RU202425U1 - ELECTRIC FURNACE FOR MELTING ELECTROLYTE CONTAINING FLUORIDE SALTS, USED IN ELECTROLYSERS FOR PRODUCING ALUMINUM - Google Patents
ELECTRIC FURNACE FOR MELTING ELECTROLYTE CONTAINING FLUORIDE SALTS, USED IN ELECTROLYSERS FOR PRODUCING ALUMINUM Download PDFInfo
- Publication number
- RU202425U1 RU202425U1 RU2020111771U RU2020111771U RU202425U1 RU 202425 U1 RU202425 U1 RU 202425U1 RU 2020111771 U RU2020111771 U RU 2020111771U RU 2020111771 U RU2020111771 U RU 2020111771U RU 202425 U1 RU202425 U1 RU 202425U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- electrolyte
- fluoride salts
- melting
- bath
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Техническое решение относится к электрометаллургии, а конкретно к электролитическому получению легких металлов: алюминия, магния.Электрическая печь для плавления электролита (фтористых солей), включающая стальной кожух ванны печи с футеровкой из теплоизоляционного, огнеупорного слоев, внутренняя огнеупорная футеровка ванны печи имеет защиту от расплавленного электролита (фтористых солей) из карбидокремниевых плит. Электрическое питание печи осуществляется от печного трансформатора к электроду через расплав электролита и к угольной футеровке подины ванны печи. Плавление электролита (фтористых солей) проводится в режиме сопротивления при соотношении тока электрода к напряжению 5300-10700. 1 ил.The technical solution relates to electrometallurgy, and specifically to the electrolytic production of light metals: aluminum, magnesium. An electric furnace for melting electrolyte (fluoride salts), including a steel casing of the furnace bath with a lining of heat-insulating, refractory layers, the internal refractory lining of the furnace bath is protected from molten electrolyte (fluoride salts) from silicon carbide plates. The furnace is powered from the furnace transformer to the electrode through the electrolyte melt and to the carbon lining of the bottom of the furnace bath. Melting of the electrolyte (fluoride salts) is carried out in the resistance mode with the ratio of the electrode current to the voltage of 5300-10700. 1 ill.
Description
Область техникиTechnology area
Техническое решение относится к электрометаллургии, а конкретно к электролитическому получению легких металлов: алюминия, магния.The technical solution relates to electrometallurgy, and specifically to the electrolytic production of light metals: aluminum, magnesium.
Уровень техникиState of the art
Алюминий получают электролизом расплава электролита (фтористых солей) в электролизерах постоянного тока. Перед запуском новой ванны электролизера, ванну предварительно прогревают, с целью обжига подовой массы, которой набиты швы между угольными блоками, затем в ванну заливают необходимое количество расплавленного электролита. Электролит заранее наплавляют в действующих электролизерах, ваннах-матках (Борисоглебский Ю.В., Галевский Г.В. и др. Металлургия алюминия, Новосибирск: Наука, Сибирская издательская фирма РАН, 1999, С. 216-217). Недостатком данного способа плавления электролита является снижение производительности электролизеров, ванн-маток, увеличение расхода электроэнергии на производство алюминия ввиду того, что основная часть подводимой электроэнергии идет на расплавление излишнего, специально загруженного в электролизер электролита для пусковых электролизеров, а не на процесс электролиза.Aluminum is produced by electrolysis of an electrolyte melt (fluoride salts) in DC electrolyzers. Before starting a new bath of the electrolyzer, the bath is preheated in order to burn the hearth mass, which is filled with seams between the carbon blocks, then the required amount of molten electrolyte is poured into the bath. The electrolyte is pre-fused in existing electrolyzers, uterine baths (Borisoglebskiy Yu.V., Galevskiy GV and others. Aluminum metallurgy, Novosibirsk: Science, Siberian Publishing Company RAS, 1999, pp. 216-217). The disadvantage of this method of electrolyte melting is a decrease in the performance of electrolyzers, mother baths, an increase in electricity consumption for aluminum production due to the fact that the bulk of the supplied electricity goes to melting the excess electrolyte specially loaded into the electrolyzer for starting electrolyzers, and not to the electrolysis process.
