RU2023486C1 - Method for cleaning gases from mercaptan - Google Patents

Method for cleaning gases from mercaptan Download PDF

Info

Publication number
RU2023486C1
RU2023486C1 SU4954165A RU2023486C1 RU 2023486 C1 RU2023486 C1 RU 2023486C1 SU 4954165 A SU4954165 A SU 4954165A RU 2023486 C1 RU2023486 C1 RU 2023486C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxidation
sulfur
mercaptans
gas
stream
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ф.Р. Исмагилов
А.В. Подшивалин
С.А. Слющенко
Original Assignee
Башкирское специальное конструкторско-технологическое бюро Научно-производственного объединения "Грознефтехим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Башкирское специальное конструкторско-технологическое бюро Научно-производственного объединения "Грознефтехим" filed Critical Башкирское специальное конструкторско-технологическое бюро Научно-производственного объединения "Грознефтехим"
Priority to SU4954165 priority Critical patent/RU2023486C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2023486C1 publication Critical patent/RU2023486C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

FIELD: cleaning of hydrocarbon gases. SUBSTANCE: method involves cleaning hydrocarbon gases from mercaptans by oxidation to elementary sulfur in presence of iron-chromium-zinc catalyst at 200 C, dividing the untreated gas into two streams in a volume relation of 5 - 10:1. The first stream is directed to oxidation while the second one is mixed with oxidation products in a volume relation (in terms of mercaptans and sulfur dioxide) of 1.5 - 2.2:1 respectively, then passing the resulting mixture through catalyst at a volumetric gas velocity of 4000-6000 h-1 at 160-220 C. Oxidation is conducted at a mass relation of ethylmercaptan to air oxygen of 1:1.1-1.2, respectively. EFFECT: higher efficiency. 4 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к процессам очистки углеводородных газов, например газов регенерации цеолитов установки очистки природного газа от меркаптанов, и может найти свое применение в газоперерабатывающей, нефтяной и химической промышленности. The invention relates to processes for the purification of hydrocarbon gases, for example, zeolite regeneration gases of a plant for purifying natural gas from mercaptans, and can find its application in the gas processing, oil and chemical industries.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ демеркаптанизации углеводородных газов, содержащих 0,5-2,1 об. % этилмеркаптана, газофазным окислением на железооксидном катализаторе кислородом воздуха в среде гексана при 80-250оС, объемных скоростях 1300-9200 ч-1 при соотношении этилмеркаптан:кислород воздуха 2:1,1 с получением основного продукта реакции - элементарной серы и дисульфидов и содержанием в продуктах окисления побочного продукта - сернистого ангидрида. В качестве железооксидного катализатора используют катализатор, содержащий 30% оксида железа, 45% оксида хрома и 25% оксида цинка. Содержание серы, дисульфидов и сернистого ангидрида определяли по общепринятым методикам. По результатам анализа селективность серы (элементарной и дисульфидной) в пересчете на исходную меркаптановую серу 88%, содержание в продуктах окисления побочного продукта - сернистого ангидрида 0,14 об.%.The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed is a method of demercaptanization of hydrocarbon gases containing 0.5-2.1 vol. % Ethyl mercaptan, a gas-phase oxidation to iron oxide catalysts with atmospheric oxygen in the hexane medium at 80-250 ° C, space velocities 1300-9200 h -1 at a ratio ethylmercaptan: Air Oxygen 2: 1.1 to give the main product of the reaction - and disulfides, elemental sulfur, and the content in the oxidation products of a by-product of sulfur dioxide. As the iron oxide catalyst, a catalyst containing 30% iron oxide, 45% chromium oxide and 25% zinc oxide is used. The content of sulfur, disulfides and sulfur dioxide was determined by standard methods. According to the results of the analysis, the selectivity of sulfur (elemental and disulfide) in terms of the initial mercaptan sulfur 88%, the content in the oxidation products of the by-product sulfurous anhydride 0.14 vol.%.

Недостатками способа являются содержание сернистого ангидрида в демеркаптанизированном газе и невысокая селективность превращения этилмеркаптана в серу, составляющая 88%. The disadvantages of the method are the sulfur dioxide content in the demercaptanized gas and the low selectivity of the conversion of ethyl mercaptan to sulfur, comprising 88%.

Целью изобретения является повышение селективности процесса по сере в пересчете на исходную меркаптановую серу. The aim of the invention is to increase the selectivity of the process for sulfur in terms of the original mercaptan sulfur.

