RU2025212C1 - Способ комбинированной обработки слитка в металлической форме и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ комбинированной обработки слитка в металлической форме и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025212C1 RU2025212C1 SU5061800A RU2025212C1 RU 2025212 C1 RU2025212 C1 RU 2025212C1 SU 5061800 A SU5061800 A SU 5061800A RU 2025212 C1 RU2025212 C1 RU 2025212C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- metal
- mold
- waveguide
- walls
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: в металлургии, а конкретно при производстве слитков или отливок из различных металлов и сплавов, а также в литейном производстве черных и цветных металлов. Сущность изобретения: способ комбинированной обработки слитка в металлической форме включает последовательную ультразвуковую обработку по мере заполнения формы металлом, причем ввод акустической энергии осуществляют как непосредственно через вмораживаемую в затвердевающий металл насадку, так и опосредованно через стенки формы, при этом ультразвуковое воздействие на стенки формы ведут с момента начала поступления металла в форму до окончания кристаллизации, и непосредственный ввод акустической энергии в затвердевающий металл ведут по мере заполнения формы, что позволяет повысить качество слитка за счет повышения эффективности ультразвуковой обработки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству слитков или отливок из различных металлов и сплавов, и может быть использовано в литейном производстве черных и цветных металлов.
Известен способ ультразвуковой обработки кристаллизующегося слитка [1], включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор-форму (изложницу), ультразвуковую вибрацию жидкого металла в нем.
Известно устройство [1] для ультразвуковой обработки кристаллизующегося слитка, содержащее емкость для жидкого металла, акустическую систему, состоящую из преобразователя и волновода. Волновод для передачи ультразвуковых колебаний может крепиться непосредственно к стенке емкости с жидким металлом или вставляться в донную часть емкости, образуя ее дно. Преобразователь может крепиться к кольцу, которое устанавливается на верх формы (кристаллизатора), внутренний размер - диаметр которой совпадает с внутренним размером - диаметром кольца.
В известном способе ультразвуковая обработка кристаллизующегося металла осуществляется через возбуждение в жидком металле ультразвукового поля, которое приводит металл в движение, причем движение и характер течения могут быть различными в зависимости от места установки ультразвуковых преобразователей на стенке формы. Поле, наведенное в металле, может быть аксиальным, радиальным или поперечным по отношению к наружной стенке формы.
Аксиальное направление поля генерируется путем установки волновода с вибратором в донной части формы. Радиальное поле формируется кольцом с волноводами-вибраторами, которое устанавливается на верхнюю часть формы. Поперечное поле возбуждается установкой преобразователей по всей высоте формы на различных горизонтах перпендикулярно оси слитка.
Известный способ имеет существенный недостаток, происходящий из-за ввода акустической энергии в жидкий металл локально по отношению к обрабатываемому объему, что создает неравномерность в обработке жидкой ванны.
Известный способ имеет еще один недостаток, который происходит из-за неучета процесса развития усадки в слитке при кристаллизации, сопровождающейся отходом слитка от стенок формы с образованием газового зазора. Это приводит к нарушению акустического контакта между вибрирующей поверхностью и слитком. Время обработки слитка в процессе кристаллизации сокращается, и эффективность воздействия снижается.
Этот недостаток прежде всего относится к устройству, где ввод акустической энергии осуществляется через стенки формы.
При вводе через донну часть слитка неравномерность обработки происходит из-за затухания акустической энергии по высоте слитка. Чем больше высота слитка, тем сильнее будет выражена неравномерность обработки донной части слитка и зоны, кристаллизующейся у зеркала.
Недостатком конструкции устройства является негарантированность акустического контакта между волноводом и жидким металлом.
Акустический контакт может быть обеспечен только при адгезии-приваре жидкого металла к поверхности волновода или кольца, излучающего в жидкий металл. В конструкции не предусматривается решение этого вопроса. Отсутствие акустического контакта исключает возможность возбуждения акустического поля, и обработки расплава происходить не будет.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности ультразвуковой обработки слитка и его качества.
Эффективная обработка расплава может быть достигнута в случае учета особенности затвердевания прямоугольного слитка с небольшой толщиной в сравнении с шириной. Усадка в таком слитке развивается неравномерно - сначала против узких стенок и постепенно переходит к широким. Такая последовательность обусловлена ферростатическим напором, который затрудняет усадку пропорционально площади стенок.
