RU2026123C1

RU2026123C1 - Complex blank, finished pipe or length thereof made from the blank and closed longitudinal seam

Info

Publication number: RU2026123C1
Authority: RU
Inventors: Койшнигг Йозеф
Original assignee: Фоест-Альпине Кремс Гезельшафт, мбХ
Priority date: 1989-11-20
Filing date: 1990-07-13
Publication date: 1995-01-09
Also published as: HU904196D0; CS348990A2; HUT56013A; HU208646B; PL286096A1

Abstract

FIELD: manufacture of tubular products. SUBSTANCE: elastic deformation holds the complex blank closed so that a complete pipe or a length thereof is produced. A closed seam is resorted to in this particular case to lock the blank edges. The blank is bent or flanged parallel to the axis of the pipe or the length thereof. A gap is formed between the longitudinal blank edges in the disjointed condition, enabling another component to be inserted into the gap. The disjointed blank is given a configuration in cross section which provides for obtaining the product of the specified configuration in cross section under the forces and moments coming on the closed seam. EFFECT: simplification of the manufacturing technique. 22 cl, 21 dwg

Description

Изобретение касается фасонной детали из плоского материала для изготовления деталей трубчатой формы с продольным швом, в котором проходящие параллельно оси трубы края фасонной детали соединены с помощью замыкающего устройства, в частности фальцовкой, причем фасонная деталь может замыкаться в трубу или трубчатое изделие с помощью упругой деформации. The invention relates to a molded part from a flat material for the manufacture of tubular shaped parts with a longitudinal seam, in which the edges of the molded part extending parallel to the pipe axis are connected using a locking device, in particular folding, and the molded part can be locked into the pipe or tubular product by means of elastic deformation.

При изготовлении трубопроводов с большим поперечным сечением из листовых труб, которые, например, применяются для вентиляционных систем, кондиционеров и т. д. , в течение длительного времени готовые части труб транспортировали к месту монтажа и там соединяли друг с другом в систему трубопроводов. In the manufacture of pipelines with a large cross-section of sheet pipes, which, for example, are used for ventilation systems, air conditioners, etc., for a long time, the finished pipe parts were transported to the installation site and connected to each other in a piping system.

Известные части труб для таких вентиляционных установок или кондиционеров представляли собой или отрезки листовых труб в форме коробов или, однако, свернутые (в рулон) трубы. Known pipe parts for such air handling units or air conditioners were either sections of sheet pipes in the form of ducts or, however, rolled pipes.

Из-за того, что элементы труб поставляются к месту монтажа в готовом виде, они занимают несоответственно большой объем, а кроме того существует опасность, что элементы труб во время транспортировки или при погрузке и выгрузке могут быть повреждены. Поэтому пошли на то, чтобы в местах крупных строительств непосредственно устанавливать намоточные машины для изготовления вентиляционных труб и там изготовлять трубы. Due to the fact that the pipe elements are delivered to the installation site in a finished form, they occupy an inappropriately large volume, and in addition there is a danger that the pipe elements may be damaged during transportation or during loading and unloading. Therefore, we decided to install winding machines for the manufacture of ventilation pipes directly in large construction sites and to make pipes there.

Известна фасонная деталь из плоского листа прямоугольной формы для изготовления трубообразных деталей с продольным швом, в которой проходящие параллельно оси трубы края фасонной детали соединены друг с другом с помощью фальцевания (в частности фальцевания), причем фасонная деталь может замыкаться в трубу или часть трубы, края фасонной детали отбортованы параллельно направлению оси трубы и в разомкнутом состоянии имеют между собой расстояние для размещения оправки, поперечное сечение детали изогнуто таким образом, что в средней части изгиб меньше, чем в области продольных краев. Known shaped part from a flat sheet of rectangular shape for the manufacture of tube-shaped parts with a longitudinal seam, in which the edges of the shaped part extending parallel to the pipe axis are connected to each other by folding (in particular folding), and the shaped part can be locked into the pipe or part of the pipe, edges the shaped parts are flanged parallel to the direction of the axis of the pipe and in the open state have a distance between themselves to accommodate the mandrel, the cross section of the part is bent so that in the middle part and the bend is less than in the region of the longitudinal edges.

Известна также труба или часть трубы, изготовленная из фасонной детали, имеющая фальцевую складку, замкнутую с помощью силового замыкания. A pipe or part of a pipe made of a shaped part is also known, having a fold fold closed by means of a power circuit.

И, наконец, известно продольное фальцевое соединение для краев фасонной детали, предназначенной для труб или частей труб, в котором соединяемые между собой края сформированы в направленный наружу одинарный фальц, образованный отогнутыми краями фасонной детали. Finally, a longitudinal seam connection is known for the edges of a molded part intended for pipes or pipe parts, in which the interconnected edges are formed into an outward single fold formed by the curved edges of the molded part.

Задачей изобретения является создание способное сопротивляться фальцевое соединение для труб или т.п., которое можно просто изготовить, и с помощью которого можно состыковать подлежащие соединение края без особых затрат, а затем соединить друг с другом без возможности разъединения. Продольные края конструктивных деталей или детали с помощью соединения с замыканием формы фальцевых краев, подготовленных с помощью машины, могут вводиться друг в друга, и замыкание фальца должно быть возможным с помощью простого ручного инструмента. Продольное фальцевое соединение по изобретению особенно должно быть применимо для фасонных деталей по изобретению. The objective of the invention is to provide a resistive seam connection for pipes or the like, which can be simply made, and with which it is possible to join the edges to be joined without special costs, and then connect to each other without the possibility of separation. The longitudinal edges of structural parts or parts using a connection with the closure of the shape of the seam edges prepared using the machine can be inserted into each other, and the closure of the seam should be possible with a simple hand tool. The longitudinal seam connection according to the invention should especially be applicable to shaped parts according to the invention.

В соответствии с изобретением этого достигают благодаря тому, что поперечное сечение фасонной детали для изготовления труб с многоугольной формой поперечного сечение выполнено из отдельных участков, изогнутых в направлении, обратном направлению изгиба средней части фасонной детали, при этом участки, расположенные в средней области, изогнутые сильнее, чем участки в области продольных краев и углы, образуемые участками в средней части больше, чем углы между краевыми и средним участком. In accordance with the invention, this is achieved due to the fact that the cross-section of the shaped part for the manufacture of pipes with a polygonal cross-sectional shape is made of separate sections curved in the direction opposite to the bending direction of the middle part of the shaped part, while the sections located in the middle region are bent more than the sections in the region of the longitudinal edges and the angles formed by the sections in the middle part are larger than the angles between the boundary and the middle section.

