RU2022036C1 - Method of production of sinter cake - Google Patents

Method of production of sinter cake Download PDF

Info

Publication number
RU2022036C1
RU2022036C1 SU5017316A RU2022036C1 RU 2022036 C1 RU2022036 C1 RU 2022036C1 SU 5017316 A SU5017316 A SU 5017316A RU 2022036 C1 RU2022036 C1 RU 2022036C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sinter
granular material
layer
grate
sintering
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Владимирович Куклинский
Original Assignee
Владимир Владимирович Куклинский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Владимирович Куклинский filed Critical Владимир Владимирович Куклинский
Priority to SU5017316 priority Critical patent/RU2022036C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2022036C1 publication Critical patent/RU2022036C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: ferrous and non-ferrous metallurgy. SUBSTANCE: method involves laying granulated material with caking and cooling sinter in bottom blast on sinter-feed mixture and moistening the material as moisture is evaporated. Moisture may contain calcium hydroxide and mineral salts. The material can be granulated blast furnace slag separated after caking. EFFECT: utilization of heat purification of sinter gases from sulfur dioxide. 4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к агломерированию рудных материалов на подвижной решетке. The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular to the agglomeration of ore materials on a moving grate.

Известен способ производства агломерата [1], характеризующийся тем, что аглошихту укладывают на подвижную колосниковую решетку, зажигают ее в вакуумном режиме и спекают на нижнем дутье, причем шихту орошают сверху в зоне, где температура отходящих газов превышает температуру точки росы, 3-5% -ным раствором известкового молока и укладывают затем на нее прижимной слой зернистого материала. A known method for the production of sinter [1], characterized in that the sinter charge is placed on a moving grate, ignite it in a vacuum mode and sintered on the lower blast, and the charge is irrigated from above in an area where the temperature of the exhaust gas exceeds the dew point temperature, 3-5% -th solution of milk of lime and then put on it a clamping layer of granular material.

Известен также способ [2], включающий укладку аглошихты на подвижную колонисковую решетку, зажигание, спекание и охлаждение агломерата с продувом воздуха через решетку, под спекаемую в вакуумном режиме аглошихту укладывают гранулированный материал, смоченный известковой пульпой в количестве 0,5-5% от его массы. There is also known a method [2], which includes laying sinter charge on a moving columnar grate, igniting, sintering and cooling the sinter with air blowing through the grate; granular material moistened with lime sludge in the amount of 0.5-5% of it is laid under sintering in a vacuum mode masses.

Технический результат, получаемый в результате использования изобретения: более эффективное связывание SO2 (в более тонком слое гранулированного материала, при любом заданном соотношении Ca/S; утилизация тепла агломерата за счет выпаривания стоков на гранулированном материале).The technical result obtained by using the invention: more efficient SO 2 binding (in a thinner layer of granular material, at any given Ca / S ratio; heat recovery of the agglomerate due to evaporation of effluents on the granular material).

Это достигается тем, что в способе производства агломерата, включающем укладку слоя аглошихты на подвижную колосниковую решетку, зажигание, спекание и охлаждение агломерата на решетке с частичным или полным продуванием решетки воздухом снизу, в зоне нижнего дутья на слой укладывают гранулированный материал и увлажняют его по мере выпаривания влаги газами. This is achieved by the fact that in the method for the production of sinter, including laying a layer of sinter charge on a moving grate, ignition, sintering and cooling of the sinter on a grate with partial or full blowing of the grate with air from below, granular material is laid on the layer in the lower blast zone and moistened as it evaporation of moisture by gases.

Кроме того, в зоне спекания гранулированный материал смачивают известковой суспензией; в зоне охлаждения -сточной водой, подлежащей выпариванию; в качестве гранулированного материала применяют гранулированный доменный шлак, который затем отделяют от спека. In addition, in the sintering zone, the granular material is moistened with a lime suspension; in the cooling zone - waste water to be evaporated; granular blast furnace slag is used as the granular material, which is then separated from the cake.

