RU2025198C1

RU2025198C1 - Method and device for manufacturing strip from semiferritic stainless steel

Info

Publication number: RU2025198C1
Authority: RU
Inventors: Демарез Филип; Озер Жан-Мишель
Original assignee: Юзинор Сасилор С.А.; Тиссен Шталь АГ; Тиссен Эдельштальверке
Priority date: 1991-12-05
Filing date: 1991-12-05
Publication date: 1994-12-30

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method involves continuous pouring by means of crystallizer and two cooled rolls rotating in opposite directions and positioned in opposed relation one with respect to the other so that pouring space is defined between rolls; continuously drawing strip of hardened steel from pouring space; exposing steel strip to the action of quenching medium, which provides quick cooling of steel strip to prevent it from formation of austenite. Device has quenching bath positioned within vessel, which is disposed below rolls and has bottom with opening for passage of steel strip upon hardening. Inert gas in liquid state may be used as quenching medium, which may be ejected on product by means of nozzles. EFFECT: provision for obtaining steel strips, which are easy to be cut and wound upon exit from pouring line by absence of martensite in ferrite die. 11 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению непрерывно-литой ленты из полуферритной нержавеющей стали, т.е. стали, где ферритная структура, кристаллографическое расположение которой в виде центрированного куба, способна трансформироваться при высокой температуре (900-1100^оС) частично в аустенитную структуру, кристаллографическое расположение которой выполнено в виде гранецентрированного куба.The invention relates to foundry, in particular to the production of continuously cast tape from semi-ferritic stainless steel, i.e. steel, where the ferrite structure, the crystallographic arrangement of which is in the form of a centered cube, is capable of transforming at high temperature (900-1100 ^о С) partially into the austenitic structure, the crystallographic arrangement of which is made in the form of a face-centered cube.

Как известно, способы и устройства для непрерывной отливки стальных лент малой толщины в настоящее время еще являются экспериментальными. Металл затвердевает в кристаллизаторе установки непрерывной разливки, выполненном в виде двух охлаждаемых валков, вращающихся в противоположных направлениях и расположенных напротив друг другу, причем их оси параллельны и они имеют опpеделенный зазор, образующий между ними разливочное пространство, запираемое на противоположных концах валков запорными пластинами. As you know, methods and devices for the continuous casting of steel strips of small thickness are still experimental. The metal hardens in the mold of the continuous casting unit, made in the form of two cooled rolls rotating in opposite directions and located opposite each other, their axes being parallel and they have a defined gap, forming a casting space between them, locked at the opposite ends of the rolls by locking plates.

Учитывая скорость охлаждения на воздухе затвердевших стальных лент, непрерывно вытягиваемых из разливочного пространства, отмечают, что если требуется отливать ленты из полуферритной нержавеющей стали, во время охлаждения образуется частично аустенит. Последний, отсутствующий вначале в однофазной ферритной структуре, превращается в конце охлаждения в твердый мартенсит. Более точно и, например, для полуферритных марок, содержащих 17% Сr и примерно 0,050% С, тогда как во время затвердевания и сразу после него структура стали является однофазной ферритной, аустенит появляется по время охлаждения в максимальной пропорции от 40 ло 50%. Мартенсит, получающийся затем в результате трансформации аустенита, является очень твердой фазой по отношению к окружающему ферриту. Given the cooling rate in air of hardened steel strips continuously drawn from the pouring space, it is noted that if it is required to cast semi-ferritic stainless steel strips, partially austenite is formed during cooling. The latter, which is initially absent in the single-phase ferritic structure, turns into solid martensite at the end of cooling. More precisely and, for example, for semi-ferritic grades containing 17% Cr and approximately 0.050% C, while during the hardening and immediately after it the steel structure is single-phase ferritic, austenite appears during cooling in a maximum proportion of 40 to 50%. The martensite, which is then obtained as a result of the transformation of austenite, is a very solid phase with respect to the surrounding ferrite.

Эта разнородная структура приводит к трудностям в обработке и в деформировании металла в ходе наматывания и сматывания ленты и в ходе прямой холодной прокатки литой заготовки, в частности для отрезания и для намотки лент по выходе из ручья установки непрерывной разливки. Другой недостаток, являющийся следствием этого способа разливки, заключается в том, что лента, выходящая из кристаллизатора, подвергается поверхностному окислению при контакте с окружающим воздухом. This heterogeneous structure leads to difficulties in the processing and deformation of the metal during winding and reeling of the tape and during the direct cold rolling of the cast billet, in particular for cutting and for winding the tapes upon leaving the creek of the continuous casting plant. Another disadvantage resulting from this casting method is that the tape exiting the mold undergoes surface oxidation upon contact with ambient air.

