Claims (44)
1. Способ обжига практически плоских керамических полуфабрикатов (ВС), причем способ включает1. A method of firing practically flat ceramic semi-finished products (WS), and the method includes
по меньшей мере один транспортировочный этап, в течение которого керамические полуфабрикаты (ВС) перемещаются вдоль заданной траектории (Р), которая проходит от впускного устройства (8) до выпускного устройства (9) через обжиговую камеру (7) обжиговой печи;at least one transport stage, during which ceramic semi-finished products (BC) are moved along a given path (P), which passes from the inlet device (8) to the outlet device (9) through the firing chamber (7) of the kiln;
первый питающий этап, в течение которого топливная смесь, которая содержит по меньшей мере одно первое топливо, вводится по меньшей мере в одну горелку (4);a first feeding stage, during which a fuel mixture, which contains at least one first fuel, is introduced into at least one burner (4);
второй питающий этап, в течение которого окислитель вводится по меньшей мере в одну указанную горелку (4);a second feeding stage, during which the oxidizing agent is introduced into at least one said burner (4);
сжигательный этап, в течение которого горючая смесь, содержащая указанную топливную смесь и окислитель, сжигается в указанной горелке (4);a combustion stage, during which a combustible mixture containing said fuel mixture and an oxidizer is burned in said burner (4);
по меньшей мере один обжиговый этап, который осуществляется по меньшей мере частично одновременно со сжигательным этапом, и в течение которого по меньшей мере одна указанная горелка (4) нагревает указанную обжиговую камеру (7) таким образом, чтобы осуществлять обжиг керамических полуфабрикатов (ВС) внутри обжиговой камеры (7) и получать керамические изделия (PC);at least one firing step, which is carried out at least partially simultaneously with the combustion step, and during which at least one said burner (4) heats said firing chamber (7) so as to fire the ceramic semi-finished products (WS) inside firing chamber (7) and obtain ceramic products (PC);
измерительный этап, в течение которого измерительное устройство (11) измеряет температуру внутри обжиговой камеры (7);a measuring step, during which the measuring device (11) measures the temperature inside the firing chamber (7);
по меньшей мере один первый регулировочный этап, который осуществляется меньшей мере частично одновременно с сжигательным этапом, и в течение которого скорость потока топливной смеси и/или скорость потока окислителя, которые вводятся в по меньшей мере одну указанную горелку (4) в течение первого и/или второго питающих этапов, регулируется в зависимости от температуры, измеренной внутри обжиговой камеры (7) в течение указанного измерительного этапа;at least one first control stage, which is carried out at least partially simultaneously with the combustion stage, and during which the flow rate of the fuel mixture and/or the flow rate of the oxidizer, which is introduced into at least one specified burner (4) during the first and/or or second feeding stages, is adjusted depending on the temperature measured inside the firing chamber (7) during said measuring stage;
этап идентификации топливной смеси, в течение которого идентификационное устройство (21) измеряет количество, которое коррелируется с плотностью топливной смеси, в целях идентификации типа топливной смеси (в частности, по меньшей мере типа по меньшей мере одного указанного первого топлива, содержащегося в указанной топливной смеси);a fuel mixture identification step, during which the identification device (21) measures an amount that is correlated with the density of the fuel mixture, in order to identify the type of fuel mixture (in particular, at least the type of at least one first specified fuel contained in the specified fuel mixture );
первый расходомерный этап, в течение которого первое расходомерное устройство (19) измеряет скорость потока топливной смеси, поступающей по меньшей мере в одну указанную горелку (4) в течение первого питающего этапа;a first flow metering stage, during which the first flow metering device (19) measures the flow rate of the fuel mixture entering at least one specified burner (4) during the first feed stage;
второй расходомерный этап, в течение которого второе расходомерное устройство (20) измеряет скорость потока окислителя, поступающего по меньшей мере в одну указанную горелку (4) в течение второго питающего этапа;a second flow metering stage, during which the second flow metering device (20) measures the flow rate of the oxidant entering at least one specified burner (4) during the second feed stage;
по меньшей мере один второй регулировочный этап, в течение которого скорость потока окислителя, поступающего по меньшей мере в одну указанную горелку (4) в течение второго питающего этапа, регулируется в зависимости от типа топливной смеси, идентифицированной в течение указанного этапа идентификации топливной смеси и в зависимости от скорости потока топливной смеси, измеренной в течение первого расходомерного этапа, и от скорости потока окислителя, измеренной в течение по меньшей мере одного указанного второго расходомерного этапа.at least one second control step, during which the flow rate of the oxidizer entering at least one specified burner (4) during the second feed step is adjusted depending on the type of fuel mixture identified during the specified fuel mixture identification step and in depending on the flow rate of the fuel mixture, measured during the first flow metering stage, and on the flow rate of the oxidizer, measured during at least one specified second flow metering stage.
