RU2022201C1 - Bottle for compressed and liquefied gases and method of using it - Google Patents
Bottle for compressed and liquefied gases and method of using it Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022201C1 RU2022201C1 SU5042371A RU2022201C1 RU 2022201 C1 RU2022201 C1 RU 2022201C1 SU 5042371 A SU5042371 A SU 5042371A RU 2022201 C1 RU2022201 C1 RU 2022201C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- neck
- shells
- cylinder
- bottle
- shell
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретения относятся к производству сосудов для помещения или хранения газов в сжатом или сжиженном состоянии. The invention relates to the production of vessels for placing or storing gases in a compressed or liquefied state.
Известен баллон [1], содержащий наружную и внутреннюю оболочки с дном, вставленные одна в другую без зазора таким образом, что их донные части сопряжены, при этом наружная несущая оболочка выполнена из двух частей, скрепленных сварным швом. Донная часть баллона имеет опорную поверхность в виде кольца. A known cylinder [1], containing the outer and inner shells with a bottom, inserted one into another without a gap so that their bottom parts are mated, while the outer bearing shell is made of two parts fastened by a weld. The bottom of the container has a supporting surface in the form of a ring.
Общими существенными признаками известного баллона с заявляемым являются наличие двух оболочек с дном, вставленных одна в другую без зазора, и выполнение донной части с опорной поверхностью в виде кольца. Common essential features of the known cylinder with the claimed are the presence of two shells with a bottom inserted one into another without a gap, and the execution of the bottom with a supporting surface in the form of a ring.
Выполнение несущей оболочки баллона из двух частей, скрепленных сваркой, не позволяет получить высоконадежный баллон из-за отсутствия надежных методов контроля плотности сварных швов. The implementation of the supporting shell of the cylinder from two parts, fastened by welding, does not allow to obtain a highly reliable cylinder due to the lack of reliable methods for monitoring the density of welds.
Способ изготовления такого баллона заключается в том, что получают внутреннюю оболочку, части наружной оболочки, одна из которых выполнена в виде стакана с дном, а другая - является горловиной. В часть наружной оболочки с дном вставляют изготовленную внутреннюю оболочку, помещают на нее горловину и выполняют сварку по соединению частей внешней оболочки. A method of manufacturing such a cylinder is to obtain an inner shell, parts of the outer shell, one of which is made in the form of a glass with a bottom, and the other is the neck. The manufactured inner shell is inserted into the part of the outer shell with the bottom, the neck is placed on it and welding is performed by connecting the parts of the outer shell.
Общими существенными признаками аналога и заявляемого способа являются получение оболочек баллона и сборка их в единое целое. Common essential features of the analogue and the proposed method are obtaining the shells of the cylinder and assembling them into a single unit.
Метод сборки известного баллона не позволяет выполнить наружную оболочку цельной, что увеличивает трудоемкость изготовления баллона и снижает его надежность. Кроме того, сварка наружной оболочки накладывает ограничения на материал внутренней оболочки, он не должен под воздействием температуры сварки менять своих свойств или плавиться. The assembly method of the known balloon does not allow the outer shell to be integral, which increases the complexity of manufacturing the balloon and reduces its reliability. In addition, the welding of the outer shell imposes restrictions on the material of the inner shell; it should not change its properties or melt under the influence of the welding temperature.
Известен баллон [2] , принятый в качестве прототипа. Известный баллон содержит наружную и внутреннюю оболочки с дном, размещенные одна в другой без зазора таким образом, что их донные части соприкасаются. При этом внутренняя оболочка выполнена из трех частей, скрепленных сваркой. Одна из этих частей выполнена в виде штуцера с внутренней резьбой для присоединения запирающего устройства. Наружная оболочка охватывает внутреннюю, оставляя открытым баллон со стороны горловины. При этом наружная оболочка является несущей, а внутренняя предохраняет либо наружную от соприкосновения с агрессивной средой, либо высокоочищенную среду от контакта с несущей оболочкой. Known balloon [2], adopted as a prototype. The known cylinder contains the outer and inner shells with a bottom, placed one in the other without a gap so that their bottom parts are in contact. In this case, the inner shell is made of three parts bonded by welding. One of these parts is made in the form of a fitting with an internal thread for attaching a locking device. The outer shell covers the inner, leaving the cylinder open from the neck. In this case, the outer shell is a carrier, and the inner one protects either the outer one from contact with the aggressive medium or the highly purified medium from contact with the carrier shell.
