RU2022112717A - HIGH-TEMPERATURE TITANIUM ALLOYS - Google Patents

HIGH-TEMPERATURE TITANIUM ALLOYS Download PDF

Info

Publication number
RU2022112717A
RU2022112717A RU2022112717A RU2022112717A RU2022112717A RU 2022112717 A RU2022112717 A RU 2022112717A RU 2022112717 A RU2022112717 A RU 2022112717A RU 2022112717 A RU2022112717 A RU 2022112717A RU 2022112717 A RU2022112717 A RU 2022112717A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium alloy
alloy
titanium
equivalent value
molybdenum
Prior art date
Application number
RU2022112717A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джон В. МАНТИОН
Дэвид Дж. БРАЙАН
Матиас ГАРСИЯ-АВИЛА
Original Assignee
ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи filed Critical ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи
Publication of RU2022112717A publication Critical patent/RU2022112717A/en

Links

Claims (23)

1. Титановый сплав, содержащий, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава: от 5,1 до 6,1 алюминия; от 2,2 до 3,2 олова; от 1,8 до 3,1 циркония; от 3,3 до 4,3 молибдена; от 3,3 до 4,3 хрома; от 0,08 до 0,15 кислорода; от 0,03 до 0,20 кремния; от более 0 до 0,30 железа; титан и примеси.1. Titanium alloy containing, in mass percent based on the total weight of the alloy: from 5.1 to 6.1 aluminum; 2.2 to 3.2 tin; 1.8 to 3.1 zirconium; from 3.3 to 4.3 molybdenum; 3.3 to 4.3 chromium; from 0.08 to 0.15 oxygen; from 0.03 to 0.20 silicon; from more than 0 to 0.30 iron; titanium and impurities. 2. Титановый сплав по п. 1, содержащий, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава: от 5,1 до 6,1 алюминия; от 2,2 до 3,2 олова; от 2,1 до 3,1 циркония; от 3,3 до 4,3 молибдена; от 3,3 до 4,3 хрома; от 0,08 до 0,15 кислорода; от 0,03 до 0,11 кремния; от более 0 до 0,30 железа; титан и примеси.2. Titanium alloy according to claim 1, containing, in mass percent based on the total weight of the alloy: from 5.1 to 6.1 aluminum; 2.2 to 3.2 tin; 2.1 to 3.1 zirconium; from 3.3 to 4.3 molybdenum; 3.3 to 4.3 chromium; from 0.08 to 0.15 oxygen; from 0.03 to 0.11 silicon; more than 0 to 0.30 iron; titanium and impurities. 3. Титановый сплав по п. 1, содержащий, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава: от 5,6 до 5,8 алюминия; от 2,5 до 2,7 олова; от 2,6 до 2,7 циркония; от 3,8 до 4,0 молибдена; от 3,7 до 3,8 хрома; от 0,08 до 0,14 кислорода; от 0,03 до 0,05 кремния; от более 0 до 0,06 железа; титан и примеси.3. Titanium alloy according to claim 1, containing, in mass percent based on the total weight of the alloy: from 5.6 to 5.8 aluminum; 2.5 to 2.7 tin; 2.6 to 2.7 zirconium; from 3.8 to 4.0 molybdenum; 3.7 to 3.8 chromium; from 0.08 to 0.14 oxygen; from 0.03 to 0.05 silicon; more than 0 to 0.06 iron; titanium and impurities. 4. Титановый сплав по п. 1, дополнительно содержащий, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава: от 0 до 0,05 азота; от 0 до 0,05 углерода; от 0 до 0,015 водорода и от 0 до 0,1 каждого из ниобия, вольфрама, гафния, никеля, галлия, сурьмы, ванадия, тантала, марганца, кобальта и меди.4. Titanium alloy according to claim 1, additionally containing, in mass percent based on the total weight of the alloy: from 0 to 0.05 nitrogen; 0 to 0.05 carbon; 0 to 0.015 hydrogen; and 0 to 0.1 each of niobium, tungsten, hafnium, nickel, gallium, antimony, vanadium, tantalum, manganese, cobalt, and copper. 5. Титановый сплав по п. 1, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента по меньшей мере 6,9 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует предел прочности при растяжении по меньшей мере 150 ksi при 316°C.5. The titanium alloy of claim 1, wherein the titanium alloy has an aluminum equivalent value of at least 6.9 and a molybdenum equivalent value of 7.4 to 12.8, and exhibits a tensile strength of at least 150 ksi at 316° C. 6. Титановый сплав по п. 1, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента по меньшей мере 6,9 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует предел текучести по меньшей мере 130 ksi при 316°C.6. The titanium alloy of claim 1, wherein the titanium alloy has an aluminum equivalent value of at least 6.9 and a molybdenum equivalent value of 7.4 to 12.8, and exhibits a yield strength of at least 130 ksi at 316°C. 7. Титановый сплав по п. 1, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента по меньшей мере 6,9 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует время до 0,2% деформации ползучести не менее чем 86 часов при 427°C под нагрузкой 60 ksi.7. The titanium alloy of claim 1, wherein the titanium alloy has an aluminum equivalent value of at least 6.9 and a molybdenum equivalent value of 7.4 to 12.8, and exhibits a time to 0.2% creep strain of at least 86 hours at 427°C under 60 ksi load. 8. Титановый сплав по п. 1, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента от 6,9 до 9,5 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует предел прочности при растяжении по меньшей мере 150 ksi при 316°C.8. The titanium alloy of claim 1, wherein the titanium alloy has an aluminum equivalent value of 6.9 to 9.5 and a molybdenum equivalent value of 7.4 to 12.8, and exhibits a tensile strength of at least 150 ksi at 316°C. 9. Титановый сплав