the axis of the cartridge allows forcing the granular material to be loosened forcibly at the time of reverse blowing and thereby facilitate the destruction of dust lumps and its blowing. Fastening to the drummer ball in the form of a rod, aligning the rod along the longitudinal axis of the cartridge, supplying it with a guiding shank at the other end in the form of radial plates in contact with the cartridge nozzle, setting the plane of the plates parallel to the longitudinal axis, and making the walls of the cassettes corrugated can provide an impact pulse the sleeve at the time of reverse blowing of the cartridge while simultaneously lengthening and loosening the granular material, which facilitates the destruction of dust lumps and its blowing.

Технико-экономическая эффективность заявляемого фильтра по сравнению с прототипом заключается в повышении рабочего цикла между регенерациями до 20-25% за счет увеличения качества регенерации зернистого материала при встряске кассеты в момент импульсной продувки за счет соударения ударника с втулкой. Установка втулки с зазором относительно внутренней стенки кассеты позволяет равномернее использовать зернистый материал при фильтрации и снижает нагрузку по газу. The technical and economic efficiency of the proposed filter compared to the prototype is to increase the duty cycle between regenerations up to 20-25% by increasing the quality of the regeneration of granular material when the cartridge is shaken at the moment of pulse blowing due to the impact of the striker with the sleeve. Installing the sleeve with a gap relative to the inner wall of the cassette allows more uniform use of granular material during filtration and reduces the gas load.

Claims

1. GRAIN ROTARY FILTER, comprising a housing with inlet and outlet nozzles, a rotary purified gas manifold, on which cylindrical cartridges with granular material are radially fixed between perforated walls, the central cavity of which is connected to the purified gas manifold and is equipped with a membrane with its deformation sensor and a sleeve with a spring-loaded ball, a pulse purge collector located inside the purified gas collector, and radial partitions installed between the cassettes, characterized in that a striker attached to the ball in the form of a rod, disposed coaxially along the longitudinal axis of the cartridge and provided on another end of the guiding shank in contact with a pipe cassette radial plates, a plane which is parallel to the longitudinal axis of the cassette, and the cassette walls are corrugated.

2. The filter according to claim 1, characterized in that the sleeve of each cartridge is installed with a gap relative to its inner wall.

3. The filter according to claims 1 and 2, characterized in that to the end cover of each cartridge are attached rods with rippers placed in the thickness of the granular material, the axis of the rods parallel to the axis of the cartridge.