RU2022942C1

RU2022942C1 - Method of making decorative articles

Info

Publication number: RU2022942C1
Authority: RU
Inventors: Р.Г. Петроченков; Е.С. Булат
Original assignee: Петроченков Ринальд Галактионович; Булат Евгения Самуиловна
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1994-11-15

Abstract

FIELD: production of decorative articles. SUBSTANCE: method comprises steps of making a mold of a mixture of gelatine, water, glycerine by pouring onto a die melt mixture of gelatine, water, glycerine; after cooling the mixture breaking up the die of a semifinished product and casting a polymeric concrete mixture into it; when the product achieves polymerization degree 40-60% , breaking up the product, deforming it wholly of by its separate parts in order to receive the product, having a final form; then aftercuring the product. If the product has thin protruded portions and it is necessary to use a polyether polymeric concrete mixture after the product had been finally shaped, the above mentioned thin portions are being fixed in desirable positions with the aid of a wire construction. If the product has thin irregular-form parts, before to pour polymeric concrete mixture into it metallic construction of predetermined configuration is being inserted into the mold, such metallic structure may be deformed with keeping its form after deformation. EFFECT: simplified manufacturing process. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области декоративно-прикладного искусства, а именно к изготовлению художественно-декоративных изделий. The invention relates to the field of arts and crafts, namely the manufacture of art and decorative products.

Известен способ изготовления художественно-декоративных изделий типа скульптуры под чугун на основе эпоксидных смол, включающий приготовление эпоксидной композиции, заливку ее в разборную форму, отверждение и расформовку. A known method of manufacturing artistic and decorative products such as sculpture for cast iron based on epoxy resins, including the preparation of an epoxy composition, pouring it into a collapsible form, curing and molding.

Недостатками данного способа изготовления художественно-декоративных изделий является невозможность получения изделий достаточно сложной конфигурации в пространстве, а также имеющих тонкие неправильной формы детали при использовании полимербетонных смесей, трудоемкость изготовления и применения разборных форм, сложность изготовления изделий. The disadvantages of this method of manufacturing artistic and decorative products is the inability to obtain products of a rather complicated configuration in space, as well as parts having thin irregular shapes when using polymer concrete mixtures, the complexity of manufacturing and using collapsible forms, the complexity of manufacturing products.

Цель изобретения - повышение прочности, увеличение класса чистоты поверхности изделий и увеличение долговечности форм. The purpose of the invention is to increase strength, increase the class of surface cleanliness of the products and increase the durability of the forms.

Поставленная цель достигается тем, что 100 мас.ч. желатина замачивают в тепловой воде в количестве 250-350 мас.ч. выдерживают его до полного набухания желатина, затем эту смесь расплавляют, не доводя до кипения и, тщательно перемешивая, добавляют 175 мас.ч. глицерина и охлаждают ее, затем полученную массу разрезают горячей проволокой на куски размерами до 1 см и помещают куски в термошкаф, где выдерживают при 30-50оС в течение 2-3 сут, затем куски помещают в емкость, расплавляют на паровой бане и перемешивают, заливают расплавленной смесью копию изделия и после охлаждения копию извлекают из формы, а отверждение полимербетона проводят до достижения им 40-60% степени полного отверждения, затем полуфабрикат полимер-бетонного изделия деформируют до придания ему формы изделия, после чего доотверждают, тем, что, с целью закрепления выступающих тонких частей при использовании полиэфирной полимер-беонной смеси после придания полуфабрикату формы изделия, тонкие части закрепляют с помощью проволочной конструкции заданной конфигурации в пространстве, тем, что в форму перед заливкой полимербетонной смеси вставляют металлическую конструкцию заданной конфигурации. This goal is achieved by the fact that 100 wt.h. gelatin is soaked in thermal water in an amount of 250-350 wt.h. maintain it until gelatin is completely swollen, then this mixture is melted, not brought to a boil, and, thoroughly mixing, 175 parts by weight are added. glycerol and cool it, then the resulting mass is cut into hot pieces into pieces up to 1 cm in hot wire and placed in a heating cabinet where it is kept at 30-50 ° C for 2-3 days, then the pieces are placed in a container, melted in a steam bath and mixed, poured a molten mixture of the copy of the product and after cooling, the copy is removed from the mold, and the curing of the polymer concrete is carried out until it reaches 40-60% degree of complete cure, then the semi-finished polymer-concrete product is deformed to give it the shape of the product, after which it is cured, it, that in order to secure the protruding thin sections using a polyester polymer form, beons mixture after imparting semifinished product shape, the thin portion is fixed via wire structure given configuration space, in that the mold before pouring the polymer concrete mix is inserted metal structure configuration.