На чертеже изображена установка, реализующая предлагаемый способ. The drawing shows the installation that implements the proposed method.

Установка включает подвижную колосниковую решетку 1 с примыкающими снизу дутьевыми камерами 2, соединенными воздуховодами с вентилятором 3. Сверху над решеткой расположены приспособление 4 для подготовки зажигающего слоя, бункер 5 с дозатором 6 для подачи на решетку аглошихты и бункер 7 с дозатором 8 для подачи гранулированного материала. The installation includes a movable grate 1 with downstream blowing chambers 2 connected by air ducts to a fan 3. Above the grate there is a device 4 for preparing the ignition layer, a hopper 5 with a dispenser 6 for feeding sinter charge to the grate, and a hopper 7 with a dispenser 8 for feeding granular material .

Решетка укрыта сверху газосборным колпаком 20, разделенным перегородкой 21 на зоны спекания и охлаждения. На газосборном колпаке в зоне спекания закреплены форсунки 9 для распыливания известковой суспензии насосом 10, соединенным с емкостью 11 суспензии. В зоне охлаждения установлены над слоем форсунки 12, сообщенные с насосом 13 и емкостью 14, заполненной сточной водой. The grate is covered from above by a gas collection hood 20, divided by a partition 21 into sintering and cooling zones. At the gas collecting cap in the sintering zone, nozzles 9 are fixed for spraying the lime suspension with a pump 10 connected to the suspension tank 11. In the cooling zone mounted above the layer of nozzle 12, in communication with the pump 13 and the tank 14, filled with waste water.

В выходном сечении агломашины установлен рассекатель 15 для отделения гранулированного материала III от аглоспека II и зажигающего слоя I. Зона спекания газосборного колпака соединена с газоочисткой 16 и дымососом 17, а зона охлаждения - с воздухоочисткой 18 и дымососом 19. In the outlet section of the sinter machine, a divider 15 is installed to separate the granular material III from the sinter II and the ignition layer I. The sintering zone of the gas collection hood is connected to the gas treatment 16 and the smoke exhauster 17, and the cooling zone is connected to the air purification 18 and the smoke exhauster 19.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

На движущуюся колосниковую решетку 1 из приспособления 4 подают зажигательный слой I - зернистый материал, нагретый до 900-1100оС, совместимый с аглошихтой. Сверху на него подают из бункера 5 дозатором 6 аглошихту II, а из бункера 7 дозатором 8 - гранулированный материал III.A moving grate 1 from device 4 is fed incendiary layer I - the particulate material is heated to 900-1100 ° C, compatible with agloshihtoy. From above, it is fed from hopper 5 with batcher 6 to sinter charge II, and from hopper 7 by batcher 8 - granular material III.

Слои на колосниковой решетке продувают снизу воздухом через дутьевые камеры 2 с помощью вентилятора 3. В результате топливо аглошихты загорается и фронт горения движется снизу-вверх. Слой III орошается через форсунки 8 известковой суспензией, подаваемой насосом 10 из емкости 11. Ее количество таково, чтобы температура отходящих из зоны спекания газов не превышала 100-110оС. При взаимодействии Са(ОН)2 с SO2 образуется CaSO4 и технологические газы очищаются от серы. Далее они освобождаются от пыли в газоочистке 16 и дымососом 17 выбрасываются в атмосферу.Layers on the grate are blown from below through air through the blast chambers 2 using fan 3. As a result, the sinter charge is ignited and the combustion front moves from bottom to top. Layer III is irrigated through the nozzles 8 lime slurry feed pump 10 from the vessel 11. Its quantity is such that the temperature of the exhaust gases from the sintering zone does not exceed about 100-110 C. In the reaction of Ca (OH) 2 with SO 2 is formed and technological CaSO 4 gases are purified from sulfur. Then they are freed from dust in the gas treatment 16 and the exhaust fan 17 are released into the atmosphere.

