RU2021129190A - GAS TURBINE ENGINE BLADE EQUIPPED WITH A COOLING SYSTEM AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH BLADE BY CASTING ON LOST WAX MODELS - Google Patents

GAS TURBINE ENGINE BLADE EQUIPPED WITH A COOLING SYSTEM AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH BLADE BY CASTING ON LOST WAX MODELS Download PDF

Info

Publication number
RU2021129190A
RU2021129190A RU2021129190A RU2021129190A RU2021129190A RU 2021129190 A RU2021129190 A RU 2021129190A RU 2021129190 A RU2021129190 A RU 2021129190A RU 2021129190 A RU2021129190 A RU 2021129190A RU 2021129190 A RU2021129190 A RU 2021129190A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cavity
rod
cooling system
space
set according
Prior art date
Application number
RU2021129190A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2800619C2 (en
Inventor
Ромен Пьер КАРИУ
Мириам ПЕЛЛЕТЕРА ДЕ БОРД
Вьянне СИМОН
Адриен Бернар Венсан РОЛЛИНЖЕ
Original Assignee
Сафран
Сафран Эркрафт Энджинз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сафран, Сафран Эркрафт Энджинз filed Critical Сафран
Publication of RU2021129190A publication Critical patent/RU2021129190A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2800619C2 publication Critical patent/RU2800619C2/en

Links

Claims (16)