по п. 1, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента от 8,0 до 9,5 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует предел текучести по меньшей мере 130 ksi при 316°C.9. The titanium alloy of claim 1, wherein the titanium alloy has an aluminum equivalent value of 8.0 to 9.5 and a molybdenum equivalent value of 7.4 to 12.8, and exhibits a yield strength of at least 130 ksi at 316° C. 10. Титановый сплав по п. 1, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента от 8,0 до 9,5 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует время до 0,2% деформации ползучести не менее чем 86 часов при 427°C под нагрузкой 60 ksi.10. Titanium alloy according to claim 1, wherein the titanium alloy has an aluminum equivalent value of 8.0 to 9.5 and a molybdenum equivalent value of 7.4 to 12.8, and also exhibits a time to 0.2% creep strain of at least than 86 hours at 427°C under 60 ksi. 11. Титановый сплав по п. 1, изготовленный способом, включающим:11. Titanium alloy according to claim. 1, manufactured by a method including: обработку на твердый раствор титанового сплава при температуре от 800 до 860°C в течение 4 часов;solid solution treatment of titanium alloy at 800 to 860°C for 4 hours; охлаждение титанового сплава до температуры окружающей среды со скоростью, зависящей от толщины поперечного сечения титанового сплава;cooling the titanium alloy to ambient temperature at a rate dependent on the thickness of the cross section of the titanium alloy; старение титанового сплава при температуре от 620 до 650°C в течение 8 часов; иaging titanium alloy at a temperature of 620 to 650°C for 8 hours; and воздушное охлаждение титанового сплава.air cooling titanium alloy. 12. Способ изготовления титанового сплава, включающий:12. A method for manufacturing a titanium alloy, including: обработку на твердый раствор титанового сплава при температуре от 800 до 860°C в течение 4 часов, при этом титановый сплав содержит, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава, от 5,1 до 6,1 алюминия, от 2,2 до 3,2 олова, от 1,8 до 3,1 циркония, от 3,3 до 4,3 молибдена, от 3,3 до 4,3 хрома, от 0,08 до 0,15 кислорода, от 0,03 до 0,20 кремния, от более 0 до 0,30 железа, титан и примеси;solution treatment of a titanium alloy at a temperature of 800 to 860°C for 4 hours, while the titanium alloy contains, in mass percent based on the total weight of the alloy, from 5.1 to 6.1 aluminum, from 2.2 to 3.2 tin, 1.8 to 3.1 zirconium, 3.3 to 4.3 molybdenum, 3.3 to 4.3 chromium, 0.08 to 0.15 oxygen, 0.03 to 0.20 silicon, more than 0 to 0.30 iron, titanium and impurities; охлаждение титанового сплава до температуры окружающей среды со скоростью, зависящей от толщины поперечного сечения титанового сплава;cooling the titanium alloy to ambient temperature at a rate dependent on the thickness of the cross section of the titanium alloy; старение титанового сплава при температуре от 620 до 650°C в течение 8 часов; иaging titanium alloy at a temperature of 620 to 650°C for 8 hours; and воздушное охлаждение титанового сплава.air cooling titanium alloy. 13. Способ по п. 12, причем титановый сплав дополнительно содержит, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава, от 0 до 0,05 азота, от 0 до 0,05 углерода, от 0 до 0,015 водорода и от 0 до 0,1 каждого из ниобия, вольфрама, гафния, никеля, галлия, сурьмы, ванадия, тантала, марганца, кобальта и меди.13. The method according to p. 12, and the titanium alloy further contains, in mass percent based on the total weight of the alloy, from 0 to 0.05 nitrogen, from 0 to 0.05 carbon, from 0 to 0.015 hydrogen and from 0 to 0 .1 each of niobium, tungsten, hafnium, nickel, gallium, antimony, vanadium, tantalum, manganese, cobalt, and copper. 14. Способ по п. 12, причем титановый сплав содержит, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава, от 5,1 до 6,1 алюминия, от 2,2 до 3,2 олова, от 2,1 до 3,1 циркония, от 3,3 до 4,3 молибдена, от 3,3 до 4,3 хрома, от 0,08 до 0,15 кислорода, от 0,03 до 0,11 кремния, от более 0 до 0,30 железа, титан и примеси.14. The method according to claim 12, wherein the titanium alloy contains, in mass percent based on the total weight of the alloy, from 5.1 to 6.1 aluminum, from 2.2 to 3.2 tin, from 2.1 to 3, 1 zirconium, 3.3 to 4.3 molybdenum, 3.3 to 4.3 chromium, 0.08 to 0.15 oxygen, 0.03 to 0.11 silicon, more than 0 to 0.30 iron, titanium and impurities. 15. Способ по п. 14, причем титановый сплав дополнительно содержит, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава, от 0 до 0,05 азота, от 0 до 0,05 углерода, от 0 до 0,015 водорода и от 0 до 0,1 каждого из ниобия, вольфрама, гафния, никеля, галлия, сурьмы, ванадия, тантала, марганца, кобальта и меди.15. The method according to claim 14, wherein the titanium alloy further comprises, in weight percent based on the total weight of the alloy, from 0 to 0.05 nitrogen, from 0 to 0.05 carbon, from 0 to 0.015 hydrogen and from 0 to 0 .1 each of niobium, tungsten, hafnium, nickel, gallium, antimony, vanadium, tantalum, manganese, cobalt, and copper.
RU2022112717A 2018-04-04 2019-03-20 HIGH-TEMPERATURE TITANIUM ALLOYS RU2022112717A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/945,037 2018-04-04