Известна печь с солевым обогревом для плавки магниевых ломов (патент SU №1254830, F27B 19/02, опубл. 10.05.96), включающая футерованный кожух с установленные через футеровку в шахте печи электродами, электроды установлены в печи на расстоянии от подины, равном 0,18 0,25 глубины шахты печи, и выполнены выступающими над футеровкой печи в шахту на 0,06 0,15 толщины футеровки. Печь дополнительно снабжена резервными электродами, число которых равно количеству рабочих электродов. Токоподводы установлены в выемках наружной футеровки. Недостатком печи данной конструкции является низкий срок службы печи, быстрый износ футеровки из-за наличия резервных электродов. Кроме того, конструкция токоподвода не обеспечивает равномерный прогрев расплава по высоте шахты печи.A known salt-heated furnace for melting magnesium scrap (patent SU No. 1254830, F27B 19/02, publ. 10.05.96), including a lined casing with electrodes installed through the lining in the furnace shaft, electrodes are installed in the furnace at a distance from the hearth equal to 0 , 18 0.25 furnace shaft depth, and made protruding above the furnace lining into the shaft by 0.06 0.15 lining thickness. The furnace is additionally equipped with reserve electrodes, the number of which is equal to the number of working electrodes. Current leads are installed in the recesses of the outer lining. The disadvantage of the furnace of this design is the low service life of the furnace, rapid wear of the lining due to the presence of reserve electrodes. In addition, the design of the current lead does not provide uniform heating of the melt along the height of the furnace shaft.
Известна печь с солевым обогревом для плавки лома легких металлов (патент SU №1313088, F27B 14/00, опубл. 20.06.96), содержащая футерованный кожух с электродами, установленным и в футеровке стен с выводом в рабочее пространство ванны печи. Футеровка ванны печи выполнена в виде сплошной бетонной рубашки, футеровка подины из муллитового кирпича, контактирующая с расплавом, а стен из доменного кирпича. Недостатком печи является недостаточный срок службы футеровки ванны печи в месте прохода электродов.Known furnace with salt heating for melting scrap of light metals (patent SU No. 1313088, F27B 14/00, publ. 20.06.96), containing a lined casing with electrodes installed and in the lining of the walls with output to the working space of the furnace bath. The lining of the furnace bath is made in the form of a solid concrete jacket, the lining of the hearth is made of mullite brick in contact with the melt, and the walls are made of blast furnace bricks. The disadvantage of the furnace is the insufficient service life of the furnace bath lining in the place where the electrodes pass.
Известен электропечной агрегат (патент РФ №2089803, кл. F27B 3/08, приоритет от 21.02.1996 г.), содержащий дуговую электропечь с электропроводной подиной и четное количество расположенных сверху печных электродов и равное числу электродов количество источников питания. Работа печи характеризуется развитым дуговым режимом и уменьшением токов шихтовой проводимости. Недостатком данного электропечного агрегата является развитый дуговой режим работы, что приведет к испарению фтористых солей при температурах дугового разряда.Known electric furnace (RF patent No. 2089803, class F27B 3/08, priority dated 02.21.1996), containing an electric arc furnace with an electrically conductive hearth and an even number of furnace electrodes located on top and the number of power sources equal to the number of electrodes. The operation of the furnace is characterized by a developed arc mode and a decrease in charge conductivity currents. The disadvantage of this electric furnace is the developed arc mode of operation, which will lead to the evaporation of fluoride salts at the temperatures of the arc discharge.
