RU2023887C1 - Lamellar machine - Google Patents

Lamellar machine Download PDF

Info

Publication number
RU2023887C1
RU2023887C1 SU4823013A RU2023887C1 RU 2023887 C1 RU2023887 C1 RU 2023887C1 SU 4823013 A SU4823013 A SU 4823013A RU 2023887 C1 RU2023887 C1 RU 2023887C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
radius
rotor
arc
equal
arcs
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Р.И. Фаерштейн
Original Assignee
Каспийский завод "Дагдизель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Каспийский завод "Дагдизель" filed Critical Каспийский завод "Дагдизель"
Priority to SU4823013 priority Critical patent/RU2023887C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2023887C1 publication Critical patent/RU2023887C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Hydraulic Motors (AREA)

Abstract

FIELD: lamellar machines. SUBSTANCE: machine has stator 1, rotor 2 mounted inside the groove of the stator. Plates are mounted in recesses of the rotor and rest against support member 5 disposed eccentrically inside the recess 6 of the rotor. Profile of recess 6 of the stator is formed by three arcs of circle which are conjugated together. One arc of the recess is made for radius R1 being equal to radius Rr of rotor. Radius R2 of the second arc is equal to sum of values of rotor radius Rr and maximal height h of working chamber. The third arc is made for radius R3 which is equal to average arithmetic values of radiuses of the first and the second arcs which have common center disposed onto the axis of the rotor. In this case central angle of the first and the second arcs being equal to coverage angle of single working chamber, is determined from relation α=360 degs/n, where n is number of plates. Peripheral surface of the plates is made along the radius Kpl being equal to rotor radius Rr. Relation of maximal height of working chamber to radius of the second arc is chosen from equation h/R2 ≈ 0,2= 0.2, where H is maximal height of working chamber and R2 is radius of the second arc. EFFECT: uniform distribution of contact stresses; reduced intensity of stress; improved strength to wear; reduced friction losses. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в пластинчатых машинах. The invention relates to hydraulic engineering and can be used in plate machines.

Известна пластинчатая машина, содержащая эксцентрично установленный в полости статора ротор с размещенной в его сквозном пазу пластиной, на периферийной поверхности которой выполнены два скоса, причем профиль поверхности полости статора имеет форму улитки Паскаля. A plate machine is known comprising a rotor eccentrically mounted in the stator cavity with a plate placed in its through groove, on the peripheral surface of which there are two bevels, the surface profile of the stator cavity being in the form of a Pascal cochlea.

Известна также пластинчатая машина, содержащая статор с профилированной расточкой, образованной тремя сопряженными между собой дугами, эксцентрично установленный в расточке цилиндрический ротор с пазами, и размещенными в них с образованием рабочих камер пластинами, при этом одна из дуг расточки выполнена по радиусу, равному радиусу ротора. Also known is a plate machine containing a stator with a profiled bore formed by three conjugate arcs, an eccentrically mounted cylindrical rotor with grooves in the bore, and plates placed in them to form working chambers, while one of the bore arcs is made along a radius equal to the radius of the rotor .

Недостаток известной машины заключается в том, что не обеспечивается равномерность подачи рабочей среды. A disadvantage of the known machine is that it does not provide a uniform flow of the working medium.

Целью изобретения является уменьшение неравномерности подачи. The aim of the invention is to reduce the unevenness of the feed.

Это достигается тем, что радиус второй дуги равен сумме величин радиуса ротора и максимальной высоты рабочей камеры, а третья дуга выполнена радиусом средней арифметической величин радиусов первой и второй дуг, имеющих общий центр, совпадающий с осью вращения ротора, причем центральный угол первой и второй дуг выбираются из соотношения α =

Figure 00000002
, где n - число пластин. В этой же машине для уменьшения потерь на трение и повышения износостойкости периферийная поверхность пластин выполнена радиусом, равным радиусу ротора, а отношение максимальной высоты рабочей камеры к радиусу второй дуги ≈ 0,2.This is achieved by the fact that the radius of the second arc is equal to the sum of the values of the radius of the rotor and the maximum height of the working chamber, and the third arc is made by the radius of the arithmetic mean of the radii of the first and second arcs having a common center coinciding with the axis of rotation of the rotor, with the central angle of the first and second arcs are selected from the relation α =
Figure 00000002
where n is the number of plates. In the same machine, to reduce friction losses and increase wear resistance, the peripheral surface of the plates is made with a radius equal to the radius of the rotor, and the ratio of the maximum height of the working chamber to the radius of the second arc is ≈ 0.2.

