RU2024325C1

RU2024325C1 - Painting-drying line

Info

Publication number: RU2024325C1
Authority: RU
Inventors: В.Н. Коровин; П.А. Коцарь; Н.И. Шинкаренко
Original assignee: Черкасское научно-производственное объединение "Комплекс"
Priority date: 1991-11-04
Filing date: 1991-11-04
Publication date: 1994-12-15

Abstract

FIELD: equipment for painting and drying the articles. SUBSTANCE: mechanism for moving the rods in the drying chamber is made in form of horizontal conveyer kinematically linked with the upper run of chain conveyer. Upper run of the chain conveyer is made freely carrying which is achieved due to the deflecting sprockets. Length of the run is determined from the following relationship: L≥ (n+1)t+h+(0,1-0,3) where L is total length of no-load chain of the conveyer, m; n is the number of non-loaded components on the no-load chain of the conveyer; t is pitch of suspension on the chain conveyer, m; h is depth of cradle, m. Besides that, horizontal conveyer made in form of fixed and movable frames is provided with drive rods and double-arm levers mounted for engagement with grooves of the rod and movable frame. EFFECT: enhanced reliability. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для окраски и сушки изделий и может быть использовано в различных отраслях промышленности. The invention relates to equipment for painting and drying products and can be used in various industries.

Известна линия нанесения защитных покрытий, содержащая зону окраски, вертикально-замкнутый двухцепной конвейер, несущий штанги с изделиями, устройство для снятия и навески изделий, сушильную камеру, расположенную над зоной нацепления, размещенный в сушильной камере механизм петлеобразования цепей, образующий с горизонтальным транспортером устройство для уменьшения шага складирования штанг с изделиями, систему вентиляции и очистки. A known line for applying protective coatings containing a coloring zone, a vertically closed double-chain conveyor carrying rods with products, a device for removing and hanging products, a drying chamber located above the clutch zone, a chain looping mechanism located in the drying chamber, forming a device for horizontal conveyor reducing the step of storing the rods with products, ventilation and cleaning system.

Недостатком этой линии является сложность конструкции петлеобразования цепей и невозможность ее переналадки при переходе на покраску и сушку изделий других габаритов. Необходимо менять рабочие звездочки привода горизонтального конвейера, что практически невозможно. The disadvantage of this line is the complexity of the design of looping chains and the impossibility of its readjustment when switching to painting and drying products of other dimensions. It is necessary to change the working sprockets of the drive of the horizontal conveyor, which is almost impossible.

В основу данного изобретения заложена задача модернизации названного типа линий за счет регулирования шага при складировании - перемещении штанг с изделиями в процессе сушки, позволяющего при уменьшении ширины обрабатываемых изделий значительно увеличивать количество одновременно находящихся в сушильной камере штанг с изделиями и упрощение конструкции установки. The basis of this invention is the task of modernizing the type of lines by adjusting the step during storage - moving the rods with products during the drying process, which, while reducing the width of the processed products, can significantly increase the number of rods with products in the drying chamber at the same time and simplify the installation design.

Решение этой задачи предусмотрено таким образом, что окрасочно-сушильная линия содержит зону напыления, вертикально-замкнутый цепной конвейер, несущий штанги с изделиями, рабочие звездочки, сушильную камеру, расположенную над зоной окраски, размещенные в камере механизмы перемещения штанг с изделиями, систему вентиляции и очистки, согласно изобретению, механизм перемещения штанг в сушильной камере выполнен в виде кинематически связанных между собой горизонтального транспортера с верхней ветвью цепного конвейера, выполненной с помощью отклоняющих звездочек свободнонесущей, длина которой определяется из зависимости
L ≥ (n + 1)t + h + (0,1 + 0,3), где L - длина холостой цепи двухцепного конвейера от точки съема штанг с конвейера до загрузки и вновь на конвейер, м;
n - количество незагруженных ложементов на холостой цепи конвейера;
t - шаг между подвесками на двухцепном конвейере, м;
h - глубина ложементов, м.The solution to this problem is provided in such a way that the painting and drying line contains a spray zone, a vertically closed chain conveyor carrying rods with products, sprockets, a drying chamber located above the painting zone, rod movement mechanisms with products placed in the chamber, a ventilation system and cleaning, according to the invention, the mechanism for moving the rods in the drying chamber is made in the form of kinematically connected horizontal conveyor with the upper branch of the chain conveyor, made using deflecting sprockets of free bearing, the length of which is determined from the dependence
L ≥ (n + 1) t + h + (0.1 + 0.3), where L is the idle chain length of the double-chain conveyor from the point of removal of the rods from the conveyor to the load and again to the conveyor, m;
n is the number of unloaded lodgements on the idle chain of the conveyor;
t is the step between the suspensions on a double-chain conveyor, m;
h - the depth of the lodgment, m