2. Способ по п. 1, в котором указанный первый расходомерный этап включает первый измерительный подэтап, в течение которого указанное первое расходомерное устройство (19) измеряет первое значение скорости потока топливной смеси, поступающей по меньшей мере в одну указанную горелку (4) в течение первого питающего этапа; и коррекционный подэтап, который осуществляется после по меньшей мере указанного этапа идентификации топливной смеси, и в течение которого первое значение скорости потока, измеренное указанным первым расходомерный устройством (19) в течение указанного первого измерительного подэтапа, корректируется в зависимости от типа топливной смеси, идентифицированной указанным идентификационным устройством (21) в течение указанного этапа идентификации топливной смеси, в целях получения указанной скорости потока топливной смеси.2. The method according to claim 1, wherein said first flow metering step includes a first measuring sub-step, during which said first flow metering device (19) measures a first value of the flow rate of the fuel mixture entering at least one said burner (4) during first feeding stage; and a correction sub-step, which is carried out after at least said fuel mixture identification step, and during which the first flow rate value measured by said first flow metering device (19) during said first measuring sub-step is corrected depending on the type of fuel mixture identified by said identification device (21) during the specified stage of identification of the fuel mixture, in order to obtain the specified flow rate of the fuel mixture.
3. Способ по п. 1 или 2, включающий этап образования топливной смеси, который осуществляется перед указанным первым питающим этапом и включает третий питающий этап, в течение которого по меньшей мере одно указанное первое топливо вводится в смесительное устройство (23); по меньшей мере один четвертый питающий этап, в течение которого по меньшей мере одно второе топливо вводится в указанное смесительное устройство (23); и смесительный этап, в течение которого указанное смесительное устройство (23) перемешивает по меньшей мере одно указанное первое топливо и по меньшей мере одно указанное второе топливо в целях образования указанной топливной смеси.3. The method according to claim 1 or 2, including a stage of forming a fuel mixture, which is carried out before the specified first feeding stage and includes a third feeding stage, during which at least one specified first fuel is introduced into the mixing device (23); at least one fourth feeding stage, during which at least one second fuel is introduced into said mixing device (23); and a mixing step, during which said mixing device (23) mixes at least one said first fuel and at least one said second fuel to form said fuel mixture.
4. Способ по п. 3, в котором указанный этап идентификации топливной смеси осуществляется по меньшей мере частично после указанного этапа образования топливной смеси и по меньшей мере частично одновременно с указанным первым питающим этапом и включает второй измерительный подэтап, в течение которого первый плотномер (26) измеряет плотность топливной смеси, образующейся в течение этапаобразования топливной смеси (в частности, в течение смесительного этапа); и первый идентификационный подэтап, в течение которого идентифицируется тип топливной смеси (в частности, идентифицируются количество и тип первого топлива, а также количество и тип второго топлива) в зависимости от плотности топливной смеси, измеренной в течение указанного второго измерительного подэтапа;4. The method according to claim 3, wherein said fuel mixture identification step is carried out at least partially after said fuel mixture formation step and at least partially simultaneously with said first feeding step and includes a second measuring sub-step, during which the first density meter (26 ) measures the density of the fuel mixture formed during the formation stage of the fuel mixture (in particular, during the mixing stage); and a first identification sub-step, during which the type of fuel mixture is identified (in particular, the amount and type of the first fuel, as well as the amount and type of the second fuel are identified) depending on the density of the fuel mixture measured during the specified second measuring sub-step;
в частности, в течение указанного второго измерительного подэтапа первый массовый расходомер (27) измеряет скорость потока топливной смеси, образующейся в течение этапа образования топливной смеси (в частности, в течение смесительного этапа) и в течение указанного первого идентификационного подэтапа.in particular, during said second measurement sub-step, the first mass flow meter (27) measures the flow rate of the fuel mixture formed during the fuel mixture formation step (in particular, during the mixing step) and during the said first identification sub-step.
