RU2021120808A - METHOD FOR OBTAINING COMPOSITE MATERIAL IN THE FORM OF "SANDWICH" STRUCTURE - Google Patents

METHOD FOR OBTAINING COMPOSITE MATERIAL IN THE FORM OF "SANDWICH" STRUCTURE Download PDF

Info

Publication number
RU2021120808A
RU2021120808A RU2021120808A RU2021120808A RU2021120808A RU 2021120808 A RU2021120808 A RU 2021120808A RU 2021120808 A RU2021120808 A RU 2021120808A RU 2021120808 A RU2021120808 A RU 2021120808A RU 2021120808 A RU2021120808 A RU 2021120808A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
outer layers
sandwich
insert
inner layer
melting point
Prior art date
Application number
RU2021120808A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2804425C2 (en
Inventor
Гаетан МАО
Николас ДУМОНТ
Original Assignee
Сайнт-Гобаин Перформанс Пластикс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сайнт-Гобаин Перформанс Пластикс Франс filed Critical Сайнт-Гобаин Перформанс Пластикс Франс
Publication of RU2021120808A publication Critical patent/RU2021120808A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2804425C2 publication Critical patent/RU2804425C2/en

Links

Claims (26)

1. Способ изготовления изделия из композиционного материала в виде «сэндвич»-структуры, в котором изделие из композиционного материала в виде «сэндвич»-структуры содержит два внешних слоя и внутренний слой, при этом указанные внешние слои содержат матрицу из фиброармированного полимерного материала, причем указанный полимерный материал характеризуется температурой плавления ниже температуры плавления материала, из которого состоят волокна; 1. A method for manufacturing an article from a composite material in the form of a "sandwich" structure, in which the article from a composite material in the form of a "sandwich" structure contains two outer layers and an inner layer, while these outer layers contain a matrix of fiber-reinforced polymer material, and the specified polymeric material is characterized by a melting point below the melting point of the material of which the fibers are composed; при этом указанный способ отличается тем, что в нем используется вставка, состоящая из материала, характеризующегося температурой плавления, более высокой, чем температура плавления указанного полимерного материала, создающего монолитность указанных внешних слоев; и this method is characterized in that it uses an insert consisting of a material characterized by a melting point higher than the melting point of the specified polymer material, creating a solidity of these outer layers; and причем указанную вставку впоследствии заменяют указанным внутренним слоем «сэндвич»-структуры, при этом сборное изделие подвергают последующей обработке с достижением монолитности для соединения указанных внешних слоев с указанным внутренним слоем.wherein said insert is subsequently replaced by said inner sandwich layer, wherein the assembly is post-processed to achieve solidity to connect said outer layers to said inner layer. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает следующие этапы: 2. The method according to p. 1, characterized in that it includes the following steps: создание преформ, образованных из фиброармированного полимерного материала, предназначенного для формирования указанных внешних слоев «сэндвич»-структуры, creation of preforms formed from fiber-reinforced polymeric material intended for the formation of said outer layers of the "sandwich" structure, совмещение в литьевой форме первой преформы, указанной вставки и второй преформы, combining in the injection mold the first preform, the specified insert and the second preform, достижение монолитности указанных преформ для получения указанных внешних слоев посредством нагрева и повышения давления с достижением температуры плавления указанного полимерного материала, не достигая при этом температуры плавления указанного армирующего материала или материала указанной вставки,achieving solidity of said preforms to obtain said outer layers by means of heating and pressurizing to reach the melting point of said polymeric material without reaching the melting point of said reinforcing material or said insert material, удаление указанной вставки, отделение указанных внешних слоев и внесение указанного внутреннего слоя «сэндвич»-структуры,removal of said insert, separation of said outer layers and insertion of said inner layer of "sandwich" structure, термообработку для склеивания указанных внешних слоев с указанным внутренним слоем, heat treatment for bonding said outer layers to said inner layer, охлаждение полученного в результате изделия.cooling the resulting product. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанные преформы получают с применением предварительно пропитанных полимерной смолой тканей.3. The method according to p. 2, characterized in that these preforms are obtained using fabrics pre-impregnated with a polymer resin. 4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанные преформы получают посредством вязания текстильной нити, содержащей армирующий материал и полимерный материал.4. The method according to p. 2, characterized in that these preforms are obtained by knitting a textile thread containing a reinforcing material and a polymeric material. 5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в местах, предназначенных для формирования области без внутреннего слоя, между указанными преформами добавляют разделительный слой.5. The method according to claim 2, characterized in that a separating layer is added between said preforms at the places intended to form the area without the inner layer. