RU2023549C1

RU2023549C1 - Disc two-side milling cutter

Info

Publication number: RU2023549C1
Authority: RU
Inventors: В.Г. Шаламов; С.М. Лопаткин
Original assignee: Челябинский государственный технический университет
Priority date: 1990-11-11
Filing date: 1990-11-11
Publication date: 1994-11-30

Abstract

FIELD: turning and cutting tools. SUBSTANCE: a body of a milling cutter has a disc, having on its periphery two symmetrical truncated cone surfaces, being parts of seats for cutting plates, and two inserts, placed at both sides of the disc. Cone surfaces of the disc have central annular grooves; a part of the seat with the annular groove along basic surfaces of recesses at is provided at side of the disc on an end surface of each insert. EFFECT: enlarged using range of the milling cutter. 1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при конструировании дисковых двухсторонних фрез, оснащенных сменными многогранными пластинами. The invention relates to the processing of metals by cutting and can be used in the design of double-sided disk mills equipped with interchangeable polyhedral plates.

Известны конструкции дисковых фрез, в которых с целью сохранения размера фрезы по ширине после износа зубьев и их переточки фрезу изготовляют составной из двух половин, между которыми устанавливается кольцо [1]. Регулируя толщину кольца, можно изменять ширину паза или выемки. Known designs of disk mills in which, in order to maintain the size of the milling cutter in width after the teeth wear and regrind, the milling cutter is made of two halves, between which a ring is installed [1]. By adjusting the thickness of the ring, you can change the width of the groove or recess.

Однако наличие промежуточного элемента, применяемого лишь с целью регулирования, усложняет конструкцию инструмента, делает ее менее жесткой. Кроме того такой способ регулировки применяется для цельных конструкций фрез. However, the presence of an intermediate element, used only for the purpose of regulation, complicates the design of the tool, making it less rigid. In addition, this adjustment method is used for solid cutter designs.

В аналоге [1] конструкция дисковой фрезы с применением сменных трехгранных пластин позволяет обрабатывать паз различной ширины за счет того, что регулируемую прокладку с гнездом под пластину можно перемещать в корпусе вдоль оси фрезы. In analogue [1], the design of a disk mill using interchangeable trihedral plates allows you to process a groove of various widths due to the fact that an adjustable gasket with a socket for a plate can be moved in the housing along the axis of the mill.

Недостатками аналога являются небольшой диапазон регулирования, определяемый размером пластины, а также трудоемкость сборки и нетехнологичность изготовления инструмента. The disadvantages of the analogue are a small range of regulation, determined by the size of the plate, as well as the complexity of the assembly and low-tech manufacturing tool.

В качестве прототипа принята конструкция дисковой фрезы, оснащенной сменными трехгранными пластинами. Корпус фрезы выполнен сборным из двух частей с возможностью регулирования расстояния между ними. Это позволяет, используя пластины различного типоразмера, применять фрезу для обработки пазов различной ширины. As a prototype, the design of a disk mill equipped with interchangeable trihedral plates is adopted. The cutter body is prefabricated in two parts with the ability to control the distance between them. This allows, using inserts of various sizes, to use the cutter for processing grooves of various widths.

Недостатком прототипа является незначительный диапазон регулирования ширины фрезерования, так как он зависит от размера режущей пластины, а они выпускаются только нескольких типоразмеров. Данная конструкция не гарантирует точной установки пластин и надежного их закрепления. Это объясняется тем, что гнезда под пластины получаются в результате соединения двух частей корпуса, а при изготовлении полугнезд возможно смещение их угловых шагов. The disadvantage of the prototype is the insignificant range of regulation of the width of the milling, since it depends on the size of the cutting insert, and they are available in only a few sizes. This design does not guarantee accurate installation of the plates and their reliable fastening. This is due to the fact that the slots for the plates are obtained as a result of the connection of two parts of the case, and in the manufacture of half-nests, their angular steps may be offset.

Целью изобретения является повышение точности установки пластин и технологичности изготовления инструмента. The aim of the invention is to improve the accuracy of installation of the plates and the manufacturability of the tool.