Известная установка [1] содержит устройство охлаждения ленты, например, из сплава Fe-Si, отливаемой между двумя валками, введенными непосредственно перед устройством прокатки и намотки указанной ленты. The known installation [1] contains a cooling device for the tape, for example, from an Fe-Si alloy cast between two rolls inserted immediately before the rolling and winding device of the specified tape.

Однако она ни в коей мере не приспособлена для разливки полуферритной нержавеющей стали, так как, с одной стороны, это охлаждающее устройство введено очень далеко по ходу ниже кристаллизатора, и, с другой стороны, в нем используется в качестве охлаждающей среды газ или пары, обеспечивающие для ленты только относительно умеренную скорость охлаждения. However, it is in no way suitable for casting semi-ferritic stainless steel, since, on the one hand, this cooling device is introduced very far downstream of the mold, and, on the other hand, it uses gas or vapors as a cooling medium, which provide for tape only a relatively moderate cooling rate.

Таким образом, целью предлагаемого изобретения является создание способа и устройства, позволяющих устранить эти недостатки. Thus, the aim of the invention is to provide a method and device to eliminate these disadvantages.

Согласно способу по данному изобретению осуществляют затвердевание металла в кристаллизаторе для непрерывной разливки, состоящем из двух охлаждаемых валков, вращающихся в противоположных направлениях и расположенных один напротив другого так, чтобы образовать между ними разливочное пространство, непрерывно вытягивают из кристаллизатора ленту затвердевшей стали и под кристаллизатором подвергают указанную ленту воздействию средства закалки с тем, чтобы быстро и в то же время достаточно продолжительно охлаждать ее в целях предотвращения образования аустенита. According to the method of this invention, metal solidification is carried out in a continuous casting mold, consisting of two cooled rolls rotating in opposite directions and opposite one another so as to form a casting space between them, the solidified steel strip is continuously pulled from the mold and subjected to said mold the tape under the influence of a hardening agent so as to quickly and at the same time sufficiently longly cool it in order The formation of austenite.

Предпочтительно, скорость охлаждения составляет 300^оС/с минимум до температуры литой ленты примерно 500^оС.Preferably, the cooling rate is 300 ^C / sec at least until the temperature of the cast tape of about 500 ° ^C.

При очень быстром охлаждении от температуры, превышающей предельную температуру существования аустенита (эта температура обычно составляет порядка 1200-1250^оС для рассматриваемых марок) и меньшей, чем температура окончания затвердевания, на практике отмечают, что можно сохранить ферритную структуру и предотвратить образование аустенита.At very rapid cooling from a temperature above the austenite temperature limit existence (this temperature is usually about 1200-1250 ^{° C} for the considered marks) and less than the temperature of solidification of closure, in practice say that it is possible to keep the ferrite structure and avoid the formation of austenite.

Кроме того, при охлаждении ленты сразу за разливочными валками используют эффект закалки корки металла проводящим материалом разливочных валков, при этом лента охлаждается от температуры, превышающей температуру появления аустенита в ферритной матрице. In addition, when cooling the tape immediately after the casting rolls, the effect of quenching the metal crust with the conductive material of the casting rolls is used, while the tape is cooled from a temperature higher than the temperature of the appearance of austenite in the ferrite matrix.

Согласно первому варианту осуществления изобретения в качестве закаливающей среды используют ванну расплавленного сплава на базе свинца, олова и цинка или из двух металлов из них, или даже ванну из одного из них, или же расплавленную соль, в которую погружают нижнюю часть валков и верхнюю часть ленты, и препятствуют увелечению указанного закалочного средства движущейся лентой, например, путем подачи струй текучей среды на ленту по выходу из закалочной ванны или с помощью электромагнитных полей. Целесообразно, чтобы расплавленная соль представляла собой смесь в составе, мас.%:
от 50 до 60% KNO₃
от 40 до 50% NaNO₂,
от 0 до 10% NaNO₃.According to a first embodiment of the invention, a bath of a molten alloy based on lead, tin and zinc or two metals from them, or even a bath of one of them, or a molten salt into which the lower part of the rolls and the upper part of the tape are used, is used as the hardening medium , and prevent the growth of the specified quenching means by a moving tape, for example, by supplying jets of fluid to the tape at the exit of the quenching bath or using electromagnetic fields. It is advisable that the molten salt is a mixture in the composition, wt.%:
50 to 60% KNO ₃
from 40 to 50% NaNO ₂ ,
from 0 to 10% NaNO ₃ .

