RU2021120937A - METHOD FOR REJUVENATING CATALYST OF HYDROTREATMENT AND/OR HYDROCRACKING PROCESS - Google Patents

METHOD FOR REJUVENATING CATALYST OF HYDROTREATMENT AND/OR HYDROCRACKING PROCESS Download PDF

Info

Publication number
RU2021120937A
RU2021120937A RU2021120937A RU2021120937A RU2021120937A RU 2021120937 A RU2021120937 A RU 2021120937A RU 2021120937 A RU2021120937 A RU 2021120937A RU 2021120937 A RU2021120937 A RU 2021120937A RU 2021120937 A RU2021120937 A RU 2021120937A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
acid
process according
mol
group vib
Prior art date
Application number
RU2021120937A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Элоди ДЕВЕР
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль filed Critical Ифп Энержи Нувелль
Publication of RU2021120937A publication Critical patent/RU2021120937A/en

Links

Claims (16)

1. Способ омолаживания по меньшей мере частично отработанного катализатора, использовавшегося в процессе гидроочистки и/или гидрокрекинга, причем указанный, по меньшей мере частично отработанный, катализатор происходит из свежего катализатора, содержащего по меньшей мере один металл группы VIII, по меньшей мере один металл группы VIB, оксидную подложку и, необязательно, фосфор, причем указанный способ включает следующие этапы:1. A method for rejuvenating an at least partially spent catalyst used in a hydrotreating and/or hydrocracking process, wherein said at least partially spent catalyst comes from a fresh catalyst containing at least one Group VIII metal, at least one Group VIII metal VIB, an oxide support, and optionally phosphorus, said method comprising the following steps: a) регенерация по меньшей мере частично отработанного катализатора в потоке газа, содержащего кислород, при температуре от 350°C до 550°C, чтобы получить регенерированный катализатор, затемa) regenerating the at least partially spent catalyst in an oxygen-containing gas stream at a temperature of 350°C to 550°C to obtain a regenerated catalyst, then b) контактирование указанного регенерированного катализатора с фосфорной кислотой и органической кислотой, у которой каждая константа кислотности pKa больше 1,5,b) contacting said regenerated catalyst with phosphoric acid and an organic acid each having a pKa acid constant greater than 1.5, c) проведение этапа сушки при температуре ниже 200°C без позднейшего обжига, с получением омоложенного катализатора.c) carrying out the drying step at a temperature below 200°C without later firing, to obtain a rejuvenated catalyst. 2. Способ по предыдущему пункту, в котором органическая кислота выбрана из уксусной кислоты, малеиновой кислоты, яблочной кислоты, малоновой кислоты, глюконовой кислоты, винной кислоты, лимонной кислоты, γ-кетовалериановой кислоты, молочной кислоты, пировиноградной кислоты, аскорбиновой кислоты или янтарной кислоты.2. The method according to the previous claim, wherein the organic acid is selected from acetic acid, maleic acid, malic acid, malonic acid, gluconic acid, tartaric acid, citric acid, γ-ketovaleric acid, lactic acid, pyruvic acid, ascorbic acid or succinic acid . 3. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором органическая кислота является органической кислотой, у которой каждая константа кислотности pKa больше 3,5.3. The method according to one of the preceding claims, wherein the organic acid is an organic acid in which each acid constant pKa is greater than 3.5. 4. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором мольное отношение добавленной органической кислоты к металлу или металлам группы VIB, присутствующим в регенерированном катализаторе, составляет от 0,01 до 5 моль/моль.4. A process according to one of the preceding claims, wherein the mole ratio of the added organic acid to the Group VIB metal or metals present in the regenerated catalyst is 0.01 to 5 mol/mol. 5. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором мольное отношение добавленного фосфора к металлу группы VIB, уже присутствующему в регенерированном катализаторе, составляет от 0,01 до 5 моль/моль.5. A process according to one of the preceding claims, wherein the molar ratio of added phosphorus to Group VIB metal already present in the regenerated catalyst is between 0.01 and 5 mol/mol. 6. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором свежий катализатор имеет содержание металла группы VIB, выраженное в оксиде указанного металла группы VIB, от 1 до 40 мас.% от массы катализатора и полное содержание металла группы VIII, выраженное в оксиде указанного металла группы VIII, от 1 до 10 мас.% от массы катализатора.6. The process according to one of the preceding claims, wherein the fresh catalyst has a Group VIB metal content, expressed as an oxide of said Group VIB metal, from 1 to 40% by weight of the catalyst, and a total Group VIII metal content, expressed as an oxide of said Group VIB metal. VIII, from 1 to 10 wt.% by weight of the catalyst. 7. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором свежий катализатор содержит фосфор, и общее содержание фосфора, выраженное в P2O5, составляет от 0,1 до 20 мас.% от общей массы катализатора.7. Process according to one of the preceding claims, wherein the fresh catalyst contains phosphorus and the total phosphorus content, expressed as P 2 O 5 , is from 0.1 to 20% by weight of the total catalyst. 8. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором оксидная подложка омоложенного катализатора выбрана из оксидов алюминия, оксида кремния, алюмосиликатов или же оксидов титана или магния, использующихся по отдельности или в смеси с оксидом алюминия или алюмосиликатом.8. A process according to one of the preceding claims, wherein the rejuvenated catalyst oxide support is selected from aluminas, silica, aluminosilicates, or titanium or magnesium oxides, used alone or in admixture with alumina or aluminosilicate. 9. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором этап b) дополнительно включает контактирование регенерированного катализатора с по меньшей мере одним соединением, содержащим металл группы VIB, и по меньшей мере одним соединением, содержащим металл группы VIII.9. The process according to one of the preceding claims, wherein step b) further comprises contacting the regenerated catalyst with at least one Group VIB metal-containing compound and at least one Group VIII metal-containing compound. 10. Способ по предыдущему пункту, в котором мольное отношение добавленного металла группы VIB к металлу группы VIB, уже присутствующему в регенерированном катализаторе, составляет от 0,05 до 2,5 моль/моль, а мольное отношение добавленного металла группы VIII к металлу группы VIII, уже присутствующему в регенерированном катализаторе, составляет от 0,01 до 2,5 моль/моль.10. The process according to the preceding claim, wherein the molar ratio of the added Group VIB metal to the Group VIB metal already present in the regenerated catalyst is 0.05 to 2.5 mol/mol, and the molar ratio of the added Group VIII metal to the Group VIII metal already present in the regenerated catalyst is 0.01 to 2.5 mol/mol. 11. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором этапу регенерации предшествует этап удаления масла, который включает контактирование по меньшей мере частично отработанного катализатора, поступившего с процесса гидроочистки и/или гидрокрекинга, с потоком инертного газа при температуре от 300°C до 400°C.11. A process according to one of the preceding claims, wherein the regeneration step is preceded by an oil removal step, which comprises contacting at least partially spent catalyst from a hydrotreating and/or hydrocracking process with an inert gas stream at a temperature of 300° C. to 400° C. C. 12. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором омоложенный катализатор после этапа c) проходит этап сульфирования.12. Process according to one of the preceding claims, wherein the rejuvenated catalyst after step c) undergoes a sulfonation step. 13. Применение катализатора, полученного способом по одному из пп. 1-12, в процессе гидроочистки и/или гидрокрекинга углеводородных фракций.13. The use of a catalyst obtained by the method according to one of paragraphs. 1-12, in the process of hydrotreating and/or hydrocracking of hydrocarbon fractions.
RU2021120937A 2018-12-18 2019-12-10 METHOD FOR REJUVENATING CATALYST OF HYDROTREATMENT AND/OR HYDROCRACKING PROCESS RU2021120937A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1873234 2018-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2021120937A true RU2021120937A (en) 2023-01-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101722011B (en) Method for regenerating hydrocarbon processing catalysts
JP2018520842A5 (en)
CA2468152A1 (en) Nox reduction composition for use in fcc processes
DK1202800T3 (en) Regenerated additive-based catalysts
CN102631934B (en) Hydrogen desulfurization catalyst of porous zeolite loaded with CoMo, NiMo and NiW metal sulfide, and preparation method thereof
RU2006114836A (en) METHOD FOR ACTIVATING A HYDROCLEANING CATALYST
CA2553857A1 (en) A method of restoring catalytic activity of a spent hydroprocessing catalyst, a spent hydroprocessing catalyst having restored catalytic activity and a hydroprocessing process
US9895679B2 (en) Process for rejuvenating hydrotreating catalysts
RU2009137573A (en) METHOD FOR REGENERATING CATALYSTS FOR HYDROCARBON TREATMENT
HU217367B (en) Catalysts, process for using and process for producing of them
CN106179489B (en) The regeneration method of decaying catalyst
CN106179490B (en) A kind of regeneration method of decaying catalyst
RU2021120937A (en) METHOD FOR REJUVENATING CATALYST OF HYDROTREATMENT AND/OR HYDROCRACKING PROCESS
JPH0332743A (en) Method for reactivation of cracking catalyst contaminated by metal
RU2015145193A (en) METHOD FOR REGENERATING A USED HYDROCLEANING CATALYST
JP4969754B2 (en) Hydrodesulfurization method for gas oil fraction and reactor for hydrodesulfurization
JP2014173025A (en) Hydrogenation purification method for vacuum gas oil
CN106179488A (en) A kind of containing noble metal with the renovation process of TON type molecular sieve catalyst
JP2007507589A (en) Nitrogen removal from olefinic naphtha feed streams to improve hydrodesulfurization selectivity for olefin saturation
CN111821998B (en) Treatment method of waste hydrogenation catalyst, hydrogenation catalyst obtained by treatment and application of hydrogenation catalyst
CN104588090B (en) A kind of containing noble metal with the renovation process of molecular sieve catalyst
JP2005169232A (en) Hydrogenating/desulfurizing catalyst for hydrocarbon oil and its manufacturing method
CN111822060A (en) Utilization method of waste hydrogenation catalyst, hydrogenation catalyst and application thereof
JP2009542428A5 (en)
JPS6255897B2 (en)