Для возбуждения ультразвуковых колебаний в объеме слитка с учетом развития усадки во время кристаллизации предлагается подводить акустическую энергию комбинированно, - к широким стенкам отливки путем возбуждения в самой стенке ультразвуковой вибрации, а через узкие - непосредственно к отливке, таким образом, чтобы поверхность волновода акустической системы находилась непосредственно в контакте сначала с жидким металлом, а потом с оболочкой кристаллизующейся отливки. В этом случае можно достигнуть наибольшего эффекта передачи ультразвуковой энергии в слиток, т.к. учитывается развитие усадочных процессов в слитке. Усадка оболочки слитка против узкой стенки начинается сразу же после заполнения формы. Контакт волновода с жидким металлом приводит к намораживанию металла и образованию акустического контакта с момента начала кристаллизации.
Для осуществления предлагаемого способа в основу положен принцип ввода акустической энергии одновременно через волновод-излучатель, находящийся в непосредственном контакте с жидким металлом, и через стенку формы, т.е. опосредованно. Равномерность обработки достигается благодаря установке волноводов-излучателей по высоте и периметру стенок формы. Таким образом объем жидкого металла как бы условно разбивается на несколько автономных с излучателями, работающими на этот объем.
С момента поступления жидкого метала в форму ввод акустической энергии осуществляется комбинированно - через стенки и прямо в жидкий металл. Развитие усадки при таком способе ввода акустической энергии приводит только к перераспределению ввода акустической энергии от стенок к волноводам-излучателям, вмороженным в слиток.
В зависимости от геометрии металлической формы расположение волноводов-излучателей имеет следующие особенности.
В случае прямоугольного сечения с соотношением узкой стороны к широкой 1: 5 более непосредственный ввод акустической энергии осуществляют через узкие стенки, а опосредованный ввод - через широкие.
В случае прямоугольного сечения с соотношением сторон от 1:1 до 1:5 непосредственный и опосредованный ввод акустической энергии ведут на каждой из сторон.
Для круглого или овального сечения слитка непосредственный и опосредованный вводы акустической энергии чередуют в каждом сечении формы по высоте слитка.
На фиг. 1 представлена металлическая форма прямоугольного профиля в горизонтальном сечении с соотношением сторон 1:5 и более; на фиг.2 - ее вертикальное сечение; на фиг.3 - металлическая форма прямоугольного профиля в горизонтальном сечении с соотношением сторон менее 1:5, на фиг.4 - металлическая форма круглого профиля в горизонтальном сечении.
На фиг.1-4 изображены форма 1 (фиг.1) для кристаллизующегося расплава, волновод-излучатель 2, работающий на стенку формы, волновод-излучатель с насадкой 3 из металла того же химического состава, что разливается в слиток, соединитель 4, электромеханический преобразователь 5, форма 6 (фиг.3) для кристаллизующегося расплава, волновод-излучатель 7 с насадкой 8 того же химического состава, что разливается в слиток, соединитель 9, электромеханический преобразователь 10, форма 11 круглого сечения (фиг.4) для кристаллизующегося расплава, волновод-излучатель с насадкой 12 того же химического состава, что разливается в слиток, соединитель 13, электромеханический преобразователь 14.
Длина волновода-излучателя для всех устройств на фиг.1, 2, 3, 4 равна половине длины ультразвуковой волны в материале волновода λ/2 при рабочей частоте электромеханического преобразователя или кратна его длине. Длина волны λ равна С/f, где f - рабочая частота 20200 Гц; С - скорость звука в материале волновода, равная 5170 м/с; Е - модуль упругости материала волновода, равный 21˙ 103 кг/мм2, ρ - плотность материала волновода 7,8 г/смC = .
Устройство работает на фиг. 1/2 следующим образом.
Перед подачей металла производится включение электромеханических преобразователей 5, которые возбуждают ультразвуковые колебания в стенках кокиля с помощью волновода-излучателя 2. Затем производится подача жидкого металла. По мере подъема жидкого металла от дна к верхним горизонтам, когда уровень металла достигнет нижнего ряда волноводов с насадками 3 и поднимется выше, производят включение электромеханических преобразователей 5, возбуждающих волноводы с насадками.
Поверхность насадка 3 имеет сродство к жидкому металлу благодаря тому, что их материалы одинаковы. За счет этого происходит привар насадки к слитку, обеспечивающий акустический контакт между слитком и волноводом. Далее, когда уровень металла достигнет следующего горизонта волноводов с насадками 3, производят включение очередного ряда электромеханических преобразователей. После заполнения формы электромеханические преобразователи остаются включенными до окончания процесса кристаллизации слитка.