Эта смесь плавится около 140^оС и используется в пределах от 160 до 500^оС.This mixture melts at about 140 ^° C and is used in the range from 160 to 500 ^° C.

Согласно второму варианту осуществления способа согласно изобретению в качестве средства закалки используют охлажденный инертный газ в жидком состоянии, который выбрасывают на верхнюю часть ленты по ее противоположным сторонам и под валками. According to a second embodiment of the method according to the invention, a quenched liquid in liquid state is used as a quenching agent, which is discharged onto the upper part of the tape along its opposite sides and under the rolls.

Устройство, предназначенное для осуществления этого способа, содержит кристаллизатор для непрерывной разливки, состоящий из двух охлаждаемых валков, вращающихся в противоположных направлениях и расположенных один напротив другого так, чтобы образовать между ними различной пространство, и средства закалки для воздействия на затвердевшую стальную ленту под кристаллизатором достаточно быстрым охлаждением для предотвращения образования аустенита. Предпочтительно эти средства позволяют обеспечить скорость охлаждения не ниже 300^оС до температуры отлитой ленты примерно не ниже 500^оС.A device for implementing this method contains a mold for continuous casting, consisting of two cooled rolls rotating in opposite directions and located opposite each other so as to form different spaces between them, and hardening means for acting on the hardened steel strip under the mold is sufficient rapid cooling to prevent the formation of austenite. Preferably, these means allow to provide a cooling rate not lower than ^{300 °} C to about the cast strip at least 500 ° ^C.

Другие особенности и преимущества данного изобретения выявляются из нижеследующего описания, приведенного со ссылкой на фиг.1 и 2, которые иллюстрируют два варианта его осуществления, не носящих ограничительного характера. Other features and advantages of this invention are identified from the following description, given with reference to figures 1 and 2, which illustrate two variants of its implementation, not bearing a restrictive nature.

На фиг.1 представлен схематически основной вид с торца устройства непрерывной разливки для металлической ленты между двумя валками, снабженного емкостью, помещенной под валками и содержащей жидкую ванну для закаливания лент, вытянутых из устройства; на фиг.2 представлен основной вид с торца, аналогичный фиг. 1, второго варианта выполнения устройства согласно изобретению. Figure 1 shows a schematic main view from the end of the continuous casting device for a metal tape between two rollers, equipped with a container placed under the rollers and containing a liquid bath for hardening tapes drawn from the device; figure 2 presents the main end view similar to fig. 1, of a second embodiment of the device according to the invention.

На фиг.1 представлено устройство для непрерывной разливки жидкого металла 1 между двумя валками 2, расположенными горизонтально и параллельно один другому с тем, чтобы образовать между ними разливочное пространство для затвердевшей тонкой ленты 3. Это устройство образует кристаллизатор установки непрерывной разливки, при этом валки 2 охлаждаются и приводятся во вращение в противоположных друг другу направлениях по стрелкам, нанесенным на фиг.1, с помощью известных по себе средств, которые не изображены. Figure 1 shows a device for the continuous casting of liquid metal 1 between two rolls 2 located horizontally and parallel to each other so as to form a casting space between them for the hardened thin tape 3. This device forms a mold of the continuous casting plant, while the rolls 2 cooled and driven into rotation in opposite directions to each other in the direction of the arrows shown in FIG. 1, using means known per se that are not shown.

Для того, чтобы изготовить ленты 3 из нержавеющей полуфеppитной стали, это устройство дополняется емкостью (сосудом) 4, размещенной под валками 2, дно которой имеет в своей центральной части отверстие 5 для прохода ленты 3 и которая содержит жидкую ванну 6 для закалки ленты 3. Размеры сосуда 4 и уровень ванны 6 в нем таковы, что нижняя часть валков 2 и верхняя часть ленты 3, перемещаемой непрерывно, погружены в ванну 6. In order to make tapes 3 of stainless semi-finished steel, this device is supplemented by a container (vessel) 4 located under the rollers 2, the bottom of which has an opening 5 in its central part for passage of the tape 3 and which contains a liquid bath 6 for hardening the tape 3. The dimensions of the vessel 4 and the level of the bath 6 in it are such that the lower part of the rolls 2 and the upper part of the tape 3, which is continuously moved, are immersed in the bath 6.

