RU2022944C1

RU2022944C1 - Process of manufacturing facing slab

Info

Publication number: RU2022944C1
Authority: RU
Inventors: П.И. Томаков; Р.Г. Петроченков; Е.С. Булат
Original assignee: Томаков Петр Иванович; Петроченков Ринальд Галактионович; Булат Евгения Самуиловна
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1994-11-15

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: 3.5-4.5 % by weight of bensoyl peroxide based on polyester resin is dissolved in acetone in the 1:1.6-1:2.5 ratio. The resulting solution is mixed together with polyester resin, and the resulting mixture is allowed to stand for 20-28 h. Thereafter, to the mixture a filling material is added under careful stirring. The obtained resin concrete material is placed into a mold treated with an antitacking agent. The mold is placed to a drying heated stove at 100-120 C for 30-60 min. The facing slab is released from the mold after cooling it. EFFECT: increased compression strength. 1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных плит. The invention relates to the construction materials industry, namely the production of facing plates.

Известен способ изготовления мозаичной облицовочной плиты полиэфирного полимербетона, заключающийся в смешении минерального заполнителя с полимерной композицией на основе полиэфирной смолы, формования, отверждения и расформовки плиты. A known method of manufacturing a mosaic facing slab of polyester polymer concrete, which consists in mixing the mineral aggregate with a polymer composition based on polyester resin, molding, curing and molding of the plate.

Недостатком данного способа изготовления облицовочной плиты является нестабильность прочности, твердости, материала плиты, ровности ее лицевой поверхности, выделение вредных веществ после ее изготовления в течение длительного времени. The disadvantage of this method of manufacturing a facing plate is the instability of strength, hardness, material of the plate, the evenness of its face, the emission of harmful substances after its manufacture for a long time.

По технической сущности к достигаемому результату наиболее близок к предлагаемому способу изготовления облицовочной плиты, включающий заливку полиэфирной композиции в предварительно смазанную форму, выполненную разъемной в виде рамки и гладкого поддона, нанесение слоя заполнителя и по достижении 90% степени полимеризации композиции подъем рамки и отрыв от поддона полученного лицевого слоя, последующее его фиксирование на поддоне, установку рамки и укладку полимербетонной смеси основного слоя, его отверждение и распалубку плиты. Причем при реализации способа предусмотрено использование растворения отвердителя полиэфирной смолы - перекиси бензоила в стироле, а также применение ускорителя отверждения диметиланилина. In technical essence, the achieved result is closest to the proposed method for manufacturing a facing plate, including pouring a polyester composition into a pre-lubricated form made detachable in the form of a frame and a smooth pallet, applying a layer of aggregate and, upon reaching the 90% degree of polymerization of the composition, raising the frame and detaching it from the pallet the resulting face layer, its subsequent fixation on a pallet, the installation of the frame and the laying of the polymer concrete mixture of the main layer, its curing and formwork removal. Moreover, when implementing the method, it is provided for the use of dissolution of the hardener of the polyester resin - benzoyl peroxide in styrene, as well as the use of a dimethylaniline curing accelerator.

Недостатком данного способа изготовления плиты является: невозможность обеспечения ровности лицевой поверхности плиты, однородности прочности материала плиты, длительное выделение вредных веществ материалом плиты из-за того, что отвердитель смолы невозможно размещать равномерно в полимербетонной смеси, что приводит к неоднородному на микроуровне отверждению полиэфирного полимербетона. Полиэфирные смолы не набирают полную прочность на стадии расформовки плит и требуют после их изготовления длительной выдержки. The disadvantage of this method of manufacturing a slab is: the inability to ensure evenness of the front surface of the slab, uniformity of strength of the slab material, prolonged emission of harmful substances by the slab material due to the fact that the resin hardener cannot be placed uniformly in the polymer concrete mixture, which leads to non-uniform curing of the polyester polymer concrete at the micro level. Polyester resins do not gain full strength at the stage of plate forming and require long exposure after their manufacture.

