RU2027241C1

RU2027241C1 - Automatic circuit breaker

Info

Publication number: RU2027241C1
Authority: RU
Inventors: Остерманн Вернер; Орцеховски Юрген
Original assignee: Лицентиа Патент-Фервальтунгс - ГмбХ
Priority date: 1990-03-09
Filing date: 1990-08-31
Publication date: 1995-01-20
Also published as: FI904093A0; HU905724D0; YU48132B; CZ284991B6; SE9002680L; SK280250B6; HU207903B; FI904093A; HUT57464A; DD297532A5; SE500191C2; DE4007606A1; NO903816D0; PL163106B1; CS9004249A2; PT95181A; YU164590A; NO903816L; PT95181B; SE9002680D0

Abstract

FIELD: line protective devices. SUBSTANCE: two jumpers protruding into plane of breaking of turning contact lever are formed in prechute on internal side surfaces; jumpers are in tight contact with contact system along buses up to stack of arcing plates. In addition, separate posts almost uniformly distributed and lifting from base of side surfaces are provided between jumpers which interact with jumpers to afford narrow side direction of switching arc. Gas pressure built up in front of moving arc can be suppressed within flow ducts between posts. Prechute manufactured according to invention can be used to advantage for arcing chutes of protective line circuit breakers of compact design. EFFECT: enlarged functional capability. 10 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится в частности, к линейному защитному выключателю. The invention relates in particular to a linear safety switch.

Известны выключатели [1] , содержащие внутри корпуса, выполненного из изолирующего материала, камеру с гасящими пластинами, предназначенными для эффективного гашения электрической дуги, возникающей при отключении короткого замыкания. Known switches [1], containing inside the housing made of an insulating material, a chamber with extinguishing plates designed to effectively extinguish the electric arc that occurs when a short circuit is disconnected.

Известна усовершенствования гасящая камера [2]. Общим для всех гасящих камер является то, что они содержат несколько расположенных на расстоянии друг от друга гасящих пластин и две пластины, которые расположены поперечно перед ними с примыканием к контактному устройству, выполнены из изолирующего материала и расположены в так называемой предварительной области камеры. Состоящие в большинстве случаев из керамики или пластмассы пластины из изолирующего материала расположены на удалении от стенок корпуса. В результате этого существует возможность обтекания пластин газами электрической дуги или компенсации давления. Known improvements quenching chamber [2]. Common to all extinguishing chambers is that they contain several extinguishing plates located at a distance from each other and two plates that are transversely in front of them adjacent to the contact device, are made of insulating material and are located in the so-called preliminary region of the chamber. In most cases, made of ceramic or plastic, plates of insulating material are located at a distance from the walls of the housing. As a result of this, it is possible to flow around the plates with electric arc gases or pressure compensation.

Недостатком всех гасящих камер является то, что обе дополнительные пластины из изолирующего материала помимо расходов на их изготовление требуют соответствующих расходов на монтаж. К тому же, если керамические пластины при закрывании частей корпуса вложены неточно или соскальзывают со своей позиции, существует опасность их разрушения. В результате этого могут возникать функциональные нарушения работы переключателя, обусловленные разрушением пластин из изолирующего материала внутри выключателя. The disadvantage of all extinguishing chambers is that both additional plates of insulating material, in addition to the costs of their manufacture, require corresponding installation costs. In addition, if ceramic plates are not inserted accurately when closing parts of the body or slide off their position, there is a danger of their destruction. As a result of this, functional malfunctions of the switch may occur due to the destruction of plates of insulating material inside the switch.