Общими существенными признаками баллона, принятого в качестве прототипа, с заявляемым являются наличие внутренней и наружной оболочек с дном, размещенных одна в другой без зазора, и толстостенной горловины с резьбой, которой снабжена одна из оболочек. Common essential features of a cylinder adopted as a prototype, with the claimed are the presence of inner and outer shells with a bottom, placed one in the other without a gap, and a thick-walled neck with a thread, which is equipped with one of the shells.
Известное устройство не может обеспечить высокой надежности баллона, в данном случае изоляции среды, из-за наличия сварных швов в изолирующей внутренней оболочке. Наличие среди двух оболочек только одной несущей относительно утяжеляет конструкцию. Конструктивное выполнение внутренней оболочки в виде тонкостенной бутылки с массивной горловиной, диаметр которой значительно меньше остальной части, обусловливает выполнение внутренней оболочки из разных частей, что снижает ее технологичность. Кроме того, необходимость сварных соединений накладывает определенные ограничения на применяемый материал для изготовления оболочки и делает невозможным нанесение целого ряда покрытий поверхности. The known device cannot provide high reliability of the container, in this case, the isolation of the environment, due to the presence of welds in the insulating inner shell. The presence of only one bearing among the two shells makes the construction relatively heavy. The design of the inner shell in the form of a thin-walled bottle with a massive neck, the diameter of which is much smaller than the rest, determines the execution of the inner shell from different parts, which reduces its manufacturability. In addition, the need for welded joints imposes certain restrictions on the material used for the manufacture of the shell and makes it impossible to apply a number of surface coatings.
Способ изготовления баллона по заявке РСТ N 89/00658 принят в качестве прототипа. Известный способ заключается в том, что изготавливают различные части внутренней оболочки, соединяют их сваркой в единое целое. Полученную таким образом внутреннюю оболочку вставляют в предварительно изготовленный полуфабрикат наружной оболочки в форме стакана с дном, повторяющим по форме дно внутренней оболочки. Наружную оболочку затем суживают, придавая ей форму бутылки, при этом внутренняя поверхность наружной оболочки повторяет наружную поверхность внутренней оболочки, а на торце баллона выполняют сварку. A method of manufacturing a cylinder according to the application PCT N 89/00658 adopted as a prototype. The known method is that they make various parts of the inner shell, connect them by welding into a single unit. The inner shell thus obtained is inserted into a prefabricated prefabricated outer shell in the form of a glass with a bottom repeating in shape the bottom of the inner shell. The outer shell is then narrowed, giving it the shape of a bottle, while the inner surface of the outer shell repeats the outer surface of the inner shell, and welding is performed at the end of the cylinder.
Общими существенными признаками известного и заявляемого способа являются раздельное получение наружной и внутренней оболочек и сборка их по получению баллонов. Common essential features of the known and proposed method are the separate receipt of the outer and inner shells and their assembly to obtain cylinders.