Цель достигается применением дисковой двухсторонней фрезы, состоящей из составного корпуса, режущей части в виде сменных многогранных пластин и элементов крепления. Корпус состоит из диска с частью гнезд в виде двухбазовых симметричных усеченных конических поверхностей с центральной кольцевой канавкой, выполненных с двух сторон диска и двух вставок, установленных по обе стороны диска, причем на торце каждой вставки выполнена часть гнезда с кольцевой канавкой под режущую пластину, при этом ширина кольцевых канавок на диске составляет 1/2--2/3, а глубина кольцевых канавок на вставках 1/4-1/3 размера соответствующих базовых поверхностей. The goal is achieved by using a double-sided disk mill, consisting of a composite body, a cutting part in the form of interchangeable polyhedral plates and fastening elements. The case consists of a disk with a part of the nests in the form of two-base symmetrical truncated conical surfaces with a central annular groove, made on both sides of the disk and two inserts mounted on both sides of the disk, and at the end of each insert there is a part of the socket with an annular groove for the cutting plate, this width of the annular grooves on the disk is 1 / 2-2 / 3, and the depth of the annular grooves on the inserts 1 / 4-1 / 3 the size of the corresponding base surfaces.

На фиг. 1 показана кольцевая форма канавок; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. In FIG. 1 shows an annular shape of grooves; figure 2 is a section aa in figure 1.

Конструкция фрезы включает диск 1, имеющий посадочное отверстие для установки на оправке. Вставки 2 и 3 своими посадочными отверстиями устанавливаются с двух сторон на диск. В результате сборки деталей (1, 2 и 3) образуются гнезда для расположения пластин 4. Пластины закрепляются в сквозных пазах вставок, например, с помощью клиньев 5 (фиг.1). В зависимости от ширины паза используется диск с соответствующим расстоянием между базовыми коническими поверхностями α₁ и α₂.The design of the cutter includes a disk 1 having a mounting hole for installation on the mandrel. Insert 2 and 3 with their mounting holes are installed on both sides of the disk. As a result of the assembly of parts (1, 2 and 3), nests are formed for arranging the plates 4. The plates are fixed in the through grooves of the inserts, for example, using wedges 5 (Fig. 1). Depending on the width of the groove, a disk with a corresponding distance between the basic conical surfaces α ₁ and α _{2 is used} .

С целью определенности базирования режущих пластин конические поверхности α₁и α₂ диска имеют центральные кольцевые канавки 6 (фиг.1, 2). Поэтому конические поверхности являются направляющими базами для пластин. Вставки 2 и 3 имеют торцевые кольцевые канавки 7 вдоль базовых поверхностей δ₁ и δ₂ пазов со стороны диска. Поэтому поверхности пазов являются упорными базами. Повышение определенности базирования увеличивает точность установки режущих пластин. Ширина дисковых кольцевых канавок 6 составляет 1/2-2/3, а глубина канавок 7 на вставках 1/4-1/3 размера соответствующих базовых поверхностей.For the purpose of definiteness of the base of the cutting inserts, the conical surfaces α ₁ and α _{2 of the} disk have central annular grooves 6 (FIGS. 1, 2). Therefore, conical surfaces are the guiding bases for the plates. The inserts 2 and 3 have end annular grooves 7 along the base surfaces δ ₁ and δ _{2 of the} grooves on the disk side. Therefore, the surface of the grooves are thrust bases. Improving the certainty of the base increases the accuracy of the insert. The width of the disk annular grooves 6 is 1 / 2-2 / 3, and the depth of the grooves 7 on the inserts 1 / 4-1 / 3 of the size of the corresponding base surfaces.

Claims

A DISK BILATERAL MILLER containing a prefabricated case with sockets for replaceable multi-faceted cutting inserts and their fastening elements, characterized in that, in order to increase the accuracy of the insert installation and the manufacturability of the tool, the case is made in the form of a disk with a part of the nests for cutting inserts in the form of two symmetrical base truncated conical surfaces with a central annular groove made on both sides of the disk and two inserts mounted on both sides of the disk, and at the end of each insert there is a part of the socket with tsevoy groove of the insert, the width of annular grooves formed on the disk equal to 1/2 - 2/3 the size of the respective base surfaces, and the depth of the circumferential grooves in the insets - 1/4 - 1/3 the size of said surfaces.