RU2024602C1 - Lubricant for cold metal working by pressure - Google Patents
Lubricant for cold metal working by pressureInfo
- Publication number
- RU2024602C1 RU2024602C1 SU5044653A RU2024602C1 RU 2024602 C1 RU2024602 C1 RU 2024602C1 SU 5044653 A SU5044653 A SU 5044653A RU 2024602 C1 RU2024602 C1 RU 2024602C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- pressure
- mineral oil
- metal working
- cold metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при обработке металлов давлением, в частности на операциях штамповки деталей из металла. The invention relates to technological lubricants and can be used in the processing of metals by pressure, in particular in the operations of stamping metal parts.
Известна технологическая смазка для обработки металлов давлением на основе минерального масла [1]. Known technological lubricant for metal forming based on mineral oil [1].
Использование известной смазки не обеспечивает стабильности технологического процесса штамповки деталей. The use of known lubricants does not ensure the stability of the technological process of stamping parts.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой смазке является смазка для холодной обработки металлов давлением на основе минерального масла с добавлением хлорированных парафинов, антикоррозионной добавки и серусодержащей присадки (осерненных жиров) [2]. Closest to the technical nature of the claimed lubricant is a lubricant for cold metal forming on the basis of mineral oil with the addition of chlorinated paraffins, anti-corrosion additives and sulfur-containing additives (sulfur fats) [2].
Использование известной смазки на операциях штамповки не обеспечивает требуемое качество поверхности обрабатываемых деталей. The use of the known lubricant in stamping operations does not provide the required surface quality of the workpieces.
Задачей изобретения является повышение качества обработанной поверхности металла путем повышения противозадирных свойств смазки. The objective of the invention is to improve the quality of the treated metal surface by increasing the extreme pressure properties of the lubricant.
Для приготовления смазки в качестве антикоррозионной добавки в составе предлагаемой технологической смазки может быть использовано масло консервационное К-17 по ГОСТу 10877-75 в смеси с 1,2,3-бензтриазолом ТУ 6-09-1291-87. For the preparation of a lubricant, a preservative oil K-17 according to GOST 10877-75 mixed with 1,2,3-benzotriazole TU 6-09-1291-87 can be used as an anti-corrosion additive in the composition of the proposed technological lubricant.
Рекомендуется использовать также масло индустриальное И-12А ГОСТ 207999-88, масло цилиндровое 52 "Вапор" ГОСТ 6411-76, полиметакрилат марки "Д" ТУ 6-01-270-84, в качестве хлорированных парафинов-хлорпарафин ХП-470 марки "А" ТУ 6-01-568-76, осерненные тетрамеры пропилена - присадка ОТП ОСТ 38018-81. It is also recommended to use industrial oil I-12A GOST 207999-88, cylinder oil 52 "Vapor" GOST 6411-76, polymethacrylate grade "D" TU 6-01-270-84, as chlorinated paraffins-chloroparaffin HP-470 grade "A "TU 6-01-568-76, sulfurized propylene tetramers - additive OTP OST 38018-81.
Смазку готовят следующим образом. Lubrication is prepared as follows.
В реактор загружают минеральное масло. К масляной основе добавляют присадку полиметакрилат "Д" и налаживают циркуляцию по схеме мешалка-насос-мешалка. Температуру поднимают со скоростью 10-15оС/ч и проводят выпарку воды. После введения антикоррозионной добавки проводят охлаждение смеси до 50-45оС путем циркуляции.Mineral oil is charged to the reactor. The polymethacrylate "D" additive is added to the oil base and circulation is established according to the mixer-pump-mixer scheme. The temperature was raised at a rate of 10-15 C / h, and residue of water is carried out. After introduction of the anticorrosive additive is carried out cooling the mixture to 50-45 ° C by circulation.
Затем добавляют присадку ОТП и хлорированный парафин. Then add the additive OTP and chlorinated paraffin.
Технологическую смазку доводят до однородности, циркулируя ее по схеме мешалка-насос-мешалка в течение 24-30 ч. При наличии механических примесей в готовой смазке проводят ее фильтрацию. Technological lubricant is brought to uniformity, circulating it according to the mixer-pump-mixer scheme for 24-30 hours. If there are mechanical impurities in the finished lubricant, it is filtered.
В результате получена смазка следующего состава, мас.%: Полиметакрилат 5-8
Антикоррозионная добавка 0,5-6,0
Хлорированный парафин 35-45 Осерненные тетрамеры пропилена 5-7 Минеральное масло Остальное.The result is a lubricant of the following composition, wt.%: Polymethacrylate 5-8
Corrosion inhibitor 0.5-6.0
Chlorinated paraffin 35-45 Sulfurized tetramers of propylene 5-7 Mineral oil The rest.
В соответствии с изобретением по описанной технологии были приготовлены следующие образцы смазок, представленные в табл.1. In accordance with the invention according to the described technology, the following lubricant samples were prepared, shown in table 1.
Приготовленные образцы испытывали в сравнении со смазкой-прототипом (состав N 6). The prepared samples were tested in comparison with the prototype lubricant (composition No. 6).
Составы смазок 1-6 испытывали по ГОСТу 9490-75 на четырехшариковой машине трения (ЧШМ). При испытании на ЧШМ использовали шарики по ГОСТу 3722-81 из стали марки ШХ15 по ГОСТу 801-78 диаметром 12,7 мм, степень точности 20. The lubricant compositions 1-6 were tested according to GOST 9490-75 on a four-ball friction machine (ChShM). When testing at the ChShM, balls were used in accordance with GOST 3722-81 from steel of the ШХ15 grade according to GOST 801-78 with a diameter of 12.7 mm, accuracy 20.
