RU2025704C1 - Способ испытания трубчатых образцов на осевое сжатие и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ испытания трубчатых образцов на осевое сжатие и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025704C1 RU2025704C1 SU4940361A RU2025704C1 RU 2025704 C1 RU2025704 C1 RU 2025704C1 SU 4940361 A SU4940361 A SU 4940361A RU 2025704 C1 RU2025704 C1 RU 2025704C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specimen
- faces
- load
- axial
- washers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение касается испытания на осевое сжатие образцов трубчатой формы путем создания равномерного напряженно-деформированного состояния. Устройство для испытания трубчатых образцов на осевое сжатие содержит два стакана 1, имеющие стенки переменной толщины и опорные выступы 2. Трубчатый образец 3 устанавливают торцевыми поверхностями на двух прокладках 5, которые размещаются на опорных выступах 2 стаканов 1. В опорных выступах 2 каждого стакана 1 на равных друг от друга расстояниях выполнены попарно осевые отверстия, каждая прокладка выполнена в виде набора колец, модуль упругости которых возрастает в направлении к опорным выступам стакана, а устройство снабжено установочными элементами 6, каждый из которых размещен в соответствующей паре отверстий опорных выступов с возможностью осевого перемещения. Устройство снабжено шарнирами 7 для передачи нагрузки от испытательной машины на стакан 1. Количество, толщина и материал колец прокладок 5, а также расстояние между установочными элементами 6 подбирают из условия, чтобы, с одной стороны, под воздействием осевых усилий от установочных элементов 6 прокладки 5 могли изменять свою форму для обеспечения наибольшего контакта с торцевыми поверхностями и, с другой стороны, распределять сосредоточенные усилия от установочных элементов 6 на торцевые поверхности образца 3. Образец 3 устанавливают торцевыми поверхностями на прокладки 5, размещенные на боковых выступах 2 стаканов 1, прикладывают нагрузку на торцевые поверхности образца 3, величина которой меньше разрушающей, измеряют распределение деформаций в средней части образца 3. Затем центрируют образец, измеряют распределение осевых деформаций по окружности образца 3 и в районе проявления краевого эффекта определяют области с их наименьшими значениями, а нагрузку к торцам образца прикладывают в этих областях через прокладки 5 до равномерного распределения осевых деформаций. После этого нагрузку на торцевые поверхности увеличивают до разрушающей. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение касается исследования несущей способности и прочности материалов конструктивных элементов, а именно к способам испытания трубчатых образцов на сжатие.
Известен способ испытания трубчатых образцов на сжатие, заключающийся в том, что образец нагружают гидравлическим давлением посредством мембраны с целью обеспечения однородного напряженного состояния и предотвращения разрушения по контуру опирания образца, под мембраной создают пленку жидкости, c помощью которой через мембрану передают гидравлическое давление на образец. Устройство для осуществления изестного способа включает корпус с резервуаром для жидкости и проточкой для создания пленки жидкости, мембрану и накидную гайку.
Однако испытание трубчатых образцов гидравлическим давлением не всегда приемлемо из-за возможного отсутствия гидравлического оборудования. Кроме того, при испытаниях трубчатых образцов из высокопрочных материалов высоким давлением возникают трудности, связанные с герметизацией камеры, в которой находится жидкость.
Известен способ, при котором образец устанавливают между плитами пресса, нагружают нагрузкой меньше разрушающей, центрируют образец и нагружают его до разрушения. При этом для центрирования используются осевые датчики, размещенные в нескольких точках по периметру образца.
Известно устройство для испытания трубчатых образцов на осевое сжатие, в котором между наружным и внутренним стаканами, составляющими профилированную опору, выполненными со стенками переменной толщины, имеется зазор для образца. Пространство между стенками образца и опоры заполняется отверждаемой эпоксидной смолой или сплавом Вуда. Измерение деформацией трубчатых образцов осуществляется тензометрами или тензодатчиками сопротивления.
Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает полностью создание равномерного напряженного состояния в оболочке; так как для этого недостаточно только центрирования оболочки, т.е. исключения эксцентриситета приложения нагрузки. Чтобы получить полностью равномерные распределения нагрузки и, следовательно, осевых деформаций, кроме центрирования образца, необходимо обеспечить нагружение по всему контуру торцевой поверхности образца.
Недостаток устройства заключается в том, что при самой тщательной обработке торцевых поверхностей образца при нагружении не удается добиться полного контакта между торцевой поверхностью образца и поверхностью прокладки или опоры. Основную долю нагрузки воспринимает только часть образца, в которой торцевая поверхность имеет выступы неровностей, что приводит к преждевременному разрушению из-за неравномерного напряженно-деформированного состояния образца до достижения полного контакта торцевых поверхностей.
Цель изобретения - повышение точности испытаний на осевое сжатие образцов трубчатой формы путем создания равномерного напряженно-деформироанного состояния в образца.
Это достигается тем, что при испытании трубчатого образца на осевое сжатие к его торцам прикладывают нагрузку меньше разрушающей, измеряют распределение деформаций в средней части образца, центрируют образец в зависимости от распределения этих деформаций и увеличивают нагрузку до разрушающей, после центрирования измеряют распределение осевых деформаций по окружности образца в районе проявления краевого эффекта и определяют области с их наименьшими значениями, а нагрузку к торцам образца прикладывают в этих областях через прокладки до равномерного распределения осевых деформаций.
Предложено также устройство для осуществления данного способа, содержащее два соосно установленных стакана с опорными выступами и размещенные на этих выступах прокладки, обращенные друг к другу поверхности которых предназначены для установки на них торцев образца, в опорных выступах каждого стакана на равных друг от друга расстояниях выполнены попарно соосные отверстия, каждая прокладка выполнена в виде набора колец, модуль упругости которых возрастает в направлении к опорным выступам стакана, а устройство снабжено установочными элементами, каждый из которых размещен в соответствующей паре отверстий опорных выступов с возможностью осевого перемещения.
На чертеже изображено устройство для осуществления способа.
Оно содержит два стакана 1 со стенками переменной толщины и опорные выступы 2. Трубчатый образец 3 устанавливается торцевыми поверхностями на двух прокладках 5, которые размещаются на опорных выступах 2 стаканов 1. В опорных выступах 2 каждого стакана 1 на равных одно от другого расстояниях выполнены попарно соосные отверстия, каждая прокладка выполнена в виде набора колец, модуль упругости которых возрастает в направлении к опорным выступам стакана, а устройство снабжено установочными элементами 6, каждый из которых размещен в соответствующем отверстии опорного выступа с возможностью осевого перемещения. В качестве установочных элементов могут быть использованы винты со сферическим наконечником, которые перемещаются в осевом направлении в результате приложения к ним крутящего момента, штифты, приводимые в действие гидро- или пневмосистемами и др.
Устройство снабжено шарнирами 7 для передачи нагрузки от испытательной машины на стакан 1. Количество, толщина и материал колец прокладок 5, а также расстояние между установочными элементами 6 подбираются из условия, чтобы, с одной стороны, под воздействием осевых усилий от установочных элементов 6 прокладки 5 могли изменять свою форму для обеспечения наибольшего контакта с торцевыми поверхностями и, с другой стороны, распределять сосредоточенные усилия от установочных элементов 6 на торцевые поверхности образца 3.
Способ с помощью описанного устройства осуществляется следующим образом.
Образец 3 устанавливают торцевыми поверхностями на прокладки 5, размещенные на боковых выступах 2 стаканов 1, прикладывают нагрузку на торцевые поверхности образца 3, величина которой меньше разрушающей, измеряют распределение деформаций в средней части образца 3. Затем центрируют образец, измеряют распределение осевых деформаций по окружности образца 3 в районе проявления краевого эффекта и определяют области с их наименьшими значениями, а нагрузку к торцам образца прикладывают в этих областях через прокладки 5 до равномерного распределения осевых деформаций. Затем нагрузку на торцевые поверхности увеличивают до разрушающей.