Изготовление безразборной гибкой формы из смеси желатина (100 мас.ч.) воды (250-350 мас.ч.) и глицерина (175 мас.ч.) позволяет получать художественно-декоративные изделия сложной конфигурации в пространстве с применением эпоксидных и полиэфирных полимербетонных смесей, увеличивающих прочность изделия, а расформовка полуфабрикатов изделий из этих форм после достижения ими 40-60% полной степени отверждения полимербетона позволяет обеспечить высокий класс чистоты лицевой поверхности изделий и увеличить долговечность форм из смеси желатина, воды и глицерина, придать изделиям путем деформирования полуфабрикатов изделий или их отдельных частей заданную форму, т.е. позволяет расширить способ путем получения изделий, имеющих сложные конфигурации в пространстве. Использование поддерживающих металлических конструкций позволяет после деформирования изделий или его частей сохранять приданную форму изделиям до их полного отверждения. Использование металлической конструкции, способной деформироваться и сохранять форму после деформирования, которую вставляют в форму до заливки полимербетонной смеси, позволяет увеличить прочность изделий и сохранить их форму в процессе доотверждения. The manufacture of a non-separable flexible form from a mixture of gelatin (100 parts by weight) of water (250-350 parts by weight) and glycerin (175 parts by weight) allows to obtain artistic and decorative products of complex configuration in space using epoxy and polyester polymer concrete mixtures that increase the strength of the product, and the forming of semi-finished products from these forms after they reach 40-60% of the full degree of cure of the polymer concrete allows for a high class of cleanliness of the front surface of the products and to increase the durability of the forms of a mixture of gelatin, water and litserina, to give semifinished products by deforming the products or individual parts of a predetermined shape, i.e., allows you to expand the method by obtaining products having complex configurations in space. The use of supporting metal structures allows, after deformation of the products or parts thereof, to maintain the shape given to the products until they are completely cured. The use of a metal structure capable of deforming and retaining its shape after deformation, which is inserted into the mold before pouring the polymer concrete mixture, makes it possible to increase the strength of the products and preserve their shape during the post-curing process.

Способ изготовления художественно-декоративных изделий заключается в следующем. A method of manufacturing artistic and decorative products is as follows.

Изготавливают форму из смеси желатина, воды и глицерина для получения полуфбариката изделия, т.е. изделия упрощенной формы. Форму изготавливают следующим образом. Замачивают 100 мас.ч. желатина в тепловой воде в количестве 250-350 мас.ч. и выдерживают его до полного набухания желатина, затем эту смесь расплавляют, не доводя до кипения, и, тщательно перемешивая, добавляют в нее глицерин в количестве 175 мас.ч. и охлаждают ее. Разрезают горячей проволокой на куски размерами до 1 см и помещают куски в термошкаф, где выдерживают при 30-50оС в течение 2-3 сут, затем куски помещают в емкость, расплавляют на паровой бане и перемешивают. После этого изготавливают или используют упрощенную матрицу изделия, т.е. матрицу полуфабриката изделия. Помещают ее в емкость, накрытую по стенкам полиэтиленовой пленкой и заливают расплавленной смесью. После охлаждения смеси желатина, воды и глицерина и матрицу полуфабриката изделия расформовывают и заливают в полученную форму полимербетонную смесь. Затем после достижения 40-60% степени полного отверждения полимербетона полуфабрикат изделия расформовывают и деформируют все изделие или его отдельные части до придания изделию конечной формы, после чего все изделие доотверждают. В случае наличия у изделий выступающих тонких частей и использования полиэфирной полимербетонной смеси после
придания им заданного положениия в пространстве их закрепляют в этом положении с помощью проволочной конструкции заданной конфигурации. При необходимости наличия у изделий тонких деталей неправильной формы в пространстве и необходимости придания изделию большей прочности в форму перед заливкой полимербетонной смеси вставляют металлическую конструкцию заданной конфигурации, способную деформироваться под внешней нагрузкой и сохранять форму после деформирования.A mold is prepared from a mixture of gelatin, water and glycerin to obtain a semi-finished product, i.e. products of a simplified form. The form is made as follows. Soak 100 parts by weight gelatin in thermal water in an amount of 250-350 wt.h. and maintain it until the gelatin is completely swollen, then this mixture is melted, not brought to a boil, and, thoroughly mixing, glycerin is added to it in an amount of 175 parts by weight and cool her. Cut the hot wire into pieces up to 1 cm in size and place the pieces in a heating cabinet where they are kept at 30-50 ° C for 2-3 days, then the pieces are placed in a container, melted in a steam bath and mixed. After that, a simplified product matrix, i.e. prefabricated product matrix. Place it in a container covered on the walls with plastic wrap and pour it into the molten mixture. After cooling the mixture of gelatin, water and glycerol and the matrix of the semi-finished product, the product is unformed and the polymer-concrete mixture is poured into the resulting form. Then, after reaching a 40-60% degree of complete curing of the polymer concrete, the semi-finished product is unformed and deformed the entire product or its individual parts to give the product its final shape, after which the whole product is cured. If the products have protruding thin parts and the use of a polyester polymer concrete mixture after
giving them a predetermined position in space they are fixed in this position with the help of a wire structure of a given configuration. If it is necessary that the products have thin parts of irregular shape in space and the need to give the product greater strength in the mold before pouring the polymer concrete mixture, a metal structure of a given configuration is inserted, which is able to deform under external load and maintain its shape after deformation.