В зоне охлаждения слой III орошается через форсунки 12 подлежащей выпариванию сточной водой металлургического производства (регенерационные воды химводоочистки, продувочные воды замкнутых водооборотов газоочисток доменного и агломерационного производства), которая подается насосом 13 из емкости 14. При этом температура отходящих из зоны охлаждения газов поддерживается на уровне 100-120оС. Охлажденный воздух затем очищают в очистном устройстве 18 и дымососом 19 удаляют в окружающую среду.In the cooling zone, layer III is irrigated through nozzles 12 of metallurgical production to be evaporated by waste water (chemical water treatment regeneration water, purge water of closed water treatment gas blast furnace and sinter production), which is supplied by pump 13 from tank 14. At the same time, the temperature of the gases leaving the cooling zone is maintained at a level 100-120 about C. The cooled air is then cleaned in a cleaning device 18 and the exhaust fan 19 is removed into the environment.

На выходе из агломашины слой III отделяют рассекателем 15 от остального материала. Гранулированный материал слоя III может использоваться многократно. Таким образом, он применяется в качестве носителя реагента в зоне спекания, в качестве прижимного слоя там же, в качестве теплообменной поверхности, на которой выпаривается сточная вода - в зоне охлаждения. At the exit of the sinter machine, layer III is separated by a divider 15 from the rest of the material. The granular material of layer III can be used repeatedly. Thus, it is used as a carrier of the reagent in the sintering zone, as a pressure layer in the same place, as a heat exchange surface on which waste water is evaporated - in the cooling zone.

П р и м е р 1. На подвижную колосниковую решетку укладывают с расходом 68 т/ч зажигающий слой - нагретую до 1000-900оС фракцию агломерата с частицами 5-15 мм. На нее подают 344 т/ч агломерационной шихты влажностью 7,4% , содержанием топлива 4,54% и температурой 50оС. Аглошихту покрывают с расходом 40 т/ч гранулированным материалом - доменным граншлаком фракции 1-15 мм. Предварительно и на решетке гранулированный материал смачивают суспензией Са(ОН)2. По мере испарения влаги из слоя, определяемого по повышению температуры уходящих газов выше температуры мокрого термометра, слой дополнительно увлажняют суспензией Са(ОН)2. К моменту окончания спекания в гранулированный материал вводят 13,89 т/ч суспензии Са(ОН)2 влажностью 72%.EXAMPLES EXAMPLE 1. In a movable grate is placed a flow rate of 68 t / h igniting layer - heated to 1000-900 ° C with a fraction of agglomerate particles 5-15 mm. It serves a 344 t / h sinter mix moisture 7.4%, the fuel content of 4.54% and a temperature of 50 ° C Agloshihtu coated at a rate of 40 t / h of granular material - domain granshlakom fraction 1-15 mm. Preliminarily and on a grate, the granular material is wetted with a suspension of Ca (OH) 2 . As moisture evaporates from the layer, which is determined by increasing the temperature of the exhaust gases above the temperature of the wet thermometer, the layer is additionally moistened with a suspension of Ca (OH) 2 . By the time the sintering is complete, 13.89 t / h of Ca (OH) 2 suspension with a moisture content of 72% is introduced into the granular material.

В зоне охлаждения гранулированный материал орошают из форсунок сточной водой - продувкой водооборота доменных газоочисток с солесодержанием 6 г/л, поддерживая температуру отходящих газов на уровне 80-110оС. В итоге в гранулированный материал вводят 50 т/ч сточной воды.In the cooling zone the granular material is sprayed from the nozzles waste water - water circulation purge gas cleaning with blast salt content of 6 g / L while maintaining the flue gas temperature at 80-110 ° C. As a result, the granulated material was administered 50 t / h of effluent.

На выходе из агломашины аглоспек и зернистый материал сверху имеют температуру 60-120оС. При этом в зоне спекания концентрация SO2 в отходящих газах снижается с 2,8 агломерата до 0,2 кг/т, а на гранулированном материале высаживается 7,1 т/ч гипса.On leaving the sinter aglospek and particulate material are on top temperature of about 60-120 C. In the sintering zone of concentration of SO 2 in exhaust gases agglomerate is reduced from 2.8 to 0.2 kg / ton, while the granular material is planted 7.1 t / h of gypsum.

