RU2023117376A - OLEFIN AND AROMATIC PRODUCTION CONFIGURATION - Google Patents

OLEFIN AND AROMATIC PRODUCTION CONFIGURATION Download PDF

Info

Publication number
RU2023117376A
RU2023117376A RU2023117376A RU2023117376A RU2023117376A RU 2023117376 A RU2023117376 A RU 2023117376A RU 2023117376 A RU2023117376 A RU 2023117376A RU 2023117376 A RU2023117376 A RU 2023117376A RU 2023117376 A RU2023117376 A RU 2023117376A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fraction
boiling
hydrocracked
hydrocracking
heavy
Prior art date
Application number
RU2023117376A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Каримуддин ШАЙК
Уджал МУКЕРДЖИ
Эссам Абдулла АЛЬ-САЙЕД
Педро САНТОС
Теодорус Маэсен
Жули Шабо
Ибрахим АББА
Кандасами СУНДАРАМ
Сами БАРНАВИ
Рональд ВЕННЕР
Мазин ТАМИМИ
Original Assignee
ЛАММУС ТЕКНОЛОДЖИ ЭлЭлСи
ШЕВРОН ЛАММУС ГЛОУБАЛ ЭлЭлСи
Сауди Арамко Текнолоджиз Кампани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЛАММУС ТЕКНОЛОДЖИ ЭлЭлСи, ШЕВРОН ЛАММУС ГЛОУБАЛ ЭлЭлСи, Сауди Арамко Текнолоджиз Кампани filed Critical ЛАММУС ТЕКНОЛОДЖИ ЭлЭлСи
Publication of RU2023117376A publication Critical patent/RU2023117376A/en

Links

Claims (76)

1. Способ преобразования всей сырой нефти и других ширококипящих углеводородных потоков для производства олефинов и/или ароматических соединений, и этот способ включает:1. A process for converting all crude oil and other high-boiling hydrocarbon streams to produce olefins and/or aromatics, and this process includes: разделение всей сырой нефти, по меньшей мере, на легкокипящую фракцию, среднекипящую фракцию и фракцию высококипящего остатка;separating the entire crude oil into at least a light boiling fraction, a medium boiling fraction and a high boiling residue fraction; гидрокрекинг фракции высококипящего остатка с образованием гидрокрекированного выходящего потока и разделение гидрокрекированного выходящего потока с получением гидрокрекированной фракции вакуумных остатков и фракции тяжелого нефтяного топлива;hydrocracking the high-boiling residue fraction to form a hydrocracked effluent and separating the hydrocracked effluent to obtain a hydrocracked vacuum residue fraction and a heavy oil fraction; деструктивное гидрирование и гидрокрекинг среднекипящей фракции и гидрокрекированной фракции вакуумных остатков с получением гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока;destructive hydrogenation and hydrocracking of the medium-boiling fraction and the hydrocracked fraction of vacuum residues to obtain a hydrotreated and hydrocracked effluent; подачу гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока и легкокипящей фракции, по меньшей мере, на одну установку из числа паровой крекинг-установки и комплекса по производству ароматических соединений для преобразования находящихся в них углеводородов в продукты нефтехимии и пиролизное масло и/или ультранизкосернистое тяжелое нефтяное топливо (ULSFO).feeding the hydrotreated and hydrocracked effluent and the low-boiling fraction to at least one of the steam cracker and the aromatics complex to convert their hydrocarbons into petrochemicals and pyrolysis oil and/or ultra low sulfur heavy fuel oil (ULSFO). 2. Способ по п. 1, в котором легкокипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:2. The method according to claim 1, wherein the low-boiling fraction has two or more of the following properties: 95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 130 до 200°C;95% initial boiling point in the range from about 130 to 200°C; содержание водорода, по меньшей мере, 14 мас.%;hydrogen content, at least 14 wt.%; ИКГБ (индекс корреляции горного Бюро (Bureau of Mines Correlation Index (BMCI)) меньше чем 5;BMCI (Bureau of Mines Correlation Index (BMCI)) less than 5; плотность в градусах АНИ ((API) больше чем 40°;API gravity ((API) greater than 40°; содержание серы меньше чем 1000 ppm;sulfur content is less than 1000 ppm; содержание азота меньше чем 10 ppm;nitrogen content is less than 10 ppm; вязкость, измеренную при 40°C, меньше чем 1 сСт;viscosity measured at 40°C less than 1 cSt; меньше чем 1 мас.% MCRT (микроуглеродистый остаток (microcarbon residue, MCRT)); иless than 1 wt.% MCRT (microcarbon residue (microcarbon residues, MCRT)); And меньше чем 1 ppm всех металлов.less than 1 ppm of all metals. 