RU2027471C1 - Method and filter-thickener for cleaning suspensions - Google Patents
Method and filter-thickener for cleaning suspensions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2027471C1 RU2027471C1 SU5036904A RU2027471C1 RU 2027471 C1 RU2027471 C1 RU 2027471C1 SU 5036904 A SU5036904 A SU 5036904A RU 2027471 C1 RU2027471 C1 RU 2027471C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- filtering
- filter elements
- filter
- thickener
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике фильтрования, а именно к способам фильтрования суспензией, а также к конструкциям вибрационных фильтров-сгустителей с плоскими фильтроэлементами и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых, в гидрометаллургии, химической и ряде других отраслей промышленности, где возникает необходимость очистки жидкой фазы взвешенных твердых частиц. The invention relates to a filtering technique, and in particular to methods of filtering with a suspension, as well as to designs of vibration filter thickeners with flat filter elements, and can be used in mineral processing, in hydrometallurgy, chemical and some other industries, where it becomes necessary to clean the suspended liquid phase particulate matter.
Цель изобретения - обеспечение непрерывного протекания процесса фильтрования через непрерывно работающие фильтроэлементы, повышение эффективности фильтрования и увеличение пропускной способности и саморегенерации фильтроэлементов за счет изменения геометрических параметров микропор фильтроэлементов. The purpose of the invention is to ensure the continuous flow of the filtering process through continuously operating filter elements, increasing filtering efficiency and increasing the throughput and self-regeneration of filter elements by changing the geometric parameters of the micropores of the filter elements.
Способ фильтрования протекает непрерывно под действием гидростатического давления через непрерывно вибрирующие полимерные волокна фильтроэлементов, в процессе фильтрования изменяющими геометрию микропор, т.е. имеет место их саморегенерация, что исключает закупоривание микропор твердыми частицами. Вследствие этого площадь "живого сечения" практически не уменьшается, что позволяет значительно повысить пропускную способность фильтроэлементов. The filtering method proceeds continuously under the influence of hydrostatic pressure through continuously vibrating polymer fibers of filter elements, during the filtering process changing the geometry of micropores, i.e. their self-regeneration takes place, which excludes clogging of micropores with solid particles. As a result of this, the “live section” area practically does not decrease, which allows to significantly increase the throughput of filter elements.
Устройство для обеспечения данного способа предусматривает противофазное колебание двух механических систем: корпус-статор вибровозбудителя и фильтроэлементы - якорь вибровозбудителя. A device for providing this method provides for antiphase oscillation of two mechanical systems: a vibration exciter housing-stator and filter elements - an exciter armature.
В этом случае происходит непрерывное разрушение и отбивание слоя осадка, отдельные волокна фильтроэлементов непрерывно колеблются относительно друг друга постоянно, регенерируя фильтровальные элементы и тем самым увеличивая их пропускную способность. In this case, continuous destruction and beating of the sediment layer occurs, individual fibers of the filter elements continuously oscillate relative to each other constantly, regenerating filter elements and thereby increasing their throughput.
Совокупность существенных признаков, характеризующих изобретения может быть многократно использована при обогащении полезных ископаемых, в гидрометаллургии, в химической и ряде других отраслей промышленности, где возникает необходимость очистки жидкой фазы от взвешенных твердых частиц, с получением технического результата, заключающегося в повышении пропускной способности и саморегенерации фильтроэлементов за счет изменения геометрических параметров микропор фильтроэлементов. The set of essential features characterizing the invention can be repeatedly used in mineral processing, in hydrometallurgy, in the chemical and a number of other industries, where there is a need to clean the liquid phase from suspended solids, with the technical result consisting in increasing the throughput and self-regeneration of filter elements by changing the geometric parameters of the micropores of the filter elements.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Суспензию непрерывно пропускают под действием гидростатического давления и противофазной вибрации корпуса и полимерных фильтроэлементов. The suspension is continuously passed under the influence of hydrostatic pressure and antiphase vibration of the housing and polymer filter elements.
