Claims (20)
1. Формовочная установка, содержащая:1. Forming installation, containing:
путь транспортировки, содержащий путь подачи для непрерывной подачи непрерывного материала штранга по направлению транспортировки пути транспортировки;a conveyance path comprising a feed path for continuously supplying a continuous extrusion material along a conveyance direction of the conveyance path;
формовочное устройство, соединенное с расположенным далее по ходу потока концом пути подачи и выполненное с возможностью формования непрерывного трубчатого стержня из непрерывного материала штранга, причем формовочное устройство содержит: трубчатый элемент, выполненный с возможностью пропускания непрерывного материала штранга через трубчатый элемент с формованием непрерывного трубчатого стержня; компрессор текучей среды, выполненный с возможностью генерирования текучей среды под давлением, причем компрессор текучей среды сообщается по текучей среде с трубчатым элементом для подведения текучей среды под давлением к непрерывному материалу штранга для нагревания или охлаждения непрерывного материала штранга;a forming device connected to the downstream end of the supply path and configured to form a continuous tubular rod from the continuous rod material, the forming device comprising: a tubular element configured to pass the continuous rod material through the tubular element to form a continuous tubular rod; a fluid compressor configured to generate pressurized fluid, the fluid compressor in fluid communication with the tubular member for supplying pressurized fluid to the continuous extrusion material to heat or cool the continuous extrusion material;
при этом формовочное устройство дополнительно содержит несколько каналов для текучей среды для подведения текучей среды под давлением от компрессора текучей среды к нескольким местам впрыска, расположенным вдоль пути транспортировки, причем по меньшей мере два канала для текучей среды из нескольких каналов для текучей среды содержат блок управления давлением, содержащий датчик давления и устройство, влияющее на давление, и при этом блоки управления давлением расположены в концевых секциях по меньшей мере двух каналов для текучей среды в местах впрыска.wherein the molding device further comprises a plurality of fluid channels for supplying pressurized fluid from the fluid compressor to a plurality of injection sites located along the transport path, wherein at least two fluid channels of the plurality of fluid channels comprise a pressure control unit , containing a pressure sensor and a device that affects the pressure, and at the same time pressure control units are located in the end sections of at least two fluid channels at the injection sites.
2. Формовочная установка по п.1, отличающаяся тем, что устройства, влияющие на давление, представляют собой регуляторы давления, выполненные с возможностью понижения или повышения давления текучей среды под давлением в по меньшей мере двух каналах для текучей среды.2. A molding plant according to claim 1, characterized in that the pressure influencing devices are pressure regulators configured to decrease or increase the pressure of the pressurized fluid in the at least two fluid channels.
3. Формовочная установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что каждый канал для текучей среды из нескольких каналов для текучей среды содержит блок управления давлением.3. A molding plant according to any one of the preceding claims, characterized in that each fluid passage of the plurality of fluid passages comprises a pressure control unit.
4. Формовочная установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере некоторые из нескольких мест впрыска расположены по длине трубчатого элемента.4. A molding plant according to any one of the preceding claims, characterized in that at least some of the multiple injection sites are located along the length of the tubular element.
5. Формовочная установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что конец, на котором осуществляется впрыск, по меньшей мере двух каналов для текучей среды содержит сопло.5. A molding plant according to any one of the preceding claims, characterized in that the injection end of the at least two fluid channels comprises a nozzle.
6. Формовочная установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что трубчатый элемент содержит множество сегментов трубчатого элемента, причем каждый сегмент трубчатого элемента содержит место впрыска.6. A molding plant according to any one of the preceding claims, characterized in that the tubular element comprises a plurality of tubular element segments, each segment of the tubular element comprising an injection site.
7. Формовочная установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что компрессор текучей среды представляет собой парогенератор, выполненный с возможностью генерирования перегретого пара для подведения перегретого пара к непрерывному материалу штранга в трубчатом элементе, или компрессор текучей среды представляет сбой воздушный компрессор, выполненный с возможностью генерирования воздуха под давлением для подведения воздуха под давлением к непрерывному материалу штранга в трубчатом элементе.7. The forming plant according to any one of the preceding claims, characterized in that the fluid compressor is a steam generator configured to generate superheated steam to supply superheated steam to a continuous extrusion material in the tubular element, or the fluid compressor is a malfunctioning air compressor configured to the possibility of generating pressurized air for supplying pressurized air to the continuous extrusion material in the tubular element.