Жидкая ванна 6 должна иметь температуру, которая не превышает 300-350^оС приблизительно, в нее, следовательно, резко погружают ленту 3 примерно при 1300^оС. Кроме того, ванна 6 должна быть выбрана из материала, который не оказывает вредного загрязняющего воздействия на ленту 3.The liquid bath 6 should be at a temperature that does not exceed about 300-350 ^{° C,} it is therefore sharply dipped tape 3 at about ¹³⁰⁰ C. In addition, bath 6 must be selected from a material that has no adverse effects on the pollutant tape 3.

В качестве примеров, не ограничивающих изобретению, можно использовать закалочную ванну, состоящую из расплавленного сплава из свинца, цинка и олова или из двух из этих металлов, или ванну из одного из этих металлов. Можно также использовать расплавленную соль, такую как вышеуказанная смесь солей натрия и калия. As non-limiting examples, a quenching bath consisting of a molten alloy of lead, zinc and tin or two of these metals, or a bath of one of these metals can be used. You can also use a molten salt, such as the above mixture of sodium and potassium salts.

Устройство непрерывной разливки также содержит средства для удержания закалочной жидкости, увлекаемой при прохождении ленты 3. В изображенном примере эти средства состоят из двух рядов сопл 7, помещенных под днищем сосуда 4 с каждой стороны ленты 3 и ориентированных к пересечению последней и отверстия 5 с тем, чтобы иметь возможность выбрасывать текучую среду на поверхность ленты 3 по ее выходе из сосуда 4. Эта текучая среда может быть водой при температуре окружающей среды (например, 20^оС) или распыляемой смесью вода-воздух с расходом, достаточным для удержания внутри сосуда 4 жидкости ванны 6.The continuous casting device also contains means for holding the quenching fluid entrained during the passage of the belt 3. In the illustrated example, these means consist of two rows of nozzles 7 placed under the bottom of the vessel 4 on each side of the belt 3 and oriented towards the intersection of the latter and the hole 5 so that to be able to throw the fluid on the tape surface 3 on its exit from the container 4. This fluid may be water at ambient temperature (e.g. 20 ° ^C) or sprayed with a mixture of water-air flow rate, sufficient full-time to keep the inside of the vessel 4 a liquid bath 6.

В качестве показательного примера в цифрах этот расход может составлять 50 м³/ч для линейной скорости прохождения ленты 3 порядка 1 м/с, соответствующей диаметру валков 2 в 1,50 м, вращающихся со скоростью менее одной четвертой оборота в 1 с. С тем, чтобы избежать образования аустенита в ленте 3 во время ее охлаждения, она должна охлаждаться от 1300^оС до примерно 500^оС со скоростью 300^оС/с. Дело в том, что указанные ванны позволяют скорость охлаждения примерно 2700^оС/с.As an indicative example in figures, this flow rate can be 50 m ³ / h for a linear speed of the belt 3 of the order of 1 m / s, corresponding to the diameter of the rolls 2 of 1.50 m, rotating at a speed of less than one fourth revolution in 1 s. In order to avoid the formation of austenite in the belt 3 during its cooling, it must be cooled from 1300 ° C to ^about 500 ^{° C} at a rate ^of 300 C / s. The fact is that these baths allow a cooling rate of about 2700 ^about C / s.

В связи с этим для ленты толщиной 3,5 мм, проходящей со скоростью 1 м/с, соответствующая высота ванны 6, сквозь которую проходит лента 3, может составлять примерно 40 см с тем, чтобы лента 3 вышла из ванны с температурой примерно 500^оС.In this regard, for a tape with a thickness of 3.5 mm passing at a speed of 1 m / s, the corresponding height of the bath 6 through which the tape 3 passes can be approximately 40 cm so that the tape 3 exits the bath with a temperature of about 500 ^about WITH.