В трубе этого достигают за счет того, что части шва отстоящие наружу от трубы, отогнуты в чередующемся порядке в разных направлениях. This is achieved in the pipe due to the fact that the parts of the seam spaced outward from the pipe are bent in alternating order in different directions.

В продольном фальцевом соединении задача решается за счет того, что один из краев фасонной детали выполнен в виде V-образного бурта, а другой - в виде бурта V-образного вертикального фальца, перекрывающего V-образный бурт, к отбортовкам бурта и фальца прилегает по одной параллельной поверхности фасонной детали, прилегающей к продольному фальцу, фальцевой складке, при этом фальцевая складка вертикального фальца длиннее, чем фальцевая складка V-образного бурта и охватывает последнюю с образованием фальцевого шва. In a longitudinal seam connection, the problem is solved due to the fact that one of the edges of the shaped part is made in the form of a V-shaped collar, and the other - in the form of a collar of a V-shaped vertical fold overlapping the V-shaped collar, one at a time adjoins the flanges of the collar and fold parallel to the surface of the molded part adjacent to the longitudinal fold, the fold fold, the fold fold of the vertical fold is longer than the fold fold of the V-shaped collar and covers the latter with the formation of a fold seam.

Если в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения, предусмотрено, что выступ отогнутого в виде вертикального фальца и фальцевая складка отогнутого в виде буртика вертикального фальца заканчивается на некотором расстоянии от концов кромок детали и что конечные области или отогнутые в виде V-буртика вертикального фальца и отогнутого в виде V-вертикального фальца доходят до концов кромок вплоть до прилегания к плоскости детали, то в этом случае фальц в месте соединения двух труб не представляет никакого препятствия. При этом можно также предусмотреть, чтобы области отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца, подходящие к стенке детали, заканчивались на некотором расстоянии от концов кромок. If, in accordance with a preferred embodiment of the invention, it is provided that the protrusion of the bent vertical seam and the fold of the bent vertical seam bent ends at a distance from the ends of the part edges and that the end regions or bent V-beams of the vertical seam and bent in the form of a V-vertical fold reach the ends of the edges until they fit against the plane of the part, in this case the fold at the junction of the two pipes does not present any obstacle. At the same time, it can also be envisaged that the regions of the vertical fold bent in the form of a V-collar, suitable to the part wall, end at a certain distance from the ends of the edges.

Чтобы можно было просто соединить друг с другом две трубы с замыканием формы, то по изобретению должно быть предусмотрено, чтобы один конец детали имел сформированный, в основном, наружу в виде крыши выступ (желоб), а другой конец детали - сформированный примерно в виде крыши внутрь выступ (желоб), чтобы конечная область отогнутого в виде V-образного фальца в области сформированного примерно в виде крыши наружу выступа была смещена в наружную сторону примерно на величину, соответствующую толщине материала детали, и чтобы конец детали в области сформированного примерно в виде крыши внутрь выступа и кромки был смещен внутрь примерно на величину, соответствующую толщине материала детали, Так как конечные области продольного фальца при таком варианте выполнения перед сформированным (выдавленным) в виде крыши выступом (желобом), прилегают, например, к шву трубы цилиндрической формы, то они не мешают выдавленным желобам в цилиндрической круглой форме. Продольный край оболочки трубы с отогнутыми в виде V-вертикальным фальцем выступом (складкой фальца, захватывающей снизу) перекрывает на одном конце трубы со смещением наружу продольную кромку оболочки трубы с отогнутым в виде V-буртиком вертикального фланца (с захватывающей снизу складкой фальца) в конечной области фальца (у расположенного снаружи конца трубы) в плоской форме. Продольная кромка оболочки трубы с отогнутым в виде V-буртиком вертикального фальца перекрывает на другом конце трубы со смещением внутрь продольную кромку с отогнутым в виде V-вертикальным фальцем с выступом в конечной области фальца (у конца трубы, лежащего внутри) в плоской форме. Две соседние детали или трубы можно, таким образом, по изобретению, ввести друг в друга своими концами (также зацепить друг за друга) и, таким образом, быстро и надежно изготовить соединение труб. In order to be able to simply connect two pipes to each other with a form closure, according to the invention it should be provided that one end of the part has a protrusion (gutter) formed mainly outwardly in the form of a roof, and the other end of the part is formed approximately in the form of a roof inwardly, a protrusion (trough), so that the end region of the V-shaped rebate bent in the region of the protrusion formed approximately in the form of a roof is outwardly shifted outward approximately by an amount corresponding to the thickness of the material of the part, and so that the end of the part is in the region and formed approximately in the form of a roof inside the protrusion and the edge was displaced inward by approximately the value corresponding to the thickness of the material of the part, since the final regions of the longitudinal fold in this embodiment are adjacent, for example, to the protrusion (extruded) in the form of the roof pipe seam of a cylindrical shape, they do not interfere with the extruded grooves in a cylindrical round shape. The longitudinal edge of the pipe shell with a protrusion bent in the form of a V-vertical fold (a fold of the fold seizing from below) overlaps at one end of the pipe with the outward displacement of the longitudinal edge of the pipe shell with a vertical flange bent in the form of a V-flange (with a fold of the fold seized from below) in the final areas of the fold (at the outside end of the pipe) in a flat shape. The longitudinal edge of the pipe shell with a vertical fold folded in the form of a V-flange overlaps the longitudinal edge with a V-vertical fold folded in the form of a V-vertical fold with a protrusion in the end region of the fold (at the end of the pipe lying inside) in a flat shape. Two adjacent parts or pipes can, thus, according to the invention, be inserted into each other at their ends (also hooked to each other) and, thus, quickly and reliably make a pipe connection.