В результате при работе машины из полезного объема рабочей полости происходит равномерное вытеснение пластинами рабочей среды, что способствует уменьшению неравномерности подачи. Одновременно повышается износостойкость за счет более равномерного распределения контактных напряжений на периферийной поверхности пластин и уменьшаются потери на трение, поскольку при прохождении ими указанного центрального угла скорость в пазах ротора становится равной нулю, т.е. пластины при прохождении полезного и "мертвого" объемов рабочей полости машины не перемещаются в пазах ротора. As a result, when the machine is operating from the useful volume of the working cavity, uniform displacement of the working medium by the plates occurs, which helps to reduce the unevenness of the feed. At the same time, the wear resistance increases due to a more uniform distribution of contact stresses on the peripheral surface of the plates and friction losses are reduced, since when they pass the specified central angle, the speed in the rotor slots becomes zero, i.e. the plates during the passage of useful and "dead" volumes of the working cavity of the machine do not move in the grooves of the rotor.

На фиг. 1 изображена пластинчатая машина, поперечный разрез; на фиг. 2 - профиль поверхности полости статора. In FIG. 1 shows a plate machine, a cross section; in FIG. 2 - surface profile of the stator cavity.

Пластинчатая машина содержит статор 1, ротор 2, установленный в расточке статора так, что образуется серповидная рабочая полость 3, в которой с помощью пластин 4 образуются рабочие камеры. Пластины установлены в пазах ротора и опираются на опорный элемент 5, имеющий форму кругового цилиндра и размещенный эксцентрично в расточке 6 ротора. На боковой поверхности статора выполнены входное 7 и выходное 8 окна (прорези), сообщающиеся соответственно с входным 9 и выходным 10 отверстиями. The plate machine comprises a stator 1, a rotor 2 installed in the stator bore so that a sickle-shaped working cavity 3 is formed in which working chambers are formed by means of the plates 4. The plates are installed in the grooves of the rotor and rest on a support element 5 having the shape of a circular cylinder and placed eccentrically in the bore 6 of the rotor. On the side surface of the stator there are made inlet 7 and outlet 8 windows (slots), communicating respectively with inlet 9 and outlet 10 holes.

Профиль расточки статора (фиг. 2) образован тремя сопряженными между собой дугами окружности, при этом одна из дуг расточки выполнена по радиусу R1, равному радиусу Rр ротора, радиус R2 второй дуги равен сумме величин радиуса Rр ротора и максимальной высоты h рабочей камеры, а третья дуга выполнена по радиусу R3, равному средней арифметической величины радиусов первой и второй дуг, которые имеют общий центр, расположенный на оси ротора. При этом центральный угол первой и второй дуг, равный углу охвата одной рабочей камеры, определяется из соотношения α =

Figure 00000003
,, где n - число пластин, благодаря чему высота рабочей камеры в полезном объеме рабочей полости остается постоянной и равной h, что способствует равномерному вытеснению из нее рабочей среды пластинами. При этом одновременно уменьшаются потери на трение, так как при прохождении пластинами области, охватываемой указанным углом, относительная скорость их становится равной нулю, т.е. в данной области пластины в пазах ротора не перемещаются.The stator bore profile (Fig. 2) is formed by three conjugate circular arcs, while one of the bore arcs is made along a radius R 1 equal to the radius R p of the rotor, the radius R 2 of the second arc is the sum of the values of the radius R p of the rotor and the maximum height h the working chamber, and the third arc is made along a radius R 3 equal to the arithmetic mean of the radii of the first and second arcs, which have a common center located on the axis of the rotor. Moreover, the central angle of the first and second arcs, equal to the angle of coverage of one working chamber, is determined from the relation α =
Figure 00000003
,, where n is the number of plates, due to which the height of the working chamber in the useful volume of the working cavity remains constant and equal to h, which contributes to the uniform displacement of the working medium from it by the plates. At the same time, friction losses are reduced, since when the plates pass through the region covered by the indicated angle, their relative velocity becomes zero, i.e. in this area, the plates in the grooves of the rotor do not move.

Периферийная поверхность пластин выполнена по радиусу Rпл, равному радиусу Rр ротора, что способствует более равномерному распределению контактных напряжений и, следовательно, уменьшению их интенсивности. В результате повышается износостойкость машины.The peripheral surface of the plates is made along a radius R PL equal to the radius R p of the rotor, which contributes to a more uniform distribution of contact stresses and, consequently, a decrease in their intensity. As a result, the wear resistance of the machine is increased.

