RU2022036C1 - Method of production of sinter cake - Google Patents
Method of production of sinter cake Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022036C1 RU2022036C1 SU5017316A RU2022036C1 RU 2022036 C1 RU2022036 C1 RU 2022036C1 SU 5017316 A SU5017316 A SU 5017316A RU 2022036 C1 RU2022036 C1 RU 2022036C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sinter
- granular material
- layer
- grate
- sintering
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к агломерированию рудных материалов на подвижной решетке. The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular to the agglomeration of ore materials on a moving grate.
Известен способ производства агломерата [1], характеризующийся тем, что аглошихту укладывают на подвижную колосниковую решетку, зажигают ее в вакуумном режиме и спекают на нижнем дутье, причем шихту орошают сверху в зоне, где температура отходящих газов превышает температуру точки росы, 3-5% -ным раствором известкового молока и укладывают затем на нее прижимной слой зернистого материала. A known method for the production of sinter [1], characterized in that the sinter charge is placed on a moving grate, ignite it in a vacuum mode and sintered on the lower blast, and the charge is irrigated from above in an area where the temperature of the exhaust gas exceeds the dew point temperature, 3-5% -th solution of milk of lime and then put on it a clamping layer of granular material.
Известен также способ [2], включающий укладку аглошихты на подвижную колонисковую решетку, зажигание, спекание и охлаждение агломерата с продувом воздуха через решетку, под спекаемую в вакуумном режиме аглошихту укладывают гранулированный материал, смоченный известковой пульпой в количестве 0,5-5% от его массы. There is also known a method [2], which includes laying sinter charge on a moving columnar grate, igniting, sintering and cooling the sinter with air blowing through the grate; granular material moistened with lime sludge in the amount of 0.5-5% of it is laid under sintering in a vacuum mode masses.
Технический результат, получаемый в результате использования изобретения: более эффективное связывание SO2 (в более тонком слое гранулированного материала, при любом заданном соотношении Ca/S; утилизация тепла агломерата за счет выпаривания стоков на гранулированном материале).The technical result obtained by using the invention: more efficient SO 2 binding (in a thinner layer of granular material, at any given Ca / S ratio; heat recovery of the agglomerate due to evaporation of effluents on the granular material).
Это достигается тем, что в способе производства агломерата, включающем укладку слоя аглошихты на подвижную колосниковую решетку, зажигание, спекание и охлаждение агломерата на решетке с частичным или полным продуванием решетки воздухом снизу, в зоне нижнего дутья на слой укладывают гранулированный материал и увлажняют его по мере выпаривания влаги газами. This is achieved by the fact that in the method for the production of sinter, including laying a layer of sinter charge on a moving grate, ignition, sintering and cooling of the sinter on a grate with partial or full blowing of the grate with air from below, granular material is laid on the layer in the lower blast zone and moistened as it evaporation of moisture by gases.
Кроме того, в зоне спекания гранулированный материал смачивают известковой суспензией; в зоне охлаждения -сточной водой, подлежащей выпариванию; в качестве гранулированного материала применяют гранулированный доменный шлак, который затем отделяют от спека. In addition, in the sintering zone, the granular material is moistened with a lime suspension; in the cooling zone - waste water to be evaporated; granular blast furnace slag is used as the granular material, which is then separated from the cake.
На чертеже изображена установка, реализующая предлагаемый способ. The drawing shows the installation that implements the proposed method.
Установка включает подвижную колосниковую решетку 1 с примыкающими снизу дутьевыми камерами 2, соединенными воздуховодами с вентилятором 3. Сверху над решеткой расположены приспособление 4 для подготовки зажигающего слоя, бункер 5 с дозатором 6 для подачи на решетку аглошихты и бункер 7 с дозатором 8 для подачи гранулированного материала. The installation includes a
Решетка укрыта сверху газосборным колпаком 20, разделенным перегородкой 21 на зоны спекания и охлаждения. На газосборном колпаке в зоне спекания закреплены форсунки 9 для распыливания известковой суспензии насосом 10, соединенным с емкостью 11 суспензии. В зоне охлаждения установлены над слоем форсунки 12, сообщенные с насосом 13 и емкостью 14, заполненной сточной водой. The grate is covered from above by a