Если в варианте выполнения по изобретению способный фальцеваться выступ отогнутого в виде V-вертикального фальца перед фальцеванием направлен примерно параллельно по отношению к отбортовке отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца, или прилежащей к этой отбортовке отбортовки отогнутого в виде V-вертикального фальца, или если фальцуемый выступ отогнутого в виде V-вертикального фальца перед процессом фальцевания направлен примерно под прямым углом по отношению к продольному фальцу соседней плоскости детали, то оба конца оболочки могут быть зацеплены друг за друга, или концы плоско соединяемых деталей сцепляются друг с другом. Оболочка трубы, которая заготовлена с большим радиусом, чем радиус, соответствующий диаметру готовой трубы, ведет себя при вставке друг в друга кромок фальца таким образом, что предварительное натяжение материала трубы способствует втягиванию друг в друга обеих кромок фальца и оболочка трубы таким образом не может больше самостоятельно разъединяться. С помощью отгиба выступа отогнутого в виде V-вертикального фальца с выступом до положения, параллельного оболочке трубы, вокруг "отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца" (захватывающий снизу край фальца) предотвращается открытие фальцевого соединения даже под воздействием внешних усилий. Таким образом, этот вид фальцевого соединения без повреждения нельзя разъединить. Чтобы обеспечить соединение с помощью продольного фальца по изобретению в продольном направлении можно в соответствии с изобретением предусмотреть, чтобы в основном параллельные по отношению к поверхности детали складки фальца отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца и отогнутого в виде V-вертикального фальца и выступ отогнутого в виде V-вертикального фальца были установлены относительно друг друга с помощью формирования по областям. При этом можно предусмотреть, чтобы в основном параллельные по отношению к поверхности детали складки фальца отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца и отогнутого в виде V-вертикального фальца и выступ отогнутого вертикального фальца гофрированы. Можно также предусмотреть, чтобы в основном параллельные по отношению к поверхности детали складки фальца отогнутого в виде буртика вертикального фальца и отогнутого в виде вертикального фальца и выступ отогнутого в виде V-ветикального фальца установлены относительно друг друга с помощью точечной сварки, заклепок и т.п. If, in the embodiment according to the invention, the foldable protrusion of a V-vertical fold bent before folding is directed approximately parallel to the flange of the vertical fold bent as a V flange, or the flange of a V-vertical fold bent adjacent to this flange, or if the foldable protrusion of a V-fold folded in the form of a V-fold before the folding process is directed at approximately a right angle to the longitudinal fold of the adjacent plane of the part, then both ends of the shell can be hooked on to each other, or the ends of the plane-connected parts are engaged with each other. The pipe shell, which is prepared with a larger radius than the radius corresponding to the diameter of the finished pipe, behaves when the edges of the fold are inserted into each other in such a way that the pre-tensioning of the pipe material facilitates the retraction of both edges of the fold and the pipe shell thus cannot separate yourself. By bending the protrusion of a V-vertical fold bent with a protrusion to a position parallel to the pipe shell around the “V-flange vertical fold” (the bottom edge of the fold bent at the bottom), the opening of the fold connection is prevented even under the influence of external forces. Thus, this type of seam connection cannot be disconnected without damage. In order to provide a longitudinal seam connection according to the invention in the longitudinal direction, it can be provided in accordance with the invention that folds of the seam bent in the form of a V-collar of a vertical seam and unbent in the form of a V-vertical seam and a protrusion of bent into the form of a V-vertical fold were set relative to each other by forming over regions. At the same time, it can be envisaged that folds of the fold of a vertical fold folded in the form of a V-flange and of a vertical fold folded in the form of a V-vertical fold and the protrusion of the bent vertical fold are corrugated, which are generally parallel to the surface of the part. It can also be foreseen that the folds of the fold of the vertical fold folded in the form of a shoulder and the vertical fold folded in the form of a vertical fold and the protrusion of the folded in the form of a V-fold fold are installed relative to each other using spot welding, rivets, etc. .

На фиг. 1 показана фасонная деталь для изготовления круглой трубы; на фиг. 2 - фасонная деталь для изготовления прямоугольной трубы; на фиг.3 - складка фальца (фальцевая складка); фиг.4 - вид сверху на фальцевую складку, которая распределена на несколько частей и отогнута в разные стороны; на фиг.6 - вид сверху на фальцевую складку на фиг.5 ; на фиг.7 - соединяемые друг с другом в фальцевую складку области кромок; на фиг.8 - другой вариант выполнения замыкающего устройства; на фиг. 9 - составленная из частей труб трубная система лифта; на фиг.10 и 11 - отрезки направляющих для изготовления фасонных деталей для изготовления частей труб; на фиг.12 - фасонная деталь для изготовления прямоугольной трубы; на фиг.13 - труба, изготовленная из фасонной детали; на фиг.14 - поперечное сечение через соединение с помощью продольного фальца вдоль линии XIV-XIV фиг.15; на фиг.15 - разрез вдоль линии XV-XV фиг.14; на фиг.16 - отрезок листа (оболочка трубы) для изготовления трубы с соединением с помощью продольного фальца; на фиг.17 и 18 - предварительное сформированный продольный фальц перед загибом вокруг выступа отогнутого в виде V-вертикального фальца; на фиг.19 - другой вариант выполнения соединения с помощью продольного фальца; на фиг.20 - соединение двух труб; на фиг.21 - отрезок листа для одной из труб фиг.20. In FIG. 1 shows a shaped part for manufacturing a round pipe; in FIG. 2 - shaped part for the manufacture of a rectangular pipe; figure 3 - fold folds (fold fold); 4 is a top view of a fold fold, which is distributed into several parts and bent in different directions; in Fig.6 is a top view of the folded fold in Fig.5; in Fig.7 - connected to each other in a fold fold of the region of the edges; on Fig - another embodiment of the closing device; in FIG. 9 - a pipe system of an elevator made up of parts of pipes; figure 10 and 11 - segments of the guides for the manufacture of shaped parts for the manufacture of parts of pipes; on Fig - shaped part for the manufacture of a rectangular pipe; in Fig.13 - a pipe made of shaped parts; on Fig - cross section through the connection using a longitudinal fold along the line XIV-XIV of Fig.15; in Fig.15 is a section along the line XV-XV of Fig.14; in Fig.16 - a piece of sheet (pipe shell) for the manufacture of pipes with a connection using a longitudinal fold; on Fig and 18 - pre-formed longitudinal seam before bending around the protrusion bent in the form of a V-vertical seam; on Fig - another embodiment of the connection using a longitudinal fold; in Fig.20 - connection of two pipes; in Fig.21 - a piece of sheet for one of the pipes of Fig.20.