8. Формовочная установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из каналов для текучей среды из нескольких каналов для текучей среды содержит блок управления температурой, содержащий датчик температуры и устройство, влияющее на температуру.8. A molding plant according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the fluid channels of the plurality of fluid channels comprises a temperature control unit comprising a temperature sensor and a temperature influencing device.
9. Производственная линия для изготовления непрерывного трубчатого стержня, содержащая формовочную установку по любому из предыдущих пунктов и содержащая устройство для нанесения пластификатора, расположенное ранее по ходу потока от формовочной установки, для нанесения пластификатора на непрерывный материал штранга.9. A production line for manufacturing a continuous tubular rod, comprising a molding plant according to any one of the preceding claims and comprising a plasticizer applicator located upstream of the molding plant for applying the plasticizer to the continuous material of the extrusion.
10. Способ формования непрерывного трубчатого стержня из непрерывного материала штранга, включающий:10. A method for forming a continuous tubular rod from a continuous extrusion material, including:
обеспечение непрерывного материала штранга;ensuring continuous extrusion material;
формование непрерывного материала штранга в непрерывный трубчатый стержень в формовочном устройстве;molding the continuous material of the extrusion into a continuous tubular rod in a molding device;
нагревание или охлаждение непрерывного материала штранга в процессе формования путем подведения текучей среды под давлением от компрессора текучей среды через систему распределения текучей среды к непрерывному материалу штранга, при этом измеряют давление текучей среды под давлением в по меньшей мере двух каналах для текучей среды системы распределения и обеспечивают по меньшей мере два устройства, влияющие на давление, в системе распределения далее по ходу потока от компрессора текучей среды, причем устройства, влияющие на давление, выполнены с возможностью изменения давления текучей среды под давлением, подаваемой от компрессора текучей среды к непрерывному материалу штранга, таким образом измеряя и изменяя давление текучей среды под давлением рядом с местами впрыска текучей среды под давлением.heating or cooling the continuous extrusion material during molding by supplying pressurized fluid from the fluid compressor through the fluid distribution system to the continuous extrusion material, measuring the pressure of the pressurized fluid in at least two fluid channels of the distribution system and providing at least two pressure influencing devices in a distribution system downstream of the fluid compressor, the pressure influencing devices being configured to vary the pressure of the pressurized fluid supplied from the fluid compressor to the continuous extrusion material, such thereby measuring and varying the pressure of the pressurized fluid near the injection sites of the pressurized fluid.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что изменение давления текучей среды под давлением, подаваемой от компрессора текучей среды к непрерывному материалу штранга, включает повышение или понижение давления за счет воздействия винта на текучую среду под давлением.11. The method of claim 10, wherein changing the pressure of the pressurized fluid supplied from the fluid compressor to the continuous extrusion material comprises pressurizing or depressurizing by actuating the screw on the pressurized fluid.
12. Способ по любому из пп.10 или 11, включающий измерение температуры текучей среды под давлением в месте впрыска и обеспечение устройства, влияющего на температуру, в системе распределения, причем устройство, влияющее на температуру, выполнено с возможностью изменения температуры текучей среды под давлением, подводимой к непрерывному материалу штранга.12. The method according to any one of claims 10 or 11, comprising measuring the temperature of the pressure fluid at the injection site and providing a temperature influencing device in the distribution system, the temperature influencing device being configured to change the temperature of the pressure fluid , supplied to the continuous material of the extrusion.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что устройство, влияющее на температуру, содержит нагревательно-охлаждающий элемент.13. Method according to claim 12, characterized in that the temperature influencing device comprises a heating/cooling element.
14. Способ по любому из пп.10-13, отличающийся тем, что непрерывный материал штранга представляет собой ацетилцеллюлозу, а непрерывный трубчатый стержень представляет собой непрерывную полую ацетатную трубку (HAT).14. The method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the continuous rod material is cellulose acetate and the continuous tubular rod is a continuous hollow acetate tube (HAT).