RU2022222C1

RU2022222C1 - Installation for drying wooden article coatings

Info

Publication number: RU2022222C1
Authority: RU
Inventors: С.Г. Ашурков; Г.Н. Гаврилкина; Э.С. Павлова
Original assignee: Ашурков Сергей Григорьевич; Гаврилкина Галина Николаевна; Павлова Элина Сергеевна
Priority date: 1990-01-18
Filing date: 1990-01-18
Publication date: 1994-10-30

Abstract

FIELD: ultraviolet drying installations. SUBSTANCE: installation has protective chamber, articles longitudinal feed roll table, several main irradiators, installed at one height following each other over roll table, with ellipsocylindrical reflector and ultraviolet source with cylindrical lighting body whose axis coincides with first focal line of reflector and second one lies outside reflector. Longitudinal plane of symmetry of reflectors is square to longitudinal plane of symmetry of roll table. All main irradiators are installed for adjustment in vertical. Number of additional irradiatora of second group is equal to doubled number of main irradiators. Each pair has common ultraviolet source which is essentially ultraviolet source of main irradiator with which this pair has common longitudinal plane of symmetry. Reflectors in each pair are made in from of elements of generatrices of their ellipsoids of rotation with eccentricity of 0.3-0.85 and definite positions of both foci. Possibility of adjustment of position of reflectors of additional irradiators of second group is provided and their dimensions can be limited. Reflection factor of reflectors of additional irradiators can be greater than that of reflectors of other irradiators. EFFECT: enhanced quality of drying. 6 dwg

Description

Изобретение относится к области ультрафиолетовой (УФ) сушки лакокрасочных покрытий различных материалов, в частности к установкам для УФ-сушки покрытий щитовых деревянных деталей. The invention relates to the field of ultraviolet (UV) drying of coatings of various materials, in particular to installations for UV drying of coatings of panel board wooden parts.

Известны установки для УФ-сушки покрытий щитовых деталей, содержащие защитную камеру с размещенным внутри нее рольгангом и нагревательные элементы, содержащие ультрафиолетовые излучатели с эллипсоцилиндрическими отражателями, размещенные поперечно над рольгангом. Все нагревательные элементы снабжены механизмом изменения расстояния до поверхности рольганга [1]. Known installations for UV-drying coatings of panel parts, containing a protective chamber with a roller table located inside it and heating elements containing ultraviolet emitters with ellipso-cylindrical reflectors, placed transversely above the roller table. All heating elements are equipped with a mechanism for changing the distance to the surface of the roller table [1].

Недостаток таких установок - малая универсальность: они малопригодны при необходимости УФ-сушки покрытий не только на пластях щитовых деталей, но и на их торцовых и боковых сторонах (кромках). The disadvantage of such installations is their small universality: they are of little use if necessary, UV-drying of coatings not only on the sheets of panel parts, but also on their end and side sides (edges).

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому решению является выбранная в качестве прототипа конструкция установки для УФ-сушки покрытий на щитовых деревянных деталях, которая содержит камеру с размещенным внутри нее рольгангом, ультрафиолетовые излучатели с эллипсоцилиндрическими отражателями, образующие основную группу нагревательных элементов, размещенных поперечно над и под рольгангом, причем последние из них снабжены устройством изменения угла поворота отражателей и часть этих нагревательных элементов направлена в сторону вращения рольганга, а остальные - против, и ультрафиолетовые излучатели с эллиптическими отражателями, образующие дополнительную группу нагревательных элементов, размещенных вдоль боковых сторон рольганга, перпендикулярно плоскости последнего. Все нагревательные элементы основной группы снабжены механизмом изменения расстояния до поверхности рольганга [2]. The closest in technical essence to the claimed solution is the design of the installation for UV-drying of coatings on wooden panel parts selected as a prototype, which contains a chamber with a roller table located inside it, ultraviolet emitters with ellipso-cylindrical reflectors, which form the main group of heating elements placed transversely above and under the roller table, the latter of which are equipped with a device for changing the angle of rotation of the reflectors and some of these heating elements are directed to side of rotation of the roller table, and the rest are against, and ultraviolet emitters with elliptical reflectors, forming an additional group of heating elements placed along the sides of the roller table, perpendicular to the plane of the latter. All heating elements of the main group are equipped with a mechanism for changing the distance to the surface of the roller table [2].