3. Способ по п. 1 или 2, в котором среднекипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:3. The method according to claim 1 or 2, in which the medium-boiling fraction has two or more of the following properties: 5%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 130 до 200°C;5% initial boiling point in the range from about 130 to 200°C; 95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 600°C;95% initial boiling point in the range from about 400 to 600°C; содержание водорода в интервале приблизительно от 12 до 14 мас.%;hydrogen content in the range from about 12 to 14 wt.%; ИКГБ в интервале приблизительно от 5 до меньше чем 50;ICGB in the range from about 5 to less than 50; плотность в градусах АНИ в интервале приблизительно от 10° до 40°;API gravity in the range of approximately 10° to 40°; содержание серы в интервале приблизительно от 1000 до 10000 ppm;sulfur content in the range from about 1000 to 10000 ppm; содержание азота в интервале приблизительно от 1 до 100 ppm;nitrogen content in the range from about 1 to 100 ppm; вязкость, измеренную при 40°C, больше чем 1 сСт;viscosity, measured at 40°C, greater than 1 cSt; меньше чем 5 мас.% MCRT; иless than 5 wt.% MCRT; And меньше чем 50 ppm всех металлов.less than 50 ppm all metals. 4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором тяжелокипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the heavy-boiling fraction has two or more of the following properties: 5%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 600°C;5% initial boiling point in the range from about 400 to 600°C; содержание водорода меньше чем 12 мас.%;the hydrogen content is less than 12 wt.%; ИКГБ больше чем 50;ICGB more than 50; плотность в градусах АНИ меньше чем 10°;API gravity less than 10°; содержание серы больше чем 10000 ppm;sulfur content is more than 10000 ppm; содержание азота больше чем 100 ppm;nitrogen content is more than 100 ppm; вязкость, измеренную при 100°C, больше чем 100 сСт;viscosity, measured at 100°C, greater than 100 cSt; больше чем 5 мас.% MCRT; иmore than 5 wt.% MCRT; And больше чем 50 ppm всех металлов.more than 50 ppm all metals. 5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором гидрокрекированная фракция вакуумных остатков имеет 95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 560°C.5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, in which the hydrocracked fraction of vacuum residues has a 95% initial boiling point in the range from approximately 400 to 560°C. 6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором фракция высококипящего остатка имеет 5%-ную температуру начала кипения больше чем приблизительно 545°C.6. The method according to any one of paragraphs. 1-5, in which the high-boiling residue fraction has a 5% initial boiling point greater than about 545°C. 7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором гидрокрекинг фракции высококипящего остатка включает введение в контакт фракции высококипящего остатка и пиролизного масла с экструдатом или суспензией катализатора при условиях, достаточных для преобразования, по меньшей мере, части углеводородов фракции высококипящего остатка в более легкие углеводороды.7. The method according to any one of paragraphs. 1-6, in which the hydrocracking of the high-boiling residue fraction includes contacting the high-boiling residue fraction and pyrolysis oil with an extrudate or catalyst slurry under conditions sufficient to convert at least a portion of the hydrocarbons of the high-boiling residue fraction to lighter hydrocarbons. 8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором гидрокрекинг фракции высококипящего остатка включает преобразование свыше 70% углеводородов, имеющих температуру кипения больше чем 565°C.8. The method according to any one of paragraphs. 1-7, in which the hydrocracking of the high boiling residue fraction includes the conversion of over 70% of hydrocarbons having a boiling point greater than 565°C. 9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором деструктивное гидрирование и гидрокрекинг среднекипящей фракции и гидрокрекированной фракции вакуумных остатков включает деструктивное гидрирование среднекипящей фракции и гидрокрекированной фракции вакуумных остатков в общем узле деструктивного гидрирования и гидрокрекинг выходящего потока с общего узла деструктивного гидрирования в установке гидрокрекинга.9. The method according to any one of paragraphs. 1-8, in which destructive hydrogenation and hydrocracking of the medium-boiling fraction and hydrocracked fraction of vacuum residues includes destructive hydrogenation of the medium-boiling fraction and hydrocracked fraction of vacuum residues in a common destructive hydrogenation unit and hydrocracking of the effluent from the common destructive hydrogenation unit in a hydrocracking unit. 10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором деструктивное гидрирование и гидрокрекинг среднекипящей фракции и гидрокрекированной фракции вакуумных остатков включает:10. The method according to any one of paragraphs. 