Известен линейный защитный выключатель, который с целью отказа от пластин из изолирующего материала может быть снабжен встроенными средствами для направления электрической дуги в предварительной зоне камеры [3]. Эти средства состоят из противолежащих сформованных рядов ребер, расположенных на стенках корпуса камеры дуги. Между рядами ребер, которые имеют структуру, напоминающую дерево, или могут быть выполнены в качестве отдельных прямолинейных стенок, остается центральный канал. В зависимости от формы ребер они окружены пазами или насечками, которые содержат деионизированный холодный резерв газа и при отключении должны обеспечивать отвод газа в направлении контактной зоны. Ряды ребер, свободно расположенные приблизительно в центре предварительной зоны камеры, лишь расширяют путь тока утечки, не обеспечивая целевого направления коммутационной дуги и газа дуги. При этом форма и положение пазов ориентированы в основном на то, чтобы соблюдать равномерную толщину ребер для исключения влияния впадин и неровностей частей корпуса. Таким образом, при исполнении рядов ребер этого выключателя на переднем плане стоят меры геометрического, а также технического (относящегося к технике прессования) характера. При использовании такого рода гасящей камеры не обеспечиваются оптимальный обратный отвод газа, а также быстрое прохождение дуги от контактного места к гасящим пластинам. Known linear protective switch, which in order to reject plates of insulating material can be equipped with built-in means for guiding the electric arc in the preliminary zone of the chamber [3]. These means consist of opposite formed rows of ribs located on the walls of the arc chamber body. Between the rows of ribs, which have a structure resembling a tree, or can be made as separate rectilinear walls, the central channel remains. Depending on the shape of the ribs, they are surrounded by grooves or notches that contain a deionized cold gas reserve and, when switched off, must ensure gas removal in the direction of the contact zone. The rows of ribs freely located approximately in the center of the preliminary zone of the chamber only extend the leakage current path without providing the target direction of the switching arc and arc gas. In this case, the shape and position of the grooves are focused mainly on maintaining a uniform thickness of the ribs to eliminate the influence of depressions and uneven parts of the housing. Thus, in the execution of the rows of edges of this switch in the foreground are measures of a geometric, as well as technical (relating to the pressing technique) nature. When using this kind of extinguishing chamber, the optimal gas return is not ensured, as well as the rapid passage of the arc from the contact point to the extinguishing plates.

Целью изобретения является упрощение конструкции и обеспечение улучшенного направления дуги, а также достижение в предварительном пространстве камеры особо низкой величины сопротивления прохождению дуги за счет быстрого прохождения коммутационной электрической дуги от контактного места к пакету гасящих пластин. The aim of the invention is to simplify the design and provide improved direction of the arc, as well as the achievement in the preliminary space of the chamber of a particularly low value of resistance to passage of the arc due to the rapid passage of the switching electric arc from the contact point to the package of extinguishing plates.

