RU2024302C1 - Способ получения катализатора дожига co - Google Patents
Способ получения катализатора дожига coInfo
- Publication number
- RU2024302C1 RU2024302C1 SU5045617A RU2024302C1 RU 2024302 C1 RU2024302 C1 RU 2024302C1 SU 5045617 A SU5045617 A SU 5045617A RU 2024302 C1 RU2024302 C1 RU 2024302C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- solution
- composite
- graphite
- concentration
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Использование: в каталитической химии, в частности в способах получения катализатора дожига оксида углерода. Сущность изобретения: способ предусматривает погружение сформованной заготовки из железографитного композита (содержание графита 0,5-3 мас.%) в раствор (π-C3H5PtCl)4 , (π-C3H5PdCl)2 , (π-C3H5PdClPPh3) в углеводородном растворителе. Концентрация раствора составляет 6-10 г металла/л. Через 20-30 мин заготовку вынимают, сушат при комнатной температуре и прокаливают при 750-850°С в воздушной атмосфере в течение 2-4 ч. Концентрация сорбированного металла в поверхностном слое составляет 5·10-6-2,5·10-5 г металла /г композита. В реакции окисления оксида углерода полученный катализатор обеспечивает конверсию оксида углерода 85-90 мол.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области катализа, в частности к устройствам для дожига СО в бытовых горелках и к способу изготовления такого устройства.
Для последних десятилетий характерным является резкое ухудшение общей экологической обстановки в связи с увеличением выбросов продуктов сгорания в атмосферу, ухудшением качества топлива за счет вовлечения в оборот тяжелых остатков от переработки нефти, увеличения доли мазутов дизельных топлив, при сгорании которых образуются такие вредные и опасные продукты, как оксиды серы и азота, сажа и монооксид углерода. Последний является особенно опасным, так как из-за отсутствия запаха и цвета его наличие, особенно в замкнутых помещениях может быть определено только с помощью специальных приборов. Среднесуточная предельно допустимая концентрация оксида углерода в жилых помещениях должна составлять 1 мг/м3, а максимальная разовая - 6 мг/м3.
Попытка разработать катализаторы, способствующие более полному сгоранию топлива, и уменьшению в результате этого содержание СО в отходящих газах делались давно. Так, после ужесточения требований к составу выхлопных газов от двигателей внутреннего сгорания появились катализаторы дожига СО и других вредных примесей, которые предназначены для работы на силовых установках, в частности для очистки выхлопных газов дизельных двигателей. Один из принципов создания таких катализаторов заключается в нанесении на твердый, иногда пористый композит промежуточного слоя, состоящего из оксида алюминия, иногда в смеси в оксидами редкоземельных элементов, на который наносят каталитически активные элементы, например металлы платиновой группы.
Описан способ нанесения покрытия на носитель катализатора, в котором носитель устанавливают в реакторе, каталитически активный материал смешивают с текущей средой и пропускают через реактор. При этом каталитически активный материал осаждается на носителе.
Описан также катализатор для очистки отработанных газов и способ его получения. Катализатор получают путем формирования на поверхности носителя слоя, содержащего каталитически активные компоненты и покрытого оксидом алюминия, в этой слой вводят карбид кремния и/или диоксид титана, имеющий более высокую теплопроводность, чем оксид алюминия. В частности, катализатор для очисти отработанных газов получают путем осаждения каталитически активных компонентов, например платины или палладия, на поверхность носителя сотовой структуры и одновременно формирования покровного слоя оксида алюминия, содержащего дополнительно оксид кремния или титана. Введение этих оксидов улучшает термические свойства катализатора.
Описан катализатор для окисления монооксида углерода, состоящий из оксида титана, пропитанного соединением платины или палладия. Пропитку осуществляют в атмосфере восстанавливающего газа, можно также наносить коллоидный раствор на монолитный материал.
Общим недостатком известных катализаторов является достаточно сложная многостадийная технология их изготовления, необходимость создания промежуточного пористого слоя из каталитически неактивного оксида и последующее введение в него каталитически активных компонентов.
Целью изобретения является упрощение технологии изготовления катализатора дожига СО.
Поставленная цель достигается с помощью способа получения катализатора дожига СО, включающего стадии пропитки твердого субстрата соединениями металла платиновой группы, сушку и обжиг, отличающийся тем, что в качестве субстрата используют железографитный композит, содержащий 0,5-3 мас.% графита и имеющий объем пор 10-30%, который погружают в углеводородный раствор соединения металла платиновой группы, после чего осуществляют сушку на воздухе и обжиг.