Цель достигается способом очистки углеводородных газов от меркаптанов, включающих их окисление до элементарной серы и дисульфидов в присутствии оксидного железохромцинкового катализатора при 200оС, в котором исходный газ делят на два потока в объемном соотношении 5-10:1, первый из которых направляют на окисление, а второй смешивают с продуктами окисления в объемном соотношении в пересчете на меркаптановую серу и диоксид серы, равном 2: 1 соответственно, и полученную смесь пропускают через оксидный катализатор, содержащий (мас.%) 70-85 оксида титана и 15-30 оксида алюминия. При этом газовую смесь пропускают через катализатор при объемной скорости газа 4000-6000 ч-1. Пропускание газовой смеси ведут при 160-220оС. Окисление осуществляют при массовом соотношении меркаптанов и кислорода воздуха, равном 2:1,1-1,2.The object is achieved hydrocarbon gas purification method of mercaptans, including their oxidation to elemental sulfur and disulfides in the presence of an oxide catalyst zhelezohromtsinkovogo at 200 ° C, wherein the feed gas is divided into two streams in a ratio of 5-10: 1, the first of which is sent to Oxidation and the second is mixed with oxidation products in a volume ratio in terms of mercaptan sulfur and sulfur dioxide equal to 2: 1, respectively, and the resulting mixture is passed through an oxide catalyst containing (wt.%) 70-85 oxide t tana alumina and 15-30. In this case, the gas mixture is passed through the catalyst at a gas space velocity of 4000-6000 h -1 . The transmission of the gas mixture is carried out at 160-220 about C. Oxidation is carried out with a mass ratio of mercaptans and oxygen of the air equal to 2: 1.1-1.2.

Отличиями предложенного способа от известных являются подача продуктов окисления, содержащих 0,1-1,6 об.% диоксида серы, на контактирование с исходным газом, содержащим 0,01-10 об.% меркаптанов, в определенном соотношении компонентов и пропускание полученной смеси через оксидный алюмотитановый катализатор при определенном соотношении компонентов. Именно на катализаторе данного состава взаимодействуют меркаптаны с диоксидом серы, адсорбируясь на активных центрах поверхности катализатора, образующиеся продукты при 160-220оС и в объемном соотношении в пересчете на меркаптаны и диоксид серы, равном 1,5-2,2:1, десорбируются с поверхности катализатора, не оказывая тормозящего действия на процесс. Указанная совокупность отличий позволяет достичь повышения селективности процесса по сере в пересчете на исходную меркаптановую серу.The differences of the proposed method from the known ones are the supply of oxidation products containing 0.1-1.6 vol.% Sulfur dioxide, for contacting with the source gas containing 0.01-10 vol.% Mercaptans, in a certain ratio of components and passing the mixture through alumina titanium oxide catalyst at a certain ratio of components. It is on this catalyst composition mercaptans react with sulfur dioxide are adsorbed on the active sites of the catalyst surface, the products formed at 160-220 ° C and in a volume ratio based on the sulfur dioxide and mercaptans, equal to 1.5-2.2: 1, are desorbed from the surface of the catalyst, without inhibiting the process. The indicated set of differences makes it possible to increase the selectivity of the process for sulfur in terms of the initial mercaptan sulfur.

При проведении поиска не установлены известность приема введения в продукты окисления исходного газа, содержащего меркаптаны, и параметры этого процесса, что позволяет считать предлагаемый способ соответствующим критерию "существенные отличия". When conducting the search, the popularity of the method of introducing into the oxidation products of the source gas containing mercaptans and the parameters of this process was not established, which allows us to consider the proposed method as meeting the criterion of "significant differences".