Известный способ не обеспечивает получения баллона высокой надежности из-за невозможности гарантировать повторение наружной поверхности внутренней оболочки внутренней поверхностью наружной оболочки, особенно в ее донной части и месте перехода в горловину. Способ получения горловины сосуда создает затруднения с получением резьбы в горловине. При сужении горловины для придания ей формы бутылки металл течет, заполняя кольцевые канавки на наружной поверхности горловины внутренней оболочки, что требует значительных усилий деформирования. Это приводит к искажению резьбы, если она уже нарезана, или к проблеме удаления стружки из сосуда с узким горлом, если резьбу нарезают в собранном баллоне. The known method does not provide a balloon of high reliability due to the inability to guarantee the repetition of the outer surface of the inner shell by the inner surface of the outer shell, especially at its bottom and the transition point to the neck. The method of obtaining the neck of the vessel creates difficulties with obtaining threads in the neck. When the neck is narrowed to give it a bottle shape, the metal flows, filling the annular grooves on the outer surface of the neck of the inner shell, which requires significant deformation efforts. This leads to a distortion of the thread, if it is already cut, or to the problem of removing chips from the vessel with a narrow neck, if the thread is cut in the assembled cylinder.
Задачей предлагаемых технических решений является повышение надежности и технологичности, а также снижение металлоемкости. The objective of the proposed technical solutions is to increase reliability and manufacturability, as well as reducing metal consumption.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в баллоне, содержащем наружную и внутреннюю оболочки с дном, размещенные одна в другой, оболочки выполнены цельноштампованными. Оболочки размещены одна в другой таким образом, что донная часть одной из оболочек образует дно баллона, а донная часть другой - горловину баллона. Сопрягающиеся поверхности оболочек образуют натяг, который изменяется от максимальной величины в части баллона, прилегающей к горловине, до минимальной в сечении, расположенном у дна, толщина стенки оболочек уменьшается от дна к краю. Край наружной оболочки огибает придонную часть внутренней оболочки. При этом донная часть баллона имеет опорную поверхность в виде кольцевого выступа по периферии дна, а дно выполнено переменной толщины, уменьшающейся к центру, горловина баллона размещена в его внутренней полости и выполнена в виде полого усеченного конуса, обращенного меньшим основанием внутрь баллона. The solution to this problem is achieved by the fact that in the container containing the outer and inner shells with the bottom, placed one in the other, the shells are made completely stamped. The shells are placed one in the other so that the bottom of one of the shells forms the bottom of the cylinder, and the bottom of the other - the neck of the balloon. The mating surfaces of the shells form an interference, which varies from the maximum value in the part of the cylinder adjacent to the neck to the minimum in the section located at the bottom, the wall thickness of the shells decreases from the bottom to the edge. The edge of the outer shell envelops the bottom of the inner shell. In this case, the bottom of the container has a supporting surface in the form of an annular protrusion along the periphery of the bottom, and the bottom is made of variable thickness, decreasing toward the center, the neck of the container is placed in its inner cavity and is made in the form of a hollow truncated cone, facing a smaller base inside the container.
Заявляемый баллон имеет отличительные от прототипа признаки, достаточные во всех случаях, - выполнение оболочек цельноштампованными; размещение оболочек одна в другой таким образом, что донная часть, например, внутренней оболочки образует дно баллона, а донная часть наружной оболочки - горловину; сопрягающиеся поверхности оболочек образуют между собой натяг; натяг выполнен максимальным в части, прилегающей к горловине, натяг последовательно уменьшается в каждом сечении по мере приближения к дну баллона; толщина стенок оболочек уменьшается от дна к краю; край наружной оболочки огибает придонную часть внутренней оболочки. The inventive cylinder has distinctive features from the prototype, sufficient in all cases, the implementation of the shells are fully stamped; placing the shells in one another so that the bottom of, for example, the inner shell forms the bottom of the balloon, and the bottom of the outer shell forms the neck; mating surfaces of the shells form a tightness between themselves; the tightness is made maximum in the part adjacent to the neck, the tightness successively decreases in each section as it approaches the bottom of the cylinder; the wall thickness of the shells decreases from bottom to edge; the edge of the outer shell envelops the bottom of the inner shell.