Разумеется, не требуется, чтобы лента выходила из закалочной ванны через днище емкости. Внутри ванны лента может отклоняться, например, роликами с тем, чтобы выйти из ванны, проходя сквозь ее поверхность. Такое расположение приводит к тому, что при равной глубине ванны увеличивается время нахождения ленты в ванне по отношению к вышеописанной конфигурации. Of course, it is not required that the tape exits the quenching bath through the bottom of the container. Inside the bath, the tape can be deflected, for example, by rollers in order to exit the bath, passing through its surface. This arrangement leads to the fact that with equal depth of the bath increases the time spent by the tape in the bath relative to the above configuration.

Лабораторные испытания были проведены для следующих марок нержавеющей стали: AlSi 430 (стандарт ASTM А176) для изучения возможного выпадения аустенита и его трансформации в мартенсит; AlSi 304 (стандарт ASТМ А167) для оценки скоростей охлаждения; мелкозернистость дендритной структуры может определяться в результате металлографического травления и может связываться с условиями охлаждения. Результаты опытов, проведенных с образцами этих марок стали, при температуре закалки 1500^оС в ванне 6 из жидкого олова при 300^оС с охлаждением примерно за 0,45 с, до температуры 500^оС будут следующими:
марка AlSi 430 имеет ферритную структуру, содержащую очень малое количество мартенситной фазы (менее 1%);
скорость охлаждения, оцениваемая, исходя из размера аустенитной марки AlSi 304, составляет от 5000^оС/с до 15000^оС/с.Laboratory tests were carried out for the following grades of stainless steel: AlSi 430 (ASTM A176 standard) to study the possible precipitation of austenite and its transformation into martensite; AlSi 304 (ASTM A167 standard) for evaluating cooling rates; the fineness of the dendritic structure can be determined by metallographic etching and can be associated with cooling conditions. Results of experiments carried out with samples of steels with a quenching temperature of 1500 ^{° C} in a bath of liquid tin 6 at ³⁰⁰ ° C with cooling for about 0.45 s to a temperature of 500 ^{° C} are as follows:
AlSi 430 brand has a ferritic structure containing a very small amount of martensitic phase (less than 1%);
the cooling rate, estimated based on the size of the austenitic grade AlSi 304, ranges from 5000 ^about C / s to 15000 ^about C / s.

Эти опыты, таким образом, подтвердили пригодность способа согласно изобретению для достижения поставленной цели. These experiments, thus, confirmed the suitability of the method according to the invention for achieving this goal.

Вторая форма выполнения устройства (фиг.2) согласно изобретению включает кроме валков 2 средства закалки, состоящие из сопл 8 для подачи сжиженного инертного газа на затвердевшую ленту 3 сразу же по ее выходу из разливочного пространства. Эти сопла 8 размещены двумя рядами под валками 2 по обеим сторонам ленты с расположением, подобным расположению сопл 7 (фиг.1). Нам практике отверстия продувки сопл 8 направлены на противолежащие поверхности верхней части ленты 3 сразу же после ее отделения от поверхности валков 2. Инертный газ может быть, например, аргоном или азотом, использоваться в жидком состоянии для использования его испарения в контакте с затвердевшим металлом. Этот газ может выдуваться с расходом, например, 100000 Нм³/ч при скорости прохождения ленты 3 примерно 1 м/с.The second embodiment of the device (figure 2) according to the invention includes, in addition to the rollers 2, hardening means, consisting of nozzles 8 for supplying liquefied inert gas to the hardened tape 3 immediately upon its exit from the filling space. These nozzles 8 are placed in two rows under the rollers 2 on both sides of the tape with an arrangement similar to the location of the nozzles 7 (Fig. 1). For us, the nozzle purge openings 8 are directed to the opposite surfaces of the upper part of the tape 3 immediately after it is separated from the surface of the rolls 2. The inert gas can be, for example, argon or nitrogen, used in the liquid state to use its evaporation in contact with the hardened metal. This gas can be blown with a flow rate of, for example, 100,000 Nm ³ / h at a belt speed of 3 of about 1 m / s.