Известна электрическая печь с солевым обогревом (патент на полезную модель №74696, F27B 14/00, опубл. 10.07.2008), состоящая из кожуха печи с футеровкой из теплоизоляционного и огнеупорного слоев, стационарными электродами, выведенными через футеровку торцами в рабочее пространство на расстоянии от подины 0,1-0,15 высоты ванны. Печь снабжена дополнительными электродами, установленными в проемах перекрытия ванны печи. Недостатком конструкции печи является низкий срок службы футеровки стен ванны печи из муллитового кирпича и неравномерный прогрев расплава в нижней части ванны печи.Known electric furnace with salt heating (patent for utility model No. 74696, F27B 14/00, publ. 10.07.2008), consisting of a furnace shell with a lining of heat-insulating and refractory layers, stationary electrodes brought out through the lining by their ends into the working space at a distance from the bottom of the bath 0.1-0.15 height. The furnace is equipped with additional electrodes installed in the openings of the furnace bath overlap. The disadvantage of the furnace design is the low service life of the lining of the walls of the furnace bath made of mullite bricks and the uneven heating of the melt in the lower part of the furnace bath.
Известна электродуговая плавильная печь (патент РФ №2227881, F27B 3/08, опубл. 27.04.2004), содержащая расположенный подовый проводник под проводящей частью шихты ванны напротив электродов, подключенных к силовому трехфазному трансформатору, с организацией под электродами концентрированного ионизированного пространства в ограниченном объеме, который обеспечивает более устойчивый режим нагрева и плавления металла.Known electric arc melting furnace (RF patent No. 2227881, F27B 3/08, publ. 04/27/2004), containing a bottom conductor located under the conductive part of the bath batch opposite the electrodes connected to a three-phase power transformer, with the organization under the electrodes of a concentrated ionized space in a limited volume , which provides a more stable mode of heating and melting of the metal.
По технической сущности, по наличию общих признаков, данное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога.By the technical essence, by the presence of common features, this technical solution is taken as the closest analogue.
Недостатком печи данной конструкции является то, что основной режим работы печи - дуговой, а это недопустимо при плавлении электролита, ввиду повышенной летучести электролита (фтористых солей) при температурах выше 1000°С. В условиях дугового разряда это приведет к значительному испарению криолита (фтористых солей).The disadvantage of this furnace design is that the main operating mode of the furnace is arc, and this is unacceptable when the electrolyte melts, due to the increased volatility of the electrolyte (fluoride salts) at temperatures above 1000 ° C. Under arc conditions this will lead to significant evaporation of cryolite (fluoride salts).
В основу технического решения положена задача, направленная на повышение стабильности работы электролизеров.The technical solution is based on the task aimed at increasing the stability of the electrolytic cells.
Техническим результатом является повышение производительности электролизеров.The technical result is to increase the productivity of electrolyzers.
Раскрытие технического решенияDisclosure of a technical solution
Поставленная цель предлагаемого технического решения достигается за счет того, что электролит (фтористые соли) для пуска ванн наплавляется в специальной электрической печи, расположенной в корпусе электролиза. Напряжение подается от трансформатора к угольному электроду и к угольному токоподводу, вмонтированному в подину ванны печи. Расплав электролита образуется за счет протекания тока от угольного электроду к угольной подине через загруженный в печь электролит. Расплав электролита периодически сливают из печи через отверстие в футеровки ванны.The stated goal of the proposed technical solution is achieved due to the fact that the electrolyte (fluoride salts) for starting the baths is fused in a special electric furnace located in the electrolysis body. Voltage is supplied from the transformer to the carbon electrode and to the carbon current lead mounted in the bottom of the furnace bath. The electrolyte melt is formed due to the flow of current from the carbon electrode to the coal hearth through the electrolyte loaded into the furnace. The electrolyte melt is periodically drained from the furnace through a hole into the bath lining.