Горизонтальный транспортер, выполненный в виде неподвижной и подвижной рам, снабжен приводными тягами с пазами, взаимодействующими с подвижной рамой посредством закрепленных на каркасе сушильной камеры двуплечих рычагов. The horizontal conveyor, made in the form of a fixed and movable frame, is equipped with drive rods with grooves interacting with the movable frame by means of two-arm levers fixed to the frame of the drying chamber.

Приводы двухцепного конвейера и горизонтального транспортера электрически связаны между собой. The drives of a double-chain conveyor and a horizontal conveyor are electrically connected.

Выполнение ветвей двухцепного вертикально-замкнутого конвейера, расположенных внутри сушильной камеры холостыми, т.е. без изделий, а также снабжение горизонтального транспорта механизмом для регулирования (задания) требуемого шага, складирования изделий при сушке позволяет увеличивать количество штанг с изделиями, помещаемых в сушильную камеру, что значительно расширяет технологические возможности линии. The implementation of the branches of a double-chain vertically closed conveyor located inside the drying chamber idle, i.e. without products, as well as supplying horizontal transport with a mechanism for regulating (setting) the required step, storing products during drying, it is possible to increase the number of rods with products placed in the drying chamber, which greatly expands the technological capabilities of the line.

На фиг.1 схематично изображена предлагаемая линия; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - фрагмент горизонтального транспортера; на фиг.5 - узел I на фиг.2 горизонтального транспортера, когда подвижная рама находится в рабочем положении. Figure 1 schematically shows the proposed line; figure 2 is a section along aa in figure 1; figure 3 is a section along BB in figure 1; figure 4 is a fragment of a horizontal conveyor; figure 5 - node I in figure 2 of the horizontal conveyor, when the movable frame is in the working position.

Окрасочно-сушильная линия включает камеру окрасочную 1, расположенную над ней камеру сушильную 2, вертикально-замкнутый 2-цепной конвейер 3, состоящий из двух параллельно движущихся ветвей, на которых шарнирно закреплены ложементы 4 для установки в них штанг 5 с изделиями 6. The painting and drying line includes a painting chamber 1, a drying chamber located above it, a vertically closed 2-chain conveyor 3, consisting of two parallel moving branches, on which the tool holders 4 are pivotally mounted for installing rods 5 with products 6 in them.

Транспортные проемы из камеры окрасочной в камеру сушильную перекрываются распашными 7 и подъемными 8 створками, образующими тамбуры (на фиг.1-5 не обозначены) между окрасочной и сушильной камерами. В верхней части сушильной камеры 2 расположен горизонтальный транспортер, состоящий из неподвижной рамы 9, прикрепленной к боковым стенкам сушильной камеры 2, подвижной рамы 10, установленной на ролики 11, которые закреплены на двуплечих рычагах 12, поворачивающихся на осях 13, закрепленных к боковым станкам сушильной камеры 2. К потолку камеры прикреплены направляющие 14, в которых свободно перемещаются тяги 15 с пазами 16, взаимодействующие с двуплечими рычагами 12. The transport openings from the spray booth to the drying chamber are overlapped by swing 7 and 8 lifting flaps forming tambours (not indicated in FIGS. 1-5) between the spray booth and the drying chamber. In the upper part of the drying chamber 2 there is a horizontal conveyor, consisting of a fixed frame 9 attached to the side walls of the drying chamber 2, a movable frame 10 mounted on rollers 11, which are mounted on two-arm levers 12 that rotate on the axes 13, attached to the side of the drying machines chambers 2. Guides 14 are attached to the chamber ceiling, in which rods 15 freely move with grooves 16 interacting with two-arm levers 12.