1-9, in which the destructive hydrogenation and hydrocracking of the medium-boiling fraction and hydrocracked fraction of vacuum residues includes: деструктивное гидрирование среднекипящей фракции в первом узле деструктивного гидрирования;destructive hydrogenation of the medium-boiling fraction in the first node of destructive hydrogenation; деструктивное гидрирование гидрокрекированной фракции вакуумных остатков во втором узле деструктивного гидрирования; иdestructive hydrogenation of the hydrocracked fraction of vacuum residues in the second node of destructive hydrogenation; And объединение выходящих потоков из первого и второго узлов деструктивного гидрирования и гидрокрекинг объединенных выходящих потоков в установке гидрокрегинга.combining the effluents from the first and second destructive hydrogenation units; and hydrocracking the combined effluents in a hydrocracking unit. 11. Способ по п. 10, дополнительно включающий деструктивное гидрирование гидрокрекированной фракции вакуумных остатков в первом узле деструктивного гидрирования в период времени, когда заменяют катализатор во втором узле деструктивного гидрирования.11. The method of claim. 10, further comprising destructive hydrogenation of the hydrocracked fraction of the vacuum residues in the first destructive hydrogenation unit during the time period when the catalyst in the second destructive hydrogenation unit is replaced. 12. Способ по любому из пп. 1-11, дополнительно включающий гидродесульфуризацию фракции тяжелого нефтяного топлива с получением ультранизкосернистого тяжелого нефтяного топлива.12. The method according to any one of paragraphs. 1-11 further comprising hydrodesulfurizing the heavy fuel oil fraction to produce ultra low sulfur heavy fuel oil. 13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором общее производство продуктов нефтехимии составляет, по меньшей мере, 65 мас.% из расчета на общее количество произведенных олефинов и ароматических соединений по сравнению с общим объемом подачи исходного сырья, включая всю сырую нефть и любое дополнительное сырье.13. The method according to any one of paragraphs. 1-12, in which the total production of petrochemicals is at least 65 wt.% based on the total number of produced olefins and aromatics compared to the total amount of input feedstock, including all crude oil and any additional feedstock. 14. Способ по любому из пп. 1-13, в котором подача гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока и легкокипящей фракции, по меньшей мере, на одну установку из числа паровой крекинг-установки и комплекса по производству ароматических соединений включает:14. The method according to any one of paragraphs. 1-13, in which the supply of hydrotreated and hydrocracked effluent and low-boiling fraction to at least one of the steam cracker and aromatics complex includes: разделение гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока и легкокипящей фракции в сепараторе с получением фракции легкой нафты и фракции тяжелой нафты;separating the hydrotreated and hydrocracked effluent and the light-boiling fraction in a separator to obtain a light naphtha fraction and a heavy naphtha fraction; подачу фракции легкой нафты в узел паровой крекинг-установки; иfeeding the light naphtha fraction to the steam cracker unit; And подачу фракции тяжелой нафты в комплекс по производству ароматических соединений.feeding the heavy naphtha fraction to the complex for the production of aromatic compounds. 15. Способ по любому из пп. 1-14, включающий подачу гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока и легкокипящей фракции непосредственно в паровую крекинг-установку.15. The method according to any one of paragraphs. 1-14, which includes feeding the hydrotreated and hydrocracked effluent and the low-boiling fraction directly to the steam cracker. 