П р и м е р 1. Углеводородный газ состава, мас.%: CH4 91,1; C2H4 4; C3H8 1,1; C4H10 0,52; C5H12 0,26; CO2 0,12; N2 2, меркаптаны 0,9 в количестве 6 м3 делят на два потока в объемном соотношении 7,5:1. Первый поток в количестве 5,3 м3 подают на газофазное окисление меркаптанов, которое осуществляют путем его пропускания через слой оксидного катализатора, содержащего, мас. %: Fе2O3 30, Cr2O3 45, ZnO 25. Одновременно в слой катализатора подают воздух 0,125 м3/ч при объемном соотношении меркаптанов и кислорода воздуха, равном 2:1,15. Окисление ведут при 200оС и объемной скорости газа 9000 ч-1. В результате получают продукт окисления, содержащий, мас.%: серы (смесь элементарной серы и дисульфидов) 0,8 и диоксид серы 0,2. Серу и дисульфиды отделяют конденсацией, а продукты окисления в количестве 5,3 м3 смешивают с вторым потоком исходного газа в количестве 0,7 м3 при соотношении меркаптанов и диоксида серы 2:1 соответственно и пропускают через слой катализатора, содержащего, мас.%: оксид титана 75, оксид алюминия 25 с объемной скоростью газа 5000 ч-1 при температуре 180оС с получением демеркаптанизированного углеводородного продукта, содержащего смесь серы и дисульфидов 0,3 мас. %, которые отделяют конденсацией. Продукты конденсации первого и второго потоков смешивают и направляют потребителю для производства одорантов и полупродуктов органического синтеза. Селективность процесса по сере в пересчете на исходную меркаптановую серу 100%. Сернистый ангидрид в отводимом углеводородном газе отсутствует.PRI me R 1. Hydrocarbon gas composition, wt.%: CH 4 91,1; C 2 H 4 4; C 3 H 8 1.1; C 4 H 10 0.52; C 5 H 12 0.26; CO 2 0.12; N 2 2, mercaptans 0.9 in an amount of 6 m 3 are divided into two streams in a volume ratio of 7.5: 1. The first stream in the amount of 5.3 m 3 is fed to the gas-phase oxidation of mercaptans, which is carried out by passing it through a layer of oxide catalyst containing, by weight. %: Fe 2 O 3 30, Cr 2 O 3 45, ZnO 25. At the same time, air 0.125 m 3 / h is supplied to the catalyst bed at a volume ratio of mercaptans and air oxygen of 2: 1.15. Oxidation was carried out at 200 C and gas hourly space velocity of 9000 hr -1. The result is an oxidation product containing, wt.%: Sulfur (a mixture of elemental sulfur and disulfides) 0.8 and sulfur dioxide 0.2. Sulfur and disulfides are separated by condensation, and the oxidation products in an amount of 5.3 m 3 are mixed with a second stream of feed gas in an amount of 0.7 m 3 at a ratio of mercaptans and sulfur dioxide of 2: 1, respectively, and passed through a catalyst bed containing, wt.% : titanium oxide 75, alumina 25 with the gas space velocity of 5000 h -1 at a temperature of 180 ° C to obtain demerkaptanizirovannogo hydrocarbon product containing a mixture of sulfur and 0.3 wt disulfides. %, which are separated by condensation. The condensation products of the first and second flows are mixed and sent to the consumer for the production of odorants and organic synthesis intermediates. The sulfur selectivity of the process in terms of the initial mercaptan sulfur is 100%. Sulfur anhydride in the exhaust hydrocarbon gas is absent.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 исходный углеводородный газ делят на два потока в объемном соотношении 5:1, причем первый поток в количестве 5 м3 подают на газофазное окисление меркаптанов, которое осуществляют путем его пропускания через слой оксидного катализатора, содержащего, мас.%: Fl2O3 30; Cr2O3 45, ZnO 25. Одновременно в слой катализатора подают воздух 0,118 м3/ч при объемном соотношении меркаптанов и кислорода воздуха 2:1,1. Окисление ведут при 200оС и объемной скорости 5000 ч-1. В результате получают продукт окисления, содержащий (мас.%) серы (смесь элементарной серы и дисульфидов) 0,7 и диоксида серы 0,1. Серу и дисульфиды отделяют конденсацией, а продукты окисления в количестве 5 м3 смешивают с вторым потоком исходного газа в количестве 1 м3 при соотношении меркаптанов и диоксида серы 1,5: 1 соответственно и пропускают через слой оксидного катализатора, содержащего, мас.%: оксид титана 70, оксид алюминия 30, с объемной скоростью 4000 ч-1 при температуре 160оС с получением демеркаптанизированного углеводородного продукта, содержащего смесь серы и дисульфидов 0,1 мас.%. Полученную серу и дисульфиды отделяют и смешивают с серой и дисульфидами, выделенными при окислении первого потока углеводородного газа. Селективность по сере в пересчете на исходную меркаптановую серу 93,9%.PRI me R 2. Analogously to example 1, the source hydrocarbon gas is divided into two streams in a volume ratio of 5: 1, and the first stream in an amount of 5 m 3 serves for gas-phase oxidation of mercaptans, which is carried out by passing it through a layer of oxide catalyst containing , wt.%: Fl 2 O 3 30; Cr 2 O 3 45, ZnO 25. At the same time, air is supplied to the catalyst bed at 0.118 m 3 / h with a volumetric ratio of mercaptans and oxygen in the air of 2: 1.1. Oxidation was carried out at 200 ° C and a space velocity of 5000 hr -1. The result is an oxidation product containing (wt.%) Sulfur (a mixture of elemental sulfur and disulfides) 0.7 and sulfur dioxide 0.1. Sulfur and disulfides are separated by condensation, and the oxidation products in an amount of 5 m 3 are mixed with a second stream of the source gas in an amount of 1 m 3 at a ratio of mercaptans and sulfur dioxide of 1.5: 1, respectively, and passed through a layer of an oxide catalyst containing, wt.%: titanium oxide 70, alumina 30, a space velocity of 4000 h -1 at a temperature of 160 ° C to obtain demerkaptanizirovannogo hydrocarbon product containing a mixture of sulfur and disulfides 0.1 wt.%. The resulting sulfur and disulfides are separated and mixed with sulfur and disulfides released during the oxidation of the first hydrocarbon gas stream. The sulfur selectivity in terms of the initial mercaptan sulfur is 93.9%.