Возвратно-поступательные перемещения тяг 15 осуществляются посредством пневмоцилиндра 17, тросов 18 и пружин 19. The reciprocating movements of the rods 15 are carried out by means of a pneumatic cylinder 17, cables 18 and springs 19.

На потолке камеры 2 установлен упор 20, ограничивающий перемещение тяг 15. An emphasis 20 is installed on the ceiling of the chamber 2, restricting the movement of the rods 15.

К подвижной раме 10 прикреплены скобы 21, входящие в проушины 22 винтов 23, сопряженных с гайками-приводами 24, снабженными звездочками, которые посредством цепи сопряжены с приводами 25. The brackets 21 are attached to the movable frame 10, which are included in the eyes 22 of the screws 23, coupled to the nut-drives 24, equipped with sprockets, which are coupled by means of a chain to the drives 25.

Цепи вертикально-замкнутого конвейера 3 огибают рабочие звездочки 26, 27, 28, 29, 30, 31 и холостые ветви цепей огибают звездочки 32, 33, 34. The chains of a vertically closed conveyor 3 round the working sprockets 26, 27, 28, 29, 30, 31 and the idle branches of the chains round the sprockets 32, 33, 34.

Пусковое устройство привода 25 вертикально-замкнутого двухцепного конвейера электрически связано с приводами (на фиг.1-5 не показаны) подъема-опускания шторок 8, концевым выключателем 36, винта 23 и пусковой кнопкой (не показана) пневмоцилиндра 17. The starting device of the actuator 25 of a vertically closed double-chain conveyor is electrically connected to the actuators (not shown in Figs. 1-5) of raising and lowering the shutters 8, the limit switch 36, the screw 23 and the start button (not shown) of the pneumatic cylinder 17.

Конечные выключатели 36, установленные вне корпуса сушильной камеры, снабжены измерительной линейкой для регулирования величины шага перемещения винтов 23 и связанной с ними подвижной рамы 10 горизонтального транспор- тера. Limit switches 36, mounted outside the drying chamber body, are provided with a measuring ruler for regulating the pitch of the movement of the screws 23 and the associated movable frame 10 of the horizontal conveyor.

Линия снабжена системой тепловентиляции 37, системой очистки газовых выбросов 38, и устройством 39 для очистки воздуха от аэрозолей лакокрасочных материалов. The line is equipped with a heat ventilation system 37, a gas emission purification system 38, and a device 39 for cleaning air from aerosols of paints and varnishes.

Установка работает следующим образом:
Путем установки конечных выключателей 36 на требуемое расстояние по измерительным линейкам задается шаг горизонтального перемещения (складирования) штанг в процессе сушки.Installation works as follows:
By setting the limit switches 36 to the required distance, the step of horizontal movement (storage) of the rods in the drying process is set according to the measuring rulers.

С помощью грузоподъемных средств (на схеме не показаны) или вручную на штангу 3 в зоне загрузки навешиваются изделия 6. После включения установки в автоматическом режиме или после нажатия кнопки "пуск" в ручном режиме конвейер перемещается на один шаг и штанга 4 с деталями перемещается в окрасочную камеру, а штанга, находящаяся в окрасочной камере, перемещается в сушильную камеру и т.д. By means of lifting means (not shown in the diagram) or manually, products 6 are hung on the bar 3 in the loading zone. After turning on the unit in automatic mode or after pressing the start button in manual mode, the conveyor moves one step and the bar 4 with parts moves to spray booth, and the boom located in the spray booth moves to the drying chamber, etc.

Штанга с деталями после прохождения через поворотную звездочку 29 упирается в неподвижные направляющие 9 и остается на них, выходя из ложементов при продолжении движения конвейера. After passing through the swivel sprocket 29, the rod with parts abuts against the fixed guides 9 and remains on them, leaving the lodgements while continuing to move the conveyor.

Одновременно с этим последняя штанга в сушильной камере, находящаяся на неподвижных направляющих, входит в гнезда ложементов конвейера и снимается с этих направляющих в тот момент, когда первая штанга снимается в зоне сушки с конвейера 3 и устанавливается на направляющие. At the same time, the last bar in the drying chamber, which is located on fixed guides, enters the nests of the conveyor lodgements and is removed from these guides at the moment when the first bar is removed in the drying zone from the conveyor 3 and mounted on the rails.

