Claims (27)
1. Способ дегидрирования парафинов, в котором:1. Method for dehydrogenation of paraffins, in which:
осуществляют взаимодействие, по меньшей мере, одного металлоксидного катализатора с парафином, имеющим 2-8 атомов углерода, в течение периода реакции в интервале от приблизительно 0,05 секунд до приблизительно 10 минут в реакторе;carrying out the interaction of at least one metal oxide catalyst with paraffin having 2-8 carbon atoms, during the reaction period in the range from about 0.05 seconds to about 10 minutes in the reactor;
в котором данный парафин выбирают из группы, состоящей из пропана, н-бутана, изобутана и их комбинаций;in which this paraffin is selected from the group consisting of propane, n-butane, isobutane and combinations thereof;
в котором металлоксидный катализатор выбирают из группы, состоящей из оксидов цинка, титана, меди, железа, марганца, алюминия, кремния, циркония, церия, диспрозия, эрбия, европия, гадолиния, лантана, неодима, празеодима, самария, тербия, иттербия, иттрия, ниобия и их комбинаций; иin which the metal oxide catalyst is selected from the group consisting of oxides of zinc, titanium, copper, iron, manganese, aluminum, silicon, zirconium, cerium, dysprosium, erbium, europium, gadolinium, lanthanum, neodymium, praseodymium, samarium, terbium, ytterbium, yttrium , niobium and their combinations; And
в котором металлоксидный катализатор по существу свободен от платины и хрома.wherein the metal oxide catalyst is substantially free of platinum and chromium.
2. Способ по п. 1, в котором данный реактор представляет собой лифт-реактор, реактор с псевдоожиженным слоем или колебательный реактор с неподвижным слоем.2. The process of claim 1, wherein the reactor is a riser, fluidized bed, or oscillatory fixed bed reactor.
3. Способ по п. 1, в котором дополнительно получают выходной поток реактора, содержащий олефин.3. The process of claim 1, further comprising producing an olefin-containing reactor effluent.
4. Способ по п. 3, в котором данный олефин выбирают из группы, состоящей из пропилена, этилена и их комбинаций.4. The process of claim 3, wherein the olefin is selected from the group consisting of propylene, ethylene, and combinations thereof.
5. Способ по п. 1, в котором данную реакцию проводят при температуре в интервале от приблизительно 500°С до приблизительно 800°С.5. The method according to p. 1, in which this reaction is carried out at a temperature in the range from about 500°C to about 800°C.
6. Способ по п. 1, в котором данную реакцию проводят при давлении в интервале от приблизительно 0,01 МПа до приблизительно 0,02 МПа.6. The process of claim 1, wherein the reaction is carried out at a pressure in the range of about 0.01 MPa to about 0.02 MPa.
7. Способ по п. 1, в котором данный парафин вводят в реактор с инертным разбавителем или паром.7. The process of claim 1, wherein the wax is introduced into the reactor with an inert diluent or steam.
8. Способ извлечения мелких частиц катализатора из выходящего потока реактора реакции каталитического дегидрирования парафина, в котором:8. A process for recovering fine catalyst particles from an effluent of a catalytic paraffin dehydrogenation reaction reactor, wherein:
а) осуществляют взаимодействие металлоксидного катализатора с парафином, имеющим 2-8 атомов углерода, в реакторе,a) carry out the interaction of the metal oxide catalyst with paraffin having 2-8 carbon atoms in the reactor,
i) в котором данный парафин выбирают из группы, состоящей из пропана, н-бутана, изобутана и их комбинаций;i) wherein the wax is selected from the group consisting of propane, n-butane, isobutane, and combinations thereof;
ii) в котором металлоксидный катализатор выбирают из группы, состоящей из оксидов цинка, титана, меди, железа, марганца, алюминия, кремния, циркония, церия, диспрозия, эрбия, европия, гадолиния, лантана, неодима, празеодима, самария, тербия, иттербия, иттрия, ниобия и их комбинаций; иii) wherein the metal oxide catalyst is selected from the group consisting of oxides of zinc, titanium, copper, iron, manganese, aluminium, silicon, zirconium, cerium, dysprosium, erbium, europium, gadolinium, lanthanum, neodymium, praseodymium, samarium, terbium, ytterbium , yttrium, niobium and combinations thereof; And
iii) в котором металлоксидный катализатор по существу свободен от платины и хрома;iii) wherein the metal oxide catalyst is substantially free of platinum and chromium;
b) получают выходящий поток реактора, содержащий мелкие частицы металлоксидного катализатора после взаимодействия металлоксидного катализатора с парафином; иb) a reactor effluent containing fine particles of metal oxide catalyst is obtained after reacting the metal oxide catalyst with paraffin; And
с) осуществляют взаимодействие выходящего потока реактора с промывочной жидкостью, чтобы переносить мелкие частицы металлоксидного катализатора из выходящего потока реактора в промывочную жидкость и формировать охлажденный выходящий поток катализатора и поток продукта, по существу свободный от катализатора.c) reacting the reactor effluent with the wash liquid to transfer fine metal oxide catalyst particles from the reactor effluent to the wash liquid and form a cooled catalyst effluent and a product stream substantially free of catalyst.
9. Способ по п. 8, в котором дополнительно превращают охлажденный выходящий поток катализатора в суспензию.9. The process of claim 8 further comprising slurrying the cooled catalyst effluent.
10. Способ по п. 9, в котором дополнительно направляют данную суспензию в один или несколько фильтров, чтобы отделять мелкие частицы металлоксидного катализатора.10. The method of claim 9 further comprising passing the slurry to one or more filters to separate fine metal oxide catalyst particles.
11. Способ по п. 10, в котором данную суспензию непрерывно пропускают через первый фильтр, находящийся в режиме фильтрации, чтобы отделять из нее мелкие частицы металлоксидного катализатора, тогда как второй фильтр, параллельный первому, находится в режиме обратной продувки, чтобы удалять из него отделенные мелкие частицы металлоксидного катализатора.11. The method of claim 10, wherein the slurry is continuously passed through a first filter in filtration mode to separate fine metal oxide catalyst particles from it, while a second filter in parallel to the first is in backflush mode to remove separated fine metal oxide catalyst particles.
12. Способ по п. 11, в котором в ходе фильтрации суспензии периодически попеременно переключают первый и второй фильтры между режимами фильтрации и обратной продувки.12. The method of claim. 11, in which during the filtration of the suspension periodically alternately switch the first and second filters between filtration and backflush.
13. Способ по п. 11, в котором отделенные мелкие частицы металлоксидного катализатора накапливают в накопителе катализатора.13. The method of claim 11, wherein the separated metal oxide catalyst fines are accumulated in a catalyst accumulator.
14. Способ по п. 8, в котором осуществляют взаимодействие выходного потока реактора с промывочной жидкостью в охлаждающей башне.14. The method according to claim 8, in which the interaction of the output stream of the reactor with the washing liquid in the cooling tower is carried out.
15. Способ по п. 14, в котором охлаждающая башня содержит элементы контакта пар-жидкость.15. The method of claim 14, wherein the cooling tower comprises vapor-liquid contact elements.
16. Способ по п. 14, в котором охлаждающая башня имеет петлю рециркуляции для непрерывной циркуляции промывочного масла к контактным элементам.16. The method of claim 14, wherein the cooling tower has a recirculation loop for continuous circulation of flushing oil to the contact elements.
17. Способ по п. 14, в котором промывочная жидкость содержит масло или воду.17. The method of claim 14, wherein the flush contains oil or water.