За счет того, что процессы сгущения и фильтрования ведутся в противофазе, крупные частицы под действием силы тяжести устремляются к днищу корпуса, а взвеси из-за создаваемого гидростатического давления направляются в зоны фильтрования. Due to the fact that the thickening and filtering processes are carried out in antiphase, large particles rush to the bottom of the body under the action of gravity, and suspensions are sent to the filtering zones due to the generated hydrostatic pressure.
В процессе фильтрования слой осадка не образуется за счет отбивания его виброперемещением волокон полимерных фильтроэлементов и возможности прохождения фильтрата сквозь микропоры, образованные волокнами данных фильтроэлементов с их постоянной саморегенерацией, так как при вибрации форма микропор фильтроэлементов видоизменяется по геометрическим параметрам. During the filtering process, a sediment layer is not formed due to its beating out by vibro-displacement of the polymer filter element fibers and the possibility of the filtrate passing through the micropores formed by these filter element fibers with their constant self-regeneration, since during vibration the shape of the filter element micropores changes in geometric parameters.
На чертеже представлен вибрационный фильтр-сгуститель, разрез. The drawing shows a vibration filter thickener, section.
Фильтр установлен на опорной конструкции (не показана), на которой крепится корпус 1 с напорным баком 2, сливными желобами 3 и выпускным патрубком 4, снабженным шибером 5. The filter is mounted on a support structure (not shown), on which the housing 1 is mounted with a pressure tank 2, drain channels 3 and an outlet pipe 4 provided with a slide 5.
Корпус 1 жестко соединен со статорами 6 электромагнитных вибраторов 7, и эта система через упругие элементы 8 крепится на опорной конструкции. The housing 1 is rigidly connected to the stators 6 of the electromagnetic vibrators 7, and this system through elastic elements 8 is mounted on a supporting structure.
Фильтроэлементы 9, собранные в пакет, установлены горизонтально в верхней части корпуса 1 по обе стороны напорного бака 2. The filter elements 9, assembled in a package, are installed horizontally in the upper part of the housing 1 on both sides of the pressure tank 2.
Фильтроэлементы 9, выполненные из полимерных волокон, жестко посредством штоков 10 и 11 через подвижную раму 12 соединены с якорями 13 электромагнитных вибраторов 7. Подвижная рама 12 установлена на упругих элементах 14. The filter elements 9, made of polymer fibers, are rigidly connected through the rods 10 and 11 through the movable frame 12 to the anchors 13 of the electromagnetic vibrators 7. The movable frame 12 is mounted on the elastic elements 14.
Фильтроэлементы выполнены из полимерных волокон (капрон, дедерон и т.п. ) диаметром 0,3-3,0 мм в зависимости от технологических условий. The filter elements are made of polymer fibers (nylon, dederon, etc.) with a diameter of 0.3-3.0 mm, depending on the technological conditions.
Изменяя толщину пакета фильтроэлементов, можно изменять технологические показатели процесса фильтрования. By changing the thickness of the filter element package, you can change the technological parameters of the filtering process.
Вибрационный фильтр-сгуститель работает следующим образом. Vibration filter thickener works as follows.
Суспензия подается внутрь корпуса 1 через напорный бак 2, создающий гидростатическое давление. Включаются вибровозбудители в виде электромагнитных вибраторов 7. Процессы сгущения и фильтрования ведутся в противофазе колебаний корпуса 1 и полимерных фильтроэлементов 9. Амплитуда вибрации корпуса 1 0,1-0,2 мм, а фильтроэлементов 0,3-1,0 мм при частоте 50 Гц. Полимерные фильтроэлементы 9 в процессе вибрации становятся подвижными, так как каждое их волокно перемещается относительно соседних волокон за счет колебаний передаваемых им штоком 10, а следовательно, при их виброперемещении разрушается структура осадка. The suspension is fed into the housing 1 through the pressure tank 2, which creates hydrostatic pressure. Exciters are activated in the form of electromagnetic vibrators 7. The thickening and filtering processes are carried out in antiphase oscillations of the housing 1 and the polymer filter elements 9. The vibration amplitude of the housing 1 is 0.1-0.2 mm, and the filter elements 0.3-1.0 mm at a frequency of 50 Hz . The polymer filter elements 9 in the process of vibration become mobile, since each of their fibers moves relative to neighboring fibers due to vibrations transmitted to them by the rod 10, and therefore, when they vibrate, the structure of the sediment is destroyed.