Недостаток прототипа - низкая экономичность процесса сушки из-за наличия высокомощных и дорогих индивидуальных ультрафиолетовых излучателей дополнительной группы нагревательных элементов и пускорегулирующих аппаратов для них. Это связано с повышенными расходами на электроэнергию, приобретение, монтаж, смену и обслуживание излучателей и пускорегулирующих аппаратов для них. The disadvantage of the prototype is the low efficiency of the drying process due to the presence of high-power and expensive individual ultraviolet emitters of an additional group of heating elements and ballasts for them. This is due to increased costs for electricity, the acquisition, installation, change and maintenance of emitters and ballasts for them.

Цель изобретения - повышение экономичности процесса сушки. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the drying process.

Указанная цель достигается тем, что в установке для сушки покрытий деревянных изделий, содержащей камеру с размещенным внутри нее рольгангом, ультрафиолетовые излучатели с эллипсоцилиндрическими отражателями, образующие основную группу нагревательных элементов, размещенных поперечно над и под рольгангом, причем последние из них снабжены устройством изменения угла поворота отражателей и часть этих нагревательных элементов направлена в сторону вращения рольганга, а остальная - против, и ультрафиолетовые излучатели с эллиптическими отражателями, образующие дополнительную группу нагревательных элементов, размещенных вдоль боковых сторон рольганга, перпендикулярно плоскости последнего. Все нагревательные элементы основной группы снабжены механизмом изменения расстояния до поверхности рольганга. Отражатели дополнительной группы нагревательных элементов выполнены в виде части поверхности, образованной эллипсоидом вращения с эксцентриситетом 0,3-0,85, и установлены по обоим торцам каждого излучателя основной группы нагревательных элементов, размещенных над рольгангом, с возможностью вертикального и горизонтального перемещения. This goal is achieved by the fact that in the installation for drying coatings of wooden products containing a chamber with a roller table located inside it, ultraviolet emitters with ellipso-cylindrical reflectors, forming the main group of heating elements placed transversely above and below the roller table, the latter of which are equipped with a device for changing the angle of rotation reflectors and part of these heating elements is directed towards the rotation of the roller table, and the rest is against, and ultraviolet emitters with elliptical razhatelyami forming an additional group of heating elements placed along the sides of the roller conveyor, perpendicularly to the latter plane. All heating elements of the main group are equipped with a mechanism for changing the distance to the surface of the roller table. Reflectors of an additional group of heating elements are made in the form of a part of the surface formed by an ellipsoid of revolution with an eccentricity of 0.3-0.85, and are installed at both ends of each radiator of the main group of heating elements placed above the roller table with the possibility of vertical and horizontal movement.

На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 - то же, фрагмент; на фиг.3 и 4 - установка, поперечные разрезы, в двух вариантах исполнения отражателей дополнительной группы нагревательных элементов; на фиг.5 и 6 - то же, фрагменты. Figure 1 shows the installation, a General view; figure 2 is the same fragment; figure 3 and 4 - installation, transverse sections, in two versions of the reflectors of an additional group of heating elements; 5 and 6 are the same fragments.