16. Способ преобразования всей сырой нефти и других ширококипящих углеводородных потоков для производства олефинов и/или ароматических соединений, который включает:16. A process for converting all crude oil and other high-boiling hydrocarbon streams to produce olefins and/or aromatics, which includes: разделение всей сырой нефти, по меньшей мере, на легкокипящую фракцию, среднекипящую фракцию и фракцию высококипящего остатка;separating the entire crude oil into at least a light boiling fraction, a medium boiling fraction and a high boiling residue fraction; гидрокрекинг фракции высококипящего остатка и тяжелой фракции с образованием гидрокрекированного выходящего потока и разделения гидрокрекированного выходящего потока с получением гидрокрекированной фракции вакуумных остатков и фракции тяжелого нефтяного топлива;hydrocracking the high-boiling residue fraction and the heavy fraction to form a hydrocracked effluent and separating the hydrocracked effluent to obtain a hydrocracked vacuum residue fraction and a heavy fuel oil fraction; деструктивное гидрирование и гидрокрекинг среднекипящей фракции и гидрокрекированной фракции вакуумных остатков с получением гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока;destructive hydrogenation and hydrocracking of the medium-boiling fraction and the hydrocracked fraction of vacuum residues to obtain a hydrotreated and hydrocracked effluent; разделение гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока с получением легкой фракции и тяжелой фракции, separation of the hydrotreated and hydrocracked effluent to obtain a light fraction and a heavy fraction, подачу фракции легкой нафты в паровую крекинг-установку для преобразования фракции легкой нафты в продукты нефтехимии, включающие этилен, пропилен и бутены; иfeeding the light naphtha fraction to a steam cracker for converting the light naphtha fraction into petrochemicals including ethylene, propylene and butenes; And подачу фракции тяжелой нафты в комплекс по производству ароматических соединений для преобразования фракции тяжелой нафты в продукты нефтехимии, включающие бензол, толуол и ксилолы.feeding the heavy naphtha fraction to an aromatics production complex to convert the heavy naphtha fraction into petrochemical products including benzene, toluene and xylenes. 17. Способ по п.16, дополнительно включающий смешение тяжелого остатка каталитического крекинга с фракцией высококипящего остатка перед гидрокрекингом фракции высококипящего остатка.17. The process of claim 16, further comprising mixing the heavy catalytic cracking residue with the high boiling residue fraction prior to hydrocracking the high boiling residue fraction. 18. Способ по п.16 или 17, дополнительно включающий смешение легкого рециклового газойля со среднекипящей фракцией перед деструктивным гидрированием и гидрокрекингом среднекипящей фракции.18. The process of claim 16 or 17, further comprising blending the light cycle oil with the medium-boiling fraction prior to destructive hydrogenation and hydrocracking of the medium-boiling fraction. 19. Способ преобразования всей сырой нефти и других ширококипящих углеводородных потоков для производства олефинов и/или ароматических соединений, и этот способ включает:19. A process for converting all crude oil and other high-boiling hydrocarbon streams to produce olefins and/or aromatics, and this process includes: разделение всей сырой нефти в первом устройстве разделения на легкокипящую фракцию и остаточную фракцию;separating all of the crude oil in the first separating device into a low-boiling fraction and a residual fraction; разделение остаточной фракции во втором устройстве разделения на среднекипящую фракцию и фракцию высококипящего остатка;separating the residual fraction in the second separation device into a medium boiling fraction and a high boiling residue fraction; гидрокрекинг фракции высококипящего остатка с образованием гидрокрекированного выходящего потока;hydrocracking the high-boiling residue fraction to form a hydrocracked effluent; разделение гидрокрекированного выходящего потока с получением первой преобразованной фракции и первой тяжелой фракции;separating the hydrocracked effluent to obtain a first converted fraction and a first heavy fraction; гидрокрекинг первой тяжелой фракции с образованием второго гидрокрекированного выходящего потока;hydrocracking the first heavy fraction to form a second hydrocracked effluent; разделение второго гидрокрекированного выходящего потока с получением гидрокрекированной фракции вакуумных остатков и фракции тяжелого нефтяного топлива;separating the second hydrocracked effluent to obtain a hydrocracked vacuum residue fraction and a heavy fuel oil fraction; деструктивное гидрирование среднекипящей фракции, первой преобразованной фракции и гидрокрекированной фракции вакуумных остатков с получением гидроочищенного выходящего потока;destructive hydrogenation of the medium-boiling fraction, the first converted