5. Способ по п. 3 или 4, в котором указанный этап идентификации топливной смеси включает третий измерительный подэтап, который осуществляется перед по меньшей мере указанным смесительным этапом, и в течение которого второй массовый расходомер (28) измеряет скорость потока первого топлива, поступающего в течение указанного третьего питающего этапа, и третий массовый расходомер (29) измеряет скорость потока по меньшей мере одного указанного второго топлива, поступающего в течение указанного четвертого питающего этапа; и второй идентификационный подэтап, в течение которого идентифицируется тип топливной смеси (в частности, идентифицируются количество и тип первого топлива, а также количество и тип второго топлива) в зависимости от плотности топливной смеси, измеренной в течение указанного третьего измерительного подэтапа.5. The method according to claim 3 or 4, wherein said fuel mixture identification step includes a third measuring sub-step, which is carried out before at least said mixing step, and during which the second mass flow meter (28) measures the flow rate of the first fuel entering the during said third feed stage, and a third mass flow meter (29) measures the flow rate of at least one said second fuel supplied during said fourth feed stage; and a second identification sub-step, during which the type of fuel mixture is identified (specifically, the amount and type of the first fuel, and the amount and type of the second fuel are identified) depending on the density of the fuel mixture measured during the specified third measurement sub-step.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором в течение второго регулировочного этапа скорость потока окислителя, поступающего по меньшей мере в одну указанную горелку (4) регулируется (изменяется) таким образом, чтобы поддерживать объемное соотношение между окислителем и топливной смесью в пределах первого диапазона определенный в зависимости от типа топливной смеси.6. The method according to any of the preceding paragraphs, in which, during the second adjustment step, the flow rate of the oxidizer entering at least one specified burner (4) is adjusted (changed) in such a way as to maintain the volume ratio between the oxidizer and the fuel mixture within the limits of the first range determined depending on the type of fuel mixture.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором, в течение первый регулировочный этап, скорость потока топливной смеси и/или окислителя, поступающего по меньшей мере в одну указанную горелку (4), регулируется таким образом, чтобы поддерживать температуру внутри обжиговой камеры (7) в пределах второго заданного диапазона.7. A method according to any of the preceding claims, wherein, during the first control step, the flow rate of the fuel mixture and/or oxidizer entering at least one specified burner (4) is controlled so as to maintain the temperature inside the firing chamber ( 7) within the second specified range.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере одно указанное первое топливо представляет собой газообразный водород или метан; в частности, указанное первое топливо и указанное второе топливо представляют собой водород и метан, соответственно.8. The method according to any of the preceding claims, wherein at least one of said first fuel is hydrogen gas or methane; in particular, said first fuel and said second fuel are hydrogen and methane, respectively.