В выходном сечении агломашины установлен рассекатель 15 для отделения гранулированного материала III от аглоспека II и зажигающего слоя I. Зона спекания газосборного колпака соединена с газоочисткой 16 и дымососом 17, а зона охлаждения - с воздухоочисткой 18 и дымососом 19. In the outlet section of the sinter machine, a
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
На движущуюся колосниковую решетку 1 из приспособления 4 подают зажигательный слой I - зернистый материал, нагретый до 900-1100оС, совместимый с аглошихтой. Сверху на него подают из бункера 5 дозатором 6 аглошихту II, а из бункера 7 дозатором 8 - гранулированный материал III.A moving
Слои на колосниковой решетке продувают снизу воздухом через дутьевые камеры 2 с помощью вентилятора 3. В результате топливо аглошихты загорается и фронт горения движется снизу-вверх. Слой III орошается через форсунки 8 известковой суспензией, подаваемой насосом 10 из емкости 11. Ее количество таково, чтобы температура отходящих из зоны спекания газов не превышала 100-110оС. При взаимодействии Са(ОН)2 с SO2 образуется CaSO4 и технологические газы очищаются от серы. Далее они освобождаются от пыли в газоочистке 16 и дымососом 17 выбрасываются в атмосферу.Layers on the grate are blown from below through air through the
В зоне охлаждения слой III орошается через форсунки 12 подлежащей выпариванию сточной водой металлургического производства (регенерационные воды химводоочистки, продувочные воды замкнутых водооборотов газоочисток доменного и агломерационного производства), которая подается насосом 13 из емкости 14. При этом температура отходящих из зоны охлаждения газов поддерживается на уровне 100-120оС. Охлажденный воздух затем очищают в очистном устройстве 18 и дымососом 19 удаляют в окружающую среду.In the cooling zone, layer III is irrigated through
На выходе из агломашины слой III отделяют рассекателем 15 от остального материала. Гранулированный материал слоя III может использоваться многократно. Таким образом, он применяется в качестве носителя реагента в зоне спекания, в качестве прижимного слоя там же, в качестве теплообменной поверхности, на которой выпаривается сточная вода - в зоне охлаждения. At the exit of the sinter machine, layer III is separated by a
П р и м е р 1. На подвижную колосниковую решетку укладывают с расходом 68 т/ч зажигающий слой - нагретую до 1000-900оС фракцию агломерата с частицами 5-15 мм. На нее подают 344 т/ч агломерационной шихты влажностью 7,4% , содержанием топлива 4,54% и температурой 50оС. Аглошихту покрывают с расходом 40 т/ч гранулированным материалом - доменным граншлаком фракции 1-15 мм. Предварительно и на решетке гранулированный материал смачивают суспензией Са(ОН)2. По мере испарения влаги из слоя, определяемого по повышению температуры уходящих газов выше температуры мокрого термометра, слой дополнительно увлажняют суспензией Са(ОН)2. К моменту окончания спекания в гранулированный материал вводят 13,89 т/ч суспензии Са(ОН)2 влажностью 72%.EXAMPLES EXAMPLE 1. In a movable grate is placed a flow rate of 68 t / h igniting layer - heated to 1000-900 ° C with a fraction of agglomerate particles 5-15 mm. It serves a 344 t / h sinter mix moisture 7.4%, the fuel content of 4.54% and a temperature of 50 ° C Agloshihtu coated at a rate of 40 t / h of granular material - domain granshlakom fraction 1-15 mm. Preliminarily and on a grate, the granular material is wetted with a suspension of Ca (OH) 2 . As moisture evaporates from the layer, which is determined by increasing the temperature of the exhaust gases above the temperature of the wet thermometer, the layer is additionally moistened with a suspension of Ca (OH) 2 . By the time the sintering is complete, 13.89 t / h of Ca (OH) 2 suspension with a moisture content of 72% is introduced into the granular material.
В зоне охлаждения гранулированный материал орошают из форсунок сточной водой - продувкой водооборота доменных газоочисток с солесодержанием 6 г/л, поддерживая температуру отходящих газов на уровне 80-110оС. В итоге в гранулированный материал вводят 50 т/ч сточной воды.In the cooling zone the granular material is sprayed from the nozzles waste water - water circulation purge gas cleaning with blast salt content of 6 g / L while maintaining the flue gas temperature at 80-110 ° C. As a result, the granulated material was administered 50 t / h of effluent.
На выходе из агломашины аглоспек и зернистый материал сверху имеют температуру 60-120оС. При этом в зоне спекания концентрация SO2 в отходящих газах снижается с 2,8 агломерата до 0,2 кг/т, а на гранулированном материале высаживается 7,1 т/ч гипса.On leaving the sinter aglospek and particulate material are on top temperature of about 60-120 C. In the sintering zone of concentration of SO 2 in exhaust gases agglomerate is reduced from 2.8 to 0.2 kg / ton, while the granular material is planted 7.1 t / h of gypsum.