При ведении электролиза алюминия в расплаве электролита (фтористых солей) электрическое напряжение на участке анод-катод составляет 4,3-4,5 В, сила тока 160000 А (соотношение тока к напряжению 37200-35500). При попадании не растворившихся в электролите твердых частиц (электролита или углерода) происходит разрыв контакта между анодом и электролитом по границе соприкосновения анода с электролитом и на поверхности анода возникают искровые разряды («анодный эффект»). Разряды проводят к росту напряжения до 15-30 В (соотношение тока к напряжению 5300 при напряжении 30 В, и 10700 при напряжении 15 В) и, если не устранить это явление, к испарению (потерям, изменению состава) электролита и к дальнейшему нарушению режима электролиза алюминия (Черкасова К.С. Производство алюминия, ГОУ СПО Братский индустриальный техникум, Братск, 2008, С. 9). Исходя из изложенного: дуговой режим работы печи начинает развиваться, для электролизеров на силу тока 160000 А, в интервале отношения тока электрода к напряжению 5300-10700.When conducting electrolysis of aluminum in an electrolyte melt (fluoride salts), the electric voltage at the anode-cathode section is 4.3-4.5 V, the current strength is 160,000 A (current-to-voltage ratio is 37200-35500). When solid particles (electrolyte or carbon) that have not been dissolved in the electrolyte enter, the contact between the anode and the electrolyte breaks at the interface between the anode and the electrolyte and spark discharges appear on the anode surface (“anode effect”). The discharges lead to an increase in voltage up to 15-30 V (the ratio of current to voltage 5300 at a voltage of 30 V, and 10700 at a voltage of 15 V) and, if this phenomenon is not eliminated, to evaporation (losses, changes in the composition) of the electrolyte and to further disruption of the regime electrolysis of aluminum (Cherkasova K.S. Aluminum production, GOU SPO Bratsk industrial technical school, Bratsk, 2008, p. 9). Based on the foregoing: the arc mode of operation of the furnace begins to develop, for electrolyzers with a current strength of 160000 A, in the range of the ratio of the electrode current to the voltage of 5300-10700.
Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings
Сущность полезной модели пояснена на фигуре 1. Печь для плавления электролита (фтористых солей) включает в себя: стальной кожух (1) с теплоизоляционным покрытием, огнеупорную футеровку (2) с защитным слоем (3) от воздействия расплавленных фтористых солей, выполненным из карбидокремниевых плит, угольную футеровку подины с элементами подвода тока к подине (4), угольный электрод с механизмом перемещения электрода (5). На уровне подины ванны печи имеется отверстие (6) для слива расплавленного электролита (8). Электрическое питание печи осуществляется от печного трансформатора: к токоподводу (7) угольного электрода (5) и к подводу тока (9) к подине ванны печи (4).The essence of the utility model is illustrated in figure 1. The furnace for melting the electrolyte (fluoride salts) includes: a steel casing (1) with a heat-insulating coating, a refractory lining (2) with a protective layer (3) from the action of molten fluoride salts, made of silicon carbide plates , carbon lining of the hearth with elements for supplying current to the hearth (4), carbon electrode with a mechanism for moving the electrode (5). There is an opening (6) at the level of the bottom of the furnace bath for draining the molten electrolyte (8). The furnace is powered from the furnace transformer: to the current supply (7) of the carbon electrode (5) and to the current supply (9) to the bottom of the furnace bath (4).
Работа устройстваDevice operation
Плавление электролита осуществляется следующим образом. В печь на подину загружается электролит или другая смесь фтористых солей и небольшое количество токопроводящих материалов, например, алюминиевая стружка. Печь включают под напряжение в режиме сопротивления. После расплавления алюминия и получения электролита в жидком виде электрический ток, проходящий через жидкий электролит, нагревает расплав, поэтому, во избежание перегрева, постоянно загружаются свежие порции электролита до полного заполнения шахты ванны печи жидким расплавом. После заполнения ванны и достижения необходимой температуры производится слив расплава, и расплав в ковше перемещается для заливки в пусковой электролизер. При сливе расплава в ванне печи оставляется небольшое количество расплава для последующего цикла наплавления электролита. Наличие в ванне печи расплавленного электролита не приводит к перегреву электролита и его испарению, ускоряет следующий цикл плавления. Во время работы, когда электрод постоянно погружен в расплав, исключается работа печи в дуговом режиме. Расплавление электролита ведется при соотношении тока к напряжению 5300-10700. Данное отношение тока электрода к напряжению исключает ведение процесса плавления электролита с развитым дуговым режимом.Melting of the electrolyte is carried out as follows. An electrolyte or other mixture of fluoride salts and a small amount of conductive materials, such as aluminum shavings, are loaded into the furnace on the hearth. The furnace is switched on under voltage in the resistance mode. After melting aluminum and obtaining electrolyte in liquid form, the electric current passing through the liquid electrolyte heats the melt, therefore, in order to avoid overheating, fresh portions of electrolyte are constantly loaded until the furnace bath is completely filled with liquid melt. After filling the bath and reaching the required temperature, the melt is drained, and the melt is moved in the ladle to be poured into the starting electrolyzer. When draining the melt, a small amount of the melt is left in the furnace bath for the subsequent electrolyte fusion cycle. The presence of molten electrolyte in the bath of the furnace does not lead to overheating of the electrolyte and its evaporation, accelerates the next melting cycle. During operation, when the electrode is constantly immersed in the melt, the operation of the furnace in the arc mode is excluded. The electrolyte is melted at a current-to-voltage ratio of 5300-10700. This ratio of the electrode current to voltage excludes the conduct of the electrolyte melting process with a developed arc mode.