Цель достигается с помощью автоматического выключателя. Соответствующее изобретению исполнение гасящей камеры является предпочтительным по той причине, что коммутационная электрическая дуга под воздействием магнитного поля шин для прохождения дуги ограничивается узким боковым пространством между выступающими верхними сторонами вплотную прилегающих там перегородок, а также торцовыми поверхностями нескольких, расположенных в предварительном пространстве камеры стоек или цапф и проходит в узком зазоре. Тем самым наряду с улучшенным направлением дуги достигается высокая величина ускорения дуги при малом давлении газа. Одновременно приводное действие отдающего газ материала перемычек и стоек используется для дополнительного приводного воздействия на дугу. При закрытых боковых пластинах это действие является довольно существенным. Кроме того, возникающее при движении электрической дуги давление газа может уменьшаться в свободных пространствах между стойками, в результате чего коммутационной дуге противодействует лишь незначительное сопротивление потоку в направлении гасящих пластин и, следовательно, обеспечивается возможность быстрого и надежного прохождения дуги от контактного участка. При движении электрической дуги на основании обратного протекания газа между стойками осуществляется эффективная компенсация разности давлений перед и после дуги. Эта компенсация давлений обеспечивает одновременно хорошую деионизацию отличающейся опасностью повторного поджигания в области контактного участка за дугой. Кроме того, выполненные в форме перемычек уплотнительные стенки увеличивают путь тока утечки на контактном участке. Поскольку кромки перемычек нагружаются дугой лишь в незначительной степени, и при разомкнутых контактах достигается высокая пробивная прочность. Особое преимущество изобретения заключается в том, что могут быть достигнуты высокая скорость движения дуги и незначительная величина давления газа в предварительном пространстве камеры в совокупности с описанными выше эффектами за счет непосредственной формовки стоек, а также уплотнительных стенок в процессе изготовления частей корпуса из дуропласта или термопласта, что означает сокращение расходов. За счет отказа от использования обеих обычно использовавшихся ранее пластин из изолирующего материала в предварительной области камеры достигается существенная экономия средств. The goal is achieved using a circuit breaker. The extinguishing chamber according to the invention is preferable for the reason that the switching electric arc under the influence of the magnetic field of the tires for passing the arc is limited by the narrow side space between the protruding upper sides of the partitions adjacent thereto, as well as the end surfaces of several racks or pins located in the preliminary space of the chamber and passes in a narrow gap. Thus, along with improved arc direction, a high value of arc acceleration is achieved at low gas pressure. At the same time, the drive action of the gas-releasing material of the jumpers and racks is used for additional drive action on the arc. With the side plates closed, this action is quite significant. In addition, the gas pressure arising during the movement of the electric arc can decrease in the free spaces between the uprights, as a result of which only a slight resistance to the flow in the direction of the blanking plates counteracts the switching arc and, therefore, the possibility of a quick and reliable passage of the arc from the contact section is provided. When moving an electric arc based on the back flow of gas between the racks, effective compensation of the pressure difference before and after the arc is carried out. This pressure compensation provides at the same time good deionization with a different danger of re-ignition in the area of the contact area beyond the arc. In addition, sealing walls made in the form of jumpers increase the leakage current path at the contact area. Since the edges of the jumpers are loaded by an arc only to a small extent, and with open contacts, high breakdown strength is achieved. A particular advantage of the invention is that a high arc speed and a small gas pressure in the preliminary chamber space can be achieved in conjunction with the effects described above due to the direct molding of the struts, as well as the sealing walls during the manufacturing of the body parts from duroplast or thermoplastic, which means cost savings. By eliminating the use of both previously used plates of insulating material in the preliminary area of the chamber, significant cost savings are achieved.

На фиг. 1 изображен линейный защитный включатель с открытой в области гасящей камеры верхней половиной корпуса; на фиг. 2 показано сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - представлена область гасящей камеры одной половины корпуса в перспективе; на фиг. 4 схематически показаны в развернутом виде внутренние контуры обеих отделенных друг от друга половин корпуса в области гасящей камеры. In FIG. 1 shows a linear protective switch with an upper half of the housing open in the area of the quenching chamber; in FIG. 2 shows a section AA of FIG. 1; in FIG. 3 - presents the area of the quenching chamber of one half of the body in perspective; in FIG. 4 schematically shows in expanded form the inner contours of the two halves of the housing that are separated from each other in the region of the quenching chamber.