Следующие отличительные признаки: донная часть снабжена опорной поверхностью в виде кольцевого выступа по периферии дна, дно выполнено переменной толщины, уменьшающейся к центру; размещение горловины баллона в его внутренней полости; выполнение горловины в виде полого усеченного конуса, обращенного меньшим основанием внутрь баллона, характеризуют заявляемое устройство в частном случае его выполнения. The following distinctive features: the bottom part is provided with a supporting surface in the form of an annular protrusion along the periphery of the bottom, the bottom is made of variable thickness, decreasing toward the center; placement of the neck of the container in its internal cavity; the execution of the neck in the form of a hollow truncated cone, facing a smaller base inside the cylinder, characterize the claimed device in the particular case of its implementation.
Поставленная задача по повышению надежности и технологичности, снижению металлоемкости достигается также и тем, что способ изготовления баллона включает получение наружной и внутренней оболочек в виде стаканов с дном, образование горловины баллона в донной части одной из оболочек на одной из операций холодной штамповки. Резьбу в горловине нарезают после операций холодной штамповки по получению оболочки. При необходимости на соответствующих поверхностях наносят защитное покрытие или герметик, или клеящий состав, или их комбинации. При сборке оболочки вставляют друг в друга открытыми концами, образуя натяг между их стенками. Способ включает также сужение края наружной оболочки с огибанием придонной части внутренней оболочки. The task to improve reliability and manufacturability, reduce metal consumption is also achieved by the fact that the method of manufacturing the cylinder includes receiving the outer and inner shells in the form of glasses with a bottom, the formation of the neck of the balloon in the bottom of one of the shells in one of the cold stamping operations. The thread in the neck is cut after cold stamping operations to obtain a shell. If necessary, a protective coating or sealant, or adhesive, or combinations thereof, are applied to the respective surfaces. When assembling the shell is inserted into each other with open ends, forming a tightness between their walls. The method also includes narrowing the edge of the outer shell with the bending around the bottom of the inner shell.
Заявляемый способ изготовления баллона имеет следующие отличительные от прототипа признаки: получение наружной и внутренней оболочек холодной штамповкой; образование горловины баллона в донной части одной из оболочек на одной из операций холодной штамповки и нарезание резьбы; нанесение при необходимости покрытия, или герметика, или клеящего состава, или их комбинации; баллон собирают, вставляя оболочки одна в другую открытыми концами; сужение края наружной оболочки с огибанием придонной части внутренней оболочки. The inventive method of manufacturing a cylinder has the following distinctive features from the prototype signs: receiving the outer and inner shells by cold stamping; the formation of the neck of the container in the bottom of one of the shells in one of the operations of cold stamping and threading; applying, if necessary, a coating, or sealant, or adhesive, or a combination thereof; the cylinder is collected by inserting the shell one into the other with open ends; narrowing of the edge of the outer shell with the envelope of the bottom of the inner shell.
Выполнение наружной и внутренней оболочек баллона цельноштампованными позволяет повысить надежность баллона за счет отсутствия сварных швов, а также повысить его технологичность из-за ликвидации трудоемкого контроля плотности сварных швов. Выполнение оболочек цельноштампованными позволяет обе оболочки выполнить несущими, причем внутренняя может выполнять при этом и другие функции, например защитную, в случае заполнения баллона агрессивным газом. Выполнение обеих оболочек несущими уменьшает массу баллона по сравнению с прототипом, так как не требует наличия помимо несущей оболочки еще, например, защитной, потому что перед сборкой на внутреннюю поверхность может быть нанесено любое защитное покрытие или вставлена пленка из фторопласта. The execution of the outer and inner shells of the cylinder by seamless stamping allows to increase the reliability of the cylinder due to the absence of welds, as well as to increase its manufacturability due to the elimination of laborious control of the density of welds. The execution of the shells with the whole stamping allows both shells to be carried by the bearing, and the inner one can perform other functions, for example, the protective one, in the case of filling the container with aggressive gas. The implementation of both shells by bearing reduces the mass of the balloon compared to the prototype, since it does not require, in addition to the bearing shell, for example, a protective shell, because before assembly any protective coating can be applied to the inner surface or a PTFE film is inserted.