Цель изобретения - повышение ровности лицевой поверхности плиты, увеличение твердости и прочности материала плиты, уменьшение выделения вредных веществ после ее изготовления. The purpose of the invention is to increase the evenness of the front surface of the plate, increase the hardness and strength of the material of the plate, reduce the emission of harmful substances after its manufacture.

Поставленная цель достигается тем, что перекись бензоила в количестве 3,5-4,5% от массы ненасыщенной полиэфирной смолы смешивают с ацетоном в пропорции 1:1,5 - 1:2,5 по массе, затем полученную смесь смешивают со смолой и после заливки полимербетонной смеси в форму ее помещают на 30-60 мин в термошкаф с температурой 100-120^оС, а расформовку плиты осуществляют после полного охлаждения отвержденного полимербетона, тем, что после перемешивания смеси перекиси бензоила с ацетоном в смоле, полученную смесь перед введением наполнителей и заполнителей выдерживают в закрытой емкости в течение 20-28 ч.This goal is achieved by the fact that benzoyl peroxide in the amount of 3.5-4.5% by weight of unsaturated polyester resin is mixed with acetone in a ratio of 1: 1.5 - 1: 2.5 by weight, then the resulting mixture is mixed with resin and after casting polymer concrete mixture into the mold it is placed for 30-60 minutes in an oven with a temperature of 100-120 C and ^the plate demoulding is carried out after the complete cooling of the cured polymer, in that after mixing the mixture of benzoyl peroxide and acetone to the resin and the mixture of excipients before administration and fillers live in a closed container for 20-28 hours

Смешение перекиси бензоила в количестве 3,5-4,5% от массы ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1 с цетоном в пропорции 1:1,5 - 1:2,5 позволяет достичь ровности лицевой поверхности плиты, увеличить твердость и прочность материала плиты и уменьшить выделение вредных токсичных веществ после ее изготовления за счет обеспечения равномерного распределения отвердителя в полимербетонной смеси, что позволяет достичь полного отверждения полимербетона в процессе изготовления плиты. Выдержка смеси перекиси бензоила с ацетоном и смолой перед введением наполнителя в закрытой емкости в течение 20-28 ч позволяет при незначительном усложнении способа добиться еще более равномерного распределения отвердителя в полимербетонной смеси и соответственно улучшить ее качество. Отверждение полимербетонной смеси указанного состава и способа ее приготовления при температуре 100-120^оС обеспечивает повышение прочности и твердости плиты.Mixing benzoyl peroxide in an amount of 3.5-4.5% by weight of the unsaturated polyester resin PN-1 with cetone in a ratio of 1: 1.5 - 1: 2.5 allows you to achieve evenness of the front surface of the plate, increase the hardness and strength of the plate material and to reduce the release of harmful toxic substances after its manufacture by ensuring uniform distribution of the hardener in the polymer concrete mixture, which allows to achieve complete curing of the polymer concrete in the manufacturing process of the slab. Exposure of the mixture of benzoyl peroxide with acetone and resin before introducing the filler in a closed container for 20-28 hours allows, with a slight complication of the method, to achieve even more uniform distribution of the hardener in the polymer concrete mixture and, accordingly, to improve its quality. The curing of the polymer concrete mixture of the specified composition and the method of its preparation at a temperature of 100-120 ^about With provides an increase in the strength and hardness of the plate.