Выключатель содержит состоящий из двух половин 1 и 2, корпус 3, который имеет в верхней части механизм 4 отключения и инициации. В области цоколя, которая расположена ниже, изготовленный из дуропластической или термопластической формовочной массы корпус 3 имеет гасящую камеру 5, которая заполнена пакетом 6 гасящих пластин, расположенным параллельно поверхности 7 основания выключателя. Глубина гасящей камеры между ее боковыми внутренними поверхностями 8 и 9 определена, исходя из стандартизированной ширины выключателя, внешними стенками 10 и 11 - обычной общепринятой толщиной. Прилегающий своими расположенными слева узкими торцовыми поверхностями к выполненной с выходными отверстиями стенке 12 корпуса пакет 6 гасящих пластин ограничен на верхней и нижней продольных сторонах шинами 13 или 14 для прохождения дуги, которые направлены в область контактного устройства 15, расположенного в предварительном пространстве 16 гасящей камеры. Пакет гасящих пластин, содержащий, например, девять расположенных рядом друг с другом на взаимном удалении гасящих пластин 17 из ферромагнитного материала, полностью заполняет между обеими боковыми поверхностями 8 и 9 имеющую форму коробки части гасящей камеры сбоку от предварительного пространства 16 и крепится там без возможности смещения. The circuit breaker comprises a housing 3 consisting of two halves 1 and 2, which has a trip and initiation mechanism 4 at the top. In the basement region, which is located lower, made of a duroplastic or thermoplastic molding material, the casing 3 has a quenching chamber 5, which is filled with a package of 6 quenching plates located parallel to the surface 7 of the switch base. The depth of the extinguishing chamber between its lateral inner surfaces 8 and 9 is determined based on the standardized width of the switch, and the outer walls 10 and 11 are of a generally accepted thickness. Adjacent with its narrow left end surfaces located on the left to the wall 12 of the casing with the outlet openings, the extinguishing plate pack 6 is bounded on the upper and lower longitudinal sides by tires 13 or 14 for arc passage, which are directed to the area of the contact device 15 located in the preliminary space 16 of the extinguishing chamber. A package of extinguishing plates, containing, for example, nine extinguishing plates 17 made of ferromagnetic material adjacent to each other at a mutual distance, completely fills the box-shaped parts of the extinguishing chamber from the side of the preliminary space 16 between both side surfaces 8 and 9 and fastens there without the possibility of displacement .