Установка содержит защитную камеру (не показана), рольганг 3 для транспортирования щитовых деталей 4, основную группу нагревательных элементов, размещенных поперечно над и под рольгангом и содержащих цилиндрические ультрафиолетовые излучатели 1 и 5 и эллипсоцилиндрические отражатели 2 и 6. Последние снабжены устройством изменения угла поворота отражателей 6, и часть из них направлена в сторону вращения рольганга 3, а остальная - против. Все нагревательные элементы основной группы снабжены механизмом изменения расстояния до поверхности рольганга 3. Нагревательные элементы дополнительной группы размещены вдоль боковых сторон рольганга 3 перпендикулярно плоскости последнего и содержат ультрафиолетовые излучатели 1 и эллипсоцилиндрические отражатели 7, выполненные в виде части поверхности, образованной эллипсоидом вращения (показан пунктиром) с эксцентриситетом 0,3-0,85, и установлены по обоим торцам каждого излучателя 1 нагревательных элементов основной группы, размещенных над рольгангом 3 с возможностью вертикального и горизонтального перемещения отражателей 7, например, с помощью тяговых элементов 8. Оси эллипсоидов вращения либо вертикальны, либо наклонны. The installation comprises a protective chamber (not shown), a rolling table 3 for transporting shield parts 4, the main group of heating elements placed transversely above and below the roller table and containing cylindrical ultraviolet emitters 1 and 5 and ellipso-cylindrical reflectors 2 and 6. The latter are equipped with a device for changing the angle of rotation of the reflectors 6, and some of them are directed towards the rotation of the rolling table 3, and the rest is against. All the heating elements of the main group are equipped with a mechanism for changing the distance to the surface of the roller table 3. The heating elements of the additional group are placed along the sides of the roller table 3 perpendicular to the plane of the latter and contain ultraviolet emitters 1 and ellipso-cylindrical reflectors 7 made as part of the surface formed by a rotation ellipsoid (shown by a dotted line) with an eccentricity of 0.3-0.85, and installed on both ends of each emitter 1 of the heating elements of the main group, placed above the roller table 3 with the possibility of vertical and horizontal movement of the reflectors 7, for example, using traction elements 8. The axes of the ellipsoids of rotation are either vertical or inclined.

При подготовке установки к работе нагревательные элементы основной группы, размещенные над рольгангом 3, устанавливают на таком расстоянии до последнего, чтобы вторые фокальные линии (показаны жирными точками) отражателей 2 совпадали с верхней плоскостью щитовых деталей 4, тогда как их первые фокальные линии совпадают с осями симметрии ультрафиолетовых излучателей 1. Нагревательные элементы основной группы, размещенные под рольгангом 3, устанавливают на таком расстоянии до последнего, чтобы вторые фокальные линии отражателей 6 совпадали с плоскостью продольной симметрии торцевых сторон щитовых деталей 4, тогда как их первые фокальные линии совпадают с осями симметрии ультрафиолетовых излучателей 5. Отражатели 7 дополнительной группы нагревательных элементов устанавливают по вертикали и по горизонтали так, чтобы их вторые фокальные точки совпадали с продольными осями симметрии обращенных к ним боковых сторон щитовых деталей 4, тогда как их первые фокальные точки (также показанные жирными точками) лежат на осях симметрии соответствующих излучателей 1 в пределах светящей части последних. In preparing the installation for operation, the heating elements of the main group, placed above the roller table 3, are installed at such a distance to the last that the second focal lines (shown by bold dots) of the reflectors 2 coincide with the upper plane of the shield parts 4, while their first focal lines coincide with the axes symmetries of ultraviolet emitters 1. Heating elements of the main group, placed under the roller table 3, are installed at such a distance to the last that the second focal lines of the reflectors 6 coincide with the plane of longitudinal symmetry of the end faces of the shield parts 4, while their first focal lines coincide with the symmetry axes of the ultraviolet emitters 5. Reflectors 7 of an additional group of heating elements are installed vertically and horizontally so that their second focal points coincide with the longitudinal axes of symmetry facing them of the lateral sides of the shield parts 4, while their first focal points (also shown by bold points) lie on the symmetry axes of the respective emitters 1 within the luminous parts of the latter.