Способ изготовления облицовочной плиты заключается в следующем. Приготавливают полимербетонную смесь следующим образом. Перекись бензоила в количестве 3,5-4,5% от массы ненасыщенной полиэфирной смолы смешивают с ацетоном в пропорции 1:1,5 - 1:2,5 по массе и полученную смесь смешивают со смолой, добавляют в нее заполнитель, все перемешивают и укладывают полученную смесь в форму в виде листового стекла и накладной рамки, смазанной "Циатимом". Форму со всем содержимым помещают на 30-60 мин в термошкафу с температурой до 120^оС. После полного охлаждения полимербетона осуществляют расформовку плиты. Для обеспечения еще более полного растворения перекиси бензоила в смоле, после перемешивания смеси перекиси бензоила и ацетона со смолой полученную смесь выдерживают при нормальной температуре в закрытой емкости в течение 20-28 ч, а перед введением заполнителя перемешивают.A method of manufacturing a facing plate is as follows. Prepare a polymer concrete mixture as follows. Benzoyl peroxide in the amount of 3.5-4.5% by weight of the unsaturated polyester resin is mixed with acetone in a ratio of 1: 1.5 - 1: 2.5 by weight and the resulting mixture is mixed with resin, filler is added to it, everything is mixed and they put the resulting mixture into a mold in the form of sheet glass and an overlay frame lubricated with Tsiatim. The mold and its contents were placed for 30-60 minutes in an oven with temperatures up to 120 ^C. After complete cooling, the polymer concrete slabs demoulding is performed. To ensure even more complete dissolution of benzoyl peroxide in the resin, after mixing the mixture of benzoyl peroxide and acetone with the resin, the resulting mixture was kept at normal temperature in a closed container for 20-28 hours, and stirred before introducing the aggregate.

П р и м е р 1 осуществления предлагаемого способа по п.1 формулы изобретения. PRI me R 1 implementation of the proposed method according to claim 1 of the claims.

Отвердитель смолы перекись бензоила в количестве 3,5% (35 г) от массы ненасыщенной полиэфирной смолы НН-1 смешивают с ацетоном в пропорции 1:1,5 по массе (52,5 г ацетона) и полученную смесь добавляют в 1 кг смолы и перемешивают, затем вводят мраморный заполнитель фракции 0-5 мм. После этого полимербетонную смесь укладывают на стекло, обработанное "Циатимом", в контур накладной рамки, присыпают щебнем фракции 5-10 мм и утрамбовывают. Форму с содержимым помещают в термошкаф с температурой 120^оС на 30 мин. Затем форму вытаскивают и укладывают на подложку с опилками или ватой, где она охлаждается до нормальной температуры. После полного охлаждения плиты ее расформовывают. В результате получают облицовочную плиту полированной фактуры из искусственного мрамора площадью 0,3 м² и толщиной 15 мм без видимых визуально углублений на поверхности плиты.The hardener resin benzoyl peroxide in the amount of 3.5% (35 g) by weight of the unsaturated polyester resin HH-1 is mixed with acetone in a ratio of 1: 1.5 by weight (52.5 g of acetone) and the resulting mixture is added to 1 kg of resin and mix, then enter the marble aggregate fraction 0-5 mm After this, the polymer concrete mixture is placed on the glass treated with "Tsiatim" in the contour of the overlay frame, fractions of 5-10 mm are sprinkled with crushed stone and compacted. The mold with the contents was placed in an oven at 120 ^{° C} for 30 min. Then the mold is pulled out and laid on a substrate with sawdust or cotton wool, where it is cooled to normal temperature. After complete cooling of the plate, it is unformed. The result is a facing slab of polished artificial marble with an area of 0.3 m ² and a thickness of 15 mm without visually visible recesses on the surface of the slab.

П р и м е р 2 осуществления предлагаемого способа по п.1 формулы изобретения. PRI me R 2 the implementation of the proposed method according to claim 1 of the claims.

Все операции по изготовлению облицовочной плиты были, как в примере 1, но перекись бензоила в количестве 4,5% от массы смолы (4 г) смешивают с ацетоном в пропорции 1: 2,5 по массе. Используют заполнитель из красного гранита фракции 0-2,5 мм. После этого полученную полимербетонную смесь заливают в форму и помещают в термошкаф с температурой 100^оС, где выдерживают 60 мин. В результате по- лучают мозаичную плиту полированной фактуры из икусственного гранита без визуально видимых углублений на поверхности плиты.All operations for the manufacture of the facing plate were, as in example 1, but benzoyl peroxide in the amount of 4.5% by weight of the resin (4 g) was mixed with acetone in a ratio of 1: 2.5 by weight. Use aggregate of red granite fraction 0-2.5 mm Thereafter, the obtained polymer concrete mixture poured into the mold and placed in an oven at a temperature ^of 100 C, where incubated for 60 min. The result is a mosaic slab of polished texture made of artificial granite without visually visible recesses on the surface of the slab.