Неожиданно было обнаружено, что железографитный композит обладает высоким сродством к углеводородным растворам металлов платиновой группы, что позволяет обеспечить непосредственную пропитку композита и сорбцию на нем каталитически активного количества металла без создания промежуточного пористого слоя, необходимого для известных катализаторов такого типа.
При использовании железографитных композитов, содержащих менее 0,5 мас. % графита или имеющих пористость ниже 10 об.%, получают катализаторы с низкой активностью. Повышение содержания графита выше 3 мас.% или увеличение пористости выше 30 об.% экономически нецелесообразно, так как будет приводить к перерасходу драгметалла без значительного увеличения активности.
Способ осуществляют следующим образом.
Формируют заготовку из железографитного композита, содержащую 0,5-3 мас. % графита путем: а) смешивания железного порошка (ГОСТ 9849-74), графитового порошка (ГОСТ 4404-78), стеарата цинка (ТУ 6-09-4262-76, 1,5 мас.% ); б) прессования смеси при усилии 500 тн; в) спекания смеси при максимальной температуре 1130± 10оС. Сформированную заготовку из железграфитного композита погружают в раствор ( π-С3Н5РtCl)4, ( π-C3H4PdCl)2, ( π-C3H5PdClPPh3) в углеводородном растворителе. Концентрация раствора обычно составляет 6-10 г металла/л. Через 20-30 мин заготовку вынимают, сушат при комнатной температуре и прокаливают при 750-850оС в воздушной атмосфере в течение 2-4 . Концентрация сорбированного металла в поверхностном слое около 5˙ 10-6-2,5˙ 10-5 г металла/г композита.
Полученные образцы катализаторов испытаны по дожигу СО на: а) модельном газе, содержащем 92 об.% N2, 6 об.% СО и 4 об.% О2; б) в пламени бытового газа с искусственной подачей СО.
Изобретение иллюстрируется приведенными ниже примерами, которые показывают, как изобретение может быть осуществлено на практике, но не ограничивают его.
П р и м е р 1. Железографитный композит (содержание графита 1,2 мас.%, пористость 20 об. %) покрывают раствором ( π-С3Н5РdCl2) в бензоле, содержащего 6 г/л, и оставляют в растворе в течение 20 мин. После этого высушивают на воздухе и затем проводят термообработку при 800оС. Концентрация сорбированного Pd в поверхностном слое составляет 10-5 г Pd/г композита. (Образец 1).
П р и м е р 2. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но используют раствор ( π-С3Н5РdCl)2 в бензоле, содержащего 10 г Рd/л. Концентрация сорбированного Рd составляет 1,7˙ 10-5 г Рd/г композита. (Образец 2).
П р и м е р 3. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но используют раствор ( π-С3Н5РdCl)2 в бензоле, содержащего 3 г Рd/л. Концентрация сорбированного Pd составляет 2,5 ˙10-5 г Рd/г композита. (Образец 3).
П р и м е р 4 (сравнительный). Катализатор готовят аналогично примеру 1, но используют раствор ( π-С3Н5РdCl)2 в бензоле, содержащего 3 г Рd/л. Концентрация сорбированного Рd составляет 5 ˙10-6 г Рd/г композита. (Образец 4).
П р и м е р 5. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но используют железографитный композит с содержанием графита 0,5 мас.% пористостью 20%. Концентрация сорбированного Рd составляет 10-5 Рd/г композита. (Образец 5).
П р и м е р 6. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но используют железографитный композит с содержанием графита 3 мас.% пористостью 20%. Концентрация Рd составляет 10-5 Рd/г комопзита. (Образец 6).
П р и м е р 7 (сравнительный). Катализатор готовят аналогично примеру 1, но используют железографитный композит, содержащий 0,1 мас.% графита пористостью 10% . Концентрация Рd составляет 10-5 Рd/г композита. (Образец 7).
П р и м е р 8. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но используют железографитный композит, содержащий 1,2 мас.% графита пористостью 30%. Концентрация Рd составляет 1,5 ˙10-5 г Рd/г композита. (Образец 8).
П р и м е р 9. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но используют раствор ( π-С3Н5РdClPPh3) в толуоле. Концентрация Pd составляет 10-5 г Рd/г композита. (Образец 9).
П р и м е р 10. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но используют раствор (π -С3Н6РtCl)4 в толуоле. Концентрация Рt составляет 10-5 г Рt/г композита. (Образец 10).
П р и м е р 11. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но используют железографитный композит, содержащий 1,2 мас.% графита пористостью 10%. Концентрация Рd составляет 5 ˙10-6 Рd/г композита. (Образец 11).