При работе установки нагревательные элементы основной группы, размещенные над рольгангом 3, производят УФ-сушку покрытий верхних пластей транспортируемых рольгангом 3 щитовых деталей 4 излучением ультрафиолетовых излучателей 1, сконцентрированным отражателями 2 на этом покрытии. Одна часть нагревательных элементов основной группы, размещенных под рольгангом 3, которая направлена в сторону вращения последнего, производит УФ-сушку покрытий на задних торцевых сторонах щитовых деталей 4, а остальная часть, которая направлена против, - на передних, излучением ультрафиолетовых излучателей 5, сконцентрированным отражателями 6 на этих покрытиях. Дополнительная группа нагревательных элементов производит аналогичное действие на покрытия боковых сторон щитовых деталей 4 ультрафиолетовым излучением заштрихованных участков светящего тела излучателей 1, сконцентрированным отражателями 7 (согласно ходу двух лучей) на этих покрытиях. During operation of the installation, the heating elements of the main group, placed above the rolling table 3, carry out UV-drying of the coatings of the upper layers transported by the rolling table 3 of the shield parts 4 by the radiation of ultraviolet emitters 1 concentrated by reflectors 2 on this coating. One part of the heating elements of the main group, placed under the roller table 3, which is directed in the direction of rotation of the latter, performs UV-drying of the coatings on the rear end faces of the shield parts 4, and the rest, which is directed opposite, on the front ones, by concentrated UV radiation 5 reflectors 6 on these coatings. An additional group of heating elements produces a similar effect on the coatings of the sides of the shield parts 4 with ultraviolet radiation of the hatched sections of the luminous body of the emitters 1, concentrated by reflectors 7 (according to the course of two rays) on these coatings.

Повышение экономичности процесса УФ-сушки обеспечивается уменьшением количества высокомощных и дорогих ультрафиолетовых излучателей благодаря устранению потребности в индивидуальных излучателях для нагревательных элементов дополнительной группы (их функцию берут на себя излучатели 1 основной группы нагревательных элементов, размещенных над рольгангом 3) и пускорегулирующих аппаратов для этих излучателей. Достижение цели изобретения основано на эффективном использовании обычно теряемой (рассеиваемой) доли потока излучения ультрафиолетовых излучателей 1 за счет применения эллиптических отражателей 7, без ущерба для производительности процесса сушки. При эксцентриситете указанных эллипсоидов, меньшем 0,3 или большем 0,85, достижение цели затруднено малым концентрирующим действием отражателей 7, что связано со свойствами эллипсоидов вращения и подтверждается экспериментально. Improving the efficiency of the UV-drying process is ensured by reducing the number of high-power and expensive ultraviolet emitters by eliminating the need for individual emitters for heating elements of an additional group (emitters 1 of the main group of heating elements located above the rolling table 3 take on their function) and ballasts for these emitters. The achievement of the objective of the invention is based on the efficient use of the usually lost (scattered) fraction of the radiation flux of ultraviolet emitters 1 through the use of elliptical reflectors 7, without compromising the performance of the drying process. When the eccentricity of these ellipsoids is less than 0.3 or greater than 0.85, the achievement of the goal is hindered by the small concentrating effect of the reflectors 7, which is associated with the properties of rotation ellipsoids and is confirmed experimentally.