При ведении данного процесса появляется возможность непрерывной саморегенерации полимерных фильтроэлементов 9 за счет постоянного изменения положения составляющих их волокон, и отбивания слоя осадка, что исключает закупоривание микропор твердыми частицами. When conducting this process, it becomes possible to continuously self-regenerate polymer filter elements 9 due to the constant change in the position of their constituent fibers, and beating off the sediment layer, which eliminates clogging of micropores with solid particles.
При разделении фракций слив удаляется с помощью сливных желобов 3, а осадок скапливается, виброуплотняется, что уменьшает его влажность, и через выпускной патрубок 4, снабженный шибером 5, выводится наружу. When separating the fractions, the drain is removed using the drain troughs 3, and the sediment accumulates, vibro-compacts, which reduces its moisture, and is discharged out through the outlet pipe 4, equipped with a gate 5.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5036904 RU2027471C1 (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Method and filter-thickener for cleaning suspensions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5036904 RU2027471C1 (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Method and filter-thickener for cleaning suspensions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2027471C1 true RU2027471C1 (en) | 1995-01-27 |
Family
ID=21601652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5036904 RU2027471C1 (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Method and filter-thickener for cleaning suspensions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2027471C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8229586B2 (en) | 2007-12-12 | 2012-07-24 | Comau Inc. | Method and apparatus for assembling a complex product in a parallel process system |
-
1992
- 1992-04-14 RU SU5036904 patent/RU2027471C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1526760, кл. B 01D 35/20, 1989. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1313492, кл. B 01D 29/28, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8229586B2 (en) | 2007-12-12 | 2012-07-24 | Comau Inc. | Method and apparatus for assembling a complex product in a parallel process system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2067079C1 (en) | Method of flocculation, sedimentation, sintering and coagulation and device for realization of this method | |
CN103381308A (en) | Apparatus and method for separating solids from a solids laden fluid | |
JP7316296B2 (en) | Equipment for grading and washing sand | |
US4234413A (en) | Method and apparatus for self-cleaning drilling mud separation system | |
RU2457887C2 (en) | Pressure filter with vibrator | |
US4886608A (en) | Apparatus and method for separating liquids and solids | |
US4152253A (en) | Method and apparatus for a self-cleaning drilling mud separation system | |
Gupta et al. | Filtration of particulate suspensions in acoustically driven porous media | |
US3765532A (en) | Wood chip washer | |
RU2027471C1 (en) | Method and filter-thickener for cleaning suspensions | |
CN210150746U (en) | Solid waste separation equipment | |
KR101755573B1 (en) | Filtering Apparatus For Waste water | |
US3399777A (en) | Filter cake stabilizing and cleaning means | |
JPS63185418A (en) | Method and apparatus for separating liquid and/or gas from mixture | |
RU2114698C1 (en) | Method and apparatus for separating suspensions | |
UA124241C2 (en) | METHOD OF PURIFICATION OF LIQUID FROM MECHANICAL IMPURITIES AND DEVICES FOR ITS IMPLEMENTATION | |
WO1995027551A1 (en) | Self-cleaning acoustic/screen filter system for solid/liquid separation | |
RU2172205C1 (en) | Method of vibration filtration of suspension and device for its embodiment | |
RU192076U1 (en) | UNIT FOR CLEANING CONTAMINATED LIQUIDS | |
GB2073054A (en) | Method and apparatus for self- cleaning drilling mud separator system | |
RU2066236C1 (en) | Method and apparatus for liquids separation | |
SU1212494A1 (en) | Method and apparatus for separating suspensions | |
SU1313492A1 (en) | Vibrating filter | |
RU2008066C1 (en) | Filter used for cleaning liquids of impurities | |
SU980764A1 (en) | Settler |