Claims (2)
1. Способ испытания трубчатых образцов на осевое сжатие, по которому к его торцам прикладывают нагрузку меньше разрушающей, измеряют распределение деформаций в средней части образца, центрируют образец в зависимости от распределения этих деформаций и увеличивают нагрузку до разрушающей, отличающийся тем, что после центрирования измеряют распределение осевых деформаций по окружности образца в районе проявления краевого эффекта и определяют области с их наименьшими значениями, а нагрузку к торцам образца прикладывают в этих областях через прокладки до равномерного распределения осевых деформаций.
2. Устройство для испытания трубчатых образцов на осевое сжатие, содержащее два соосно установленных стакана с опорными выступами и размещенные на этих выступах прокладки, обращенные одна к другой поверхности которых предназначены для установки на них торцов образца, отличающееся тем, что в опорных выступах каждого стакана, на равных друг от друга расстояниях, выполнены попарно и соосно отверстия, каждая прокладка выполнена в виде набора колец, модуль упругости которых возрастает в направлении к опорным выступам стакана, а устройство снабжено установочными элементами, каждый из которых размещен в соответствующем отверстии опорного выступа соответствующего стакана с возможностью осевого перемещения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4940361 RU2025704C1 (ru) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Способ испытания трубчатых образцов на осевое сжатие и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4940361 RU2025704C1 (ru) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Способ испытания трубчатых образцов на осевое сжатие и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2025704C1 true RU2025704C1 (ru) | 1994-12-30 |
Family
ID=21576698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4940361 RU2025704C1 (ru) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Способ испытания трубчатых образцов на осевое сжатие и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2025704C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480731C1 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУВПО "КнАГТУ") | Способ статического механического испытания сталей и сплавов в сложнонагруженном состоянии |
-
1991
- 1991-05-31 RU SU4940361 patent/RU2025704C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Огиболов П.М. и Грибанов В.Ф. Термоустойчивость пластин и оболочек, М.: МТУ, 1968, с.448-473. * |
Тарнопольский Ю.М. и Кинцис Т.Я. Методы статических испытаний армированных пластиков. М.: Химия, 1981, с.126. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480731C1 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУВПО "КнАГТУ") | Способ статического механического испытания сталей и сплавов в сложнонагруженном состоянии |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4721000A (en) | Axial loading material testing | |
CA1141194A (en) | Clamping apparatus | |
US4435976A (en) | Apparatus for measuring the hardness properties of materials | |
JP2000193572A (ja) | コンクリ―ト等の耐久性評価試験装置及びその耐久性評価方法 | |
US3447361A (en) | Method and apparatus for testing fluid seals or the like | |
US4452065A (en) | Rolling contact fatigue test assembly | |
RU2025704C1 (ru) | Способ испытания трубчатых образцов на осевое сжатие и устройство для его осуществления | |
CN108458639B (zh) | 一种航空器附件轴向间隙测量装置及轴向间隙测量方法 | |
US4583606A (en) | Load cell with lateral restraining member | |
CN110208021B (zh) | 一种液压拉伸器校准装置 | |
US3630071A (en) | Free piston gauging apparatus | |
RU2071599C1 (ru) | Способ оценки механических свойств тонкостенных железобетонных конструкций при растяжении и сжатии и устройство для его осуществления | |
US3610031A (en) | Combined load testing device | |
US2679160A (en) | Actuating cylinder assembly test device | |
US6301972B1 (en) | Substantially frictionless bearing device for supporting and testing small captured members | |
US2472108A (en) | Thrust gauge for projectiles | |
SU1508147A1 (ru) | Прибор дл испытани грунтов | |
US3397572A (en) | Device for measuring stressstrain curve | |
RU2714860C1 (ru) | Устройство для испытания образцов горной породы на сжатие | |
US3216303A (en) | Load sensing and indicating means | |
US3481190A (en) | Pressure vessel for stressing work specimens | |
GB2052078A (en) | Load Cell | |
US3228237A (en) | Test fixtures for determining the compressive or tensile strength of various rings | |
RU208299U1 (ru) | Устройство для испытания кольцевых образцов на растяжение | |
SU1211632A1 (ru) | Установка дл испытани материалов в услови х гидростатического давлени |