П р и м е р 1. Установка (фиг.1, 3 и 5) содержит защитную камеру, рольганг 3 для транспортирования щитовых деталей 4 (ширина деталей 1200 мм, толщина - 16 мм), четыре нагревательных элемента основной группы, размещенных над рольгангом 3 на таком расстоянии до последнего, что вторые фокальные линии алюминиевых эллипсоцилиндрических отражателей 2 (межфокальное расстояние и эксцентриситет профильного эллипса отражателей равны 150 мм и 0,74 соответственно, коэффициент отражения отражателей 80%) совпадают с верхней плоскостью щитовых деталей 4, тогда как их первые фокальные линии совпадают с осями симметрии излучателей 1 (ртутно-кварцевые трубчатые лампы мощностью 12 кВт с длиной светящей части 1370 мм); четыре нагревательных элемента основной группы, размещенных под рольгангом 3 на таком расстоянии до последнего, что вторые фокальные линии отражателей 6, аналогичных отражателям 2, совпадают с плоскостью продольной симметрии торцевых сторон щитовых деталей 4, тогда как их первые фокальные линии совпадают с осями симметрии ультрафиолетовых излучателей 5, аналогичных излучателям 1, при этом два из этих нагревательных элементов направлены в сторону вращения рольганга 3, под углом 33^о к горизонтали, а остальные два - против, под тем же углом к горизонтали. Алюминиевые эллиптические отражатели 7 (коэффициент отражения 80%) дополнительной группы нагревательных элементов, выполненные в виде части поверхности эллипсоидов вращения с эксцентриситетом 0,3, установлены по вертикали и по горизонтали так, что их вторые фокальные точки совпадают с продольными осями симметрии обращенных к ним боковых сторон (кромок) щитовых деталей 4, тогда как их первые фокальные точки лежат на осях симметрии соответствующих излучателей 1 в пределах светящей части последних. Расстояние между первыми фокальными точками каждой пары сопряженных с излучателями 1 отражателей 7 равно 1018 мм, а между вторыми фокальными точками - 1200 мм (т.е. ширине щитовых деталей 4). Высота отражателей 7 равна 98 мм и зазор между вертикальным срезом отражателей 7 и щитовыми деталями 4 равен 30 мм. При скорости транспортирования щитовых деталей 4 в 12 м/мин УФ-сушка полиэфирного лака ПЭ-2106, нанесенного слоем толщиной 90 мкм, производится до твердости 0,55 единиц по маятниковому твердомеру типа М-3 на верхних пластях и на торцевых сторонах указанных деталей, и до минимально допустимой технологической твердости - 0,49 единиц - на боковых сторонах этих деталей.PRI me R 1. The installation (figure 1, 3 and 5) contains a protective chamber, a rolling table 3 for transporting panel parts 4 (width of the parts 1200 mm, thickness 16 mm), four heating elements of the main group, located above the roller table 3 at such a distance to the last that the second focal lines of aluminum ellipso-cylindrical reflectors 2 (the interfocal distance and the eccentricity of the profile ellipse of the reflectors are 150 mm and 0.74, respectively, the reflectance of the reflectors 80%) coincide with the upper plane of the shield parts 4, while their rvye focal line coincides with the symmetry axes of the radiators 1 (quartz tube mercury lamp output of 12 kW with a length of 1370 mm luminous portion); four heating elements of the main group, placed under the roller table 3 at such a distance to the last that the second focal lines of the reflectors 6, similar to the reflectors 2, coincide with the plane of longitudinal symmetry of the end faces of the shield parts 4, while their first focal lines coincide with the symmetry axes of the ultraviolet emitters 5 similar to emitters 1, wherein two of the heating elements directed toward the rotation roller conveyor 3, at an angle ^of 33 to the horizontal, and the other two - against, at the same angle to th risontali. Aluminum elliptical reflectors 7 (reflection coefficient 80%) of an additional group of heating elements, made in the form of a part of the surface of rotation ellipsoids with an eccentricity of 0.3, are installed vertically and horizontally so that their second focal points coincide with the longitudinal symmetry axes of the lateral ones sides (edges) of the shield parts 4, while their first focal points lie on the axis of symmetry of the respective emitters 1 within the luminous part of the latter. The distance between the first focal points of each pair of reflectors 7 coupled to the emitters 1 is 1018 mm, and between the second focal points is 1200 mm (i.e., the width of the shield parts 4). The height of the reflectors 7 is 98 mm and the gap between the vertical cut of the reflectors 7 and the shield parts 4 is 30 mm. At a speed of transportation of shield parts 4 at 12 m / min, UV-drying of polyester varnish PE-2106, applied with a layer thickness of 90 μm, is carried out to a hardness of 0.55 units on a pendulum hardness tester of type M-3 on the upper layers and on the end sides of these parts, and to the minimum permissible technological hardness - 0.49 units - on the sides of these parts.