Изобретение иллюстрируется следующим примерами. The invention is illustrated by the following examples.

П р и м е р 1 осуществления предлагаемого способа по п.1 формулы изобретения. PRI me R 1 implementation of the proposed method according to claim 1 of the claims.

Изготавливали форму из смеси желатина, воды и глицерина следующим образом. A mold was prepared from a mixture of gelatin, water and glycerol as follows.

1 кг желатина замачивали в 3,5 л теплой воды и выдерживали, периодически помешивая, в течение 5 ч до полного набухания желатина. Затем эту смесь вновь расплавляли, не доводя до кипения, и, тщательно перемешивая, добавляли в нее глицерин в количестве 1,75 кг и полученную смесь охлаждали. После этого сплошную массу полученную в результате охлаждения, горячей проволокой нарезали на пластины толщиной 1 см, которые в свою очередь резали проволокой на столбики сечением 1х1 см, а столбики на кубики размерами 1х1х1 см и помещали их в термошкаф, где выдерживали при 50оС в течение 2 сут, для удаления избытка воды. При этом кубики уменьшались в размерах. Затем брали матрицу в виде гипсовой фигуры черта, покрытую сверху лаком, помещали ее в коробку, покрытую полиэтиленовой пленкой лицом вверх, и заливали приготовленной смесью из желатина, воды и глицерина. После охлаждения смеси и достижения ею нужной степени упругости матрицу полуфабриката изделия расформовывали и в освободившуюся форму заливали приготовленную полимербетонную смесь на основе смолы ЭД-20 с отвердителем - полиэтиленполиамином (10% от массы смолы) - и заполнителем из дробленого мрамора фракции 0-5 мм. Через 3,5 ч после достижения изделием 40% степени отверждения его расформовывали и деформировали его отдельные части для придания
изделию большей рельефности и выразительности. После этого изделие доотверждалось в течение суток. В результате получено изделие в виде фигурки черта, превосходящее по своему внешнему виду изделие из гипса (матрица) и изделие, полученное по известному способу и обладающее прочностью, в 1,5 раза превышающей прочность изделия на эпоксидном связующем с мелким заполнителем из мрамора фракции 0-0,63 мм.1 kg of gelatin was soaked in 3.5 l of warm water and kept, stirring occasionally, for 5 hours until the gelatin completely swelled. Then this mixture was again melted, not bringing to a boil, and, thoroughly mixing, glycerol was added in the amount of 1.75 kg and the resulting mixture was cooled. After that, the solid mass obtained as a result of cooling was cut into 1 cm thick hot wire, which, in turn, was cut into 1x1 cm columns with wire and the columns into 1x1x1 cm cubes and placed in a heating cabinet, where they were kept at 50 ° C for 2 day, to remove excess water. At the same time, the cubes were reduced in size. Then they took a matrix in the form of a gypsum figure trait, varnished on top, placed it in a box covered with a plastic film face up, and poured with a prepared mixture of gelatin, water and glycerin. After the mixture was cooled and it reached the desired degree of elasticity, the semi-finished product matrix was molded and the prepared polymer concrete mixture based on ED-20 resin with a hardener - polyethylene polyamine (10% by weight of the resin) and a crushed marble fraction filler of 0-5 mm fraction was poured into the freed mold. 3.5 hours after the product reaches 40% cure, it is unformed and its individual parts are deformed to give
a product of greater relief and expressiveness. After that, the product was cured within 24 hours. The result is a product in the form of a figurine, superior in appearance to a gypsum product (matrix) and a product obtained by a known method and having a strength of 1.5 times the strength of the product on an epoxy binder with fine aggregate made of marble fraction 0- 0.63 mm.