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020136110A Division RU2772375C2 (en) 2018-04-04 2019-03-20 High-temperature titanium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2022112717A true RU2022112717A (en) 2022-05-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5131961A (en) Method for producing a nickel-base superalloy
NZ607852A (en) High strength and ductility alpha/beta titanium alloy
JP2022037155A5 (en)
US8685316B2 (en) Ni-based heat resistant alloy, gas turbine component and gas turbine
US20140373979A1 (en) Nickel-based heat-resistant superalloy
US11131013B2 (en) Ni-based alloy, gas turbine material, and method for manufacturing Ni-based alloy
EP2835434B1 (en) Ni-based alloy for forging, method for manufacturing the same, and turbine component
US9816161B2 (en) Ni-based single crystal superalloy
JPH0127138B2 (en)
CN102162049B (en) Nickel-base alloy material for super-supercritical steam turbine and preparation method thereof
WO2010138886A1 (en) Near-beta titanium alloy for high strength applications and methods for manufacturing the same
JP6733210B2 (en) Ni-based superalloy for hot forging
US20090004043A1 (en) Corrosion-resistant nickel-base alloy
US9994938B2 (en) Fe-Ni-based alloy having excellent high-temperature characteristics and hydrogen embrittlement resistance characteristics, and method for producing the same
CN107841657B (en) High-strength and high-toughness Ni-Cr-Mo-based casting alloy
JP4264411B2 (en) High strength α + β type titanium alloy
RU2022112717A (en) HIGH-TEMPERATURE TITANIUM ALLOYS
RU2020136110A (en) HIGH TEMPERATURE TITANIUM ALLOYS
US4194909A (en) Forgeable nickel-base super alloy
US9617856B2 (en) Ni base forged alloy and gas turbine utilizing the same
RU2022112310A (en) CREEP-RESISTANT TITANIUM ALLOYS
KR102245612B1 (en) Ti-Al-Fe-Sn TITANIUM ALLOYS WITH EXCELLENT MECHANICAL PROPERTIES AND LOW COST
JP5599850B2 (en) Ni-base alloy excellent in hydrogen embrittlement resistance and method for producing Ni-base alloy material excellent in hydrogen embrittlement resistance
CN108950330B (en) A kind of high thermal stability aluminium alloy and its preparation process
US10385426B2 (en) Ni-based superalloy