П р и м е р 2. На подвижную колосниковую решетку укладывают с расходом 15 т/ч постель - агломерат фракции 6-15 мм, сверху подают 344 т/ч аглошихты влажностью 7,0% , содержанием топлива 4,5%, подогретую до 45оС. Аглошихту зажигают газовым горном и спекают в течение 21 мин, просасывая воздух через слой сверху-вниз. Затем спек засыпают сверху гранулированным материалом - агломератом фракции 5-15 мм с расходом 40 т/ч. Зернистый материал орошают сверху сточной водой, а спек охлаждают воздухом, подаваемым в слой снизу-вверх. Расход сточной воды 50 т/ч, температура газов на выходе из слоя 80-110оС, температура агломерата на выходе 80-150оС.PRI me R 2. On a movable grate the bed is laid with a flow rate of 15 t / h bed - agglomerate fractions of 6-15 mm, served on top 344 t / h sinter mixture with a moisture content of 7.0%, fuel content of 4.5%, heated to 45 about S. Agloshihtu is lit with a gas furnace and sintered for 21 minutes, sucking air through the layer from top to bottom. Then, the cake is poured on top with granular material - an agglomerate of a fraction of 5-15 mm with a flow rate of 40 t / h. The granular material is irrigated from above with waste water, and the cake is cooled with air supplied to the layer from the bottom up. Wastewater flow rate 50 t / h, gas temperature at the outlet of the layer 80-110 о С, sinter temperature at the outlet 80-150 о С.

При связывании SO2 с помощью Са(ОН)2 в промышленных условиях приходится расходовать Са не по стехиометрическому соотношению 1,25, а в 10 раз больше. Это объясняется тем, что образующаяся на поверхности контакта газов с реагентом пленка гипса изолирует гидроокись Са. По предложенному способу гранулированный материал орошается суспензией в течение всего процесса спекания агломерата и слой реагента в гранулах постоянно обновляется. В результате снижается на 25-40% расход гидроокиси кальция и повышается эффективность улавливания диоксида серы.When binding SO 2 with Ca (OH) 2 under industrial conditions, it is necessary to consume Ca not at a stoichiometric ratio of 1.25, but 10 times more. This is explained by the fact that a gypsum film formed on the contact surface of the gases with the reagent insulates Ca hydroxide. According to the proposed method, the granular material is irrigated with a suspension during the entire sintering process of the sinter and the reagent layer in the granules is constantly updated. As a result, the consumption of calcium hydroxide is reduced by 25–40% and the efficiency of sulfur dioxide capture is increased.

По прототипу смоченный Са(ОН)2 гранулированный материал к концу процесса спекания высыхает и нагревается на границе контакта с аглопирогом выше 1000оС. При этом гипс частично разлагается и связанный SO2 освобождается, соответственно снижается степень его улавливания.Prototype wetted Ca (OH) 2, granular material to the end of the sintering process dries and is heated at the contact boundary with aglopirogom above 1000 C. In this case, gypsum is partially decomposed and the bound SO 2 is released accordingly reduced the degree of its capture.

В общем случае использовать тепло агломерационного спека, охлажденного воздухом, очень трудно из-за низкой температуры воздуха, его запыленности, отсутствия поблизости от агломашины сопоставимых по мощности приемников тепла, сложной и ненадежной конструкции теплоутилизаторов. In the general case, it is very difficult to use the heat of an agglomeration cake cooled by air because of the low temperature of the air, its dustiness, the absence of heat receivers comparable in power near the sinter machine, and the complex and unreliable design of heat exchangers.