После полного выхода штанги из ложементов конвейера на входе в зону сушки и захвата ложементами штанги на выходе из зоны сушки конвейер отключает, закрываются створки 7 и 8 и включается механизм горизонтального перемещения штанг в сушильной зоне. After the bar comes out of the conveyor lodges at the entrance to the drying zone and grabs the lodgements of the bar at the outlet of the drying zone, the conveyor shuts off, the shutters 7 and 8 are closed and the mechanism for horizontal movement of the rods in the drying zone is turned on.

Горизонтальный транспортер работает следующим образом: по команде от конвейера поз. 3 срабатывает пневмоцилиндр 17 и через трос 18 и поворотные ролики усилие от штока передается на тяги 15, которые начинают перемещаться до упора 20. Одновременно с этим двуплечие рычаги поворачиваются вокруг оси 13, скользя в пазах 16, и поднимают подвижную раму 9 в крайнее верхнее положение выше уровня неподвижных направляющих 10. При этом рама поднимает штанги 4 с изделиями с неподвижных направляющих 10 на определенную высоту. При подъеме рамы 9 скобы 21 поднимаются вверх, находясь все время в проушинах винтов 22. По окончании подъема рамы 9 с изделиями 6 включается привод 24 и от передачи винт-гайка винты 23 поступательно перемещаются в горизонтальной плоскости на заданный шаг, одновременно перемещая по роликам 11 раму 9 с находящимися на ней изделиями 6. По окончании перемещения рамы 9 по команде отключается пневмоцилиндр 17 и тяги 15, за счет действия возвратных пружин 19, перемещаются в обратную сторону, кронштейны 12 возвращаются в исходное положение, при этом подвижная рама 9 опускается ниже уровня направляющих 10, и штанги 4 с изделиями устанавливается на эти направляющие, включается реверс винтов 23 и подвижная рама 9 возвращается в исходное положение, после чего транспортер отключается до следующего цикла. The horizontal conveyor operates as follows: on command from the conveyor pos. 3, the pneumatic cylinder 17 is actuated and, through the cable 18 and the rotary rollers, the force from the rod is transmitted to the rods 15, which begin to move all the way to 20. At the same time, the two-arm levers rotate around the axis 13, sliding in the grooves 16, and raise the movable frame 9 to its highest position above the level of the fixed guides 10. In this case, the frame lifts the rods 4 with products from the fixed guides 10 to a certain height. When lifting the frame 9, the brackets 21 rise up, being always in the eyes of the screws 22. When the lifting of the frame 9 with the products 6 is completed, the drive 24 is turned on and the screws 23 from the screw-nut transmission progressively move in a horizontal plane by a predetermined step, while moving along the rollers 11 frame 9 with the products located on it 6. At the end of the movement of the frame 9, the pneumatic cylinder 17 and the thrust 15 are switched off by the action of the return springs 19, are moved in the opposite direction, the brackets 12 are returned to their original position, while the movable the frame 9 falls below the level of the guides 10, and the rod 4 with the products is installed on these guides, the reverse of the screws 23 is turned on, and the movable frame 9 returns to its original position, after which the conveyor is turned off until the next cycle.

Для изменения шага складирования требуется разгрузить сушильную камеру от штанг, установить конечные выключатели в новое положение, после чего установка будет работать по ранее описанной схеме. To change the storage step, it is required to unload the drying chamber from the rods, set the limit switches to a new position, after which the installation will work according to the previously described scheme.

Claims

1. A COLORING AND DRYING LINE containing a spraying zone, a vertically closed chain conveyor carrying rods with products, sprockets, a drying chamber located above the painting zone, mechanisms for moving rods with products located in the chamber, and a ventilation and cleaning system, characterized in that the mechanism for moving the rods in the drying chamber is made in the form of kinematically interconnected horizontal conveyor with the upper branch of the chain conveyor, made using deflecting sprockets of free-bearing, length L otorrhea determined from the relationship
L ≥ (h + 1) t + h + (0.1 - 0.3),
where h is the number of unloaded lodgements on the idle chain of the conveyor;
t - suspension steps on a chain conveyor, m,
h is the depth of the lodgement, m

2. The line according to claim 1, characterized in that the horizontal conveyor, made in the form of a fixed and movable frame, is equipped with drive rods with grooves and two-arm levers, installed with the possibility of interaction with the grooves of the rod and the movable frame.