П р и м е р 2. На подвижную колосниковую решетку укладывают с расходом 15 т/ч постель - агломерат фракции 6-15 мм, сверху подают 344 т/ч аглошихты влажностью 7,0% , содержанием топлива 4,5%, подогретую до 45оС. Аглошихту зажигают газовым горном и спекают в течение 21 мин, просасывая воздух через слой сверху-вниз. Затем спек засыпают сверху гранулированным материалом - агломератом фракции 5-15 мм с расходом 40 т/ч. Зернистый материал орошают сверху сточной водой, а спек охлаждают воздухом, подаваемым в слой снизу-вверх. Расход сточной воды 50 т/ч, температура газов на выходе из слоя 80-110оС, температура агломерата на выходе 80-150оС.PRI me
При связывании SO2 с помощью Са(ОН)2 в промышленных условиях приходится расходовать Са не по стехиометрическому соотношению 1,25, а в 10 раз больше. Это объясняется тем, что образующаяся на поверхности контакта газов с реагентом пленка гипса изолирует гидроокись Са. По предложенному способу гранулированный материал орошается суспензией в течение всего процесса спекания агломерата и слой реагента в гранулах постоянно обновляется. В результате снижается на 25-40% расход гидроокиси кальция и повышается эффективность улавливания диоксида серы.When binding SO 2 with Ca (OH) 2 under industrial conditions, it is necessary to consume Ca not at a stoichiometric ratio of 1.25, but 10 times more. This is explained by the fact that a gypsum film formed on the contact surface of the gases with the reagent insulates Ca hydroxide. According to the proposed method, the granular material is irrigated with a suspension during the entire sintering process of the sinter and the reagent layer in the granules is constantly updated. As a result, the consumption of calcium hydroxide is reduced by 25–40% and the efficiency of sulfur dioxide capture is increased.
По прототипу смоченный Са(ОН)2 гранулированный материал к концу процесса спекания высыхает и нагревается на границе контакта с аглопирогом выше 1000оС. При этом гипс частично разлагается и связанный SO2 освобождается, соответственно снижается степень его улавливания.Prototype wetted Ca (OH) 2, granular material to the end of the sintering process dries and is heated at the contact boundary with aglopirogom above 1000 C. In this case, gypsum is partially decomposed and the bound SO 2 is released accordingly reduced the degree of its capture.
В общем случае использовать тепло агломерационного спека, охлажденного воздухом, очень трудно из-за низкой температуры воздуха, его запыленности, отсутствия поблизости от агломашины сопоставимых по мощности приемников тепла, сложной и ненадежной конструкции теплоутилизаторов. In the general case, it is very difficult to use the heat of an agglomeration cake cooled by air because of the low temperature of the air, its dustiness, the absence of heat receivers comparable in power near the sinter machine, and the complex and unreliable design of heat exchangers.
Гранулированный материал может использоваться многократно, что сокращает его транзитный расход, кроме того, он частично улавливает выносимую из слоя агломерируемого материала пыль. Granular material can be used repeatedly, which reduces its transit flow, in addition, it partially captures the dust carried out from the layer of agglomerated material.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5017316 RU2022036C1 (en) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | Method of production of sinter cake |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5017316 RU2022036C1 (en) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | Method of production of sinter cake |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2022036C1 true RU2022036C1 (en) | 1994-10-30 |
Family
ID=21591951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5017316 RU2022036C1 (en) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | Method of production of sinter cake |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2022036C1 (en) |
-
1991
- 1991-12-18 RU SU5017316 patent/RU2022036C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 536239, кл. C 22B 1/20, 1976. * |
2. Патент СССР N 1156603, кл. C 22B 1/16, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2295128B1 (en) | Mixer for moistening a particulate dust | |
US4640681A (en) | Method and apparatus for the removal of harmful and waste materials by combustion | |
ES2216979T3 (en) | PROCEDURE AND APPLIANCE FOR THE SETTING OF POLLUTANTS IN THE GAS EFFLUENT | |
CN108892349A (en) | A kind of sludge drying and incineration system and its treatment process | |
AU2007243632A1 (en) | Method and plant for processing waste | |
CN101797466A (en) | Wet flue gas desulphurizing method utilizing carbide slag slurry and device thereof | |
CN101160500A (en) | Method and device for treating waste gas from sinter installations | |
EA014304B1 (en) | Method of removing sofrom a flue gas stream | |
EA010278B1 (en) | Method and plant for removing gaseous pollutants from exhaust gases | |
CN110723858A (en) | Desulfurization wastewater zero-discharge treatment system and treatment process | |
US4324770A (en) | Process for dry scrubbing of flue gas | |
WO2014194569A1 (en) | Device for preparing phosphoric acid from smoke exiting kiln in kiln process for production of phosphoric acid | |
US4663136A (en) | Emission control process for combustion flue gases | |
UA52592C2 (en) | Method of separation of gas polluant from hot process gases | |
CN87107795A (en) | With the method that reclaims the fume duct fly ash direct desulfurization | |
CN211367297U (en) | Desulfurization waste water zero release processing system | |
CN211146501U (en) | Sludge spray drying and incineration synergistic desulfurization device | |
US3921543A (en) | Method of incinerating salt-containing liquid sludge | |
EP0021558A1 (en) | Method and apparatus for removing sulfur dioxide from gas | |
US4446109A (en) | System for dry scrubbing of flue gas | |
CN1042315A (en) | From hot flue gases, remove the method for sulfur dioxide | |
US4207290A (en) | Flue gas scrubber | |
RU2508159C2 (en) | Method of cleaning sintering unit and pelletiser offgas | |
RU2022036C1 (en) | Method of production of sinter cake | |
WO1985004237A1 (en) | A device for the purification of gas, especially combustion gas |