П р и м е р 2 осуществления предлагаемого способа по п.1 формулы изобретения. Для изготовления безразборной формы брали 1 кг желатина 2,5 л воды и 1,75 кг глицерина. Операции по изготовлению формы для получения полуфабриката изделия были, как в примере 1, но куски массы отвержденной смеси выдерживали в термошкафу при 30оС в течение 3 сут. Далее все операции повторяли, как в примере 1, но использовали матрицу в виде статуэтки девушки из мрамора, у которой руки были прижаты к телу. Полимербетонную смесь готовили на основе эпоксидной смолы с заполнителем из белого мрамора фракции 0-2,5 мм. Через 6 ч после достижения 60% степени полного отверждения эпоксидного полимербетона полуфабрикат изделия расформовывали и прижатым рукам путем деформирования придавали заданное положение, а также изменяли форму прически и поворота головы скульптуры. В результате было получено изделие в виде статуэтки девушки, держащей руки на поясе, не уступающее по внешнему виду аналогичному изделию из мрамора, но улучшенной художественной выразительности. PRI me R 2 the implementation of the proposed method according to claim 1 of the claims. 1 kg of gelatin, 2.5 l of water and 1.75 kg of glycerin were taken for the manufacture of the CIP. The mold manufacturing operations for obtaining a semi-finished product were, as in example 1, but pieces of the mass of the cured mixture were kept in an oven at 30 ° C for 3 days. Further, all operations were repeated, as in example 1, but they used a matrix in the form of a statuette of a girl from marble, in which her hands were pressed to her body. The polymer concrete mixture was prepared on the basis of epoxy resin with white marble aggregate fraction 0-2.5 mm. 6 hours after reaching the 60% degree of complete cure of the epoxy polymer concrete, the semi-finished products were unformed and their arms pressed to the desired position by deformation, and the shape of the hair and the rotation of the head of the sculpture were changed. The result was a product in the form of a statuette of a girl holding her hands on her belt, not inferior in appearance to a similar marble product, but with improved artistic expressiveness.

П р и м е р 3 осуществления предлагаемого способа по п.2 формулы изобретения. PRI me R 3 implementation of the proposed method according to claim 2 of the claims.

Все операции по изготовлению формы были, как в примере 1, но использовалась матрица в виде фигуры льва из природного гипса с выступающим тонким и длинным опущенным хвостом. Полимербетонную смесь готовили на основе полиэфирной смолы ПН-1 с отвердителем - перекисью бензоила (4% от массы смолы, ускорителем отверждения диметиланилином и зополнителем из крошки розового мрамора фракции 0-0,36 мм. После расформовки изделия по достижении им 60% степени отверждения, его расформовывали и деформировали вверх хвост льва до придания ему нужной формы в пространстве и закрепляли его с помощью проволочной конструкции заданной конфигурации в пространстве, после чего выдерживали изделие в таком виде до достижения им полной степени отверждения. В результате получено изделие в виду фигуры льва, отличающееся по внешнему виду от оригинала. All mold manufacturing operations were, as in Example 1, but a matrix was used in the form of a lion figure made of natural gypsum with a protruding thin and long lowered tail. The polymer concrete mixture was prepared on the basis of PN-1 polyester resin with a hardener - benzoyl peroxide (4% by weight of the resin, a curing accelerator with dimethylaniline and a filler from pink marble chips of 0-0.36 mm fraction. After the product is unformed, it reaches 60% cure degree, it was unformed and the tail of the lion was deformed upward to give it the desired shape in space and secured it with the help of a wire structure of a given configuration in space, after which the product was kept in this form until it reached its full step or curing. As a result, the product obtained by means of a lion figure, different in appearance from the original.

П р и м е р 4 осуществления предлагаемого способа по п.3 формулы изобретения. PRI me R 4 the implementation of the proposed method according to claim 3 of the claims.