П р и м е р 3 осуществления предлагаемого способа по п.2 формулы изобретения. PRI me R 3 implementation of the proposed method according to claim 2 of the claims.

Все операции по изготовлению облицовочной плиты были, как в примере 1, но перекись бензоила в количестве 4% от массы смолы смешивали с ацетоном в соотношении 1:2, а после смешения полученной смеси со смолой ее выдерживают до использования в закрытой емкости 28 ч. В результате получена плита полированной фактуры без видимых углублений. All operations for the manufacture of the facing plate were, as in example 1, but benzoyl peroxide in the amount of 4% by weight of the resin was mixed with acetone in a ratio of 1: 2, and after mixing the resulting mixture with the resin it was kept until it was used in a closed container for 28 hours. The result is a plate of polished texture without visible recesses.

П р и м е р 4 осуществления предлагаемого способа по п. 2 формулы изобретения. PRI me R 4 the implementation of the proposed method according to p. 2 claims.

Все операции по изготовлению облицовочной плиты были, как в примере 2, но время выдержки смеси смолы, перекиси бензоила и ацетона была 20 ч. В результате получают плиту без визуально видимых углублений на поверхности. All operations for the manufacture of the facing plate were, as in example 2, but the exposure time of the mixture of resin, benzoyl peroxide and acetone was 20 hours. As a result, the plate was obtained without visually visible depressions on the surface.

Сравнение показателей плит полученных по известному и предлагаемому способам приведено в таблице. Тип камня, его гранулометрический состав, влажность и соотношение массы заполнителя к смоле (4:1) были для базового и предлагаемого способов одинаковы. A comparison of the performance of the plates obtained by the known and proposed methods is shown in the table. The type of stone, its particle size distribution, humidity and the ratio of the mass of aggregate to resin (4: 1) were the same for the base and proposed methods.

Эксперименты показали, что на плитах, полученных по известному способу на 29 сут после изготовления, имелись углубления глубиной до 1 мм, диаметром в 2,5-5 мм, тогда как на всех плитах, полученных по предлагаемому способу, такие углубления визуально не были заметны. The experiments showed that on the plates obtained by the known method for 29 days after manufacturing, there were recesses with a depth of up to 1 mm, a diameter of 2.5-5 mm, while on all plates obtained by the proposed method, such recesses were not visually noticeable .

Преимущества предлагаемого способа, по сравнению с известным, заключаются в следующем:
увеличивается качество плит за счет повышения ровности плит (отсутствие углублений на поверхности плиты) при использовании крупного заполнителя, что позволяет снизить расход связующего и увеличить декоративность плит;
увеличивается твердость и прочность плит;
сокращаются сроки полной заводской готовности плит (годны к употреблению непосредственно после их изготовления);
уменьшается выделение из плит "вредных" веществ, особенно сразу после их изготовления.The advantages of the proposed method, compared with the known, are as follows:
the quality of the plates increases by increasing the evenness of the plates (the absence of recesses on the surface of the plate) when using a large aggregate, which reduces the consumption of binder and increase the decorativeness of the plates;
the hardness and strength of the plates increases;
the time for complete prefabrication of plates is reduced (suitable for use immediately after their manufacture);
the release of "harmful" substances from the plates is reduced, especially immediately after their manufacture.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING A FACING PLATE, including dissolving benzoyl peroxide in an organic solvent, mixing the solution with a polyester resin and introducing a filler, followed by mixing and packing the resulting mixture in a mold treated with release agent, and forming the plate, characterized in that the amount of benzoyl peroxide is 3 , 5 - 4.5% by weight of the polyester resin is dissolved in acetone in a ratio of 1: 1.5 - 2.5 by weight, after laying the mixture in the mold, it is placed for 30 - 60 minutes in a heating cabinet with a temperature of 100 - 120 ^o С, and the breakdown litas are carried out after its complete cooling.

2. The method according to p. 1, characterized in that before the introduction of the filler, the mixture of polyester resin and a solution of benzoyl peroxide is kept in a closed container for 20 to 28 hours