Проведенные испытания печи показали достаточный уровень прогрева электролита. Пуск новых ванн прошел без отклонений от действующей нормативной документации по пуску новых ванн. Электролизеры, ранее использовавшие как ванны-матки, сохранили стабильный выпуск алюминия.The furnace tests carried out showed a sufficient level of electrolyte heating. The commissioning of the new baths took place without deviations from the current regulatory documentation for the commissioning of new baths. Electrolyzers, previously used as uterine baths, have maintained a stable production of aluminum.
Плавление электролита в отдельной печи позволило повысить производительность электролизера в период запуска электролизеров в работу. Производительность электролизеров с силой тока 160000 А, при работе электролизера в режиме ванны-матки, составила 1154 кг в сутки. При работе электролизера в стационарных режимах производительность электролизера составила 1245 кг алюминия в сутки; в среднем, производительность электролизеров в течение длительного периода (наплавления электролита в ваннах-матках) составила 1230 кг алюминия в сутки. Повышение производительности электролизеров составила в сутки 15 кг алюминия.Melting the electrolyte in a separate furnace made it possible to increase the productivity of the electrolyzer during the period of starting the electrolysers into operation. The capacity of electrolyzers with a current strength of 160,000 A, when the electrolyzer was operating in the bath-womb mode, was 1154 kg per day. When the electrolyzer was operating in stationary modes, the productivity of the electrolyzer was 1245 kg of aluminum per day; on average, the productivity of electrolyzers over a long period (fusion of electrolyte in uterine baths) was 1230 kg of aluminum per day. The increase in the productivity of electrolyzers was 15 kg of aluminum per day.
Плавление электролита и других фтористых солей в одноэлектродной электрической печи переменного тока в режиме электрического сопротивления с соотношением тока электрода к напряжению в интервале 5300-107000, обуславливает новизну технического решения и соответствует критерию «существенное отличие».Melting of electrolyte and other fluoride salts in a single-electrode electric furnace of alternating current in the mode of electrical resistance with the ratio of electrode current to voltage in the range of 5300-107000, determines the novelty of the technical solution and meets the criterion "significant difference".