fraction and the hydrocracked fraction of the vacuum residues to obtain a hydrotreated effluent; разделение гидроочищенного выходящего потока с получением фракции легких компонентов, содержащей водород и сероводород, потока кислой воды и гидроочищенной фракции;separating the hydrotreated effluent stream to obtain a light component fraction containing hydrogen and hydrogen sulfide, an acidic water stream, and a hydrotreated fraction; гидрокрекинг гидроочищенной фракции и фракции пиролизного масла с получением второго гидрокрекированного выходящего потока;hydrocracking the hydrotreated fraction and the pyrolysis oil fraction to produce a second hydrocracked effluent; разделение второго гидрокрекированного выходящего потока с извлечением фракции легких компонентов, содержащей водород, и гидрокрекированной фракции;separating the second hydrocracked effluent to recover a light component fraction containing hydrogen and a hydrocracked fraction; подачу легкой фракции и гидрокрекированной фракции в сепаратор с извлечением фракции легкой нафты и фракции тяжелой нафты;feeding the light fraction and the hydrocracked fraction to the separator to recover the light naphtha fraction and the heavy naphtha fraction; подачу фракции легкой нафты в паровую крекинг-установку для преобразования фракции легкой нафты в продукты нефтехимии, включающие этилен, пропилен и бутены; иfeeding the light naphtha fraction to a steam cracker for converting the light naphtha fraction into petrochemicals including ethylene, propylene and butenes; And подачу фракции тяжелой нафты в комплекс по производству ароматических соединений для преобразования находящихся в них углеводородов в продукты нефтехимии, включающие бензол, толуол и ксилолы.feeding the heavy naphtha fraction to the complex for the production of aromatic compounds for the conversion of hydrocarbons contained in them into petrochemical products, including benzene, toluene and xylenes.
RU2023117376A 2019-03-15 2020-03-13 OLEFIN AND AROMATIC PRODUCTION CONFIGURATION RU2023117376A (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US62/819,229 2019-03-15
US62/819,247 2019-03-15
US62/819,270 2019-03-15
US62/819,315 2019-03-15
US62/819,282 2019-03-15

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021129880A Division RU2799453C2 (en) 2019-03-15 2020-03-13 Olefin and aromatic production configuration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2023117376A true RU2023117376A (en) 2023-07-12

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10689587B2 (en) Systems and processes for conversion of crude oil
EP3565878B1 (en) Conversion of crude oil to aromatic and olefinic petrochemicals
EP3732269A1 (en) Conversion of heavy fuel oil to chemicals
KR102517485B1 (en) Systems and methods for converting heavy oil into petrochemical products
RU2017135386A (en) IMPROVED METHOD FOR CONVERSION OF HEAVY HYDROCARBON RAW MATERIALS
WO2019014012A1 (en) Multistage upgrading hydrocarbon pyrolysis tar
KR102387828B1 (en) Process for upgrading refinery heavy hydrocarbons to petrochemicals
EP3565877A1 (en) Conversion of crude oil to aromatic and olefinic petrochemicals
RU2015112094A (en) METHOD FOR PRODUCING LIGHT OLEFINS AND BTX WITH APPLICATION OF INSTALLATION OF CATALYTIC CRACKING PROCESSING HEAVY RAW MATERIALS TYPE VGO DEEP HYDRO-CLEANING, IN COMBINATION WITH INSTALLATION OF CATALYSTOMATIUM ROMATOMIUM
JP2017509745A5 (en)
KR20230058698A (en) Production method of petrochemical products using fluid catalytic cracking
US20180327676A1 (en) Methods for producing aromatics and olefins
WO2022050986A1 (en) Integrated process for conversion of whole crude to light olefins
US11242493B1 (en) Methods for processing crude oils to form light olefins
CN109790475B (en) System and method for producing chemical feedstocks from crude oil
US10059890B2 (en) Methods and systems for acoustically-assisted hydroprocessing at low pressure
RU2023117376A (en) OLEFIN AND AROMATIC PRODUCTION CONFIGURATION
JP5314546B2 (en) Method for pyrolysis of heavy oil
WO2016089691A1 (en) Alternating production of distillate fuels and lube basestocks
RU2021129880A (en) OLEFIN AND AROMATIC PRODUCTION CONFIGURATION
JP6258756B2 (en) Method for producing fuel oil base material
US11820950B1 (en) Conversion of whole crude to value added petrochemicals in an integrated reactor process
RU2021129892A (en) OLEFIN PRODUCTION CONFIGURATION
Lengyel et al. Catalytic Co-Processing of delayed coker light naphtha with other refinery gasoline streams
RU2021129902A (en) OLEFIN PRODUCTION CONFIGURATION