Расположенный на правом верхнем краю гасящей камеры в имеющем приблизительно форму воронки предварительном пространстве 16 контактный участок с простым размыканием состоит из стационарного контактного элемента 18, который через токопроводящие части 19 и инициирующую катушку 20 соединен с выходной клеммой 21, и из контактного рычага 22, поворачиваемого вокруг неподвижной относительно корпуса оси. Рычаг 22 через подвижные линии 23 и 24 с промежуточным использованием теплового размыкателя 25 соединен с входной клеммой 26 и при выполнении процесса отключения поворачивается против часовой стрелки. Стационарный контактный элемент 18 и контактный рычаг 22 образуют на участке соприкосновения контактов с токоподводящими линиями U-образный контур тока, который ориентирован перпендикулярно направлению гасящих пластин 17. Отдельные гасящие пластины имеют на своей обращенной к предварительному пространству 16 камеры торцовой стороне вырез 27, который улучшает вхождение дуги и имеет U-образную форму, и закрывают образованным таким образом торцовым контуром общее открытое поперечное сечение предварительного пространства камеры, которое закрыто относительно прочих областей корпуса в основном частями 28 стенок. В частях 28 стенок выполнена лишь одна необходимая для поворотного движения контактного рычага 22 выемка, в результате чего предварительное пространство 16 камеры в совокупности с шинами 13 и 14 для прохождения дуги выполнено почти герметичным относительно переключающего и инициирующего механизма. Большое значение имеют две узкие перемычки 29 и 30, которые призматически выступают в предварительном пространстве 16 камеры к центру корпуса и имеют прямоугольное поперечное сечение, однако могут быть выполнены в форме трапеции или ступенчатой форме. Они сформованы непосредственно на обеих половинах 1 и 2 корпуса и проходят от основания внешних стенок 10 и 11, приблизительно до плоскости поворота подвижного контакта рычага 22, завершаясь своей верхней стороной на той же высоте от боковых поверхностей. В плоскости гасящей камеры, т.е. в плоскости чертежа по фиг. 1, имеющие приблизительно равномерную ширину перемычки 29 и 30 проходят, однако, с различной дугообразной формой, а именно от области контактного устройства до торцового контура пакета гасящих пластин. При этом верхняя перемычка 29 вплотную прилегает к стационарному контактному элементу 18 и следует форме его контактного рога 31 на обращенной к предварительному пространству камеры стороне вплоть до стенки гасящей камеры в области верхней шины 13 для прохождения дуги. Перемычки 29 обеих половин корпуса охватывают стационарный контактный элемент на стороне контактов, а также на обеих узких сторонах так, что в центре между ними остается лишь один зазор, соответствующий ширине контактного рычага 22 и проходящий вдоль рога 31 световой дуги. То же справедливо в отношении перемычки 30 на участке вдоль нижней шины 14 для прохождения световой дуги. Последняя вплотную охвачена перемычками 30 по обеим сторонам на продольных кромках в направлении предварительного пространства 16 камеры, в результате чего и в этом случае остается лишь зазор с шириной контактного рычага, служащий для образования исходных точек коммутационной дуги 32. Будучи суженной верхними сторонами перемычек 29 и 30, световая дуга может таким образом входить внутрь зазора в пакет гасящих пластин. Незначительно выступающий выгнутый желобок 33 на нижней шине для прохождения световой дуги вблизи зазора дополнительно поддерживает прямолинейность направления распространения исходной точки световой дуги. Благоприятное воздействие на движение световой дуги оказывается, кроме того, со стороны закрытых сбоку перемычками 30 частей более широкой ферромагнитной шины 14 для прохождения дуги, так как большее поперечное сечение материала улучшает движение световой дуги. The contact section with a simple opening located on the upper right edge of the quenching chamber in an approximately funnel-shaped pre-space 16 consists of a stationary contact element 18, which is connected to the output terminal 21 through the conductive parts 19 and the initiating coil 20, and from the contact lever 22 pivoted around fixed relative to the axis housing. The lever 22 through the movable lines 23 and 24 with the intermediate use of the thermal disconnector 25 is connected to the input terminal 26 and when the shutdown process is performed, it turns counterclockwise. The stationary contact element 18 and the contact lever 22 form a U-shaped current loop, which is oriented perpendicular to the direction of the blanking plates 17, in the contact area of the contacts with the supply lines 17. The individual blanking plates have a cutout 27 on their facing side of the chamber 16, which improves entry arc and has a U-shape, and close the thus formed end contour of the total open cross section of the preliminary space of the chamber, which is closed Relatively to other areas of the body, mainly parts of 28 walls. In parts 28 of the walls there is only one recess necessary for the pivoting movement of the contact lever 22, as a result of which the preliminary chamber space 16, together with the tires 13 and 14 for arc passage, is made almost leakproof with respect to the switching and initiating mechanisms. Of great importance are two narrow jumpers 29 and 30, which prismatically protrude in the preliminary space 16 of the camera to the center of the body and have a rectangular cross section, but can be made in the form of a trapezoid or step shape. They are molded directly on both halves 1 and 2 of the body and extend from the base of the outer walls 10 and 11, approximately to the plane of rotation of the movable contact of the lever 22, ending with their upper side at the same height from the side surfaces. In the plane of the quenching chamber, i.e. in the plane of the drawing of FIG. 1, having an approximately uniform width of the jumper 29 and 30 extend, however, with different arcuate shape, namely from the area of the contact device to the end contour of the package of blanking plates. At the same time, the upper jumper 29 is adjacent to the stationary contact element 18 and follows the shape of its contact horn 31 on the side facing the preliminary chamber space up to the wall of the quenching chamber in the region of the upper tire 13 for passage of the arc. The jumpers 29 of both halves of the housing cover the stationary contact element on the side of the contacts, as well as on both narrow sides so that only one gap remains in the center between them, corresponding to the width of the contact lever 22 and passing along the horn 31 of the light arc. The same is true for the jumper 30 in the area along the lower bus 14 for the passage of the light arc. The latter is closely covered by jumpers 30 on both sides on the longitudinal edges in the direction of the chamber pre-space 16, as a result of which in this case there remains only a gap with the width of the contact lever, which serves to form the starting points of the switching arc 32. Narrowed by the upper sides of the jumpers 29 and 30 , the light arc can thus enter the gap into the blanking plate package. The slightly protruding curved groove 33 on the lower rail for passing the light arc near the gap further maintains the straightness of the propagation direction of the starting point of the light arc. A favorable effect on the movement of the light arc is also provided from the side of the 30 side parts of the wider ferromagnetic bus 14, which are laterally closed by jumpers, for the passage of the arc, since a larger cross section of the material improves the movement of the light arc.