Представленная на фиг. 1 фасонная деталь 1 предварительно изогнута в форме С и имеет на своей продольной кромке 2 петлеобразную складку фальца 3 и на своей продольной кромке 4 - отбортовку 5. Для изготовления круглой трубы, как это показано на фиг.1 штриховыми линиями, фасонную деталь изгибают, приближая друг к другу ее продольные кромки 2 и 4 и отбортовка вдвигается в петлеобразную складку фальца 3, благодаря чему создается фальцевое соединение. Фасонная деталь 1 в средней области между продольными кромками 2 и 4 изогнута меньше, чем в области ее продольных кромок 2 и 4, так как при сгибании в средней области возникают большие моменты изгиба, чем в области продольных кромок, и поэтому эта область деформируется более сильно при сгибании. Благодаря предварительному изгибу разной интенсивности получают после сгибания фасонной детали 1 круглую форму поперечного сечения трубы. Presented in FIG. 1, the shaped part 1 is preliminarily bent in the shape of C and has a loop-shaped fold of the rebate 3 on its longitudinal edge 2 and a flange on its longitudinal edge 4. For the manufacture of a round pipe, as shown in Fig. 1 by dashed lines, the shaped part is bent, approximating to each other, its longitudinal edges 2 and 4 and the flanging are pushed into the loop-shaped fold of the fold 3, thereby creating a fold connection. The shaped part 1 in the middle region between the longitudinal edges 2 and 4 is curved less than in the region of its longitudinal edges 2 and 4, since during bending in the middle region there are larger bending moments than in the region of the longitudinal edges, and therefore this region is deformed more severely when bending. Due to the preliminary bending of different intensities, after bending the shaped part 1, a round cross-sectional shape of the pipe is obtained.

Представленную на фиг. 2 фасонную деталь 6 можно согнуть в трубу прямоугольного поперечного сечения. Продольные кромки 7, 8, 9 прямоугольной трубы предварительно сформированы в фасонной детали 6. Также поверхности, обозначенные с помощью штриховых линий, могут быть предварительно отогнуты внутрь, благодаря чему получается сгибание фасонной детали 6 в трубу плоская поверхность. Обе поверхности между кромками 7 и 8 фасонной детали 1 предварительно изогнуты сильнее, чем обе поверхности, расположенные рядом с кромками 2 и 4, так как при сгибании они деформируются сильнее. Точно также предварительно сформированный, заключенный между поверхностями угол у продольной кромки 8 больше чем угол у кромок 7 и 9. Четвертая продольная кромка образуется фальцевым соединением 10. Presented in FIG. 2 the shaped part 6 can be bent into a pipe of rectangular cross-section. The longitudinal edges 7, 8, 9 of the rectangular pipe are pre-formed in the shaped part 6. Also, surfaces indicated by dashed lines can be pre-bent inward, so that the shaped part 6 is bent into a flat surface. Both surfaces between the edges 7 and 8 of the molded part 1 are pre-curved more strongly than both surfaces adjacent to the edges 2 and 4, since they are more deformed when bent. Similarly, a pre-formed angle between the surfaces at the longitudinal edge 8 is greater than the angle at the edges 7 and 9. The fourth longitudinal edge is formed by a seam connection 10.

Возможна также форма выполнения фасонной детали для трубы с прямоугольным или квадратным сечением, в которой фальцевое соединение 1 расположено в области стенки трубы (фиг.12). A possible embodiment of the shaped part for a pipe with a rectangular or square section, in which the seam connection 1 is located in the region of the pipe wall (Fig. 12).

На фиг.3 показано фальцевое соединение 10 двух продольных кромок 2 и 4 фасонной детали, замкнутой в трубу. На продольной кромке 2 образована петлеообразная фальцевая складка 3, которая выдается под острым углом от продольного края. Отбортовка 5 на продольной кромке 4 изготовлена из тангенциальной плоскости продольной кромки 3 под тупым углом, сообщающимся с фальцевой складкой (фиг.7), Обе продольные кромки 2 и 4 стыкуются друг с другом вдоль линии основания 11. Чтобы предохранить фальцевое соединение от разъема, фальцевая складка 3 изогнута волнообразно, как это показано на фиг.4. Figure 3 shows a seam connection 10 of two longitudinal edges 2 and 4 of the shaped part closed in the pipe. A loop-shaped fold 3 is formed on the longitudinal edge 2, which protrudes at an acute angle from the longitudinal edge. Flanging 5 on the longitudinal edge 4 is made of the tangential plane of the longitudinal edge 3 at an obtuse angle communicating with the fold (Fig. 7). Both longitudinal edges 2 and 4 are joined to each other along the base line 11. To protect the fold connection from the connector, the fold fold 3 is curved in a wave-like fashion, as shown in FIG.

На фиг.5 и 6 представлена другая форма предохранения фальцевого соединения от разъема. Состыкованная в фальцевое соединение 10 петлеобразная фальцевая складка 3 по продольной кромке 2 и отбортовке 5 по продольной кромке 4 в поперечном по отношению к фальцевому соединению направлении разделена надрезами 12, так, что возникают отрезки 13 и 14, которые отогнуты попеременно в противоположные стороны. Figures 5 and 6 show another form of protecting the seam connection from the connector. A loop-shaped fold fold 3 joined along the seam connection 10 along the longitudinal edge 2 and flanging 5 along the longitudinal edge 4 in the transverse direction with respect to the seam connection is divided by notches 12, so that there are segments 13 and 14, which are bent alternately in opposite directions.

На фиг.8 изображено фальцевое соединение, состоящее из двух отбортовок 15 и 16 на обоих продольных кромках 2 и 4 и V-образной профильной планки 17. Обе продольные кромки детали 2 и 4 своими отбортованными краями 15 и 16 плоско прикладывают друг к другу, а затем V-образную планку 17 надвигают на них. Для обеспечения прочности фальцевого соединения его можно отогнуть, как показано на фиг.3 и 4. Обозначение надежности фальцевого соединения по фиг. 8 можно создать, как показано на фиг.5 и 6, причем отрезки 12 заканчиваются на некотором расстоянии от свободных продольных кромок профильной планки 17. Fig. 8 shows a seam connection consisting of two flanges 15 and 16 on both longitudinal edges 2 and 4 and a V-shaped profile bar 17. Both longitudinal edges of the part 2 and 4 with their flanged edges 15 and 16 are flat applied to each other, and then the V-shaped bar 17 is pushed over them. To ensure the strength of the seam connection, it can be bent, as shown in FIGS. 3 and 4. The designation of the reliability of the seam connection in FIG. 8 can be created, as shown in FIGS. 5 and 6, with the segments 12 ending at some distance from the free longitudinal edges of the profile strip 17.

На фиг.9 изображена система вентиляционных труб, составленная из частей труб, изготовленных из фасонных деталей по изобретению. Figure 9 shows a system of ventilation pipes made up of parts of pipes made from shaped parts according to the invention.

Части труб 18 изготовлены из показанного на фиг.10 отрезка листа 19. Кромки резания при этом расположены так, что выпуклости и впадины волн, которые образуют кромки резания, лежат соответственно друг против друга. Из возникающих при этом отрезков листа 19 формируют части труб 18 с концами, лежащими в плоскостях, расположенных под острым углом по отношению к оси трубы. The parts of the pipes 18 are made from the piece of sheet 19 shown in FIG. 10. The cutting edges are thus positioned so that the bulges and troughs of the waves that form the cutting edges lie respectively against each other. From the resulting segments of the sheet 19, parts of the pipes 18 are formed with the ends lying in planes located at an acute angle with respect to the axis of the pipe.