Целесообразно дополнить это устройство схематически изображенным кожухом 9, расположенным под кристаллизатором, образованным валками 2, имеющим такие размеры, чтобы охватить одновременно эти ряды сопл 8 и ленту 3, будучи при этом закрытым на своих концах неизображенными на фигурах средствами. Кожух 9 имеет на своем нижнем конце отверстие 10, позволяющее непрерывно вытягивать ленту 3 к неизображенной установке. Он позволяет удержать в замкнутом объеме газ, выбрасываемый на ленту 3, на расстоянии, достаточном для обеспечения защиты указанной ленты от поверхностного окисления окружающим воздухом, добавляясь к закалке, полученной при выбросе инертного газа из сопл 8. It is advisable to supplement this device with a schematically shown casing 9, located under the mold, formed by rolls 2, having such dimensions as to cover simultaneously these rows of nozzles 8 and tape 3, while being closed at their ends by means not depicted in the figures. The casing 9 has an opening 10 at its lower end, which allows the tape 3 to be continuously pulled to an unshown installation. It allows you to keep in a closed volume the gas ejected onto the tape 3, at a distance sufficient to ensure the protection of the specified tape from surface oxidation by the surrounding air, adding to the quenching obtained by the release of inert gas from nozzles 8.

Лабораторные опыты были проведены для марки нержавеющей стали AlSi 430 (стандарт ASТМ А176) с помощью абсолютного дилатометра. Проба металла была охлаждена на 2,5 с от 1250^оС до температуры 500^оС путем выброса гелия в печь в газообразном состоянии. Структура образца является ферритной и содержит менее 1% мартенсита.Laboratory experiments were carried out for the AlSi 430 stainless steel grade (ASTM A176 standard) using an absolute dilatometer. Metal sample was cooled to 2.5 with from 1250 ^C to a temperature of 500 ^{° C} by ejection into a furnace in the helium gas. The structure of the sample is ferritic and contains less than 1% martensite.

Эти опыты также подтвердили пригодность способа согласно изобретению для достижения поставленной цели. These experiments also confirmed the suitability of the method according to the invention for achieving this goal.

Металл, полученный с помощью способа и устройства согласно изобретению, легче подвергается отрезанию и наматыванию на выходе с линии разливки благодаря почти полному устранению мартенсита в ферритной матрице. The metal obtained by the method and device according to the invention is more easily cut and wound at the outlet of the casting line due to the almost complete elimination of martensite in the ferrite matrix.

Claims

1. A method of manufacturing a tape made of semi-ferritic stainless steel, comprising supplying metal to the mold of a continuous casting machine in the form of two cooled rolls rotating in opposite directions and installed with a gap relative to each other, and pulling the crystallized tape from the mold, characterized in that the crystallized tape is subjected to exposure to quenching media by quenching to prevent the formation of austenite.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tape is cooled directly after the mold.

3. The method according to claim 1, characterized in that the tape is cooled at a speed of at least 300 ^o C / s to a temperature of at least 500 ^o C.

4. The method according to p. 1, characterized in that as the quenching medium, a bath of molten alloy based on lead and / or tin and / or zinc or a molten mixture of salts of KNO ₃ , NaNO ₂ and NaNO _{3 is used} , into which the lower part of the rolls of the mold and the upper part of the tape.

5. The method according to p. 1, characterized in that an inert gas in a liquid state is used as a quenching medium, which is supplied from opposite sides to the upper part of the tape and under the mold rolls immediately after separation of the tape from them.

6. A device for manufacturing a tape of semi-ferritic stainless steel containing a mold made in the form of two cooled rolls mounted with a gap relative to each other with the possibility of rotation in opposite directions, characterized in that it is equipped with means for hardening the crystallized tape with the possibility of its cooling, preventing the formation of austenite located under the mold.

7. The device according to claim 6, characterized in that the hardening means is configured to provide a cooling rate of the tape of at least 300 ^o C / s to a temperature of not less than 500 ^o C.

8. The device according to claim 6, characterized in that the quenching means is a tank with a liquid bath located under the mold, while in the bottom of the tank there is a slot-shaped hole for the passage of the tape.

9. The device according to claim 8, characterized in that it is equipped with means for preventing leakage of the liquid bath, located under the container on each side of the tape and made in the form of nozzles with the possibility of feeding medium to the tape in the form of water or a water-air mixture.

10. The device according to claim 6, characterized in that the hardening means is made in the form of nozzles for supplying liquefied inert gas to the tape at its exit from the mold rolls located under the rolls on both sides of the tape.

11. The device according to claim 10, characterized in that it is provided with a casing located under the mold, while nozzles for supplying liquefied inert gas to the tape to protect it from oxidation are placed inside the casing, and the casing is open at its base for passage of the tape.