В предварительном пространстве 16 камеры расположены стойки или цапфы 34, которые располагаются равномерно в свободном поперечном сечении между перемычками 29 и 30. Стойки 34, имеющие круглое или прямоугольное поперечное сечение, расположены приблизительно на одинаковом расстоянии от перемычек 29 и 30 и друг от друга и простираются от боковых поверхностей 8 и 9 почти до плоскости поворота контактного рычага 22, так что между их торцовыми поверхностями 35 остается лишь узкий сквозной зазор. Торцовые поверхности обеих стоек определяют боковое ограничение по ширине возникающей на контактном участке коммутационной дуги 32 в совокупности с имеющими предпочтительно ту же высоту перемычками 29 и 30, в то время как ее исходные точки растягиваются на контактном роге 31, а также на шинах 13 и 14 для прохождения дуги и выводятся с ускорением из контактного участка в направлении пакета 6 гасящих пластин 36, 37 световой дуги. Стойки 34 расположены предпочтительно с легким зигзагообразным смещением относительно центральной линии между обеими перемычками 29 и 30 от участка установления контакта в направлении торцовых сторон гасящих пластин, однако могут располагаться непосредственно в ряду на этой центральной линии. Лишь в расширяющейся в форме воронки области непосредственно перед гасящими пластинами 17 (фиг. 1 и 3) две стойки располагаются идеально. В каждой половине 1 и 2 корпуса в соответствии с примером исполнения семь стоек 34 сформованы непосредственно при изготовлении частей корпуса, причем стойки выполнены предпочтительно в форме усеченного конуса с центральным диаметром около 2 мм и высотой около 6 мм. Так как применительно к линейным защитным выключателям возможны различные целесообразные с технической точки зрения решения для исполнения предварительного пространства камеры, с одной стороны, на основании формы контактного устройства и его расположения относительно шин для прохождения дуги, а также, с другой стороны, на основании количества гасящих пластин и их расположения в гасящей камере, конструктивное исполнение стоек 34 зависит от названных критериев. Количество стоек в каждой части корпуса зависит в основном от размера предварительного пространства камеры, причем применительно к их положению они должны быть по возможности равномерно распределены между зоной контактного участка и торцовыми сторонами гасящих пластин. В идеальном случае группы стоек расположены в обеих половинах корпуса смещенными от так, как это показано, в частности, на фиг. 2. В результате, несмотря на узкое направление коммутационной дуги 32, уменьшается действующее на нее трение, обусловленное стойками 34, так как при прохождении дуги поочередно действует лишь одна поверхность обеих групп стоек. In the preliminary space 16 of the chamber, there are racks or pins 34, which are evenly distributed in a free cross section between the jumpers 29 and 30. The racks 34, having a round or rectangular cross section, are located at approximately the same distance from the jumpers 29 and 30 and from each other and extend from the side surfaces 8 and 9 almost to the plane of rotation of the contact lever 22, so that between their end surfaces 35 there remains only a narrow through gap. The end surfaces of both racks define a lateral restriction on the width arising on the contact section of the switching arc 32 in conjunction with the jumpers 29 and 30 having preferably the same height, while its starting points are stretched on the contact horn 31, as well as on the tires 13 and 14 for the passage of the arc and are accelerated from the contact area in the direction of the package 6 of the quenching plates 36, 37 of the light arc. Racks 34 are preferably arranged with a slight zigzag displacement relative to the center line between both jumpers 29 and 30 from the contacting portion towards the end faces of the blanking plates, however, they can be located directly in a row on this center line. Only in the area expanding in the form of a funnel immediately in front of the quenching plates 17 (Figs. 1 and 3) are two racks ideally located. In each half of the housing 1 and 2, in accordance with an exemplary embodiment, seven racks 34 are molded directly in the manufacture of the housing parts, the racks preferably being made in the form of a truncated cone with a central diameter of about 2 mm and a height of about 6 mm. Since, with regard to linear safety switches, various technically feasible solutions are possible for executing the preliminary chamber space, on the one hand, on the basis of the shape of the contact device and its location relative to the arc buses, and also, on the other hand, on the basis of the number of extinguishing plates and their location in the quenching chamber, the design of the racks 34 depends on these criteria. The number of racks in each part of the housing mainly depends on the size of the preliminary chamber space, and in relation to their position they should be as evenly distributed as possible between the contact area and the end faces of the blanking plates. Ideally, the groups of racks are located in both halves of the housing offset from, as shown, in particular, in FIG. 2. As a result, despite the narrow direction of the switching arc 32, the friction acting on it caused by the struts 34 decreases, since when passing the arc, only one surface of both groups of racks alternately acts.