Все операции по изготовлению были, как в примере 1, но в форму в виде стилизованного горного козла вставляли металлическую конструкцию, соответствующую конфигурации формы, и заливали в форму полимербетонную смесь состава, как в примере 2. После расформовки изделия рога и голову горного козла вместе с металлической конструкцией деформировали до придания изделию естественного вида и изделие доотверждали. В результате вместо фигуры стализованного горного козла получили фигуру с нужным изгибом рогов и наклоном головы. All manufacturing operations were, as in example 1, but a metal structure corresponding to the configuration of the mold was inserted into the mold in the form of a stylized mountain goat, and a polymer-concrete mixture of the composition was poured into the mold, as in example 2. After the product was unformed, the horns and head of the mountain goat together with the metal structure was deformed to give the product a natural look and the product was cured. As a result, instead of the figure of a stalized mountain goat, a figure with the desired bend of the horns and tilt of the head was obtained.

П р и м е р 5 осуществления предлагаемого способа по п.3 формулы изобретения. PRI me R 5 the implementation of the proposed method according to claim 3 of the claims.

Изготовление смеси желатина, воды и глицерина осуществляли, как в примере 1. В качестве матрицы для изготовления формы для получения полуфабриката изделия использовали чеканку с выпуклыми фигурками размерами 200х600 мм. Приготовление полимербетонной смеси на основе смолы ПН-1 осуществляли, как в примере 3. После заливки в форму полимербетонной смеси в нее укладывали стальные прутки 3 мм вдоль длинной стороны полуфабриката изделия. После выдержки полимербетона до 40% степени полимеризации его отверждения полуфабрикат изделия расформовывали и деформировали его в кольцо вокруг цилиндрической вазы с длиной окружности 590 мм, где оно и доотверждалось. В результате был получен декоративный элемент в виде кольца шириной 200 мм для улучшения художественной выразительности стеклянной вазы. A mixture of gelatin, water and glycerin was prepared as in Example 1. As a matrix for the manufacture of a mold for the preparation of a semi-finished product, minting with convex figures 200 × 600 mm in size was used. Preparation of the polymer-concrete mixture based on the PN-1 resin was carried out as in Example 3. After pouring into the form of the polymer-concrete mixture, 3 mm steel bars were laid along the long side of the semi-finished product. After exposure of the polymer concrete to a 40% degree of polymerization of its cure, the semi-finished product was unformed and deformed into a ring around a cylindrical vase with a circumference of 590 mm, where it was cured. The result was a decorative element in the form of a ring 200 mm wide to improve the artistic expressiveness of a glass vase.

Технико-экономические показатели изготовления художественно-декоративных изделий приведены в таблице. Technical and economic indicators of the manufacture of artistic and decorative products are given in the table.

Преимущества предлагаемого варианта изготовления художественно-декоративных изделий, по сравнению с базовым:
повышается прочность изделий за счет применения эпоксидных и полиэфирных полимербетонных смесей, т.е. использование крупного заполнителя, а также за счет армировки изделий;
расширяется область применения способа за счет применения изделий более сложной конфигурации в пространстве;
улучшается класс чистоты поверхности изделий;
экономится расход полимерных связующих.The advantages of the proposed option for the production of artistic and decorative products, compared with the base:
the strength of products increases due to the use of epoxy and polyester polymer concrete mixtures, i.e. the use of large aggregate, as well as due to the reinforcement of products;
the scope of the method is expanding due to the use of products of a more complex configuration in space;
the class of surface cleanliness of products improves;
the consumption of polymer binders is saved.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING ARTIFICIAL AND DECORATIVE ARTICLES, including preparing an epoxy or polyester polymer concrete mixture, pouring it into a mold and molding the product, characterized in that, in order to increase strength, increase the grade of surface cleanliness of the products, expand the range of products and increase the durability of molds, preliminarily make a mold of 100 parts by weight gelatin, 250 to 350 parts by weight water and 175 parts by weight glycerol, the polymer concrete mixture is poured into the mold, the polymer concrete is cured until it reaches a 40-60% degree of complete cure, then the semi-finished polymer concrete product is deformed to give it the shape of the product, after which it is cured.

2. The method according to claim 1, characterized in that, in order to secure the protruding thin parts when using the polyester polymer concrete mixture after shaping the semi-finished product, the thin parts are fixed using a wire structure of a given configuration in space.

3. The method according to claim 1, characterized in that a metal structure of a given configuration is inserted into the mold before pouring the polymer concrete mixture.