В данной машине отношение

Figure 00000004
≈ 0,2 0,2, где h - максимальная высота рабочей камеры; R2 - радиус второй дуги расточки статора, также обуславливает уменьшение неравномерности подачи рабочей среды, снижение потерь на трение, а также способствует повышению несущей способности пластинчатой машины.In this machine, the ratio
Figure 00000004
≈ 0.2 0.2, where h is the maximum height of the working chamber; R 2 is the radius of the second arc of the stator bore, also causes a decrease in the unevenness of the supply of the working medium, a decrease in friction losses, and also helps to increase the bearing capacity of the plate machine.

Claims (3)

1. ПЛАСТИНЧАТАЯ МАШИНА, содержащая статор с профилированной расточкой, образованной тремя сопряженными между собой дугами окружности, эксцентрично размещенный в расточке цилиндрический ротор с пазами и размещенными в них с образованием рабочих камер пластинами, при этом одна из дуг расточки выполнена по радиусу, равному радиусу ротора, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения неравномерности подачи рабочей среды, радиус второй дуги равен сумме величин радиуса ротора и максимальной высоты рабочей камеры, а третья дуга выполнена радиусом, равным средней арифметической величины радиусов первой и второй дуг, имеющих общий центр, совпадающий с осью вращения ротора, причем центральный угол первой и второй дуг выбирается из соотношения
α = 360 / n ,
где n - число пластин.
1. LAMINATED MACHINE, containing a stator with a profiled bore formed by three conjugated circular arcs, a cylindrical rotor eccentrically placed in the bore with grooves and plates placed in them to form working chambers, while one of the bore arcs is made along a radius equal to the radius of the rotor , characterized in that, in order to reduce the unevenness of the supply of the working medium, the radius of the second arc is equal to the sum of the values of the radius of the rotor and the maximum height of the working chamber, and the third arc is made radius Equal to the arithmetic mean value of the radii of the first and second arcs having a common center coinciding with the rotational axis of the rotor, whereby the central angle of the first and second arcs is selected from the relation
α = 360 / n,
where n is the number of plates.
2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь на трение и повышения износостойкости, периферийная поверхность пластин выполнена радиусом, равным радиусу ротора. 2. The machine according to claim 1, characterized in that, in order to reduce friction losses and increase wear resistance, the peripheral surface of the plates is made with a radius equal to the radius of the rotor. 3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что отношение максимальной высоты рабочей камеры к радиусу второй дуги выбирается из соотношения
h / R2 ≈ 0,2 ,
где h - максимальная высота рабочей камеры;
R2 - радиус второй дуги.
3. The machine according to claim 1, characterized in that the ratio of the maximum height of the working chamber to the radius of the second arc is selected from the ratio
h / R 2 ≈ 0.2,
where h is the maximum height of the working chamber;
R 2 is the radius of the second arc.
SU4823013 1990-04-06 1990-04-06 Lamellar machine RU2023887C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4823013 RU2023887C1 (en) 1990-04-06 1990-04-06 Lamellar machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4823013 RU2023887C1 (en) 1990-04-06 1990-04-06 Lamellar machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2023887C1 true RU2023887C1 (en) 1994-11-30

Family

ID=21512969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4823013 RU2023887C1 (en) 1990-04-06 1990-04-06 Lamellar machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2023887C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 3917438, кл. F 04C 1/00, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4354809A (en) Fixed displacement vane pump with undervane pumping
EP0134043B1 (en) Power transmission
EP0363112B1 (en) Power transmission
US3785758A (en) Vane pump with ramp on minor diameter
US4431389A (en) Power transmission
JP2004529283A (en) Vane pump with vane lower feed device
CA1143216A (en) Rotary fluid pump
RU2023887C1 (en) Lamellar machine
US4443166A (en) Scroll fluid apparatus with an arcuate recess adjacent the stationary wrap
JPH09105301A (en) Swash plate type axial piston machine
GB2225391A (en) Radial piston engines
US3915603A (en) Radial balancing means with sealing vanes for a hydraulic device
EP0494912A1 (en) Rotary piston machine seal
US3869228A (en) Axial pressure balancing means for a hydraulic device
CA1071024A (en) Power transmission
SU1321836A2 (en) Positive-displacement plate machine
JP3515150B2 (en) Multiple piston pump
EP0234134A1 (en) Rotary fluid switching device
JPH1150951A (en) Swash plate-type hydraulic pump
GB2185535A (en) Vane-type motor
GB1565684A (en) Pressure loaded gear pump
SU1689655A1 (en) Positive displacement hydraulic machine of axially-piston type
SU826080A1 (en) Rotation-type vacuum pump
JPH0754625Y2 (en) Axial piston pump
SU1543114A2 (en) Positive-displacement hydraulic machine