RU2022104056A - Extruder for high viscosity processing of fusible polymers - Google Patents

Extruder for high viscosity processing of fusible polymers Download PDF

Info

Publication number
RU2022104056A
RU2022104056A RU2022104056A RU2022104056A RU2022104056A RU 2022104056 A RU2022104056 A RU 2022104056A RU 2022104056 A RU2022104056 A RU 2022104056A RU 2022104056 A RU2022104056 A RU 2022104056A RU 2022104056 A RU2022104056 A RU 2022104056A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extruder
screw
region
diameter
zone
Prior art date
Application number
RU2022104056A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2820502C2 (en
Inventor
Штефан ГНОЙСС
Детлеф ГНОЙСС
Даниэль ГНОЙСС
Original Assignee
Гнойсс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гнойсс Гмбх filed Critical Гнойсс Гмбх
Publication of RU2022104056A publication Critical patent/RU2022104056A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2820502C2 publication Critical patent/RU2820502C2/en

Links

Claims (21)

1. Экструдер (100) для повышающей вязкость первичной обработки плавких полимеров, содержащий по меньшей мере корпус (10) с полостью (18) внутри корпуса, в которой с возможностью вращения установлен шнек (20) с по меньшей мере одним спиральным резьбовым выступом (31,…,35) шнека экструдера,1. An extruder (100) for increasing the viscosity of the primary treatment of fusible polymers, containing at least a body (10) with a cavity (18) inside the body, in which a screw (20) with at least one helical threaded protrusion (31) is rotatably installed ,…,35) extruder screw, причем шнек (20) экструдера разделен в отношении своего наружного диаметра на начальную область (21) диаметров, среднюю область диаметров и концевую область диаметров, при этом:moreover, the screw (20) of the extruder is divided in relation to its outer diameter into the initial diameter region (21), the middle diameter region and the end diameter region, while: - средняя область диаметров имеет больший наружный диаметр, чем остальные области диаметров;- the middle diameter region has a larger outer diameter than the other diameter regions; - между областями с разными диаметрами образован переходный конус (22, 24);- a transitional cone (22, 24) is formed between areas with different diameters; - в средней области диаметров образована по меньшей мере одна зона дегазации (23), которая имеет вырез в корпусе, из которого по меньшей мере одно отсасывающее отверстие (15) выходит на наружную сторону корпуса (10),- in the middle region of diameters, at least one degassing zone (23) is formed, which has a cutout in the body, from which at least one suction hole (15) goes to the outer side of the body (10), отличающийся тем, чтоcharacterized in that - шнек (20) экструдера в средней области диаметров выполнен так, что канал течения, образованный между сердцевиной вала шнека и внутренней стенкой (19) полости (18) корпуса, выполнен как кольцевое расширительное сопло, причем наружный диаметр указанного по меньшей мере одного резьбового выступа (32, 33, 34) шнека экструдера является постоянным, а радиальная высота канала течения увеличивается; и- the screw (20) of the extruder in the middle diameter region is made so that the flow channel formed between the core of the screw shaft and the inner wall (19) of the cavity (18) of the body is made as an annular expansion nozzle, and the outer diameter of the specified at least one threaded protrusion (32, 33, 34) of the extruder screw is constant, and the radial height of the flow channel is increased; And - указанное по меньшей мере одно отсасывающее отверстие (15) находится на концевом участке (23.2) в конце зоны дегазации (23).- said at least one suction opening (15) is located at the end section (23.2) at the end of the degassing zone (23). 2. Экструдер (100) по п. 1, отличающийся тем, что шнек (20) экструдера функционально разделен по меньшей мере на зону дозирования (21.2), зону дегазации (23) и зону выгрузки (25), причем:2. Extruder (100) according to claim 1, characterized in that the screw (20) of the extruder is functionally divided into at least a dosing zone (21.2), a degassing zone (23) and an unloading zone (25), and: - на шнеке экструдера в зоне дозирования (21.2) предусмотрены средства для сжатия и/или гомогенизации полимерного расплава, и зона дозирования (21.2) в направлении течения простирается от начальной области (21) диаметров через переходный конус (22) до средней области диаметров, иmeans are provided on the extruder screw in the metering zone (21.2) for compressing and/or homogenizing the polymer melt, and the metering zone (21.2) extends in the flow direction from the initial diameter region (21) through the transition cone (22) to the middle diameter region, and - зона выгрузки (25) полностью находится в концевой области диаметров.- the unloading zone (25) is completely located in the end region of the diameters. 3. Экструдер (100) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что резьбовой выступ (32, 33, 34) шнека экструдера в средней области диаметров имеет наружный диаметр D2, который по меньшей мере в полтора раза больше диаметра D1 в начальной области (21) диаметров.3. Extruder (100) according to claim 1 or 2, characterized in that the threaded protrusion (32, 33, 34) of the extruder screw in the middle diameter region has an outer diameter D2, which is at least one and a half times larger than the diameter D1 in the initial region (21) diameters. 4. Экструдер (100) по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что средняя область диаметров имеет начальный участок (23.1) и концевой участок (23.2), и что радиальная глубина нарезки, образованной между соседними участками указанного по меньшей мере одного резьбового выступа (32,33,34) шнека экструдера в начальной области (23.1) меньше, чем в концевой области (23.2).4. Extruder (100) according to one of paragraphs. 