Изобретение относится к методам и средствам изготовления изделий преимущественно с тонкой стенкой и максимальными узлами из благородных металлов и сплавов и может быть использовано в стоматологической практике и ювелирном производстве для центробежного литья в защитной атмосфере наиболее мелких сложно профильных отливок, например зубных протезов, с одновременным вакуумированием. The invention relates to methods and means of manufacturing products mainly with a thin wall and maximum nodes of precious metals and alloys and can be used in dental practice and jewelry production for centrifugal casting in a protective atmosphere of the smallest complex profile castings, for example, dentures, while evacuating.
Целью изобретения является повышение качества литых изделий за счет улучшения заполняемости рабочей полости формы. The aim of the invention is to improve the quality of molded products by improving the occupancy of the working cavity of the form.
Предложенный способ центробежного литья реализован на примере отливки коронковых протезов из хромокобальтового сплава "Виталиум" химсостава, мас. % : Со - 62,5; Cr - 30,8; Мо - 5,1; Fe - 0,7; C - 0,4; Si - 0,3. Навеску сплава массой 60 г укладывали в тигель, помещая в закрытый объем, и поднимали в фиксированное положение "В индукторе", включали источник питания повышенной частоты и систему регулирования температуры расплава, наплавляя тигель расплавом при 1400оС в течение 2,5 с. Затем опускали тигель в фиксированное положение "В центробежной машине" и, наклонив ось приводного вала на угол 20о к вертикали, включали привод, вращая тигель с расплавом с ускорением частоты вращения 60 1/c2. Одновременно включали привод вращения формы и производили заливку формы расплавом, поступающим под действием центробежных сил по литниковому каналу к ярусам с моделями. Температуру заливки поддерживали с помощью системы регулирования в соответствии с технологией центробежного литья в интервале перегрева 1420-1450оС. Вакуумируя расплав в закрытом объеме с разрежением, заданным в пределах 2,5˙10-5 - 3,8˙10-6 мм рт.ст, обеспечивали удаление газов из полостей формы и дегазацию литого материала отливок. Данные параметров, полученные для изготовленных согласно предложенному способу серии отливок, приведены в таблице, из которых видно, что при выборе угла наклона в предложенных пределах 15,6-32,0о к вертикали и соответствующих ускорениях при разгоне 55,0-75,0 м/с2 степень заполняемости формы расплавом составляла 96,2-98,2% при полном сохранении геометрии и формы отливки, что значительно выше по сравнению с данными для отливки по прототипу - 94,8% при частичной потере геометрии и формы отливки, и удовлетворяет требованиям технологии литья стоматологических протезов.The proposed method of centrifugal casting is implemented on the example of casting of crown prostheses from the Vitalium chromocobalt alloy chemical composition, wt. %: Co - 62.5; Cr - 30.8; Mo is 5.1; Fe - 0.7; C 0.4; Si - 0.3. A portion of the alloy mass of 60 g was placed in a crucible, placing in a closed volume, and raised in a fixed position "B inducer", includes a source of high frequency power and a melt temperature control system, by melting crucible melt at 1400 ° C for 2.5 s. Then the crucible was lowered to the fixed position “In a centrifugal machine” and, by tilting the axis of the drive shaft by an angle of 20 degrees to the vertical, the drive was turned on, rotating the crucible with the melt with an acceleration of the rotational speed of 60 1 / s 2 . At the same time, the rotational drive of the mold was turned on and the mold was filled with melt supplied by centrifugal forces through the sprue channel to the tiers with the models. Pouring temperature was maintained by adjusting the system according to the centrifugal casting technology overheating in the range 1420-1450 ° C. The melt vacuuming in a closed volume with suction, specify within 2,5˙10 -5 - 3,8˙10 -6 mmHg .st, provided the removal of gases from the mold cavities and the degassing of the cast material of the castings. The parameter data obtained for a series of castings manufactured according to the proposed method are shown in the table, from which it can be seen that when choosing an angle of inclination within the proposed range of 15.6-32.0 about vertical and corresponding accelerations during acceleration 55.0-75.0 m / s 2 the degree of filling of the mold with the melt was 96.2-98.2% with full preservation of the geometry and shape of the casting, which is significantly higher compared to the data for casting according to the prototype — 94.8% with a partial loss of geometry and shape of the casting, and meets the requirements of dental technology prostheses.
Использование изобретения позволяет повысить качество литых изделий за счет улучшения заполняемости рабочей полости формы на 2,6-3,4% по сравнению с известным способом отливки зубных протезов. The use of the invention improves the quality of molded products by improving the occupancy of the working cavity of the mold by 2.6-3.4% compared with the known method of casting dentures.