1. Литейный набор для изготовления лопатки (20) газотурбинного двигателя, содержащей перо (21), расположенное вдоль радиальной оси, и первую систему (28) охлаждения, расположенную внутри пера, при этом первая система (28) охлаждения содержит первую полость (34) и вторую полость (35), расположенную на выходе первой полости (34) по направлению прохождения охлаждающей текучей среды в пере, при этом первая полость и вторая полость по меньшей мере частично разделены первой радиальной перегородкой (36), радиально внутренний свободный конец (37) которой по меньшей мере частично ограничивает первый проход (40) для охлаждающей текучей среды, соединяющий первую и вторую полости, при этом набор содержит первый стержень (50), удлиненный по радиальной высоте и содержащий первую полку (52), выполненную с возможностью формования первой полости (34), и вторую полку (53), выполненную с возможностью формования второй полости (35), при этом первая и вторая полки (52,53) находятся на расстоянии друг от друга через первое по существу постоянное пространство (54) на основной части их радиальной высоты и соединены своими первыми концами (52а,53а), при этом первое пространство (54) выполнено с возможностью формования первой радиальной перегородки (36) разделения между первой и второй полостями пера (21), при этом первое пространство (54) расширено на уровне первых концов (52а,53а) первой и второй полок (52,53) и имеет поперечное сечение по существу в виде замочной скважины, отличающийся тем, что набор содержит второй стержень (51), удлиненный по радиальной высоте, и удлиненный соединительный элемент (59), по меньшей мере частично расположенный в первом расширенном пространстве (54) в поперечном направлении, перпендикулярном радиальной высоте, и выполненный с возможностью удержания в положении второго стержня (51) по отношению к первому стержню (50).1. A casting set for the manufacture of a blade (20) of a gas turbine engine containing a feather (21) located along the radial axis, and the first cooling system (28) located inside the feather, while the first cooling system (28) contains the first cavity (34) and a second cavity (35) located at the outlet of the first cavity (34) in the direction of passage of the cooling fluid in the pen, wherein the first cavity and the second cavity are at least partially separated by the first radial partition (36), the radially inner free end (37) which at least partially delimits the first passage (40) for the cooling fluid, connecting the first and second cavities, while the set contains the first rod (50), elongated in radial height and containing the first shelf (52), configured to mold the first cavity (34) and a second leg (53) configured to form a second cavity (35), wherein the first and second legs (52,53) are spaced apart through a first substantially constant space (54) on the body of their radial height and connected by their first ends (52a, 53a), while the first space (54) is configured to form the first radial partition (36) of separation between the first and second cavities of the feather (21), while the first space (54) is expanded at the level of the first ends (52a, 53a) of the first and second legs (52,53) and has a cross section essentially in the form of a keyhole, characterized in that the set contains a second rod (51), elongated in radial height, and an elongated connecting element (59), at least partially located in the first expanded space (54) in the transverse direction perpendicular to the radial height, and made with the possibility of holding the second rod (51) in position with respect to the first rod (50). 2. Набор по предыдущему пункту, отличающийся тем, что первый стержень (50) содержит третью полку (57), выполненную с возможностью формования третьей полости (42) пера и соединенную своим вторым концом (57а) с вторым концом (52а) первой полки, при этом первая полка (52) и третья полка (57) находятся на расстоянии друг от друга вдоль второго пространства (58), по существу постоянного на основной части их радиальной высоты.2. The set according to the previous paragraph, characterized in that the first rod (50) contains a third shelf (57) made with the possibility of molding the third cavity (42) of the pen and connected by its second end (57a) to the second end (52a) of the first shelf, wherein the first leg (52) and the third leg (57) are spaced apart along the second space (58) substantially constant over a major portion of their radial height. 3. Набор по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что соединительный элемент (59) имеет круглое сечение, форма которого соответствует первому расширенному пространству (54а), при этом соединительный элемент (59) блокируется в радиальном направлении в первом расширенном пространстве (54).3. A set according to one of the previous paragraphs, characterized in that the connecting element (59) has a circular cross section, the shape of which corresponds to the first expanded space (54a), while the connecting element (59) is blocked in the radial direction in the first expanded space (54) . 4. Набор по одному из пп. 2 и 3, отличающийся тем, что второе пространство (58) расширено на уровне вторых концов первой и третьей полок и имеет поперечное сечение по существу в виде замочной скважины.4. Set according to one of paragraphs. 2 and 3, characterized in that the second space (58) is expanded at the level of the second ends of the first and third legs and has a cross section essentially in the form of a keyhole. 5. Набор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первый стержень (50) выполнен с возможностью формования первой системы (28) охлаждения.5. Set according to any one of the preceding claims, characterized in that the first rod (50) is configured to mold the first cooling system (28). 6. Набор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что второй стержень (51) выполнен с возможностью формования второй системы (46) охлаждения, размещаемой в пере (21), при этом вторая система (46) охлаждения содержит полость (47) корытца, расположенную, с одной стороны, смежно к стенке корытца пера (21) и, с другой стороны, между третьей полостью (42) и второй полостью (35) по направлению прохождения охлаждающей текучей среды в пере (21).6. A set according to any of the previous paragraphs, characterized in that the second rod (51) is configured to form a second cooling system (46) placed in the pen (21), while the second cooling system (46) contains a cavity (47) of the trough located, on the one hand, adjacent to the wall of the trough of the feather (21) and, on the other hand, between the third cavity (42) and the second cavity (35) in the direction of passage of the cooling fluid in the feather (21). 