На фиг. 11 изображен отрезок листа 19 для изготовления частей труб с прямоугольной формой поперечного сечения, причем концы частей труб лежат в плоскости, составляющей с осью трубы острый угол. Кромки резания 20 проходят здесь в соответствии с прямоугольным профилем, по прямой линии и отогнуты в виде V в соответствии с отрезками. Для изготовления фасонных деталей для изготовления труб с другими многоугольными сечениями применяются целесообразные надрезы. In FIG. 11 shows a section of a sheet 19 for manufacturing pipe parts with a rectangular cross-sectional shape, the ends of the pipe parts lying in a plane making an acute angle with the pipe axis. The cutting edges 20 are here in accordance with a rectangular profile, in a straight line and bent in the form of V in accordance with the segments. For the manufacture of fittings for the manufacture of pipes with other polygonal sections, appropriate cuts are used.

Фасонная деталь 21, представленная на фиг.12, служит для изготовления трубы с прямоугольным поперечным сечением, которое показано на фиг.13. Фальцевое соединение 22 находится в середине одной из плоскостей, которые составлены из частичных плоскостей 23 и 24, и расположено с утоплением. The shaped part 21 shown in FIG. 12 is used to make a pipe with a rectangular cross-section, which is shown in FIG. 13. The seam connection 22 is located in the middle of one of the planes, which are composed of partial planes 23 and 24, and is located with recession.

Поверхности 25, 26, 23, 27, 24 выгнуты, причем поверхность 25 наиболее сильно, поверхность 33 и 35 - меньше и частичная поверхность 23 и 24 - наименее выгнута. Круглые кромки 28, 29, 30 и 31 в фасонной детали 21 также уже выгнуты, причем продольные кромки 30 и 31 выгнуты сильнее, чем продольные кромки 28 и 29. Surfaces 25, 26, 23, 27, 24 are curved, and surface 25 is most strongly, surface 33 and 35 are smaller and partial surface 23 and 24 are least curved. The round edges 28, 29, 30 and 31 in the shaped part 21 are also already curved, and the longitudinal edges 30 and 31 are more curved than the longitudinal edges 28 and 29.

После сгибания формованной детали 21 и замыкания фальцевого соединения 32 возникает показанная на фиг.13 труба с плоскими поверхностями 25, 26, 23, 27, 24 и одновременно круглыми продольными кромками 28-31. After bending the molded part 21 and closing the seam connection 32, the pipe shown in FIG. 13 appears with flat surfaces 25, 26, 23, 27, 24 and simultaneously round longitudinal edges 28-31.

Фасонные детали по изобретению особенно пригодны для изготовления труб камер сгорания и тонкостенных труб. В качестве материала для фасонной детали, наряду с листами из металла, можно применять любой плоский предмет, а также материалы с покрытием, как, например, металлические листы с пластмассовым покрытием. The shaped parts according to the invention are particularly suitable for the manufacture of pipes of combustion chambers and thin-walled pipes. As a material for the shaped part, along with sheets of metal, you can use any flat item, as well as coated materials, such as metal sheets with a plastic coating.

На фиг.14 изображен продольный фальц 33 трубы 34. Продольный фальц 33 в комбинации с фасонной деталью по изобретению, как например, пояснено на фиг. 1-13, имеет совершенно особые преимущества и состоит из отогнутого в виде V-вертикального буртика 35 на кромке 36 и отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 с выступом 38 на кромке 39 трубы 34. Итогнутый в виде V-буртик вертикального фальца 35 состоит из отбортовки 40, которая со стенкой трубы 34 в области кромки составляет угол предпочтительно меньше 90^о, в частности 60^о, к которому примыкает фальцевая складка 41, проходящая в основном параллельно стенке трубы 34. Отбортовка 40 и фальцевая складка 41 отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35 соответствуют отбортовке 42 и фальцевой складке 43 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37, так что части 40, 41, 42 и 43 в своем окончательном положении попарно касаются друг друга и в этом положении могут быть зафиксированы с помощью по меньшей мере точечного загибания /фальцевания выступа 38 с отогнутого в виде V-вертикального фальца 37. Отбортовка 42 и фальцевая складка 43 снаружи в основном плотно прилегают к отбортовке 40 или фальцевой складке 41. Выступ 38 для замыкания продольного фальца 33 захлестывается (загибается) вокруг фальцевой складки 41 отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35, проходящей параллельно стенке трубы 34.FIG. 14 shows the longitudinal fold 33 of the pipe 34. The longitudinal fold 33 in combination with the shaped part according to the invention, as for example explained in FIG. 1-13, has very special advantages and consists of a V-vertical collar 35 bent at the edge 36 and a V-vertical fold 37 bent with a protrusion 38 at the pipe edge 39. The vertical fold 35 bent as a V-flange consists from flange 40, which with the wall of the tube 34 in the edge makes an angle ^of preferably less than 90, in particular ⁶⁰ to which the rebated adjacent pleat 41 extending generally parallel to the tube wall 34. The edge 40 and a rebated fold 41 bent in the form of V- flange of a vertical fold 35 respectively Flange 42 and fold fold 43 are bent in the form of a V-vertical fold 37, so that the parts 40, 41, 42 and 43 in their final position touch each other in pairs and in this position can be fixed using at least point bending / folding the protrusion 38 from the V-vertical fold folded in the form of a 37. The flange 42 and the fold fold 43 from the outside mainly fit snugly to the flange 40 or the fold fold 41. The protrusion 38 for closing the longitudinal fold 33 engulfs (bends) around the fold fold 41 of a vertical fold 35, which runs parallel to the wall of the pipe 34, in the form of a V-flange.