9. Обжиговая печь (1) для обжига керамических полуфабрикатов (ВС), причем в указанной обжиговой печи (1) содержатся9. Firing furnace (1) for firing ceramic semi-finished products (WS), and said firing furnace (1) contains
по меньшей мере одна обжиговая камера (7);at least one firing chamber (7);
конвейерное устройство (5) для перемещения керамических полуфабрикатов (ВС) вдоль заданной траектории (Р), которая проходит через обжиговую камеру (7) от впускного устройства (8) до выпускного устройства (9);conveyor device (5) for moving ceramic semi-finished products (BC) along a given trajectory (P), which passes through the firing chamber (7) from the inlet device (8) to the outlet device (9);
по меньшей мере одна горелка (4), которая выполнена с возможностью сжигания горючей смеси в целях нагревания обжиговой камеры (7) таким образом, чтобы обжигать керамические полуфабрикаты (ВС), которые проходят через обжиговую камеру (7), и получать керамические изделия (PC);at least one burner (4), which is configured to burn a combustible mixture in order to heat the firing chamber (7) in such a way as to fire ceramic semi-finished products (WS), which pass through the firing chamber (7), and obtain ceramic products (PC );
первое питающее устройство (12), которое выполнено с возможностью введения топливной смеси, которая содержит по меньшей мере одно первое топливо, по меньшей мере в одну указанную горелку (4);a first feeding device (12), which is configured to introduce a fuel mixture that contains at least one first fuel into at least one said burner (4);
второе питающее устройство (13) для введения окислителя по меньшей мере в одну указанную горелку (4) таким образом, что образуется вместе с топливной смесью указанная горючая смесь;a second feeding device (13) for introducing an oxidizer into at least one said burner (4) such that said combustible mixture is formed together with the fuel mixture;
по меньшей мере одно измерительное устройство (11), которое выполнено с возможностью измерения температуры внутри обжиговой камеры (7);at least one measuring device (11), which is configured to measure the temperature inside the firing chamber (7);
первое расходомерное устройство (19), которое выполнено с возможностью измерения скорости потока топливной смеси, поступающей по меньшей мере в одну указанную горелку (4) через первое питающее устройство (12);a first flow metering device (19), which is configured to measure the flow rate of the fuel mixture entering at least one specified burner (4) through the first feeding device (12);
второе расходомерное устройство (20), которое выполнено с возможностью измерения скорости потока окислителя, поступающего по меньшей мере в одну указанную горелку (4) через второе питающее устройство;a second flow metering device (20), which is configured to measure the flow rate of the oxidizer entering at least one specified burner (4) through the second feeding device;
идентификационное устройство (21), которое выполнено с возможностью измерения количества, которое коррелируется с плотностью топливной смеси, в целях идентификации типа топливной смеси, в частности, по меньшей мере типа по меньшей мере одного указанного первого топлива, содержащегося в указанной топливной смеси;identification device (21), which is configured to measure a quantity that is correlated with the density of the fuel mixture, in order to identify the type of fuel mixture, in particular, at least the type of at least one first specified fuel contained in the specified fuel mixture;
по меньшей мере одно управляющее устройство (22), которое выполнено с возможностью приведения в действие указанного первого питающего устройства (12) и/или указанного второго питающего устройства (13) в зависимости от температуры, измеренной измерительным устройством (11), и регулирования приведения в действие указанного второго питающего устройства (13) в зависимости от типа топливной смеси, идентифицированной указанным идентификационным устройством (21), и от скоростипотока топливной смеси, а также от скорости потока окислителя, измеренной первым расходомерным устройством (19) и вторым расходомерный устройством (20).at least one control device (22), which is configured to drive said first power supply device (12) and/or said second power supply device (13) depending on the temperature measured by the measuring device (11), and control the actuation the action of said second feeding device (13) depending on the type of fuel mixture identified by said identification device (21) and on the flow rate of the fuel mixture, as well as on the oxidizer flow rate measured by the first flow metering device (19) and the second flow metering device (20) .
10. Обжиговая печь (1) по п. 9, в которой указанный первое расходомерное устройство (19) содержит (в частности, представляет собой) соответствующий калиброванный фланец, причем указанный калиброванный фланец расположен и сконфигурирован таким образом, чтобы измерять первое значение скорости потока топливной смеси; и указанное управляющее устройство (22) выполнено с возможностью коррекции указанного первого значения скорости потока топливной смеси в зависимости от типа топливной смеси, таким образом, чтобы получать указанную скорость потока топливной смеси.10. The calcining furnace (1) according to claim 9, wherein said first flow metering device (19) comprises (in particular is) a corresponding calibrated flange, wherein said calibrated flange is located and configured to measure a first value of the fuel flow rate mixtures; and said control device (22) is configured to adjust said first value of the fuel mixture flow rate depending on the type of fuel mixture, so as to obtain said fuel mixture flow rate.