Независимо от количества, размера и положения стоек они занимают исходную площадь, составляющую приблизительно от 5 до 15% от остающейся между перемычками 29 и 30 поверхности предварительного пространства камеры, в результате чего вокруг них остаются открытые каналы 38 потока, которые изолированы от остальных частей выключателя перемычками 39, 30 и частями 28 и стенок, которые действуют в качестве уплотнительных стенок. В результате малого объема стоек 34 по отношению к общему предварительному пространству камеры обеспечивается оптимальное по размеру пространство для расширения газа, хотя дуга направляется с сужением, и поэтому ее плотность тока поддерживается высокой. Обусловленный этим высокий эффект электродинамического привода, а также ничтожно малое трение на торцовых поверхностях стоек обуславливают надежное и быстрое прохождение коммутационной дуги от контактного участка в пакет гасящих пластин. Расширительное пространство и каналы вокруг стоек одновременно обуславливают небольшое давление газа, которое ведет к концентрации ионов и уменьшает опасность повторного поджигания за световой дугой. В качестве своего рода буфера, а также в качестве охлаждающего резерва воздушной массы при этом может служить пространство, расположенное за стационарным контактным элементом 18, если перемычка 29, захватывающая контактный рог вплоть до верхней шины 13 прохождения дуги, заканчивается приблизительно на верхней стороне контактного участка. В результате этого между концом перемычки 29 и частью 28 стенки остается поперечным канал 39 потока, который обеспечивает возможность компенсации давлений выше контактного участка в направлении к предварительному пространству 16 камеры. Regardless of the number, size and position of the racks, they occupy an initial area of approximately 5 to 15% of the surface of the chamber’s preliminary space remaining between the jumpers 29 and 30, as a result of which open flow channels 38 remain around them, which are isolated from the rest of the switch by jumpers 39, 30 and parts 28 and walls, which act as sealing walls. As a result of the small volume of struts 34 with respect to the total preliminary chamber space, an optimum size space is provided for gas expansion, although the arc is guided with narrowing, and therefore its current density is kept high. The resulting high electrodynamic drive effect, as well as negligible friction on the end surfaces of the racks, determine the reliable and fast passage of the switching arc from the contact section to the blanket plate package. The expansion space and the channels around the uprights simultaneously cause a slight gas pressure, which leads to ion concentration and reduces the risk of re-ignition behind the light arc. In this case, the space located behind the stationary contact element 18 can serve as a kind of buffer, as well as a cooling reserve of the air mass, if the jumper 29, which captures the contact horn up to the upper arc passage bus 13, ends approximately on the upper side of the contact section. As a result of this, a flow channel 39 remains transverse between the end of the jumper 29 and the wall part 28, which makes it possible to compensate for pressures above the contact portion in the direction of the chamber pre-space 16.