На фиг.15 изображен вид продольного фальца 33 по изобретению и соединению двух соседних труб 34, причем трубы 34 представлены в разрезе по линии XV-XV фиг.14. Видно, что загнутый выступ 38 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 не доходит до концов (44 и 45) трубы 34, а заканчивается на некотором расстоянии от него в месте 46. В этом месте 46 заканчивается также фальцевая складка 41 отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35, вокруг которого загнут (зафальцован) выступ 38 вертикального фальца 37. В области продольного фальца 33, которая имеет фальцевую складку 41 отогнутого в виде буртика вертикального фальца 35 и загнутый выступ 38 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37. Продольный фальц 32 проходит своими конечными областями 47 и 48 в направлении концов 44 и 45 трубы 34 к стенке трубы 34, пока конечные области 47 и 48 на последнем участке перед концами 44, 45 трубы не приложатся к стенке трубы 34 и не перекроют края 39, 36. On Fig shows a view of the longitudinal fold 33 according to the invention and the connection of two adjacent pipes 34, and pipes 34 are presented in section along the line XV-XV of Fig.14. It can be seen that the bent protrusion 38 of the bent in the form of a V-vertical fold 37 does not reach the ends (44 and 45) of the pipe 34, but ends at a certain distance from it at location 46. At this point 46, the fold fold 41 of the V bent -burtica of the vertical fold 35, around which the protrusion 38 of the vertical fold 37 is bent (folded). In the region of the longitudinal fold 33, which has a fold fold 41 of a vertical fold 35 bent in the form of a flange, and a bent protrusion 38 bent as a V-vertical fold 37. Longitudinal rebate 32 pass r with their end regions 47 and 48 in the direction of the ends 44 and 45 of the pipe 34 to the wall of the pipe 34, until the end areas 47 and 48 in the last section before the ends 44, 45 of the pipe attach to the wall of the pipe 34 and overlap the edges 39, 36.

Формирование конечных участков 47 и 48 продольного фальца 33 в области концов 44 и 45 трубы 34 по изобретению дает то преимущество, что в месте соединения двух труб 34, как это описано далее, больше не будет иметься полной толщины вертикального фальца 33, что даст возможность соединения двух труб 34 с помощью частичного перекрытия. The formation of the end sections 47 and 48 of the longitudinal fold 33 in the region of the ends 44 and 45 of the pipe 34 according to the invention gives the advantage that at the junction of the two pipes 34, as described below, there will no longer be the full thickness of the vertical fold 33, which will enable joining two pipes 34 using partial overlap.

На фиг.16 изображен вырез из листа, из которого можно изготовить трубу 34 с продольными фальцем 33 по изобретению. Из фиг.16 видно, что выступ 37 с отогнутого в виде V-вертикального фальца 38 и фальцевая складка 41 отогнутого в виде буртика вертикального фальца 35 не достигают до краев отрезка, образующих концы 44 и 45 трубы 34. К отбортовке 40 и фальцевой складке 41 отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35 слева и справа примыкают суженные конечные области 49 и 50, которые имеют скошенные наружные кромки, которые идут к краям 47 и 48 трубы 34 и обозначенной штриховой линией на фиг.16 кромке изгиба отбортовки 40 и заканчиваются на некотором расстоянии от концов трубы 44 и 45. On Fig shows a cutout from a sheet from which it is possible to make a pipe 34 with a longitudinal fold 33 according to the invention. From Fig.16 shows that the protrusion 37 with a bent in the form of a V-vertical fold 38 and a fold fold 41 of a bent in the form of a shoulder vertical fold 35 do not reach the ends of the segment forming the ends 44 and 45 of the pipe 34. To the flange 40 and the fold fold 41 the folded vertical V-flange 35 of the seam on the left and right adjoins the narrowed end regions 49 and 50, which have chamfered outer edges that go to the edges 47 and 48 of the pipe 34 and the dashed line in FIG. 16 the bending edge of the flange 40 and end on some distance from the ends of labor would be 44 and 45.

К конечным областям 49 и 50 соответственно проходят конечные участки 47 и 48, исходя из загнутого выступа 38 с отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 к концам (44 и 45) трубы 34. Конечные участки 47 и 48 имеют области 51 и 52, которые соответствуют конечным областям 49 и 50 отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35 и при готовом продольном фальце 33 прилегают к нему. Кромки изгиба, отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 с их выступом 38 и примыкающими к нему областями, показаны на фиг.16 также штриховыми линиями. To the end regions 49 and 50, respectively, the end sections 47 and 48 extend, starting from the bent protrusion 38 from the V-vertical fold 37 bent to the ends (44 and 45) of the pipe 34. The end sections 47 and 48 have regions 51 and 52, which correspond to the final regions 49 and 50 of the vertical fold 35 bent in the form of a V-collar and, when the longitudinal fold 33 is finished, adjoin to it. The edges of the bend, bent in the form of a V-vertical fold 37 with their protrusion 38 and adjacent areas, shown in Fig.16 also by dashed lines.

Чтобы две трубы 34 можно было соединить друг с другом с замыканием формы, концы 44 и 45 трубы 34 оснащены сформированными примерно в виде крыши выступами (желоба) 53 и 54, причем выступ (желоб) 54 сформирован в виде крыши, направленной внутрь (фиг.15). При соединении двух труб 34 получается таким образом примерно фланцеобразное (крюкообразное) соединение. So that the two pipes 34 can be connected to each other with a form closure, the ends 44 and 45 of the pipe 34 are equipped with protrusions (troughs) 53 and 54 formed approximately in the form of a roof, and the protrusion (trough) 54 is formed in the form of a roof directed inward (FIG. fifteen). When connecting the two pipes 34, an approximately flange-like (hook-like) connection is thus obtained.

Так как у концов 44 и 45 трубы 34 в области продольного фальца 33 конечные участки 47 и 48 и стенка трубы 34 лежат друг над другом, то это двойное усиление стенки в области продольного фальца 33 должно быть выравнено на фланцеобразном соединении двух труб 34. Это осуществляется благодаря тому, что крышеобразный желоб 53 на конце 44 и на краю 39 трубы 34 в области 55 продольного фальца 33 выдавлен наружу, а на конце 45 трубы 34 в области края 36 область 56, соответствующая ширине продольного фальца 33, выдавлена внутрь. Таким образом можно изготовить соединение труб без двойного усиления стенки трубы в области фальца, которое представляло бы помеху, т.е. контактные поверхности сохраняются в цилиндрической форме, так что можно изготовить в основном соединение без зазоров. Since at the ends 44 and 45 of the pipe 34 in the region of the longitudinal fold 33, the end sections 47 and 48 and the wall of the pipe 34 lie one above the other, this double wall reinforcement in the region of the longitudinal fold 33 should be aligned on the flange-like connection of the two pipes 34. This is done due to the fact that the roof-shaped chute 53 at the end 44 and at the edge 39 of the pipe 34 in the region 55 of the longitudinal fold 33 is extruded outward, and at the end 45 of the pipe 34 in the region of the edge 36, the region 56 corresponding to the width of the longitudinal fold 33 is extruded inward. In this way, it is possible to make a pipe joint without double reinforcing the pipe wall in the fold area, which would be an obstacle, i.e. the contact surfaces are stored in a cylindrical shape, so that it is possible to produce a substantially joint without gaps.