Выполнить оболочки цельноштампованными позволяет размещение их друг в друге таким образом, что донная часть одной из них образует дно баллона, а донная часть другой - горловину. В этом случае оболочки представляют собой тонкостенные стаканы с дном и могут быть получены известными способами холодной штамповки. The shells can be made completely stamped by placing them in each other so that the bottom of one of them forms the bottom of the container, and the bottom of the other forms the neck. In this case, the shells are thin-walled cups with a bottom and can be obtained by known methods of cold stamping.
Наличие натяга между стенками оболочек, а при необходимости и клеящего состава в месте огибания придонной части внутренней оболочки краем наружной предохраняет баллон от раздергивания составляющих его оболочек под действием меридиональных сил от давления заполняющего его газа. Усилия от натяга, сжимающие внутреннюю оболочку, частично разгружают ее, и она может быть выполнена сравнительно более тонкой, что важно в тех случаях, когда эта оболочка должна быть по условиям эксплуатации выполнена из высококачественной стали. The presence of an interference between the walls of the shells, and, if necessary, the adhesive composition at the point of bending around the bottom of the inner shell with the outer edge, protects the balloon from being pulled apart by the meridional forces from the pressure of the gas filling it. The preload forces compressing the inner shell partially unload it, and it can be made relatively thinner, which is important in cases where this shell must be made of stainless steel under operating conditions.
Выполнение стенок оболочек с толщиной, уменьшающейся от дна к краю, позволяет получить баллон со стенкой, равнопрочной в любом поперечном сечении, что также уменьшает металлоемкость баллона и позволяет менять величину натяга между оболочками в необходимом направлении. The implementation of the walls of the shells with a thickness decreasing from the bottom to the edge, allows you to get a balloon with a wall, equally strong in any cross section, which also reduces the metal consumption of the balloon and allows you to change the amount of interference between the shells in the desired direction.
Выполнение стенок оболочек неравномерной толщины обусловливает выполнение натяга между стенками оболочек также неравномерным. Натяг в сечениях, близких к донной части баллона, минимален, поэтому для надежного соединения края наружной оболочки огибают придонную часть внутренней оболочки. Такое огибание улучшает товарный вид и повышает продольную прочность баллона. The execution of the walls of the shells of uneven thickness determines the interference between the walls of the shells is also uneven. The interference fit in sections close to the bottom of the container is minimal, therefore, for reliable connection, the edges of the outer shell envelope the bottom of the inner shell. This envelope improves presentation and increases the longitudinal strength of the container.
Выполнение горловины в виде полого усеченного конуса, обращенного меньшим основанием внутрь баллона и размещенного во внутренней полости, уменьшает давление газа на запорное устройство, уменьшает габариты и улучшает товарный вид баллона. The execution of the neck in the form of a hollow truncated cone, facing a smaller base inside the cylinder and placed in the inner cavity, reduces the gas pressure on the locking device, reduces the size and improves the presentation of the cylinder.
Вышеуказанные отличительные признаки, отличающие заявленное техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях и не известны из уровня техники при изучении данной и смежных областей техники в процессе проведения патентных исследований, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию "новизна". The above distinguishing features that distinguish the claimed technical solution from the prototype are not identified in other technical solutions and are not known from the prior art in the study of this and related areas of technology in the process of patent research, which allows us to conclude that the claimed invention meets the criterion of "novelty."
Исследуя уровень техники в процессе проведения патентного поиска по всем видам сведений, общедоступных в СССР и зарубежных странах, обнаружено, что заявляемое техническое решение явным образом не следует из известного на сегодня уровня техники, поэтому можно сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию "изобретательский уровень". Studying the level of technology in the process of conducting a patent search on all types of information generally available in the USSR and foreign countries, it was found that the claimed technical solution clearly does not follow from the prior art, so we can conclude that the claimed invention meets the criterion of "inventive step" .