Гранулированный материал может использоваться многократно, что сокращает его транзитный расход, кроме того, он частично улавливает выносимую из слоя агломерируемого материала пыль. Granular material can be used repeatedly, which reduces its transit flow, in addition, it partially captures the dust carried out from the layer of agglomerated material.

Claims (4)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА, включающий укладку слоя аглошихты и слоя гранулированного материала на подвижную колосниковую решетку, зажигание, спекание и охлаждение агломерата на рашетке с частичным или полным продуванием решетки воздухом снизу, отличающийся тем, что гранулированный материал укладывают на слой аглошихты и увлажняют в зоне нижнего дутья по мере выпаривания влаги. 1. METHOD FOR PRODUCING Agglomerate, including laying a layer of sinter charge and a layer of granular material on a moving grate, igniting, sintering and cooling the sinter on a grate with partial or full blowing of the grate with air from below, characterized in that the granular material is laid on a layer of sinter charge and moistened in a zone lower blast as moisture evaporates. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зоне спекания гранулированный материал смачивают известковой суспензией. 2. The method according to claim 1, characterized in that in the sintering zone the granular material is moistened with a lime suspension. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зоне охлаждения гранулированный материал смачивают подлежащей выпариванию сточной водой. 3. The method according to claim 1, characterized in that in the cooling zone the granular material is wetted with waste water to be evaporated. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гранулированного материала используют доменный граншлак, который затем отделяют от спека. 4. The method according to p. 1, characterized in that as the granular material using blast furnace slag, which is then separated from the cake.
SU5017316 1991-12-18 1991-12-18 Method of production of sinter cake RU2022036C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5017316 RU2022036C1 (en) 1991-12-18 1991-12-18 Method of production of sinter cake

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5017316 RU2022036C1 (en) 1991-12-18 1991-12-18 Method of production of sinter cake

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2022036C1 true RU2022036C1 (en) 1994-10-30

Family

ID=21591951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5017316 RU2022036C1 (en) 1991-12-18 1991-12-18 Method of production of sinter cake

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2022036C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 536239, кл. C 22B 1/20, 1976. *
2. Патент СССР N 1156603, кл. C 22B 1/16, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2295128B1 (en) Mixer for moistening a particulate dust
US4640681A (en) Method and apparatus for the removal of harmful and waste materials by combustion
ES2216979T3 (en) PROCEDURE AND APPLIANCE FOR THE SETTING OF POLLUTANTS IN THE GAS EFFLUENT
CN108892349A (en) A kind of sludge drying and incineration system and its treatment process
AU2007243632A1 (en) Method and plant for processing waste
CN101797466A (en) Wet flue gas desulphurizing method utilizing carbide slag slurry and device thereof
CN101160500A (en) Method and device for treating waste gas from sinter installations
EA014304B1 (en) Method of removing sofrom a flue gas stream
EA010278B1 (en) Method and plant for removing gaseous pollutants from exhaust gases
CN110723858A (en) Desulfurization wastewater zero-discharge treatment system and treatment process
US4324770A (en) Process for dry scrubbing of flue gas
WO2014194569A1 (en) Device for preparing phosphoric acid from smoke exiting kiln in kiln process for production of phosphoric acid
US4663136A (en) Emission control process for combustion flue gases
UA52592C2 (en) Method of separation of gas polluant from hot process gases
CN87107795A (en) With the method that reclaims the fume duct fly ash direct desulfurization
CN211367297U (en) Desulfurization waste water zero release processing system
CN211146501U (en) Sludge spray drying and incineration synergistic desulfurization device
US3921543A (en) Method of incinerating salt-containing liquid sludge
EP0021558A1 (en) Method and apparatus for removing sulfur dioxide from gas
US4446109A (en) System for dry scrubbing of flue gas
CN1042315A (en) From hot flue gases, remove the method for sulfur dioxide
US4207290A (en) Flue gas scrubber
RU2508159C2 (en) Method of cleaning sintering unit and pelletiser offgas
RU2022036C1 (en) Method of production of sinter cake
WO1985004237A1 (en) A device for the purification of gas, especially combustion gas