RU2021446C1

RU2021446C1 - Heating forms

Info

Publication number: RU2021446C1
Authority: RU
Inventors: В.И. Зубков; Н.А. Гуненко
Original assignee: Зубков Виктор Иванович; Гуненко Николай Афанасьевич
Priority date: 1991-04-30
Filing date: 1991-04-30
Publication date: 1994-10-15

Abstract

FIELD: building materials. SUBSTANCE: heating forms have flat deck, hollow stiffening ribs, spirals of heating wire, electric insulating shell, warmth-keeping member, protective casing, partitions, fasteners of spiral with rib. EFFECT: higher efficiency. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, а именно - к производству бетонных работ с применением термоактивной (греющей) опалубки в монолитном домостроении и на других объектах монолитного строительства. Кроме того, изобретение может найти применение на заводах сборных железобетонных конструкций, на участках тепловой обработки изделий. The invention relates to construction, namely, to the production of concrete works using thermoactive (heating) formwork in monolithic housing construction and other monolithic construction objects. In addition, the invention can find application in prefabricated reinforced concrete structures, in areas of heat treatment of products.

Известна греющая опалубка, содержащая палубу, полые ребра жесткости, нагревательные элементы и утеплитель. Known heating formwork containing a deck, hollow stiffeners, heating elements and insulation.

Указанная греющая опалубка имеет следующие недостатки. Said heating formwork has the following disadvantages.

Во-первых, нагреватели типа греющих кабелей работают в высокотемпературных режимах (до 300^оС), следствием чего могут быть высокие температурные препараты по палубе щита, местные перегревы и большие температурные деформации опалубки. Во-вторых, из-за небольшого электрического сопротивления кабелей снижается электробезопасность работ, усложняется устройство токоподвода к кабелю, для предотвращения возможного замыкания токонесущей жилы на оболочку кабеля дополнительно производится заливка концов кабеля специальными составами при высоких температурах их плавления (650...700^оС), затрудняется коммутация кабелей, так как требуется включение в цепь специальных клеммников, исключающих замыкание на массу и поломку токонесущей жилы. В-третьих, вследствие сложной заводской технологии и дефицитности материалов для изготовления кабелей последние характеризуются относительно высокой стоимостью.Firstly, the type of heaters heating cables operate in high temperature conditions (300 ° ^C), resulting high temperature can be drugs for the shield deck local overheating and large thermal deformation formwork. Secondly, due to the small electrical resistance of the cables, the electrical safety of the work is reduced, the device of the current supply to the cable is complicated, to prevent possible short circuit of the current-carrying core to the cable sheath, the cable ends are additionally filled with special compounds at high melting temperatures (650 ... 700 ^о С ), it is difficult to switch cables, since it requires the inclusion of special terminal blocks in the circuit that exclude a short to ground and breakage of the current-carrying core. Thirdly, due to complex factory technology and the scarcity of materials for the manufacture of cables, the latter are characterized by a relatively high cost.

Целью изобретения является повышение качества прогрева и надежности системы обогрева, улучшение условий теплопередачи от нагревательных элементов к опалубке и предотвращение перераспределения мощности по высоте ребер опалубки за счет конвективного теплообмена, что позволяет устранить указанные выше недостатки современного уровня техники в области греющих опалубок. The aim of the invention is to improve the quality of heating and the reliability of the heating system, improve the conditions of heat transfer from the heating elements to the formwork and prevent the redistribution of power along the height of the formwork ribs due to convective heat transfer, which eliminates the above-mentioned disadvantages of the current state of the art in the field of heating formwork.

Это достигается тем, что в греющей опалубке, содержащей палубу, полые ребра жесткости, греющий провод и утеплитель, нагревательные элементы размещены в полых ребрах жесткости и имеют вид спиралей, навитых из греющего провода с переменным или постоянным по высоте ребра шагом витков, причем спирали заключены в электроизоляционную оболочку, электроизоляционная оболочка перфорирована, а по длине спиралей их внутренние полости могут быть снабжены воздухонепроницаемыми перегородками. This is achieved by the fact that in a heating formwork containing a deck, hollow stiffeners, a heating wire and insulation, heating elements are placed in hollow stiffeners and have the form of spirals wound from a heating wire with a step of turns variable or constant along the height of the rib, and the spirals are enclosed into the insulating shell, the insulating shell is perforated, and along the length of the spirals their internal cavities can be equipped with airtight partitions.

На фиг. 1 изображена предлагаемая опалубка, разрез; на фиг.2 - нагревательный элемент греющей опалубки. In FIG. 1 shows the proposed formwork, section; figure 2 - heating element heating formwork.