П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 исходный углеводородный газ делят на два потока в объемном соотношении 10:1, причем первый поток в количестве 5,5 м3 подают на газофазное окисление меркаптанов, которое осуществляют путем его пропускания через слой оксидного катализатора, содержащего, мас.%: Fе2O3 30, Cr2O3 45, ZnO 25. Одновременно в слой катализатора подают воздух 0,257 м3/ч при объемном соотношении меркаптанов и кислорода воздуха 2:1,2. Окисление ведут при 200оС и объемной скорости газа 1300 ч-1. В результате получают продукт окисления, содержащий, мас.%: серы (смесь элементарной серы и дисульфидов) 0,9 и диоксид серы 0,1. Серу и дисульфиды отделяют конденсацией, а продукт окисления в количестве 5,5 м3 смешивают с вторым потоком исходного газа в количестве 0,5 м3 при соотношении меркаптанов и диоксида серы 2,2: 1 соответственно и пропускают через слой оксидного катализатора, содержащего, мас. % : оксид титана 85, оксид алюминия 15, с объемной скоростью 6000 ч-1 при температуре 220оС с получением демеркаптанизированного углеводородного продукта, содержащего смесь серы и дисульфидов 0,1 мас.%. Полученную серу и дисульфиды отделяют и смешивают с серой и дисульфидами, выделенными при окислении первого потока углеводородного газа. Селективность процесса по сере в пересчете на исходную меркаптановую серу 99,2%. Сернистый ангидрид в отводимом углеводородном газе отсутствует, но имеются непрореагировавшие меркаптаны.PRI me R 3. Analogously to example 1, the source hydrocarbon gas is divided into two streams in a volume ratio of 10: 1, and the first stream in the amount of 5.5 m 3 serves for gas-phase oxidation of mercaptans, which is carried out by passing it through a layer of oxide catalyst containing, wt.%: Fe 2 O 3 30, Cr 2 O 3 45, ZnO 25. At the same time, 0.257 m 3 / h of air is supplied to the catalyst bed at a volume ratio of mercaptans and air oxygen of 2: 1.2. Oxidation was carried out at 200 C and gas hourly space velocity of 1300 hr -1. The result is an oxidation product containing, wt.%: Sulfur (a mixture of elemental sulfur and disulfides) 0.9 and sulfur dioxide 0.1. Sulfur and disulfides are separated by condensation, and the oxidation product in an amount of 5.5 m 3 is mixed with the second stream of the source gas in an amount of 0.5 m 3 with a ratio of mercaptans and sulfur dioxide of 2.2: 1, respectively, and passed through a layer of oxide catalyst containing wt. %: Titanium oxide 85, alumina 15, a space velocity of 6000 h -1 at a temperature of 220 ° C to obtain demerkaptanizirovannogo hydrocarbon product containing a mixture of sulfur and disulfides 0.1 wt.%. The resulting sulfur and disulfides are separated and mixed with sulfur and disulfides released during the oxidation of the first hydrocarbon gas stream. The sulfur selectivity of the process in terms of the initial mercaptan sulfur is 99.2%. Sulfuric anhydride is absent in the exhausted hydrocarbon gas, but there are unreacted mercaptans.