П р и м е р 2. Установка (фиг.1, 4 и 6), отличная от таковой по примеру 1 одинаковостью расстояний между первыми и вторыми фокальными точками отражателей 7, сопряженных с излучателями 1: по 1200 мм. Результаты аналогичных испытаний этой установки - как в примере 1. PRI me R 2. Installation (figure 1, 4 and 6), different from that of example 1, the same distance between the first and second focal points of the reflectors 7, paired with the emitters 1: 1200 mm The results of similar tests of this installation - as in example 1.

П р и м е р 3. Установка (фиг.1, 3 и 5), отличная от таковой по примеру 1 тем, что эксцентриситет эллипсоидов вращения равен 0,65. В условиях испытаний по примеру 1 установка обеспечила твердости полученных покрытий на верхних пластях и на торцевых сторонах щитовых деталей 4, равные 0,55 единиц, и на боковых сторонах - 0,54 единиц. PRI me R 3. Installation (figure 1, 3 and 5), different from that of example 1 in that the eccentricity of the ellipsoids of revolution is 0.65. In the test conditions of example 1, the installation provided the hardness of the obtained coatings on the upper layers and on the end sides of the shield parts 4, equal to 0.55 units, and on the sides - 0.54 units.

П р и м е р 4. Установка (фиг.1, 4 и 5), отличная от таковой по примеру 3 одинаковостью расстояний между первыми и вторыми фокальными точками отражателей 7, сопряженных с излучателями 1: по 1200 мм. Результаты аналогичных испытаний этой установки - как в примере 3. PRI me R 4. Installation (figure 1, 4 and 5), different from that of example 3, the same distance between the first and second focal points of the reflectors 7, coupled with the emitters 1: 1200 mm The results of similar tests of this installation - as in example 3.

П р и м е р 5. Установка (фиг.1, 3 и 5), отличная от таковой по примеру 1 тем, что высота отражателей 7 равна 108 мм, а зазор между вертикальным срезом этих отражателей и щитовыми деталями 4 равен 10 мм. Результаты аналогичных испытаний отличаются от таковых по примеру 1 большей твердостью (0,51) полученного покрытия на боковых сторонах щитовых деталей 4. PRI me R 5. Installation (Fig.1, 3 and 5), different from that of example 1 in that the height of the reflectors 7 is 108 mm, and the gap between the vertical cut of these reflectors and shield parts 4 is 10 mm. The results of similar tests differ from those in example 1 greater hardness (0.51) of the obtained coating on the sides of the shield parts 4.

П р и м е р 6. Установка (фиг.1, 3 и 5), отличная от таковой по примеру 3 тем, что высота отражателей 7 равна 108 мм, а зазор между вертикальным срезом этих отражателей и щитовыми деталями 4 равен 10 мм. Результаты аналогичных испытаний отличаются от таковых по примеру 3 большей твердостью (0,55) полученного покрытия на боковых сторонах щитовых деталей 4. PRI me R 6. Installation (Fig.1, 3 and 5), different from that of example 3 in that the height of the reflectors 7 is 108 mm, and the gap between the vertical cut of these reflectors and shield parts 4 is 10 mm. The results of similar tests differ from those in example 3 greater hardness (0.55) of the obtained coating on the sides of the shield parts 4.

П р и м е р 7. Установка (фиг.1, 3 и 5), отличная от таковой по примеру 1 тем, что эксцентриситет эллипсоидов вращения равен 0,85. Результаты аналогичных испытаний - как в примере 1. PRI me R 7. Installation (figure 1, 3 and 5), different from that of example 1 in that the eccentricity of the ellipsoids of revolution is equal to 0.85. The results of similar tests are as in example 1.