7. Набор по любому из пп. 5 и 6, отличающийся тем, что первый и второй стержни (51,51) содержат керамический материал.7. Set according to any one of paragraphs. 5 and 6, characterized in that the first and second rods (51,51) contain ceramic material. 8. Набор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первая полка (52) образована в срединной плоскости РМ1, по существу ортогональной к срединной плоскости РМ2, в которой образована вторая полка (53).8. Set according to any one of the preceding claims, characterized in that the first leg (52) is formed in a median plane PM1 substantially orthogonal to the median plane PM2 in which the second leg (53) is formed. 9. Способ изготовления путем литья по выплавляемым восковым моделям лопатки газотурбинного двигателя с использованием литейного набора по любому из пп. 1-8.9. A method of manufacturing by casting on lost wax models of the blades of a gas turbine engine using a casting set according to any one of paragraphs. 1-8. 10. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых10. The method according to the previous paragraph, characterized in that it contains the steps in which соединяют между собой первый и второй литейные стержни (50,51) по меньшей мере при помощи одного удлиненного соединительного элемента (59), вставленного в расширенное пространство (54а) в виде замочной скважины в направлении, поперечном к радиальной высоте первой и второй полок, при этом второй стержень (51) упирается в соединительный элемент (59),the first and second casting cores (50,51) are interconnected by at least one elongated connecting element (59) inserted into the expanded space (54a) in the form of a keyhole in the direction transverse to the radial height of the first and second shelves, with this second rod (51) abuts against the connecting element (59), нагнетают воск таким образом, чтобы покрыть первый и второй стержни, соединенные соединительным элементом (59), и получить модель,wax is injected in such a way as to cover the first and second rods connected by the connecting element (59), and obtain a model, изготавливают оболочковую форму, охватывающую модель,making a shell mold enclosing the model, разливают расплавленный металл внутрь оболочковой формы для формования лопатки газотурбинного двигателя, иpouring the molten metal into the shell mold to form a gas turbine engine blade, and отделяют оболочковую форму и первый и второй стержни, чтобы высвободить лопатку газотурбинного двигателя и получить первую и вторую полости первой системы (28) охлаждения в пере (21).the shell mold and the first and second rods are separated to release the gas turbine engine blade and obtain the first and second cavities of the first cooling system (28) in the airfoil (21). 11. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что на этапе разливки расплавленного металла соединительный элемент (59) погружают в расплавленный металл для получения единой детали с пером и формования радиально внутреннего свободного конца (37) первой радиальной перегородки (36) с поперечным сечением в виде замочной скважины.11. The method according to the previous paragraph, characterized in that at the stage of pouring the molten metal, the connecting element (59) is immersed in the molten metal to obtain a single part with a feather and mold the radially inner free end (37) of the first radial partition (36) with a cross section of the form of a keyhole.
RU2021129190A 2019-03-22 2020-03-16 Gas turbine engine blade equipped with a cooling system and method of manufacturing such blade by casting using smelted wax models RU2800619C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1903019 2019-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2021129190A true RU2021129190A (en) 2023-04-24
RU2800619C2 RU2800619C2 (en) 2023-07-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10875084B2 (en) Cluster model and shell for obtaining an accessory for the independent handling of formed parts and associated method
ES2564407T3 (en) Cooling characteristics of the melt especially for turbine blades
RU2017134365A (en) CERAMIC FORMING CORE FOR A TURBINE SHOULDER WITH MANY CAVES
JP6170510B2 (en) Foundry core assembly for manufacturing turbomachine blades, blade manufacturing method, and related blades
CN106994499A (en) Casting core equipment and casting method
JP5511967B2 (en) Improved method of lost wax production of an annular bladed turbomachine assembly, mold and wax mold for carrying out such a method
RU2014134328A (en) SHELL FORM FOR PRODUCTION OF ELEMENTS WITH TROUSERS OF THE AIRCRAFT TURBO MACHINE USING THE TECHNOLOGY OF FORMING ACCORDING TO THE WAX MODEL AND CONTAINING SCREENS THAT MAKE A STORAGE
RU2005125789A (en) COMPOSITE ROD FOR USE IN PRECISION CASTING
US9963976B2 (en) Core positioning
US20180178278A1 (en) Method for positioning core by soluble wax in investment casting
RU2706256C2 (en) Method of making gas turbine engine blade comprising vertex with complex cavity
US10300526B2 (en) Core assembly including studded spacer
JP6355839B2 (en) Die casting system with ceramic mold for forming components usable in gas turbine engines
JP6741647B2 (en) Method for manufacturing a two-component blade for a gas turbine engine and a blade obtained by the method
EP3825031A1 (en) Turbine blade casting with strongback core
RU2021129190A (en) GAS TURBINE ENGINE BLADE EQUIPPED WITH A COOLING SYSTEM AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH BLADE BY CASTING ON LOST WAX MODELS
BR112015005162B1 (en) MODEL FOR ASSEMBLY OF SEVERAL MODELS, AND, FOUNDRY METHOD
BR112012025400B1 (en) ONE PIECE INJECTION TOOL
RU2777106C1 (en) Casting mold for the production of casting with overflow channels
BR112020021177A2 (en) PROCESS OF MANUFACTURING AN ELEMENT WITH METALLIC PADS FOR AN AIRCRAFT TURBOMACH
ES2568695B2 (en) System and method of molding metal parts
RU2800619C2 (en) Gas turbine engine blade equipped with a cooling system and method of manufacturing such blade by casting using smelted wax models
CN108788019B (en) Core for manufacturing turbine blades
CN108788009B (en) Assembly for manufacturing turbine engine blades
BR112017004286B1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A CERAMIC CORE FOR MOLDING