На фиг.17 и 18 первые ступени продольного фальца 33, которые получаются после зацепления друг в друге отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35 и вертикального фальца 37, отогнутого в виде V. On Fig and 18, the first steps of the longitudinal fold 33, which are obtained after engagement in each other bent in the form of a V-flange of a vertical fold 35 and a vertical fold 37, bent in the form of V.

В варианте выполнения, показанном на фиг.17, выступ 38 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 сформирован примерно параллельно отбортовке 40 отогнутого в виде V-вертикального фальца 35, а в варианте, показанном на фиг. 18, выступ 38 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 сформирован примерно под прямым углом относительно стенки трубы 34. Эти оба расположения дают то преимущество, что для изготовления продольного фальца 33 или соединения двух труб 34 друг с другом отогнутый в виде V-буртик вертикального фальца 35 может зацепиться за отогнутый в виде V-вертикальный фальц 37 выступом 38, так что получается свободное соединение, обладающее, однако, стабильной формой еще до того, как продольный фальц 33 будет изготовлен окончательно, благодаря чему работы по подготовке проводятся значительно легче. Преимущество состоит в том, что оба перекрывающие друг друга продольных края 39 и 36 уже прочно и в основном без зазора прилегают друг к другу, а края 39 и 36 придерживаются друг относительно друга в свободном состоянии, хотя продольный фальц 33 еще не изготовлен окончательно. In the embodiment shown in FIG. 17, the protrusion 38 of the V-vertical fold folded in the form of a 37 is formed approximately parallel to the flanging 40 of the V-vertical fold folded 35, and in the embodiment shown in FIG. 18, the protrusion 38 of a V-vertical fold folded in the form of a V-vertical fold 37 is formed at approximately a right angle with respect to the wall of the pipe 34. Both of these arrangements offer the advantage that, for manufacturing a longitudinal fold 33 or connecting two pipes 34 to each other, a vertical V-collar is bent the fold 35 can be hooked onto the V-vertical fold 37 bent by the protrusion 38, so that a free joint is obtained, however, having a stable shape even before the longitudinal fold 33 is finally made, so that the preparation Wake up is much easier. The advantage is that both longitudinal edges 39 and 36 overlapping each other are already firmly and basically without a gap adjacent to each other, and the edges 39 and 36 adhere to each other in a free state, although the longitudinal fold 33 has not yet been completely manufactured.

На фиг. 19 показан продольный фальц 33, у которого в основном параллельная стенка трубы 34 в области краев 39 и 36, складка фальца 43 и загнутый выступ 37 отогнутого в виде вертикального фальца 37, и фальцевая складка 41 буртика вертикального фальца 35 имеют волнистость, причем края фальца 41 и 43, как и выступ 38, деформированы участками, например, к трубе 34 и/или от трубы 34, как это показано точечными линиями на фиг.19. Благодаря этому получается в особенности в продольном направлении продольного фальца 33 еще более прочное удерживание продольного фальца 33. Вместо или дополнительно к волнистости можно также предусмотреть точечную сварку, заклепки или кернение. In FIG. 19 shows a longitudinal fold 33, in which a substantially parallel pipe wall 34 in the region of edges 39 and 36, a fold of fold 43 and a bent protrusion 37 bent in the form of a vertical fold 37, and a fold fold 41 of the shoulder of the vertical fold 35 have an undulation, and the edges of the fold 41 and 43, like the protrusion 38, are deformed by sections, for example, to the pipe 34 and / or from the pipe 34, as shown by dotted lines in Fig. 19. This makes it possible, especially in the longitudinal direction of the longitudinal fold 33, to hold the longitudinal fold 33 even more firmly. Instead of or in addition to the corrugation, spot welding, riveting or punching can also be provided.

На фиг. 20 представлен вариант выполнения соединения двух труб 34. Из фиг. 21, на котором показан отрезок, из которого можно изготовить трубу 34 по фиг.20, видно, что от конечных участков 47 и 48 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 или от конечных областей 49 и 50 отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35 исходят, в основном, плоские области 56 и 57, которые простираются в концам 44 и 45 трубы 34. Плоская область на конце 45 трубы 34 параллельно стенке трубы смещена наружу (высажена), как это видно из фиг.20. Благодаря этому оказывается возможным, что при соединении двух труб 34 конец 44 одной трубы 34 можно вставить в конец 45 другой трубы 34. In FIG. 20 shows an embodiment of the connection of two pipes 34. From FIG. 21, which shows a section from which the pipe 34 of FIG. 20 can be made, it can be seen that from the end sections 47 and 48 of the V-vertical fold bent as a V-vertical fold 37 or from the end areas 49 and 50 of the vertical fold bent as a V-fold 35, mainly planar regions 56 and 57 extend that extend at the ends 44 and 45 of the pipe 34. The planar region at the end 45 of the pipe 34 is offset outwardly (upset) parallel to the pipe wall, as can be seen from FIG. This makes it possible that when connecting the two pipes 34, the end 44 of one pipe 34 can be inserted into the end 45 of the other pipe 34.

Как уже было описано в связи с фиг.15 и 16, труба 34 из фиг.20 в области перекрытия краев 39 и 36, примыкая к конечным участкам 47 и 50 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 или отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35 также имеет смещенную наружу область 58, как и смещенную внутрь область 59. Благодаря этому возникшая с помощью перекрытия краев 39 и 36 двойная толщина стенки трубы 34 выравнивается и две трубы 34 можно вставить друг в друга в основном без зазора. As already described in connection with FIGS. 15 and 16, the pipe 34 of FIG. 20 in the overlapping region of the edges 39 and 36, adjacent to the end sections 47 and 50, is bent in the form of a V-vertical fold 37 or bent in the form of a V-flange vertical the fold 35 also has an outwardly displaced region 58, as well as an inwardly displaced region 59. Due to this, the double wall thickness of the pipe 34 arising from the overlapping of the edges 39 and 36 is aligned and the two pipes 34 can be inserted into each other mainly without a gap.

Чтобы облегчить вставку труб 34 друг в друга, конец 44 трубы 34 имеет кромку 60, проходящую со скосом наружу, благодаря чему конец 45 можно легче ввести в конец 44. To facilitate the insertion of the pipes 34 into each other, the end 44 of the pipe 34 has an edge 60 extending outwardly with a bevel, so that the end 45 can more easily be inserted into the end 44.