Греющая опалубка содержит плоскую палубу 1, полые ребра жесткости 2, спиралями из греющего провода 3, электроизоляционную оболочку 4, утеплитель 5, защитный кожух 6, перфорацию электроизоляционной оболочки 7, перегородки 8, детали крепления спиралей к ребрам 9. The heating formwork contains a flat deck 1, hollow stiffening ribs 2, spirals from the heating wire 3, an insulating sheath 4, a heater 5, a protective casing 6, perforation of the insulating sheath 7, a partition 8, details for attaching the spirals to the ribs 9.

Палуба и ребра опалубки могут выполняться, например, из стали. Нагревательные элементы могут выполняться путем навивки спиралей из греющего провода, например, типа ПОСХВ по ТУ 16.505.54.73 с сопротивлением переменному электрическому току 0,1 Ом/м и заключения их в электроизоляционную оболочку, например, путем оклейки спиралей стеклотканью толщиной 0,27... 0,32 мм на клее 88-М (88-НП) по ТУ 38-105-540-85. В качестве утеплителя могут быть применены теплоизоляционные материалы, например минераловатные плиты, нетканый материал "Дорнит-2" или "рипор" роль утеплителя может выполнять и защемленный воздух. Защитный кожух опалубки может выполняться, например, из листов стали толщиной не более 1 мм. Перегородки и детали крепления спиралей к ребрам могут изготовляться, например, из стеклотекстолита или стеклоткани. Deck and formwork ribs can be made, for example, of steel. Heating elements can be performed by winding spirals from a heating wire, for example, type POSHV according to TU 16.505.54.73 with resistance to alternating electric current 0.1 Ohm / m and enclosing them in an insulating sheath, for example, by gluing spirals with fiberglass with a thickness of 0.27 .. 0.32 mm on 88-M glue (88-NP) according to TU 38-105-540-85. As insulation, heat-insulating materials, for example mineral wool boards, non-woven material Dornit-2 or ripor, can be used as trapped air and trapped air. The protective casing of the formwork can be performed, for example, from steel sheets with a thickness of not more than 1 mm. Partitions and mounting parts of spirals to ribs can be made, for example, of fiberglass or fiberglass.

Греющая опалубка работает следующим образом. Heating formwork works as follows.

В требуемый момент времени на спирали из греющего провода подается напряжение от понижающего трансформатора. При прохождении по греющему проводу электрического тока в проводе выделяется тепло по закону Джоуля-Ленца. Температурная разность на границе провода с окружающей его средой обуславливает лучисто-конвективный теплообмен, в местах контакта спирали с ребром за счет теплопроводности. Воздух в полости спирали и в полости ребра нагревается, тепло передается материалу опалубки, в частности палуба, а от нее бетону. Работа греющей опалубки сопровождается вышеописанными эффектами. At the required time, the voltage from the step-down transformer is supplied to the spirals from the heating wire. When an electric current passes through a heating wire, heat is generated in the wire according to the Joule-Lenz law. The temperature difference at the boundary of the wire with its environment causes radiant-convective heat transfer at the contact points of the spiral with the rib due to thermal conductivity. The air in the cavity of the spiral and in the cavity of the rib is heated, heat is transferred to the formwork material, in particular the deck, and from it to the concrete. The operation of the heating formwork is accompanied by the above effects.

Заключение спирали из греющего провода в электроизоляционную оболочку позволяет обеспечить работу нагревателей и в экстремальных температурных условиях, когда возможно плавление изоляции греющего провода, повысить эксплуатационную электробезопасность нагревательных элементов, а также стабильность геометрии витков спирали во время эксплуатации. The conclusion of the spiral from the heating wire into the insulating sheath allows the operation of heaters in extreme temperature conditions, when it is possible to melt the insulation of the heating wire, increase the operational electrical safety of the heating elements, as well as the stability of the geometry of the spiral coils during operation.

Размещение нагревательных элементов в полых ребрах опалубки надежно защищает спирали от механических повреждений во время монтажа опалубки и установки стяжных болтов. Placing the heating elements in the hollow edges of the formwork reliably protects the spirals from mechanical damage during the installation of the formwork and the installation of coupling bolts.

Claims

1. HEATING FORMWORK containing a deck, hollow stiffeners, heating elements and insulation, characterized in that, in order to improve the quality of heating and reliability of the heating system, the heating elements are placed in hollow stiffeners and are made in the form of spirals from a heating wire with a variable or a constant step in the height of the ribs, and the spirals are enclosed in an insulating sheath.

2. The formwork according to claim 1, characterized in that, in order to improve the conditions of heat transfer from the heating element to the formwork, the insulating sheath is perforated.

3. Formwork according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that, in order to prevent redistribution of power along the height of the edges of the formwork due to convective heat transfer along the length of the spirals, the internal cavity of the spirals are equipped with airtight partitions.