На чертеже в разрезе изображен баллон, причем на левой части разреза изображены вложенные одна в другую оболочки до загибания края наружной оболочки. In the drawing, a cylinder is shown in section, and on the left side of the section, shells nested in one another are shown until the edges of the outer shell are bent.
Баллон имеет наружную оболочку 1, снабженную горловиной а в виде усеченного конуса, размещенного во внутренней полости баллона. Горловина имеет резьбу б для присоединения запорного устройства. The cylinder has an outer shell 1 provided with a neck a in the form of a truncated cone placed in the inner cavity of the cylinder. The neck has a thread b for attaching a locking device.
Баллон содержит также внутреннюю оболочку 2, донная часть в которой служит дном баллона. Оболочки баллона выполнены таким образом, что толщина стенки каждой оболочки плавно изменяется от величины t1 до величины t2, причем t1 < t2. Верхний край г наружной оболочки огибает придонную часть оболочки 2. Опорная поверхность баллона выполнена в виде кольцевого выступа в периферийной части дна баллона.The container also contains an
П р и м е р конкретного выполнения способа изготовления баллона для сжатого и сжиженного газа. Изготавливали наружную и внутреннюю оболочки холодной штамповкой. При этом до окончательного оформления донной части изготовление шло по общей для обеих оболочек технологии. При штамповке донной части наружной оболочки получали в центральной части дна углубление со стороны наружной поверхности дна и соответствующую выпуклость в виде полого усеченного конуса, размещенную во внутренней полости полуфабриката. После последней операции холодной штамповки в углублении нарезали резьбу, окончательно получая горловину баллона. Изготовленные оболочки вставляли одна в другую с образованием натяга между ними. Открытый край наружной оболочки прокатывают до соприкосновения с донной частью наружной оболочки и загибающего края на кольцевой выступ по периферии дна. Example of a specific implementation of the method of manufacturing a container for compressed and liquefied gas. The outer and inner shells were made by cold stamping. In this case, until the final design of the bottom part was completed, the manufacturing process was carried out according to the technology common to both shells. When stamping the bottom of the outer shell, a depression was obtained in the central part of the bottom from the outside of the bottom and a corresponding convexity in the form of a hollow truncated cone placed in the inner cavity of the semi-finished product. After the last cold stamping operation, a thread was cut in the recess, finally obtaining the neck of the cylinder. The fabricated shells were inserted one into the other with the formation of an interference between them. The open edge of the outer shell is rolled to contact the bottom of the outer shell and the bending edge on an annular protrusion along the periphery of the bottom.
Таким образом, изготавливали баллон объемом 3 л для огнетушителя, заполненного жидкостью, состоящей из смеси хладона, бромистого этила и жидкой двуокиси углерода. Рабочее давление в баллоне 1,7 МПа (17 кгс/мм2). Оболочки баллона имели стенку толщиной, изменяющейся от 0,45 мм у открытого края до 0,55 мм в месте сопряжения донной части со стенкой. После сборки стенки баллона образовывали натяг, изменяющийся по величине от 0,1 мм вверху баллона до нуля в месте сопряжения донной части со стенкой баллона. Толщину стенки оболочки в самом тонком месте определяли из условия прочности от разрушения меридиональными силами, возникающими от внутреннего давления в баллоне. Эти силы в два раза меньше тангенциальных, на которые должна быть рассчитана стенка баллона.Thus, a 3 L cylinder was made for a fire extinguisher filled with a liquid consisting of a mixture of freon, ethyl bromide, and liquid carbon dioxide. The working pressure in the cylinder is 1.7 MPa (17 kgf / mm 2 ). The shell of the container had a wall thickness ranging from 0.45 mm at the open edge to 0.55 mm at the interface between the bottom and the wall. After assembly, the wall of the balloon formed an interference that varies in magnitude from 0.1 mm at the top of the balloon to zero at the interface between the bottom and the wall of the balloon. The wall thickness of the shell at the thinnest point was determined from the condition of strength from fracture by meridional forces arising from the internal pressure in the cylinder. These forces are half the tangential forces that the wall of the cylinder should be designed for.