1-3, characterized in that the middle diameter region has an initial section (23.1) and an end section (23.2), and that the radial depth of the thread formed between adjacent sections of the specified at least one threaded protrusion (32,33,34) of the extruder screw in the initial region (23.1) is less than in the end region (23.2). 5. Экструдер (100) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что глубина нарезки резьбовых выступов (32, 33, 34) шнека экструдера в концевой области (23.2) средней области диаметров по меньшей мере в два раза больше глубины нарезки на начальном участке (23.1).5. Extruder (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the depth of threaded projections (32, 33, 34) of the extruder screw in the end region (23.2) of the middle diameter region is at least twice the depth of thread in the initial section (23.1). 6. Экструдер (100) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что глубина нарезки указанного по меньшей мере одного резьбового выступа (32,33,34) шнека экструдера в начальной области (23.1) зоны дегазации (23) составляет от 1% до 5% от диаметра D2.6. Extruder (100) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the cutting depth of the specified at least one threaded protrusion (32,33,34) of the extruder screw in the initial area (23.1) of the degassing zone (23) is from 1% to 5% of diameter D2. 7. Экструдер (100) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что глубина нарезки указанного по меньшей мере одного резьбового выступа (32, 33, 34) шнека экструдера в концевой области (23.2) составляет по меньшей мере 10% от диаметра D2 в зоне дегазации (23.2).7. Extruder (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting depth of said at least one threaded protrusion (32, 33, 34) of the extruder screw in the end region (23.2) is at least 10% of the diameter D2 in degassing zone (23.2). 8. Экструдер (100) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что глубина нарезки указанного по меньшей мере одного резьбового выступа (32, 33, 34) шнека экструдера в концевой области (23.2) составляет не менее 20 мм.8. Extruder (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting depth of said at least one threaded protrusion (32, 33, 34) of the extruder screw in the end region (23.2) is at least 20 mm. 9. Экструдер (100) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что диаметр D2 по меньшей мере в полтора раза больше D1.9. An extruder (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter D2 is at least one and a half times greater than D1. 10. Экструдер (100) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что длина зоны дегазации (23) составляет по меньшей мере 2,0xD2.10. An extruder (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the degassing zone (23) is at least 2.0xD2. 11. Экструдер (100) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что шнек (20) экструдера на переходе от зоны дозирования (21.2) к начальному участку (23.1) и/или на переходе от концевой области (23.2) к зоне выгрузки (25) соответственно имеет конусообразную переходную зону (22, 24), в которой резьбовой выступ (31, 32, 33, 34, 35) шнека экструдера прерывается.11. Extruder (100) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the screw (20) of the extruder at the transition from the dosing zone (21.2) to the initial section (23.1) and / or at the transition from the end region (23.2) to the discharge zone ( 25) respectively has a tapered transition zone (22, 24) in which the threaded protrusion (31, 32, 33, 34, 35) of the extruder screw is interrupted. 12. Экструдер (100) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере в зоне дегазации (23) на шнеке (20) экструдера образованы по меньшей мере два переплетающихся резьбовых выступа (32, 33, 34) шнека экструдера с одинаковым шагом.12. Extruder (100) according to one of the preceding paragraphs, characterized in that at least two intertwining threaded protrusions (32, 33, 34) of the extruder screw with the same step.
RU2022104056A 2019-07-18 2020-07-19 Extruder for increasing viscosity of fusible polymers RU2820502C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019119533.0 2019-07-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2022104056A true RU2022104056A (en) 2023-08-18
RU2820502C2 RU2820502C2 (en) 2024-06-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5658218B2 (en) High pressure nozzle
US7014353B2 (en) Plasticating screw and apparatus
WO2016175082A1 (en) Extruder screw, extruder, and extrusion method
BR112014019393B1 (en) beverage packaging
US2787980A (en) Liquid applicator for running strand
US20170296989A1 (en) A co-rotating self-cleaning two screw extruder with an internal baffle
RU2022104056A (en) Extruder for high viscosity processing of fusible polymers
US10315203B2 (en) Outlet nozzle for a centrifuge drum
CN106142486B (en) Jet forming machine and its injection screw
BR112022000603A2 (en) Extrusion for viscosity-increasing processing of fusible polymers
RU2585808C1 (en) Nozzle for spraying liquid
US6488399B1 (en) Apparatus for plasticating thermoplastics
US10415219B2 (en) Fluid restriction nozzle for hand washing
RU2622794C1 (en) Nozzle for liquid spray
RU2022104057A (en) Extruder for high viscosity processing of fusible polymers
US3239883A (en) Screw for extruders
JP4635620B2 (en) Melt spinning apparatus and melt spinning method using the same
DK156943B (en) An extruder
KR20210021562A (en) Tapping screw
US8870442B2 (en) Plasticating screw
RU2464075C2 (en) Static mixer and method of its fabrication
JP2022185901A (en) Fine bubble generation unit and water supply system
US20200262123A1 (en) Annular manifold for an extrusion head for producing a tubular moulding from a thermoplastic material
RU2820502C2 (en) Extruder for increasing viscosity of fusible polymers
KR101410399B1 (en) Dual nozzle for Polymer hollow fiber membrane