В плоской области 57 на конце 45 трубы 34 вблизи конечной области 48 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 предусмотрены полукруглые, выдавленные наружу выпуклости 61, которые расположены, распределяясь на некотором расстоянии друг от друга по периметру трубы 34, почти до области, вдавленной внутрь (59) у продольного края 34. Эти выпуклости 61 представляют собой предохранение от дальнейшего продвигания друг в друга двух соединенных друг с другом труб 34. In the planar region 57, at the end 45 of the pipe 34, near the end region 48 of the V-vertical fold bent in the form of a 37, there are semicircular bulges extruded outwardly 61, which are located, distributed at a certain distance from each other along the perimeter of the pipe 34, almost to the region pressed inwards (59) at the longitudinal edge 34. These bulges 61 represent a protection against further advancement of two connected pipes 34.

Описанное соединение с помощью продольного фальца по изобретению может применяться как для труб, например вентиляционных труб, изоляционных чаш, а также для плоских пластин из различных листов или покрытий крыш. The described connection using a longitudinal fold according to the invention can be used both for pipes, for example ventilation pipes, insulating bowls, as well as for flat plates of various sheets or roof coatings.

Claims

FITTED ITEM, PIPE OR PART OF A PIPE MADE FROM IT, AND A LONGITUDE FOLDED JOINT.

1. A shaped part from a flat sheet of a rectangular shape for the manufacture of tubular parts with a longitudinal seam, in which the edges of the shaped part extending parallel to the pipe axis are connected to each other by means of a closure, in particular folding, and the shaped part can be locked into the pipe or part of the pipe, edges the shaped parts are flanged parallel to the direction of the axis of the pipe and in the open state they have a distance between themselves to accommodate the mandrel, the cross section of the part is bent so that the bend in the middle part is less than in part of the longitudinal edges, characterized in that the cross-section of the shaped part for the manufacture of pipes with a polygonal cross-sectional shape is made of individual sections curved in the direction opposite to the bending direction of the middle part of the shaped part, while the sections located in the middle part are curved more than sections in the region of longitudinal edges, and the angles formed by sections in the middle part are larger than the angles between the edge and middle section.

2. The item according to claim 1, characterized in that the edges between the edges connected in a parallel axis to the seam are made with a wavy contour, and the bulges and troughs of the waves are located respectively opposite one another.

3. Detail according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that in the manufacture of pipe parts with a polygonal, for example square or rectangular, cross-sectional shape and with ends lying in planes inclined with respect to the pipe axis, the edges between the edges connecting in a parallel to the axis of the seam are made with gear contour.

4. Detail according to claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal edges joined in the seam of the pipe or part of the pipe with the formation of a seam connection are flanged.

5. A part according to claims 1 to 4, characterized in that one of the edges connected to each other is flanged outward, and the opposite edge is formed into a loop-shaped fold fold to accommodate the flanging, while the flanging comprises a blunt angle and the middle plane of the loop-shaped fold fold with the plane of the part is an acute angle, complementing the obtuse angle of up to 180 ^o .

6. A pipe or part of a pipe made of a molded part, having a fold fold closed by means of a force circuit, characterized in that the parts of the seam are bent alternately in different directions.

7. The pipe according to claim 6, characterized in that the free edge of the folds of the fold folds in waves.

8. The pipe according to claim 6, characterized in that it is equipped with a U-shaped rail placed above the flanges located perpendicular to the plane of the adjacent parts of the pipe.

9. The pipe according to claims 6 to 8, characterized in that in the vertical fold facing outward fold at a certain distance from each other, cuts are made and the sections of the fold located between the cuts are bent in opposite directions.

10. A longitudinal seam connection for the edges of the molded part intended for pipes or pipe parts, in which the interconnected edges are formed into an outward single fold formed by the curved edges of the molded part, characterized in that one of the edges of the molded part is made in the form of U- shaped collar, and the other - in the form of a collar of a U-shaped vertical fold overlapping the U-shaped collar, flanges of the collar and fold adjoin one parallel surface of the shaped part adjacent to the longitudinal fold, f fold fold, while the fold fold of the vertical fold is longer than the fold fold of the U-shaped collar, and covers the latter with the formation of a fold seam.

11. The connection of claim 10, characterized in that the flanging of the U-shaped collar and vertical fold are inclined at an angle other than 90 ^o to the surfaces adjacent to the longitudinal fold of the part.

12. The connection according to PP.10 and 11, characterized in that the protrusion of the U-shaped vertical fold and the fold of the U-shaped flange of the vertical fold end at a distance from the edges of the part and the end sections of the U-shaped collar of the vertical fold and U-shaped vertical folds adjoin to a surface of a detail.

13. The connection of claims 10 to 12, characterized in that the sections of the U-shaped collar of the vertical fold, suitable to the wall of the part, end at a distance from the edges of the part.

14. The connection according to PP.12 and 13, characterized in that one end of the pipe is made with a gutter-shaped protrusion directed outwardly convex, and the other end has a similar protrusion directed inwardly convexly, the end part of a U-shaped vertical fold in the portion of the protrusion directed outward convexity, is shifted outward from the pipe by an amount approximately equal to the thickness of the pipe material, and the end of the part in the protrusion portion directed inwardly by the convexity is offset by an amount approximately equal to the thickness of the pipe material, inwardly nude in relation to the pipe side.

15. The connection according to 14, characterized in that one end of the pipe is offset parallel to the pipe wall by an amount approximately equal to the thickness of the pipe, outward, and the other, respectively, inward.

16. The connection according to clause 15, characterized in that in the end region of the longitudinal seam facing the end of the pipe, or along the width of the part, in particular along the perimeter of the pipe, uniformly distributed semicircular closed corrugations are made, convex outward with respect to the pipe.

17. The connection according to claims 10-16, characterized in that the protrusion of the U-shaped vertical fold before the folding process is oriented approximately parallel to the flanging of the U-shaped flange of the vertical fold or the flanging of the U-shaped vertical fold adjacent to this flanging.

18. The connection according to PP.10-17, characterized in that the foldable protrusion of the U-shaped vertical fold before the folding process is oriented at approximately right angles to the surface of the pipe adjacent to the longitudinal fold.

19. The connection according to claims 10 to 18, characterized in that the folds of the U-shaped flange of the vertical and U-shaped vertical fold are closed by local deformation.

20. The compound according to claim 19, characterized in that the folded folds have a wavy shape.

21. The connection according to claims 10 to 20, characterized in that the fold folds are interconnected by spot welding, rivets, etc.

Point priority
11/20/89 by claims 10 - 21. 07/13.80 PP. 1-9.