В горловине баллона нарезали коническую резьбу К3/4 по ГОСТ 6111. Дно баллона имело толщину 2 см в центре и плавно увеличивалось к краям. Опорная поверхность была выполнена в виде кольца с наружным диаметром 92 мм и внутренним диаметром 88 мм при наружном диаметре баллона 100 мм.The neck of the balloon is cut conical thread K 3/4 GOST 6111. The bottom of the cylinder has a thickness of 2 cm at the center and smoothly increased toward the edges. The supporting surface was made in the form of a ring with an outer diameter of 92 mm and an inner diameter of 88 mm with an outer diameter of the cylinder 100 mm.
Испытания баллона до разрушения показали, что он выдерживает нагрузку, превышающую рабочую в 3,5 раза. Tests of the balloon to failure showed that it can withstand a load exceeding the working 3.5 times.
Таким образом, конкретные примеры выполнения устройства и способа позволяют сделать вывод о возможности осуществления изобретения. Thus, specific examples of the device and method make it possible to conclude that the invention is possible.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5042371 RU2022201C1 (en) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Bottle for compressed and liquefied gases and method of using it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5042371 RU2022201C1 (en) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Bottle for compressed and liquefied gases and method of using it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022201C1 true RU2022201C1 (en) | 1994-10-30 |
Family
ID=21604320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5042371 RU2022201C1 (en) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Bottle for compressed and liquefied gases and method of using it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2022201C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024010490A1 (en) * | 2022-07-04 | 2024-01-11 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тепловетровые Технологии" | System for accumulatng, storing and delivering thermal energy |
-
1992
- 1992-05-18 RU SU5042371 patent/RU2022201C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Заявка ФРГ N 3814347, кл. F 17C 1/00, 1990. * |
| 2. Заявка РСТ N 89/00658, кл. F 17C 1/00, 1989. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024010490A1 (en) * | 2022-07-04 | 2024-01-11 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тепловетровые Технологии" | System for accumulatng, storing and delivering thermal energy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7427000B2 (en) | Compressed gas tank for a motor vehicle | |
| EA018405B1 (en) | Expanding die for manufacturing metal containers and a die system | |
| US4985975A (en) | System for attaching a fitting to a tube | |
| US20180138464A1 (en) | Battery cell housing and method for production of same | |
| US4077100A (en) | Method of forming pressure accumulator | |
| CN106457327B (en) | The manufacturing method and its equipment of container for pressurized fluid | |
| CN107825046A (en) | The welding tooling and welding method of thin-wall corrugated tube thin slice | |
| RU2022201C1 (en) | Bottle for compressed and liquefied gases and method of using it | |
| US5052577A (en) | Container assembly | |
| EP0370986B1 (en) | Coupling for gas container | |
| US6095332A (en) | Stackable canister for fluid under pressure | |
| CN85108381B (en) | Jacket system for an enameled or glassed vessel | |
| CN111712668B (en) | Low temperature container | |
| EP0020099B1 (en) | Method of forming a can | |
| US4429718A (en) | Pressure resistant accumulator device | |
| US4121528A (en) | Method of construction of a container with integral valve boss | |
| JPS63125801A (en) | Manufacture of liquid gas type pressure accumulator and liquid gas type pressure accumulator | |
| RU2196270C2 (en) | High-pressure bottle and method for its manufacture | |
| CN1033220C (en) | Dual-layer drawn stainless steel insulating cup and its manufacture | |
| KR100400677B1 (en) | Cylindrical shell for use in gas cylinder fabrication | |
| AU2015306180A1 (en) | Container base and tool and method for producing same | |
| SU1537342A1 (en) | Billet for manufacturing balls-cylinders by moulding and cogging | |
| EP4227572A1 (en) | Storage tank for gaseous hydrogen | |
| RU2215234C1 (en) | High-pressure bottle and method of its manufacture | |
| WO2023182261A1 (en) | Container and method for manufacturing container |