Изменение параметров процесса, а именно при соотношении первого и второго потоков углеводородного газа 5: 1, объемной скорости окисления первого потока углеводородного газа 5000 ч-1, соотношении продуктов окисления первого потока SO2 и меркаптанов второго потока 1,5:1, температуре окисления смеси продуктов окисления первого потока и второго потока углеводородного газа 160оС, объемной скорости до смещения первого и второго потоков углеводородного газа 4000 ч-1 и объемном соотношении содержания меркаптанов первого потока и кислорода воздуха 2:1 приводит к снижению селективности процесса по сере в пересчете на исходную меркаптановую серу 93,9%. Проведение процесса при соотношении первого и второго потоков 7,5-10:1, объемной скорости окисления первого потока углеводородного газа 9000 ч-1 и 13000 ч-1, соотношении продуктов окисления первого потока - сернистого ангидрида и меркаптанов второго потока 2:1 и 2,2:1, температуре окисления 180 и 220оС, температуре окисления смеси продуктов окисления первого потока и второго потока углеводородного газа 180 и 220оС, объемной скорости до смешения продуктов окисления первого потока и второго потока углеводородного газа 5000 ч-1 и 6000 ч-1, объемном соотношении содержания меркаптанов первого потока и кислорода воздуха 2:1,15-1,2 приводит к 100%-ной селективности по сере в пересчете на исходную меркаптановую серу (см.таблицу).Change in the process parameters, namely, when the ratio of the first and second hydrocarbon gas streams is 5: 1, the volumetric oxidation rate of the first hydrocarbon gas stream is 5000 h -1 , the ratio of the oxidation products of the first SO 2 stream and mercaptans of the second stream is 1.5: 1, the mixture oxidation temperature oxidation products of the first stream and a second stream of hydrocarbon gas of 160 ° C, space velocity to displacement of the first and second streams of the hydrocarbon gas of 4000 hr -1 and volume ratio of mercaptan content of the first stream of air and oxygen of 2: 1 rivodit lower the selectivity for sulfur in the process based on the initial 93.9% mercaptan sulfur. The process at a ratio of the first and second streams of 7.5-10: 1, the volumetric rate of oxidation of the first stream of hydrocarbon gas 9000 h -1 and 13000 h -1 , the ratio of the products of oxidation of the first stream - sulfur dioxide and mercaptans of the second stream 2: 1 and 2 , 2: 1, oxidation temperature of 180 and 220 о С, oxidation temperature of a mixture of oxidation products of the first stream and the second hydrocarbon gas stream 180 and 220 о С, space velocity before mixing the oxidation products of the first stream and the second hydrocarbon gas stream 5000 h -1 and 6000 h -1, volume ratio mercaptan content of the first stream of air and oxygen 2: 1.15-1.2 results in 100% selectivity for sulfur, based on the starting mercaptan sulfur (see Table).

При реализации заявленного способа могут быть достигнуты следующие преимущества: обеспечена 100%-ная селективность процесса по сере в пересчете на исходную меркаптановую серу, обеспечена возможность получения демеркаптанизированного газа из газов регенерации цеолитов установки очистки природного газа, что обеспечивает его промышленное использование. When implementing the inventive method, the following advantages can be achieved: 100% sulfur selectivity of the process in terms of the initial mercaptan sulfur is ensured, the possibility of obtaining demercaptanized gas from the gases of regeneration of zeolites of a natural gas purification plant is ensured, which ensures its industrial use.