Описанная конструкция стоек, а также форма исполнения предварительного пространства камеры для линейного защитного выключателя, могут использоваться и для других автоматических выключателей. При этом в каждом отдельном случае производится согласование стоек и перемычек с пространственными размерами гасящей камеры и предварительного пространства камеры, не выходя за рамки изобретения. The described design of the racks, as well as the design of the preliminary chamber space for the linear protective switch, can be used for other circuit breakers. Moreover, in each individual case, the racks and jumpers are aligned with the spatial dimensions of the quenching chamber and the preliminary chamber space, without going beyond the scope of the invention.

Claims

1. AUTOMATIC CIRCUIT BREAKER, comprising a housing of insulating material, in which a switching mechanism is installed and which covers an arcing chamber having a side passing from the contact device comprising a movable contact arm and a fixed contact element, a preliminary chamber space provided with auxiliary means for entering the switching electric arc from the point of contact to the extinction zone of the electric arc and made in the form of a package of arrester plasmas in, and funnel-shaped expanding from the contact device to the arcing plates, in the preliminary space of the chamber there are buses for the arc transition, on the side remote from the contact point there is a package of arcing plates, characterized in that, in order to simplify the design and reduce the resistance to movement of the electric arc, the preliminary chamber space of at least one inner side surface of the housing are additionally introduced jumpers of insulating material, m inner side surfaces parallel to the plane of movement of the opening contacts of the contact lever, jumpers start on the contact device and are located along the contact horn and tires for the transition of the arc, adjacent to them, jumpers cover the contact horn and tires for the transition of the arc to the gap in the plane of rotation of the contact lever to the preliminary the chamber space and at the same time form sealing walls for the switching mechanism, in the preliminary chamber space between the jumpers and part of the housing wall evenly distributed several lateral surfaces protruding from the base in the direction of the plane of rotation of the contact arm of the racks so that the racks with end surfaces and in cooperation with the jumpers provide a narrow lateral direction of the switching electric arc, and there is space between the racks for expanding the arc.

2. The switch according to claim 1, characterized in that the housing is made of two identical parts, and in the preliminary space of the camera in the area of rotation of the contact lever in the channel formed by the upper and lower buses for the transition of the arc and jumpers, the racks are evenly spaced between the contact area and end faces of blanking plates.

3. The switch according to claim 1 or 2, characterized in that the racks are located inside the channel between the sealing walls and are distributed relative to each other so that the circles of the same diameter drawn around their starting points of the bases of contact are in contact with one another and with the sealing walls.

4. The switch according to claims 1 to 3, characterized in that the racks are located at the same distance from one another in the same row exactly one above the other.

5. The switch according to one of paragraphs. 1 to 3, characterized in that the racks are located with their starting points on the arc line between the jumpers, in particular, in the center.

6. The switch according to one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that the racks are located in the channel with their starting points in the form of a zigzag line on the side surfaces of the housing with a uniform distribution between the jumpers.

7. The switch according to one of claims 1 to 6, characterized in that the racks of one side surface of the housing are located relative to the racks of the other side surface of the housing shifted by the gap.

8. The switch according to one of claims 1 to 7, characterized in that the racks of one side surface of the housing are made having the same height as the corresponding jumpers and have end surfaces located in the same plane.

9. The switch according to one of claims 1 to 8, characterized in that preferably from five to nine racks are located on each end side of the housing inside the preliminary chamber space.

10. The switch according to one of claims 1 to 9, characterized in that the ribs are made for positioning and fastening, on the one hand, a fixed contact element together with a contact horn and, on the other hand, a lower bus for passing an electric arc.