На четырехшариковой машине трения исследовали противозадирные свойства смазок. Оценочными показателями служили нагрузка сваривания (Рс), характеризующая предельную работоспособность смазочного материала в условиях испытания, критическая нагрузка (Рк), а также индекс задира (Из), характеризующие способность смазочного материала предотвращать возникновению задира трущихся поверхностей.On a four-ball friction machine, the extreme pressure properties of the lubricants were investigated. The welding load (P s ), characterizing the ultimate performance of the lubricant under the test conditions, the critical load (P k ), and also the scoring index ( S ), characterizing the ability of the lubricant to prevent the occurrence of scoring of rubbing surfaces, served as evaluative indicators.
Результаты испытаний приведены в табл.2 (там же приведены физико-химические свойства испытуемых образцов). The test results are shown in table.2 (there are also given the physico-chemical properties of the tested samples).
Как видно, применение предлагаемой смазки повышает Рк со 100 до 168-178 кгс, Рс со 780 до 1000 кгс, Из с 93 до 112, что в значительной степени обусловливает повышение качества обработанной поверхности.As can be seen, the use of the proposed lubricant to P increases from 100 to 168-178 kg, with from 780 F to 1,000 kgf, and of from 93 to 112, which largely determines the quality improvement of the processed surface.
Таким образом, испытуемая смазка обеспечивает хорошее качество отштампованных деталей благодаря высоким антизадирным свойствам, обладает хорошими адгезионными свойствами, обеспечивающими прокачиваемость и подачу в зону штамповки, а также смываемость применяемыми моющими растворами. Thus, the test grease ensures good quality of the stamped parts due to its high anti-seize properties, has good adhesive properties, which ensure pumpability and supply to the stamping zone, as well as the washability of the used detergent solutions.
Смазка обладает хорошими санитарно-гигиеническими свойствами, стабильна при хранении и применении, обеспечивает высокое качество обработки металлов на операциях штамповки и стабильность технологического процесса. The grease has good sanitary and hygienic properties, is stable during storage and use, provides high quality metal processing in stamping operations and process stability.
Claims (1)
Полиметакрилат 5 - 8
Антикоррозионная добавка 0,5 - 6,0
Хлорированный парафин 35 - 45
Осерненные тетрамеры пропилена 5 - 7
Минеральное масло ОстальноеLUBRICANT FOR COLD PROCESSING OF METALS WITH PRESSURE, containing mineral oil, chlorinated paraffin, an anticorrosive additive and a sulfur-containing additive, characterized in that the lubricant contains sulfurized propylene tetramers and additionally contains polymethacrylate in the following ratio of components, wt.
Polymethacrylate 5 - 8
Corrosion inhibitor 0.5 - 6.0
Chlorinated paraffin 35 - 45
Sulphured propylene tetramers 5 - 7
Mineral Oil Else
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5044653 RU2024602C1 (en) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Lubricant for cold metal working by pressure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5044653 RU2024602C1 (en) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Lubricant for cold metal working by pressure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2024602C1 true RU2024602C1 (en) | 1994-12-15 |
Family
ID=21605468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5044653 RU2024602C1 (en) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Lubricant for cold metal working by pressure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2024602C1 (en) |
-
1992
- 1992-05-29 RU SU5044653 patent/RU2024602C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 380692, кл. C 10M 161/00, 1973. * |
Квятковская Т.А. и др. Влияние вязкости нефтяной основы на технологические свойства масляных СОЖ, Сб. "Повышение качества смазочных материалов и эффективности их применения", М., 1977, с.105-108. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1248517A (en) | Metal working lubricant | |
EP0778335A2 (en) | Grease composition with improved antiwear properties | |
US2413353A (en) | Cutting oil composition | |
WO2011121608A2 (en) | A broaching oil or heavy duty neat cutting oil composition | |
CN114350431B (en) | Multifunctional lubricating grease, and preparation method and application thereof | |
US2680094A (en) | Rust preventive oil composition | |
US4557846A (en) | Lubricating oil compositions containing hydroxamide compounds as friction reducers | |
US3256187A (en) | Cutting fluid | |
CN1286294A (en) | Volatile lubricating oil for machining metals | |
JPH06200274A (en) | Lubricant composition for final reduction gear | |
US2298640A (en) | Lubricating composition | |
RU2024602C1 (en) | Lubricant for cold metal working by pressure | |
US4822505A (en) | Load-carrying grease | |
US3537999A (en) | Lubricants containing benzothiadiazole | |
US2316903A (en) | Addition agent for lubricants | |
US2298636A (en) | Lubricating composition | |
KR100761557B1 (en) | Water soluble metal working fluids using soybean oil and metal working fluids thereof | |
RU2136726C1 (en) | Lubricating composition for cold plastic metal working | |
US3277003A (en) | Lubricating oils containing amine oxides | |
JP4963531B2 (en) | Lubricating oil composition for sliding surfaces | |
RU2024603C1 (en) | Lubricant for cold metal working by pressure | |
US3062743A (en) | Extreme pressure lubricant additive and lubricant composition | |
US3071545A (en) | Cutting fluid | |
RU2024599C1 (en) | Lubricant for mechanical metal working | |
US3106533A (en) | Oil and grease lubricating compositions and additive therefor |