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает следующие этапы: 6. The method according to p. 1, characterized in that it includes the following steps: совмещение в литьевой форме ткани или вязаного полотна из армирующего материала, указанной вставки и второй ткани или вязаного полотна из армирующего материала; combining in the injection mold the fabric or knitted fabric of the reinforcing material, the specified insert and the second fabric or knitted fabric of the reinforcing material; впрыскивание смолы полимерного материала при воздействии давления и температуры;injecting the resin of the polymeric material under pressure and temperature; удаление указанной вставки и внесение указанного внутреннего слоя «сэндвич»-структуры; removing said insert and adding said inner sandwich layer; отверждение с достижением монолитности для склеивания указанных внешних слоев с указанным внутренним слоем «сэндвич»-структуры;curing to achieve solidity for gluing said outer layers with said inner layer "sandwich" structure; охлаждение полученного в результате изделия.cooling the resulting product. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная вставка выполнена из силикона.7. The method according to p. 1, characterized in that the specified insert is made of silicone. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный армирующий материал выбран из стеклянных, углеродных и арамидных волокон.8. The method according to p. 1, characterized in that the specified reinforcing material is selected from glass, carbon and aramid fibers. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный полимерный материал является термопластичным, в частности выбранным из поликарбоната (ПК), полиэфиримида (ПЭИ), полипропилена (ПП), поли(этилентерефталата) (ПЭТФ), полиэфирэфиркетона (ПЭЭК).9. Method according to claim 1, characterized in that said polymeric material is thermoplastic, in particular selected from polycarbonate (PC), polyetherimide (PEI), polypropylene (PP), poly(ethylene terephthalate) (PET), polyetheretherketone (PEEK). 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный полимерный материал является термореактивным, в частности выбранным из эпоксида, цианатного сложного эфира, фенольной смолы и сложного полиэфира.10. Method according to claim 1, characterized in that said polymeric material is thermosetting, in particular selected from epoxide, cyanate ester, phenolic resin and polyester. 11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный внутренний слой «сэндвич»-структуры состоит из ячеистого материала с сотовой структурой.11. The method according to claim 1, characterized in that said inner layer of the "sandwich" structure consists of a cellular material with a honeycomb structure. 12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина указанного внутреннего слоя составляет по меньшей мере около 2 мм и не более чем около 50 мм.12. The method of claim. 1, characterized in that the thickness of said inner layer is at least about 2 mm and not more than about 50 mm. 13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина каждого из указанных внешних слоев составляет по меньшей мере около 0,2 мм и не более чем около 5 мм.13. The method of claim. 1, characterized in that the thickness of each of these outer layers is at least about 0.2 mm and not more than about 5 mm.
RU2021120808A 2018-12-18 2019-12-16 Method for obtaining composite material in the form of sandwich structure RU2804425C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1873207 2018-12-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2021120808A true RU2021120808A (en) 2023-01-16
RU2804425C2 RU2804425C2 (en) 2023-09-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11806920B2 (en) Heat curable composite textile
CN106496744B (en) A kind of thermoplasticity carbon fibre composite and preparation method thereof
RU2015105916A (en) THE NEW PROCESS FOR FORMING POLY (MET) ACRYLIMIDE FOAMS AND COMPOSITE DETAILS FORMED FROM THEM
TW201533109A (en) One-shot production of composites
RU2010140221A (en) IMPROVED SEMI-FINISHED PRODUCT AND PREFORMA FROM COMPOSITE MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF ITS PART
WO2017212835A1 (en) Reinforced base material for composite material component, composite material component, and method for manufacturing same
KR102519232B1 (en) Method for manufacturing a composite material containing regions of different functions
KR101447136B1 (en) Method for Forming Fiber Reinforced Plastic Composite
CN106739387A (en) A kind of continuous method for preparing polypropylene self-reinforced composite material of use double-steel belt pressing machine pressurization
RU2021120808A (en) METHOD FOR OBTAINING COMPOSITE MATERIAL IN THE FORM OF "SANDWICH" STRUCTURE
JP2023011570A (en) Method of preparing sandwich-like composite material
JP5864324B2 (en) Method for producing fiber reinforced composite
RU2804425C2 (en) Method for obtaining composite material in the form of sandwich structure
CN112721240B (en) Toughened resin transfer molding fiber seam-laying composite material and preparation method thereof
CN106573420B (en) Composite fiber composition and method for producing composite fiber composition
NL2014282B1 (en) Consolidation Cycle.
KR102070596B1 (en) Flow medium for fabricating fiber reinforced plastic and Compound mat and Vacuum assisted molding process using the Same
US20180072025A1 (en) Stacked material for forming composite material
KR101777732B1 (en) Long-fiber nonwoven textile preforms including Long-fiber web layer and method of manufacturing the same and composite material including Long-fiber nonwoven textile preforms and method of manufacturing the same
US20130207321A1 (en) Method for manufacturing a fibre reinforced composite
RU2782809C1 (en) Production of a composite material containing various functional areas
KR102472506B1 (en) Method for manufacturing composite material
KR102021188B1 (en) Composite molded article using fiber reinforced plastics and manufacturing method thereof
CN110312614B (en) Method and semi-finished product for producing a composite product and product obtained thereby
KR101777744B1 (en) Preforms Comprising Commingled Long-Fiber Web layer, Preparation Method of Preforms and Thermoplastic Composite Material Comprising Preforms and Preparation Method Thereof