Приготовленные таким образом катализаторы испытывают в реакции окисления СО. Реакцию проводят в проточном реакторе из кварца, в нижней части которого помещена стеклянная газовая форсунка, при передвижении которой в вертикальном положении можно регулировать расстояние от факела до каталитической подложки и, следовательно, температуру последней. Потоки бытового газа и СО или модельного газа подаются в форсунку, а воздух в случае бытового газа поступает в зону горения через распределительное кольцо. Скорости потоков компонентов реакционной среды контролируются с помощью предварительно прокалиброванных реометров. Концентрацию СО в исходном и отходящем газе анализируют на хроматографе.
Полученные результаты приведены в таблице.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДОЖИГА CO, включающий стадию пропитки твердого субстрата соединением металла платиновой группы, сушку и обжиг, отличающийся тем, что в качестве твердого субстрата используют железографитный композит, содержащий 0,5 - 3 мас.% графита и имеющий объем пор 10 - 30 об.%, в качестве соединения металла платиновой группы используют π -аллильное соединение металла платиновой группы, пропитку ведут из углеводородного раствора π -аллильного соединения металла платиновой группы, сушку осуществляют на воздухе при комнатной температуре и обжиг проводят при 750 - 850oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве π -аллильного соединения металла платиновой группы используют соединение из группы, включающей ( π = C3H5PtCl )4 , , ( π = C3H5PdCl )2 , ( π = C3H5PdClPPh3) . .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5045617 RU2024302C1 (ru) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Способ получения катализатора дожига co |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5045617 RU2024302C1 (ru) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Способ получения катализатора дожига co |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2024302C1 true RU2024302C1 (ru) | 1994-12-15 |
Family
ID=21605939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5045617 RU2024302C1 (ru) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Способ получения катализатора дожига co |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2024302C1 (ru) |
-
1992
- 1992-06-03 RU SU5045617 patent/RU2024302C1/ru active
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
1. Методические указания по осуществлению государственного санитарного надзора за устройством и содержанием жилых зданий, М.: Мин. здравоохранения СССР, 1981. * |
2. Заявка ФРГ N 3729912, кл. B 01J 37/08, опублик. 1988. * |
3. Заявка Японии N 63-248446, кл. B 01J 32/00, опублик. 1988. * |
4. ЕР N 0306945, кл. B 01J 23/40, опублик. 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2022643C1 (ru) | Катализатор для окислительной очистки выхлопных газов дизельных моторов | |
US4189404A (en) | Catalyst and process of its preparation | |
KR102222867B1 (ko) | 비금속 촉매 조성물 및 모터사이클로부터의 배기물의 처리 방법 | |
US4303552A (en) | Diesel exhaust catalyst | |
US5413984A (en) | Method for preparing multi-metal catalysts | |
US4206087A (en) | Catalyst for reducing pollutants in waste gas streams and process for preparing the catalyst | |
JP2009082915A (ja) | 主として化学量論的空気/燃料混合物により運転される内燃機関エンジンの排ガスからの粒子の除去 | |
JP2014140844A (ja) | 極薄触媒酸化塗膜を有するディーゼル粉塵フィルター | |
US6767526B1 (en) | Method for treating by combustion carbon-containing particles in an internal combustion engine exhaust circuit | |
CA2506468C (en) | Exhaust gas purifying catalyst and method for purifying exhaust gas | |
US9868088B2 (en) | Porous catalyst washcoats | |
WO1992014547A1 (en) | Immobilized free molecule aerosol catalytic reactor | |
FI93520C (fi) | Ajoneuvon pakokaasukatalysaattoreita | |
JPH11244665A (ja) | 酸化媒体中の窒素酸化物を減少する方法および少なくとも1つのゼオライトeu―1および/またはnu―86および/またはnu―87を含む該方法のための触媒 | |
JP2021531956A (ja) | 改良されたtwc触媒を含有する高ドーパント担体 | |
KR100581470B1 (ko) | 촉매에 의해 작용화된 금속 섬유판을 제조하는 방법 | |
EP0256822B1 (en) | Vehicle exhaust gas systems | |
RU2024302C1 (ru) | Способ получения катализатора дожига co | |
US7153810B2 (en) | Silver doped catalysts for treatment of exhaust | |
JP4298071B2 (ja) | 排ガス浄化材及びその製造方法 | |
US4064073A (en) | Catalyst for the purification of the exhaust gases of internal combustion engines | |
JPH04250852A (ja) | 含炭素化合物を酸化するための触媒およびその製造方法 | |
JPH0696094B2 (ja) | 排ガス浄化方法 | |
WO2019204127A1 (en) | Copper-cobalt-aluminium mixed metal oxide catalyst; its preparation method and use in a catalytic converter | |
KR102569570B1 (ko) | 산소 저장 화합물을 포함하는 산화 촉매 및 이의 제조 방법 |