П р и м е р 8. Установка (фиг.1, 4 и 6), отличная от таковой по примеру 7, одинаковостью расстояний между первыми и вторыми фокальными точками отражателей 7: по 1200 мм. Результаты аналогичных испытаний - как в примере 7. PRI me R 8. Installation (figure 1, 4 and 6), different from that of example 7, the same distances between the first and second focal points of the reflectors 7: 1200 mm The results of similar tests are as in example 7.

П р и м е р 9. Установка (фиг.1, 4 и 6), отличная от таковой по примеру 2 тем, что высота отражателей 7 равна 108 мм, а зазор между вертикальным срезом этих отражателей и щитовыми деталями 4 равен 10 мм. Результаты аналогичных испытаний - как в примере 5. PRI me R 9. Installation (figures 1, 4 and 6), different from that of example 2 in that the height of the reflectors 7 is 108 mm, and the gap between the vertical cut of these reflectors and shield parts 4 is 10 mm. The results of similar tests are as in example 5.

П р и м е р 10. Установка (фиг.1, 3 и 5), отличная от таковой по примеру 1 тем, что коэффициент отражения отражателей 7 больше (88%), чем у отражателей 2 и 6 (по 80%). Результаты аналогичных испытаний отличаются от таковых по примеру 1 большей твердостью (0,52) полученных покрытий на боковых сторонах щитовых деталей 4. PRI me R 10. Installation (figure 1, 3 and 5), different from that of example 1 in that the reflection coefficient of the reflectors 7 is greater (88%) than the reflectors 2 and 6 (80% each). The results of similar tests differ from those in example 1 greater hardness (0.52) of the obtained coatings on the sides of the shield parts 4.

Использование предложенного решения без ущерба для качества получаемых покрытий и производительности процесса УФ-сушки позволяет повысить экономичность последнего за счет сокращения издержек на электроэнергию, как минимум, благодаря устранению индивидуальных высокомощных ультрафиолетовых излучателей для нагревательных элементов дополнительной группы (при мощности одного излучателя Р=12000 Вт и числе нагревательных элементов дополнительной группы 8 экономится мощность в 96 кВт); общее же энергосбережение выше из-за устранения электрических потерь в пускорегулирующих аппаратах (вследствие устранения последних) для указанных индивидуальных излучателей; уменьшения издержек на приобретение, смену и обслуживание индивидуальных ультрафиолетовых излучателей для нагревательных элементов дополнительной группы. Using the proposed solution without sacrificing the quality of the obtained coatings and the productivity of the UV-drying process can increase the cost-effectiveness of the latter by reducing energy costs, at least by eliminating individual high-power ultraviolet radiators for heating elements of an additional group (with a power of one radiator P = 12000 W and the number of heating elements of additional group 8 saves power of 96 kW); overall energy saving is higher due to the elimination of electrical losses in ballasts (due to the elimination of the latter) for these individual emitters; reduction of costs for the purchase, change and maintenance of individual ultraviolet emitters for heating elements of an additional group.

Claims

INSTALLATION FOR DRYING COVERINGS OF WOODEN PRODUCTS, containing a chamber with a roller table located inside it, ultraviolet emitters with ellipso-cylindrical reflectors forming the main group of heating elements placed transversely above and below the roller table, the latter of which are equipped with a mechanism for changing the angle of rotation of the reflectors and part of these heating elements is directed towards the rotation of the roller table, and the rest are against, and ultraviolet emitters with elliptical reflectors forming an entire group of heating elements placed along the lateral sides of the roller table, perpendicular to the plane of the latter, while all the heating elements of the main group are equipped with a mechanism for changing the distance to the surface of the roller table, characterized in that, in order to increase the efficiency of the drying process, reflectors of an additional group of heating elements are made in the form of a part of the surface formed by an ellipsoid of revolution with an eccentricity of 0.3 - 0.85, and are installed at both ends of each emitter of the main group on heating elements located above the roller table with the possibility of vertical and horizontal movement.