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020111771U RU202425U1 (en) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | ELECTRIC FURNACE FOR MELTING ELECTROLYTE CONTAINING FLUORIDE SALTS, USED IN ELECTROLYSERS FOR PRODUCING ALUMINUM |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020111771U RU202425U1 (en) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | ELECTRIC FURNACE FOR MELTING ELECTROLYTE CONTAINING FLUORIDE SALTS, USED IN ELECTROLYSERS FOR PRODUCING ALUMINUM |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU202425U1 true RU202425U1 (en) | 2021-02-17 |
Family
ID=74665792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020111771U RU202425U1 (en) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | ELECTRIC FURNACE FOR MELTING ELECTROLYTE CONTAINING FLUORIDE SALTS, USED IN ELECTROLYSERS FOR PRODUCING ALUMINUM |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU202425U1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0474883A1 (en) * | 1990-03-19 | 1992-03-18 | Kawasaki Steel Corporation | Dc electric furnace for melting metal |
SU1313088A1 (en) * | 1985-05-29 | 1996-06-20 | Соликамский магниевый завод | Salt-heated furnace |
RU2227881C2 (en) * | 2002-07-22 | 2004-04-27 | Бакуменко Сергей Пантелеевич | Electric-arc melting furnace (versions) |
RU74696U1 (en) * | 2008-03-31 | 2008-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | SALT FURNACE |
RU2371652C1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) | Electric furnace for preparation of alloys of nonferrous metals |
RU2550983C1 (en) * | 2013-11-22 | 2015-05-20 | Общество с Ограниченной Ответственностью Научно-производственное предприятие "ИНЖМЕТ" | Ore-thermal furnace with hot hearth and high-current lead |
-
2020
- 2020-03-20 RU RU2020111771U patent/RU202425U1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1313088A1 (en) * | 1985-05-29 | 1996-06-20 | Соликамский магниевый завод | Salt-heated furnace |
EP0474883A1 (en) * | 1990-03-19 | 1992-03-18 | Kawasaki Steel Corporation | Dc electric furnace for melting metal |
RU2227881C2 (en) * | 2002-07-22 | 2004-04-27 | Бакуменко Сергей Пантелеевич | Electric-arc melting furnace (versions) |
RU2371652C1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) | Electric furnace for preparation of alloys of nonferrous metals |
RU74696U1 (en) * | 2008-03-31 | 2008-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | SALT FURNACE |
RU2550983C1 (en) * | 2013-11-22 | 2015-05-20 | Общество с Ограниченной Ответственностью Научно-производственное предприятие "ИНЖМЕТ" | Ore-thermal furnace with hot hearth and high-current lead |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203938739U (en) | Electrolytic cell assembly, electrolyzer system and electrolyzer assembly | |
US4277638A (en) | Prefabricated unit for a DC arc furnace | |
CN103540961A (en) | Electrolytic bath and method for electrolyzing light rare earth metals or alloys | |
CN103540762A (en) | Lead melting copper removal refining process for industrial frequency coreless-type electric induction furnace | |
RU202425U1 (en) | ELECTRIC FURNACE FOR MELTING ELECTROLYTE CONTAINING FLUORIDE SALTS, USED IN ELECTROLYSERS FOR PRODUCING ALUMINUM | |
CN112522741A (en) | Closed type rare earth chloride system electrolytic cell | |
US8917754B2 (en) | Aluminum melting apparatus | |
RU2722605C1 (en) | Electrolysis unit for aluminum production | |
GB557262A (en) | An improved furnace for the electrical melting and/or heating of aluminium and alloys thereof, and for the recovery of the metal from aluminium dross residues | |
JP2014105348A (en) | Operation method of electric furnace for ferronickel smelting | |
RU2812159C1 (en) | Method for producing aluminium by electrolysis of alumina solution in cryolite | |
CN201952499U (en) | Aluminum electrolysis cell with heating device | |
US20030057102A1 (en) | Temperature control for low temperature reduction cell | |
KR20170024012A (en) | Method for producing metal and method for producing refractory metal | |
RU2616754C1 (en) | Aluminium electrolyser with artificial crust | |
RU182794U1 (en) | DC Arc Furnace | |
RU2742633C1 (en) | Method for producing aluminum by electrolysising cryolito-aluminum melts | |
WO2024030044A1 (en) | Method for producing aluminium by electrolysis of a solution of alumina in cryolite | |
RU2425913C1 (en) | Procedure for production of magnesium and dioxide of carbon of oxide-fluoride melts in bi-polar electrolyser | |
Shiqi et al. | Electroslag Crucible Melting | |
RU2621084C1 (en) | Electrolytic cell for production of aluminium | |
CN1936086A (en) | Electrolytic aluminium production process and aluminium-melting electrolytic tank | |
RU2687617C1 (en) | Electrolysis cell for aluminum production | |
RU2418083C2 (en) | Electrolyser for refining lead in salt melt | |
SU836471A1 (en) | Electric furnace for treating slags |