11. Обжиговая печь (1) по п. 9 или 10, содержащая смесительное устройство (23), расположенное выше по потоку относительно первого питающего устройства (12); третье питающее устройство (24) для введения по меньшей мере одного указанного первого топлива в указанное смесительное устройство (23); и по меньшей мере один четвертое питающее устройство (25) для введения по меньшей мере одного второго топлива в указанное смесительное устройство (23); при этом указанное смесительное устройство (23) выполнено с возможностью перемешивания по меньшей мере одного указанного первого топлива и по меньшей мере одного указанного второго топлива таким образом, чтобы образовалась указанная топливная смесь;11. Calcination furnace (1) according to claim 9 or 10, comprising a mixing device (23) located upstream of the first feed device (12); a third feeding device (24) for introducing at least one of said first fuel into said mixing device (23); and at least one fourth feeding device (25) for introducing at least one second fuel into said mixing device (23); wherein said mixing device (23) is configured to mix at least one said first fuel and at least one said second fuel so as to form said fuel mixture;
указанное идентификационное устройство (21), содержащее процессорное устройство (31), которое выполнено с возможностью идентификации типа топливной смеси; в частности, типа и количества по меньшей мере указанного первого топлива и второго топливо, составляющего (образующего) указанную топливную смесь.the specified identification device (21), containing a processing device (31), which is configured to identify the type of fuel mixture; in particular, the type and amount of at least the specified first fuel and the second fuel constituting (forming) the specified fuel mixture.
12. Обжиговая печь (1) по п. 11, в которой указанное идентификационное устройство (21) содержит первый плотномер (26), который расположен ниже по потоку относительно смесительного устройства (23) (в частности, вдоль указанного первого питающего устройства (12)) и выполнен с возможностью измерения плотности топливной смеси; при этом указанное процессорное устройство (31) выполнено с возможностью идентификации типа топливной смеси в зависимости от плотности, измеренной указанным первым плотномером (26); в частности, указанное идентификационное устройство (21) также содержит первый массовый расходомер (27), который расположен ниже по потоку относительно смесительного устройства (23) (в частности, вдоль указанного первого питающего устройства (12)) и выполнен с возможностью измерения скорости потока топливной смеси, и указанное процессорное устройство (31) выполнено с возможностьюидентификации типа топливной смеси также в зависимости от скорости потока топливной смеси.12. The kiln (1) according to claim 11, wherein said identification device (21) comprises a first density meter (26) which is located downstream of the mixing device (23) (in particular, along said first feed device (12) ) and is designed to measure the density of the fuel mixture; wherein said processing device (31) is configured to identify the type of fuel mixture depending on the density measured by said first density meter (26); in particular, said identification device (21) also comprises a first mass flow meter (27), which is located downstream of the mixing device (23) (in particular, along said first feed device (12)) and is configured to measure the fuel flow rate mixture, and said processor device (31) is configured to identify the type of fuel mixture also depending on the flow rate of the fuel mixture.
13. Обжиговая печь (1) по п. 11 или 12, в которой указанное идентификационное устройство (21) содержит второй массовый расходомер (28), который расположен вдоль указанного третьего питающего устройства (24) и выполнен с возможностью измерения скорости потока по меньшей мере одного указанного первого топлива, поступающего в указанное смесительное устройство (23); и по меньшей мере один третий массовый расходомер (29), который расположен вдоль указанного четвертого питающего устройства (25) и выполнен с возможностью измерения скорости потока по меньшей мере одного указанного второго топлива, поступающего в указанное смесительное устройство (23); при этом указанное процессорное устройство (31) выполнено с возможностью идентификации типа топливной смеси в зависимости от скорости потока по меньшей мере одного указанного первого топлива и от скорости потока по меньшей мере одного указанного второго топлива, измеренного вторым массовым расходомером (28) и третьим массовым расходомером (29), соответственно.13. The kiln (1) according to claim 11 or 12, wherein said identification device (21) comprises a second mass flow meter (28) which is located along said third feed device (24) and is configured to measure a flow rate of at least one said first fuel entering said mixing device (23); and at least one third mass flow meter (29), which is located along the specified fourth feeding device (25) and is configured to measure the flow rate of at least one specified second fuel entering the specified mixing device (23); wherein said processing device (31) is configured to identify the type of fuel mixture depending on the flow rate of at least one said first fuel and the flow rate of at least one said second fuel, measured by the second mass flow meter (28) and the third mass flow meter (29), respectively.