П р и м е р. Проводили плавку, разливку и последующую ультразвуковую обработку хрома. В индукционной печи был выплавлен хром. Хром был залит в изложницу размером 15 х 140 мм, в которой были установлены волноводы с размерами 130,0 и 136,0 мм. Одни волноводы размерами 130,0 мм крепились к стенке, другие волноводы с размерами 136,0 мм проходили через отверстие в стенке изложницы и имели насадку из чистого хрома диаметром 20 мм и высотой 6 мм. Хром поступал из печи в изложницу, причем волноводы, которые крепились к стенке, возбуждались до поступления металла, а волноводы с насадками из хрома включались по мере поступления металла в изложницу. Ультразвуковое воздействие прекращали после полного затвердевания слитка. Анализ образцов, вырезанных из слитка после ультразвуковой обработки, показал, что во всем поперечном сечении слитка имело место измельчение зерна, в то время как в результате обработки по способу-прототипу измельчение зерна проходило только в поверхностной зоне слитка.
Claims (4)
1. Способ комбинированной обработки слитка в металлической форме, включающий ультразвуковую обработку металла с начала поступления его в форму и до окончания кристаллизации непосредственно через волновод, вмораживаемый в слиток, отличающийся тем, что ультразвуковую обработку дополнительно осуществляют волноводом через стенки формы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ультразвуковую обработку слитка прямоугольного сечения, имеющего соотношения сторон более 1 : 5, через волновод, вмораживаемый в слиток, ведут со стороны узких стенок, а дополнительную ультразвуковую обработку ведут через широкие стенки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слитки круглого сечения и слитки прямоугольного сечения, имеющие соотношение сторон от 1 : 1 до 1 : 5, подвергают ультразвуковой обработке через волновод, вмораживаемый в слиток, и дополнительной ультразвуковой обработке через стенки при чередовании установки их волноводов по высоте формы и по ее периметру.
4. Устройство для ультразвуковой обработки слитка в металлической форме, содержащее преобразователь, соединенный через волновод с насадкой, отличающееся тем, что насадка выполнена из металла, имеющего химический состав, аналогичный металлу слитка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061800 RU2025212C1 (ru) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | Способ комбинированной обработки слитка в металлической форме и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061800 RU2025212C1 (ru) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | Способ комбинированной обработки слитка в металлической форме и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2025212C1 true RU2025212C1 (ru) | 1994-12-30 |
Family
ID=21613091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5061800 RU2025212C1 (ru) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | Способ комбинированной обработки слитка в металлической форме и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2025212C1 (ru) |
-
1992
- 1992-09-08 RU SU5061800 patent/RU2025212C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Великобритании N 1594977, кл. B 22D 27/20 (B 3F), опублик. 05.08.81. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5355935A (en) | Method and device for vibrating an ingot mould for the continuous casting of metals | |
JP2008173668A (ja) | 凝固方法 | |
KR100939699B1 (ko) | 이동하는 전기 아크에 의한 용융 금속의 처리 | |
US4662427A (en) | Vibrating ingot mold for continuous casting of metals | |
US3447587A (en) | Method and device for mold casting utilizing sonic energization | |
CN1332773C (zh) | 一种改进的振动激发金属液形核的方法及装置 | |
RU2025212C1 (ru) | Способ комбинированной обработки слитка в металлической форме и устройство для его осуществления | |
RU96117378A (ru) | Устройство для непрерывной разливки и способ изготовления тонких плоских слитков | |
EP0042007A1 (en) | Continuous casting mold | |
TW372203B (en) | Process for refining, by an electromagnetic cavitation effect, the microstructure of metals and alloys charge cast by the "HOT TOP" technique | |
US4291742A (en) | Method and apparatus for obtaining an ingot | |
JPS55149753A (en) | Continuous casting method of bloom | |
JPH0455772B2 (ru) | ||
US3397733A (en) | Method for removal of gas from molten metal during continuous casting | |
JP2917223B2 (ja) | 金属の凝固組織微細化鋳造方法 | |
RU2132252C1 (ru) | Способ получения слитка | |
JPH01249255A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JPS6143143B2 (ru) | ||
SU1148698A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU1342592A1 (ru) | Способ получени слитка | |
US3552481A (en) | Apparatus for removing gas from molten metal during continuous casting | |
SU899239A1 (ru) | Способ непрерывной разливки алюмини | |
Smirnov et al. | Influence of Combined Vibration with Cavitation and Electromagnetic Impact on the Cast Aluminium Alloy Grain Refining. | |
SU789215A1 (ru) | Способ полунепрерывного лить чугунных труб | |
SU1424946A1 (ru) | Способ виброобработки жидкого металла |