Claims (3)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ОТ МЕРКАПТАНОВ, включающий их окисление кислородом до элементарной серы и ее соединений в присутствии оксидного железохромцинкового катализатора при 200oС, отличающийся тем, что исходный газ делят на два потока в объемном соотношении 5 - 10 : 1, первый из которых подают на окисление, а второй смешивают с продуктами окисления в объемном соотношении, равном 1,5 - 2,2 : 1 в пересчете на смесь меркаптанов и диоксида серы соответственно, и полученную смесь пропускают через оксидный катализатор, содержащий, мас.%:
Оксид титана 70 - 85
Оксид алюминия 15 - 30
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовую смесь второго потока и продуктов окисления пропускают через катализатор при объемной скорости газа 4000 - 6000 ч-1.1. METHOD FOR CLEANING HYDROCARBON GASES FROM MERCAPTANS, including their oxidation with oxygen to elemental sulfur and its compounds in the presence of an oxide iron-zinc-zinc catalyst at 200 o C, characterized in that the source gas is divided into two streams in a volume ratio of 5 - 10: 1, the first of which are fed for oxidation, and the second is mixed with the oxidation products in a volume ratio of 1.5 - 2.2: 1 in terms of a mixture of mercaptans and sulfur dioxide, respectively, and the resulting mixture is passed through an oxide catalyst containing, wt.%:
Titanium Oxide 70 - 85
Alumina 15 - 30
2. The method according to claim 1, characterized in that the gas mixture of the second stream and oxidation products is passed through the catalyst at a gas volumetric velocity of 4000-6000 h -1 . 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что газовую смесь второго потока и продуктов окисления пропускают через катализатор при 160 - 220oС.3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the gas mixture of the second stream and oxidation products is passed through the catalyst at 160 - 220 o C. 4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что окисление осуществляют при массовом соотношении меркаптанов в пересчете на этилмеркаптан к кислороду 2 : 1,1 - 1,2 соответственно. 4. The method according to PP. 1 to 3, characterized in that the oxidation is carried out at a mass ratio of mercaptans in terms of ethyl mercaptan to oxygen 2: 1.1 to 1.2, respectively.
SU4954165 1991-06-05 1991-06-05 Method for cleaning gases from mercaptan RU2023486C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4954165 RU2023486C1 (en) 1991-06-05 1991-06-05 Method for cleaning gases from mercaptan

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4954165 RU2023486C1 (en) 1991-06-05 1991-06-05 Method for cleaning gases from mercaptan

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2023486C1 true RU2023486C1 (en) 1994-11-30

Family

ID=21583870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4954165 RU2023486C1 (en) 1991-06-05 1991-06-05 Method for cleaning gases from mercaptan

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2023486C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2502546C1 (en) * 2012-07-20 2013-12-27 Андрей Владиславович Курочкин Hydrocarbon gas cleaning

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Касымов Э.К. и др. О возможности удаления этилмеркаптанов из углеводородных газов каталитическим его окислением. Тезисы докладов Всесоюзного совещания. Каталитические методы глубокого обессеривания газов с утилизацией серы и ее соединений. Баку, 1980, с.61 - 63. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2502546C1 (en) * 2012-07-20 2013-12-27 Андрей Владиславович Курочкин Hydrocarbon gas cleaning

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5891415A (en) Process for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur
SU1214583A1 (en) Method of removing hydrogen sulphide from gas
US5603913A (en) Catalysts and process for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur
DE69602495D1 (en) Process for the production of partially oxidized products
KR890014413A (en) Process for preparing nitrile and oxide
CA2120046C (en) Separately removing mercaptans and hydrogen sulfide from gas streams
ZA963790B (en) Process for the production of petrochemicals
KR890012693A (en) Process for preparing nitrile and oxide
JP2020111566A (en) Process for removing polyunsaturated hydrocarbons from c4 hydrocarbon streams in the presence of mercaptans, disulfides and c5 hydrocarbons
RU2023486C1 (en) Method for cleaning gases from mercaptan
TW358801B (en) Process for the production of hydrocarbon partial oxidation products
GB332258A (en) Improvements in the manufacture and production of nitrogenous condensation products from acetylene and ammonia
US3978200A (en) Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur
US2807647A (en) Production of unsaturated carbonylic compounds
US20080194902A1 (en) Adsorbent for dienes removal from liquid and gas streams
JPH0660007B2 (en) Method for hydrolyzing COS and CS2 compounds contained in industrial gas to H2S
JPS6120342B2 (en)
US4003987A (en) Waste stream treatment
US4257918A (en) Catalyst mixture for the catalytic reduction of nitrogen oxides in gaseous mixtures
CA1156936A (en) Process for removing carbonyl sulfide from gaseous streams
Chun et al. Selective oxidation of H 2 S in the presence of ammonia and water using Co 3 O 4/SiO 2 catalyst
JP4028342B2 (en) Method for removing higher hydrocarbons from natural gas
US4053533A (en) Oxidation of acetylenic impurities with copper manganite catalyst
Desyatov et al. Reaction of tetrahydrofuran with H 2 S in the presence of Na+/γ-Al 2 O 3
SU1608109A1 (en) Method of cleaning blow off gases of wells from hydrogen sulphide