14. Обжиговая печь (1) по любому из пп. 9-13, в которой14. Kiln (1) according to any one of paragraphs. 9-13, in which
первое питающее устройство (12) содержит вводящий топливную смесь канал (14) для введения топливной смеси по меньшей мере в одну указанную горелку (4) и первый регулировочный клапан (15) для регулирования скорости потока топливной смеси вдоль вводящего топливную смесь канала (14);the first supply device (12) contains a fuel mixture introducing channel (14) for introducing the fuel mixture into at least one specified burner (4) and a first control valve (15) for regulating the flow rate of the fuel mixture along the fuel mixture introducing channel (14);
первое расходомерное устройство (19) расположено вдоль вводящего топливную смесь канала (14) выше по потоку относительно по меньшей мере одной указанной горелки (4);the first flow metering device (19) is located along the fuel mixture introducing channel (14) upstream relative to at least one specified burner (4);
второе питающее устройство (13), содержащее вводящий окислитель канал (16) для введения окислителя по меньшей мере в одну указанную горелку (4) и второй регулировочный клапан (17) для регулирования скорости потока окислителя вдоль вводящего окислитель канала (16);a second supply device (13) comprising an oxidant inlet channel (16) for introducing an oxidizer into at least one said burner (4) and a second control valve (17) for regulating the flow rate of the oxidizer along the oxidizer inlet channel (16);
второе расходомерное устройство (19) расположено вдоль вводящего окислитель канала (16) выше по потоку относительно по меньшей мере одной указанной горелки (4);the second flow metering device (19) is located along the oxidizer inlet channel (16) upstream relative to at least one specified burner (4);
управляющее устройство (22) выполнено с возможностью приведения в действие первого регулировочного клапана (15) и/или второго регулировочного клапана (17) в зависимости от температуры, измеренной первым измерительным устройством (11), и регулирования второго регулировочного клапана (17) в зависимости от типа топливной смеси, идентифицированной идентификационным устройством (21), от скорости потокатопливной смеси, измеренной первым расходомерным устройством (19), и от скорости потока окислителя, измеренной вторым расходомерным устройством (20).the control device (22) is configured to actuate the first control valve (15) and/or the second control valve (17) depending on the temperature measured by the first measuring device (11), and regulate the second control valve (17) depending on the type of fuel mixture identified by the identification device (21), from the flow rate of the fuel mixture measured by the first flow metering device (19), and from the oxidizer flow rate measured by the second flow metering device (20).
15. Обжиговая печь (1) по любому из пп. 9-14, в которой управляющее устройство (22) выполнено с возможностью регулирования по меньшей мере второго питающего устройства (13) (в частности, по меньшей мере второго регулировочного клапана) таким образом, чтобы поддерживать объемное соотношение между окислителем и топливной смесью в пределах первого диапазона, определенного в зависимости от типа топливной смеси; в частности, управляющее устройство (22) выполнено с возможностью регулирования по меньшей мере первого питающего устройства (12) и/или второго питающего устройства (13) (в частности, первого регулировочного клапана (15) и/или второго регулировочного клапана (17)) таким образом, чтобы поддерживать температура внутри обжиговой камеры (7) в пределах второго заданного диапазона.15. Kiln (1) according to any one of paragraphs. 9-14, in which the control device (22) is configured to regulate at least the second feed device (13) (in particular, at least the second control valve) so as to maintain the volume ratio between the oxidizer and the fuel mixture within the first range determined depending on the type of fuel mixture; in particular, the control device (22) is configured to regulate at least the first supply device (12) and/or the second supply device (13) (in particular, the first control valve (15) and/or the second control valve (17)) so as to maintain the temperature inside the firing chamber (7) within the second predetermined range.
16. Обжиговая печь (1) по любому из пп. 9-15, в которой по меньшей мере одно указанное первое топливо представляет собой газообразный водород или метан; в частности, указанное первое топливо и указанное второе топливо представляют собой газообразный водород и метан, соответственно.16. Kiln (1) according to any one of paragraphs. 9-15, wherein at least one of said first fuel is hydrogen gas or methane; in particular, said first fuel and said second fuel are hydrogen gas and methane gas, respectively.