RU2026149C1 - Способ получения отливок с направленной структурой - Google Patents
Способ получения отливок с направленной структурой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026149C1 RU2026149C1 SU4951889A RU2026149C1 RU 2026149 C1 RU2026149 C1 RU 2026149C1 SU 4951889 A SU4951889 A SU 4951889A RU 2026149 C1 RU2026149 C1 RU 2026149C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mould
- melt
- mold
- temperature
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Использование: в литейном производстве, в частности при получении деталей из сталей и жаропрочных сплавов методом направленной кристаллизации для повышения выхода годного, сокращения длительности цикла и упрощения процесса литья. Сущность изобретения: способ включает нагрев формы до обеспечения теплового градиента по ее высоте не менее 1 град/см, заполнение формы расплавом, тепловую стабилизирующую выдержку и кристаллизацию, при этом кристаллизацию расплава осуществляют путем прекращения нагрева формы и последующей выдержкой расплава в ней.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно для получения деталей из сталей и жаропрочных сплавов методом направленной кристаллизации.
Целью изобретения является повышение выхода годного литья, уменьшение длительности цикла и упрощение процесса литья.
Способ включает нагрев керамической формы до температуры, превышающей температуру ликвидуса рабочего сплава, заполнение формы расплавом и его кристаллизацию, при этом верхнюю часть формы нагревают выше нижней части до обеспечения градиента по ее высоте не менее 1 град./см, после заполнения формы расплавом производят тепловую стабилизирующую выдержку, после чего осуществляют кристаллизацию расплава путем прекращения нагрева формы и последующей выдержки расплава в ней.
Способ позволяет повысить выход годного и качество литья, значительно сократить время цикла литья за счет исключения такой трудоемкой, ответственной операции, как вытяжка, тем самым одновременно существенно упростить процесс получения отливок, при котором не требуется расположения емкости с жидкометаллической средой и керамической формой на охлаждаемом кристаллизаторе и охлаждение этой емкости легкоплавким сплавом в процессе вытяжки.
При этом необходимо отметить, что предлагаемый способ предусматривает нагрев верхней части формы выше нижней, в отличие от широкоизвестного подхода, где используется обратное.
П р и м е р. Предлагаемым способом проводили заливки образцов диаметром 16 мм и длиной 250 мм и рабочих лопаток ГТД, длиной 420 мм на установке типа УВНК-1.
В зону индукционного нагрева печи помещали графитовый стакан с кусками олова, производили его расплавление, после чего стакан погружали и закрепляли в нем керамическую форму. В среде инертного газа осуществляли нагрев формы с установленными термопарами в ее верхней и нижней частях на расстоянии 400 мм. При выходе на режим разница в показаниях термопар была в разных случаях 20оС, 40оС, что соответствовало градиенту температур 1 град./см и 5 град. /см соответственно. Для получения различных градиентов использовали графитовые стаканы с переменным сечением и индуктор с различными межвитковыми расстояниями. Рабочий сплав расплавляли в отдельном тигле и с помощью сливной воронки заполняли литейную форму расплавом сплава на никелевой основе. По истечении стабилизационной выдержки для создания теплового градиента по высоте отливки (1-2 мин) осуществлялась направленная кристаллизация путем прекращения нагрева формы с последующей выдержкой расплава в ней в течение 5-7 мин.
По достижении температуры печи 300-350оС отливку извлекают из печи, устанавливают новую форму, и процесс повторяется. Общая продолжительность цикла литья составляет 1,5 ч, в то время как общая продолжительность цикла литья по прототипу составляет более 2,5 ч.
При проведении плавок с градиентом по высоте отливки 1 град./см и более формировалась стабильная направленная структура. Выход годного до монокристалльности составил 80-83%, выход годного по прототипу составляет 50-55% .
Предложенный способ достаточно прост, легко поддается автоматизации, охватывает практически весь спектр деталей, получаемых с направленной структурой и имеет высокую стабильность результатов.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С НАПРАВЛЕННОЙ СТРУКТУРОЙ, включающий нагрев керамической формы до температуры, превышающей температуру ликвидуса сплава, заполнение формы расплавом и его кристаллизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, сокращения длительности цикла и упрощения процесса литья, нагрев верхней части формы ведут выше нижней ее части до обеспечения теплового градиента по ее высоте не менее 1 град/см, после заполнения формы расплавом производят стабилизирующую выдержку, а кристаллизацию расплава осуществляют путем прекращения нагрева формы и последующей выдержкой расплава в ней.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4951889 RU2026149C1 (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Способ получения отливок с направленной структурой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4951889 RU2026149C1 (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Способ получения отливок с направленной структурой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2026149C1 true RU2026149C1 (ru) | 1995-01-09 |
Family
ID=21582660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4951889 RU2026149C1 (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Способ получения отливок с направленной структурой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2026149C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU4951889 patent/RU2026149C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 3763926, кл. B 22D 27/04, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3620289A (en) | Method for casting directionally solified articles | |
US4178986A (en) | Furnace for directional solidification casting | |
GB1369270A (en) | Casting of directionally solidified articles | |
US3376915A (en) | Method for casting high temperature alloys to achieve controlled grain structure and orientation | |
US4469161A (en) | Method of and mould for making a cast single crystal | |
JPH0379103B2 (ru) | ||
US3700023A (en) | Casting of directionally solidified articles | |
US4609029A (en) | Method of reducing casting time | |
US4213497A (en) | Method for casting directionally solidified articles | |
US3939895A (en) | Method for casting directionally solidified articles | |
US3598172A (en) | Process of casting with downward-unidirectional solidification | |
US3861449A (en) | Method of casting metallic objects | |
JPS63166711A (ja) | 多結晶シリコン鋳塊の製造法 | |
RU2026149C1 (ru) | Способ получения отливок с направленной структурой | |
US3633648A (en) | Method of casting in investment molds having a radiation shield | |
EP0059550B1 (en) | Method of casting | |
GB870214A (en) | Improvements in magnetic material and method of fabrication | |
US6557618B1 (en) | Apparatus and method for producing castings with directional and single crystal structure and the article according to the method | |
CN105772658B (zh) | 一种大尺寸镁合金铸锭浇注系统及方法 | |
US3712368A (en) | Apparatus for making directionally solidified castings | |
SU977108A1 (ru) | Способ изготовлени отливок направленным затвердеванием | |
SU1034833A1 (ru) | Способ получени отливок радиально-направленным затвердеванием | |
RU2093305C1 (ru) | Способ получения отливок направленной кристаллизацией | |
SU863171A1 (ru) | Способ лить деталей с направленной и монокристальной структурой | |
SU399305A1 (ru) | Способ охлаждения металла |